本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《混凝土质量管理论文(精选3篇)》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。【摘要】在当今建筑业迅速掘起的时代，混凝土因为其价格低廉、抗压强度高和容易成型等优势条件，被广泛应用于各类工程建设中，其施工质量关系到建筑物的安全使用及人民的生命财产安全。建筑工程质量和其他产品质量一样，既关系到国民经济的发展，又关系到人民群众的切身利益。
第一篇：混凝土质量管理论文
预拌混凝土企业的混凝土工程项目质量管理方法初探
[摘 要] 随着经济发展，我国建筑工程数量不断增加，规模壮大，使得预拌混凝土的需求量也随着形式变化逐年呈上升趋势。当前，预拌混凝土的应用使用数量已成为判定混凝土工业发展水平高低的重要因素，预拌混凝土生产质量对混凝土工程的施工质量起着决定性作用，混凝土工程项目质量的管理水平关系到工程的质量优劣，也关系到整个国家、行业的水平和命运，因此加强预拌混凝土项目质量管理愈发关键和重要。文章通过对预拌混凝土工程项目影响质量问题的原因探讨，从原材料的采购、监测、混合料配合比、原材料计量以及现场施工情况等几个指标分析构成质量管理阻力的情况，帮助企业完善质量管理目标，提出预拌混凝土工程项目质量管理控制的方法，确保工程项目的顺利开展。
[关键词] 预拌混凝土;混凝土工程;项目质量管理;方法
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2020. 19. 054
0 引 言
预拌混凝土亦称之为商品混凝土，是指将提前预先搅拌好的质量合格的混凝土拌合物，可以出售给施工单位，以商品的形式运送到施工现场进行浇筑的混凝土拌合物。但我国预拌混凝土的发展相对比较迟缓，行业起步始于20世纪70年代，近几年，国家已经加强对发展预拌混凝土的重视，出台相应的政策法规大力支持预拌混凝土行业的快速健康发展。但在混凝土行业发展的过程中，由于质量控制的缺失或管理制度不完善等因素导致建筑工程质量问题事故频发，因此加强预拌混凝土工程项目管理和控制方法，在企业内部建立质量管理体系势在必行。
1 当下混凝土工程项目质量管理现状分析
混凝土建筑因其产品不固定、产品多样、生产流动且结构类型不同的特点，导致工程项目质量问题具有复杂性和可变性，加之施工露天作业，受水文、地质、地形因素影响多变性强，工程项目施工管理过程中跟对材料规格、特性把控不到位，技术标准不达标都将影响混凝土工程项目的实际交工情况，质量难以得到保障。主要问题表现在以下几个方面。
1.1 在认知度方面，对混凝土技术的不够重视
因生产人员对混凝土技术含量认知的缺乏，在某种程度上影响预拌混凝土技术的进步与创新，事实上，预拌混凝土工艺是利用简单的流程制作相对复杂的一种加工体系。一般理解就是将水、水泥、石和砂按照等级比例进行粒料配比后，用水搅拌而成;但是预拌混凝土在施工、配比过程中会经常出现多微空隙、微裂缝和气穴等问题，从而导致混凝的加工成品存在不均性的缺陷。混凝土的原材料的性质不同，配合环境和条件不同，也会因此差异影响混凝土的特定性质，造成预拌混凝土制作、硬化、施工过程复杂。
1.2 预拌混凝土生产质量控制中出现的问题
（1）混凝土工程中设计的施工材料种类多，数量大，来货质量难以把控，进货厂家缺乏严格筛选导致进货材料质量难以得到有效控制，进场的材料检验不到位，致使原材料质量不合格影响后续施工质量。
（2）预拌混凝土生产过程中的机械设备随着科学技术的发展，也出现更新换代，这就需要专业的技术人员进行操作使用，机械化提高工作效率和产能的同时，降低人力成本，但也存在不少的问题，比如，机械设备实际运行时长超负荷、影响设备使用寿命;后期维修保养安排不到位，缺少对机械设备的保养。因预算控制原因，很多传统老设备陈旧老化仍在坚持使用，这些都存在工程质量管理的风险。
