第一篇：生物质锅炉选型范文
关于生物质、高效煤粉锅炉的选型说明
一、概述
XX市建成区燃煤锅炉整治公告要求，2016年10月31日前,建成区10t/h及以下燃煤老旧低效锅炉全部完成并网拆除或改用清洁能源。XX有限公司将拆除XX区域新建、吊炉、台子沟、唐户屯4个锅炉房共13台小锅炉和整改东京陵区域病院锅炉房2台20t/h锅炉，实施供暖并网。涉及供暖面积107万㎡，其中东京陵区域供暖面积99万㎡;台子沟区域供暖面积2万㎡;唐户屯区域供暖面积6万㎡。
我公司将接收XX公司供暖面积107万㎡，根据现有供暖能力需在窦双树厂区锅炉房新建锅炉以满足XX地区安全稳定供暖;由于台子沟、唐户屯区域距离集中供热区域较远，需在原有锅炉房位置新建锅炉替代原燃煤小锅炉保证该区域供暖。
二、锅炉选型
1、根据市燃煤锅炉整治公告及国家环境保护部办公厅给予山东省和广东省环境保护厅《关于界定生物质成型燃料类型有关意见的复函》，即生物质成型燃料不属于高污染燃料;同时，根据辽宁省人民政府文件(辽政发2014-8号)关于印发辽宁省大气污染防治行动计划实施方案的通知，严控新建小型燃煤锅炉之规定，台子沟、唐户屯不能新建燃煤小锅炉。
生物质锅炉使用生物能源利用农业废弃物(秸秆、花生壳、蘑菇、菌废料、棉籽壳、木屑等)经冷压技术压制而成的生物颗粒燃料，是利用废物做资源制成燃料，不含矿物燃料内的许多污染因子，通过适应生物质能燃烧特性的专用锅炉的燃烧生产热能，烟气排放符合国家废气排放标准，产生的炉渣又可制成草木灰复合肥料还与农田，形成典型的循环经济所提倡的新型环式生产方式。
经测算，生物质锅炉使用生物质颗粒燃料供暖，其供暖成本是燃油锅炉的三分之
一、是电热锅炉和燃气锅炉的二分之