（3）配置比例的管理控制审核。所有原料均提前由生产技术人员进行电脑系统输入后，复核校验之后再进行生产，所有的相关调整也都需要及时做好登记记录以便随时复核查阅。在基准配合比的跟踪监督过程中，发现技术人员复核过程中会出现核对配比分析不对的情况，部分调整记录登记不齐全的情况，以上这些方面存在配合比的管理漏洞。
（4）人员因素。在预拌混凝土生产质量控制过程中，材料员、质量控制管理相关问题检验人员、配合比技術人员、搅拌台设备操控人员、出厂复核人员，质检人员等都参与在整个混凝土的加工生产过程中，人员专业素养以及思想觉悟都会影响到项目工程的质量。若出现未尽职尽责全面检查的情况，就会导致质量无法保证;质量控制点操作设置不合理，不规范，会导致部分重点存在失控现象。因此日常中，一定要加强人员管理培训，减少因培训不到位，造成的质量管理意识淡薄情况。
（5）运输控制。目前的预拌混凝土通常是使用专门的车辆进行运送，在运输过程中，交通状况、天气因素、运输时长都会影响混凝土的初凝和终凝时间，因此质量管理专员应加强检查力度 ，杜绝司机或者工人私自加水。
1.3 质量管理中的责任界定缺乏完整的管理体系
在预拌混凝土实际应用过程中，单纯强调混凝土企业生产方的质量问题，而忽略建设施工方应负责的责任，以至于造成管理责任承担方缺位，双方产生误会，责任承担漏洞等情况。预拌混凝凝土属于半成品系列，生产和使用企业都应该按照国家相应的法规标准进行管理控制，预拌混凝的全面质量管理离不开混凝土生产企业，在施工过程中施工方也应做好质量管理措施，共同监管保障混凝土结构的质量。当出现质量事故问题时，混凝土生产企业和施工承办单位都有责任进行责任承担，才能保证整个工程有质量的完成。
2 预拌混凝土工程项目施工管理对策
预拌混凝土质量管理主要是对原材料的质量进行严格把控、配置比例质量做好管理，设备机械质量管理以及运输管理，从而确保质量控制管理的目标达成以确保连续稳定地生产成品混凝土。
2.1 供货原材料的严格筛选把控
（1）水泥的筛选。这是整个操作流程过程中的基础，水泥作为所有原材料中必不可少的一部分，属于关键性内部成分，应当严格按照特定强度等级、工程部位需要进行筛选，同时需要考虑到工程施工季节以及项目所处地势情况因素。对待水泥的瀍河外加剂的总体比例应做到全方面的记录监督，以便把控，只有全面关注筛选操作要点，严把来货原料关，才能确保水泥材料的优质，这是第一步。这样做的最大好处就是优质的水泥原材料能够降低水泥强度差异引起的配合比效果波動值，便于实现灵活性的水泥质量把控，在水泥筛选的过程中应更多关注其中的碱含量，终凝时间以及水泥的初凝时间，据此判断出塌落度损失以及外加剂的适应性、融合度，综合分析之后确定水泥的材料选定。
（2）掺合材料的筛选。目前很多的企业都会使用加大掺合料的配比量，其中包括了矿渣粉、粉煤灰等。针对原料供应商的不同，粉煤灰的型号以及含量比例略有差异，在浇筑时间以及浇筑部位上都会出现差异性，配合综合性的监测手段，以确保总体质量水平的保障，因此可见，混凝土出现不稳定性现象，通常应考虑为较短的终凝时间，这与掺合料的特性直接相关。
（3）外加剂的筛选。在混凝土生产搅拌过程中，还需要加入外加剂作为辅料，针对各类型的外加剂都需要将其限定到一定的掺入比例，以确保外加剂的酸碱度和密度特征呈相关性，调配比例恰到最合适的外加剂掺入比例，此外，关于筛选外加剂也要关注到与主材料水泥性质的相容性，水泥浆的流动性，才能保证是最优的复配方案，进而找到合理性较强的外加剂配方，并且据此实现全方位的生产质量操作管理方案。
（4）集料的筛选。原材料采购员以及搅拌操作人员应当对细集料和粗集料进行综合性筛选，关于筛选的种类要做到全面监控其中的颗粒级配，集料强度、针片状颗粒所含比例以及颗粒浓度、颗粒大小等因素。全程要重点关注原材料中碱性的反应，避免改变现配比例中混凝土的自身强度，将强度波动幅度控制在最小范围内。
2.2 配合比的管理
进一步完善混凝土配合比质量管理保证体系，建立质量管理制度。企业内部应当明确混凝土配合比质量管理的岗位职责制度，细化质量操作规范章程，让员工做到有操作指引依据，做到明确分工、定岗、定责。商品混凝土的配合比例应按照生产方和供应商需求进行调整设计，将影响混凝土的品质考虑全面后进行设计调整，配合比设计中按照混凝土类别、强度、品种、平柜、标号、以及标号、预拌条件等因素，有专业技术人员按照规程进行理论设计计算以后，进行测试，同时建立试配制度，直至调配出最合适的方案。最后由实验室管理层签字之后确定生产签批，将配合比的信息输入控制系统内进行生产。
2.3 设备管理
为配合比例的准确性以及配料比的称量的精准度，企业需要明确砝码等各项仪表测量的准确度，做计量系统及时核查校验。定期对设备进行核对检验，对于大型的机械搅拌机器，定期做好检查维护，确保良好的工作状态，避免超负荷使用影响机器运行功率和效果，造成搅拌成果存在差异或者质量不合格的情况发生，利用新的科技技术手段，进行联机操作，提高工作效率的同时，精准高质量生产。搅拌程序以及搅拌的实践需要提前做好系统输入设定，安装控制装置协助提醒管理，经常每日、每班次人员及时抽查，通过全方位的检查和检修技术，能够实现连续作业的全面化保障。
2.4 人员管理
企业需对所有涉及混凝土生产加工中的全体人员致力于统一的管理，并将管理细分化到日常工作中，建立管理培训档案。企业内部员工对操作室以及搅拌站都予以全方位的熟悉了解，并针对需要进行配合比例输入的各项配比数据反复查看确认后，必须由相关管理人员的书面签字才可以操作。在整个配合比例工艺流程中，包含振捣、泵送、养护、哑光以及抹平等多项流程工序，每个流程中都应当加大严格管理制度。确保所有人员都是持证上岗。基于预拌混凝土项目本身工艺流程的复杂化，所有相关人员都应该具备基本的上岗条件和符合工作条件的基本能力。粗集料和细集料都会受到外界温差变化或者其后适度等波动影响材料性能，在呈现塌落度或者含水率的指标表现上出现波动，因此员工需要掌握专业知识，将应有的基本质量做好把控。
2.5 运输管理
混凝土由于生产前期的质量不稳定因素，设备计量系统存在误差，以及骨料的含税比例等因素，设备搅拌均匀程度不同，都将影响混凝土工作性能以及产品效能，在生产加工完成后进行出厂时需要检验方进行验收同意后才可以出厂。检验指标一般为观察粘聚性、流动性、保水性，观察是否有离析、泌水和成团现象。一定要根据出厂时混凝土的质量考虑运输距离，调整相应的参数，及时跟进采取措施，务必满足供应商的需求。关于出厂抽样，国家也有相关的规定，因此检验环节的重要性也不容忽视，针对每次抽样结果中的坍落度、扩散度都要及时做好记录。试件制作、脱模后做好妥善养护措施，跟踪混凝土的初凝、终凝时间，观察试件是否有例外情况，加大新配方试样比例，加强抽查人员的专业度和责任心，及时登记记录结果，便于改善混凝度的配合比，协助尽快发现原因并调整，从而逐步改善混凝土的质量水平。
3 结 语
因此，综上所述，预拌混凝土的工艺复杂性涉及道德影响因素范围之广，当前预拌混凝土企业所面临的现状问题重重，想要提高预拌混凝土的工程项目管理，重在从技术角度着手，工艺生产的最重要技术手段和环节。企业应通过建立原材料质量管理，生产环节质量进行动态把控，出厂严格管理，工程现场施工落实，最后做好施工质量跟踪，做到质量管理到达企业目标。
主要参考文献
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[5]李新南.预拌混凝土质量管理探讨[J].商品与质量，2016（36）：255.
[6]作者不详.江苏常州开展建设工地、预拌混凝土企业大气污染整治[J].混凝土，2015（5）：4.
作者：万琛 唐逸
第二篇：混凝土工程质量管理探讨
【摘要】在当今建筑业迅速掘起的时代，混凝土因为其价格低廉、抗压强度高和容易成型等优势条件，被广泛应用于各类工程建设中，其施工质量关系到建筑物的安全使用及人民的生命财产安全。建筑工程质量和其他产品质量一样，既关系到国民经济的发展，又关系到人民群众的切身利益。
【关键词】混凝土工程 质量控制 管理
引言
近年來，混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前用量最大的建筑结构材料。混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。与人民生命安全相结合，由此可见混凝土质量的好坏在建筑工程中变得重中之重。但因为混凝土施工的技术水平及施工队伍的素质等问题，导致混凝土的施工控制变得相对困难。
1.混凝土施工质量控制的重要性
在我国的各项建筑工程中，混凝土的施工占了相当重要的比例，其施工质量的好坏将对建筑物的安全产生直接和深远的影响。我国一直在建设领域贯彻“百年大计，质量第一”的方针，质量管理工作已经越来越为人们所重视，工程项目的管理者也认识到了高质量的产品和服务是市场竞争的有效手段，所以混凝土工程质量控制的好坏直接决定了建筑工程的总体质量关系到千家万户的生命和财产安全。因此混凝土工程的质量在工程建筑中显得尤其重要。混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。
2.混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视
混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。发现在混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害，但是随着社会主义市场经济的成熟，广大业主的维权意识越来越强，对质量问题反映极为敏感。 混凝土施工的全面质量控制管理是“以质量为中心，以人为本”的控制管理，因此开展全面质量控制管理活动必须从提高职工的素质抓起，把质量控制教育作为“第一道工序”，只有通过质量教育工作，不断提高全体员工的质量意识，由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。混凝土的施工，要考虑温度及湿度的影响，切不可在剧烈的天气下进行混凝土的浇筑。为防止混凝土的疏松，必须保证后浇带浇筑混凝土的质量，在后浇带两侧的混凝土浇筑之后，要进行一定的防护措施，进行局部覆盖，由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，混凝土的质量病害在施工中经常发生，但只要我们在施工中能够掌握好控制要点，控制好每一个关键环节，混凝土的质量还是可以保证的。 混凝土的施工，要考虑温度及湿度的影响，切不可在剧烈的天气下进行混凝土的浇筑。为防止混凝土的疏松，必须保证后浇带浇筑混凝土的质量，在后浇带两侧的混凝土浇筑之后，要进行一定的防护措施，如果混凝土的体积变化受到束约，且混凝土自身抵抗这种变形的抗拉性能过低时，就会产生开裂。可以说，混凝土自身收缩是其固有的物理特性，而由此类原因产生的收缩裂缝，占常见裂缝的绝大多数。为改善混凝土性能，提高}昆凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，应优化混凝土的配合比。采用科学合理的混凝土施工工艺，设计好混凝土的配合比，按照规范和要求进行施工作业，做好混凝土的养护工作，从而达到经济效益与社会效益的共赢。
3.混凝土的搅拌及输送质量控制
混凝土的配合比例是影响混凝土质量的第一要素，混凝土的配合比例应该满足施工技术的要求，以保证工程的质量和强度。混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求。要针对混凝土工程的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，实施“人机固定”制度，操作证制度、交接班制度、技术保养制度和安全使用制度。混凝土在浇筑时有没有经过充分的振捣，是影响混凝土最终质量的重要因素。由于浇筑时振捣不良引起混凝土内部出现蜂窝、孔洞等问题的情况时有发生。同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失；混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理，在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。环境条件往往对施工项目质量产生特定的影响。为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。水泥浆的骨架形成后，伴随着水泥水化反应的逐步完成，水泥浆中的水被消耗，会形成弯液面而发生负压，出现的收缩现象。作为建筑施工的基础，混凝土施工技术需要努力适应社会的需要，不断创新，才能使其成为更安全的施工技术，才能不断提高建筑工程项目的质量和安全性。
4.结束语
工程施工中对混凝土质量的控制极为重要，影响因素多，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。负责质量的人员都必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，确保混凝土施工质量。
参考文献
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[4]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[M].混凝土，2002（5）.
作者：李绍华
第三篇：房建混凝土施工质量管理措施
摘要：进行房屋建筑施工建设必须要使用混凝土，混凝土的使用不仅会使房屋的整体结构更加牢固可靠，也会起到防止风沙、阻隔热度、保持温度的作用，所以混凝土的施工质量将直接关系到建筑物的施工质量，是衡量房屋建筑施工建设成功与否的重要标准之一。通过大量的施工建设积累了诸多经验，并提出了一系列有针对性的房屋施工中混凝土质量通病防治技术，希望能够为业界人士带来一些有价值的经验参考。
关键词：房屋建筑;混凝土;质量通病;防治技术
引言：目前，现有房建项目绝大部分为现浇钢筋混凝土结构形式，混凝土普遍在建筑施工中广泛应用，混凝土结构施工质量好坏对整体工程施工质量影响又至关重要，如果混凝土在房建施工过程中存在质量缺陷，不仅影响观感，必然会一定程度降低混凝土强度，给整个建筑埋下质量安全隐患。对混凝土施工质量控制提出更高要求，现结合该工程项目，针对现浇混凝土施工中可能造成的质量通病进行简要分析，并提出针对性预防控制措施。
一、房建施工中混凝土质量通病的原因
1.1 原材料质量不合格
原材料质量对混凝土施工质量有着关键性的影响，建筑行业的市场上混凝土施工原材料产品良莠不齐，存在着以假乱真、假冒伪劣等现象，这些产品质量不达标，就会导致房建施工中混凝土质量受到影响，难以提高质量水平，进而导致混凝土结构存在质量问题。一般情况下，混凝土原材料质量不合格往往是由多方面的原因所导致的，比如，施工建设过程中负责采购的人员职业能力不强或责任心不强，在选购混凝土原材料的时候，没有对原材料进行认真的鉴别，也没有认真履行自己的职责，对原材料进行严格的把关;或者在使用混凝土原材料时没有严格按照行业内的规范标准，对混凝土原材料进行准确的检测，导致假冒伪劣产品进入施工现场。与此同时，需要注意的是，许多混凝土原材料在运输的过程中如果没有进行嚴格的保存，或者是运输时间过长也会出现混凝土原材料质量受损的问题。
1.2 混凝土出现凹凸不平
混凝土表面凹凸不平主要是由于混凝土整体结构不平整，整个混凝土结构会出现诸多斑斑点点或者是参差不平的坑，进而导致混凝土结构会受到不平衡力学的影响出现质量问题，这不仅会导致混凝土使用寿命下降，更有可能出现严重的安全风险，造成事故隐患。混凝土结构出现凹凸不平也是多方面原因导致的，比如，在浇筑混凝土时所使用的模板本身就凹凸不平或者模板在使用之前没有进行彻底的清洁，表面仍然存在着诸多混凝土杂质，使用这样的模板进行混凝土浇筑必然会导致结构表面不平整，出现凹凸不平的问题。有时也可能是在混凝土浇筑之前，没有对木板进行正确的加湿处理，或者混凝土浇筑之后没有按照规范要求进行定期的洒水处理，导致混凝土表面在干燥的过程中迅速失去水分，缺水现象的出现导致混凝土结构出现凹凸不平的情况。为了保障混凝土表面的平整度，行业内时常会使用隔离剂来对混凝土浇筑前的模板进行表面处理，但是一些施工人员在施工建设时，由于责任心不强，并没有将隔离剂准确、全面地覆盖在模板表面上，导致混凝土在浇筑的过程中一些没有涂抹隔离剂的位置就会出现混凝土与模板无法紧密贴合，最终出现结构凹凸不平的情况。
1.3 混凝土出现漏筋问题
许多混凝土施工建设之后，会在拆模的过程中出现钢筋裸露的情况，这种情况行业内称之为混凝土露筋问题。在房建施工建设过程中，混凝土露筋问题现象较为普遍，会对整个施工质量造成严重的影响，使混凝土钢筋结构在力学方面出现不平衡的情况，这些问题往往会造成严重的安全隐患，要求行业内必须采取有效的解决措施，全面避免钢筋暴露出来的情况出现。导致房建施工建设中混凝土出现钢筋漏出问题的主要原因可以分为以下三类：①如果钢筋混凝土结构没有进行准确的设计或者是混凝土的配比设计不科学，就有可能出现混凝土漏筋的问题;②在混凝土施工建设过程中，如果对技术的把控不严格，就会导致混凝土在浇筑之前，钢筋保护垫块的施工建设无法达标，导致混凝土在浇筑的过程中就无法严格按照技术标准来进行施工建设;③在混凝土浇筑之后有时会使用到振动棒来对混凝土进行搅拌，此时也有可能导致跑进的问题出现或者是木工人员在进行组模时采取的技术方法并不规范，没有按照正确的工序来进行施工，进而就会导致施工建设的过程中出现严重的质量问题。
二、房建施工中混凝土质量通病防治技术
2.1 严格把控混凝土原材料质量混凝土原材料的质量将直接关系到混凝土施工的质量，所以在进行混凝土施工之前，必须首先确保混凝土原材料的质量。一般情况下，混凝土的原材料主要包括水泥、沙子、石头以及各种添加剂等，这些原材料任何一项的质量可靠度都有可能对混凝土的结构质量造成直接的影响，而这其中最为重要的便是水泥的质量，在进行正式施工建设之前，施工单位必须对水泥的质量进行严格的检测，主要检测的内容包括水泥的凝结时间、细密程度等相关参数，保证这些重要的质量指标都必须达到行业内的规范标准，否则不可投入到现场进行施工建设。对于质量不合格的施工原材料，施工单位必须严格按照规章制度来进行处置和取缔，必要的情况下也需要追究相关责任人的责任，这样才能够全面提高整个施工单位对混凝土原材料的重视。另一方面，混凝土原材料中的骨料也会直接关系到混凝土的结构质量，对于骨料的要求，行业内一般都会重视骨料的质量参数要求，必须保证混凝土骨料的物理性能和化学性能的稳定性，不能掺入过多的有机杂质，水含量比例也应该恰当，如果骨料中的含水量过高，就会导致混凝土的水泥受到影响，出现水化反应，严重的时候水泥会生成水化产物，导致更为危险的后果。如果骨料中甚至存在有害物质，这些有害的物质在搅拌的过程中会混入到混凝土中，与混凝土中的其他物质发生化学反应，导致混凝土的黏度下降，进而使混凝土结构强度无法达标。所以针对这些问题，施工单位必须对混凝土的原材料质量进行严格的把控，原材料在进入现场进行施工之前，检测人员必须按照行业规定对所有的原材料进行检测，只有检测结果达标的原材料才能够进入现场使用。检测的方法可以采取抽选的方式，并且适当地提高抽选比例，使样品的科学性更强。
2.2预防措施
预拌混凝土严格按照设计配合比施工，控制粉煤灰用量、对骨料含泥量、泥块含量、颗粒级配、石粉量进行检测，检验合格方可使用。混凝土浇捣后8h～12h内进行浇水或覆膜养护，夏季炎热天气适当增加养护时间和养护遍数，一般不少于7d，对有防水抗渗要求、掺外加剂、火山灰和粉煤灰混凝土等养护不少于14d，充分养护防止产生收缩裂缝。为有效控制水化热产生温度裂缝，优先选用低水化热水泥，如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，骨料入仓提前采取降温措施，覆盖保温养护，根据方案要求在混凝土内部设置冷却降温系统，有效防止水化热产生的温度裂缝。施工必须确保地基与基础坚实、稳固，必要时进行加固处理，合理分布堆载，防止不均匀沉降产生裂缝。混凝土结构施工过程中严格控制上料堆载时间，强度达到1.2MPa 后方可上料，且应均匀摊开堆放，不得集中堆载，混凝土未达到拆模条件，不得随意拆除支撑体系，防止荷载作用下产生变形裂缝.
总结：
总而言之，房建项目的实施建设会在很大程度上受到混凝土施工质量的影响，尤其现浇混凝土结构在施工中容易出现较多质量通病问题，有必要针对混凝土质量通病进行分析预判，采取有效预防控制措施，以此来保证房屋建筑满足验收观感要求及施工质量。
参考文献：
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作者：孙文成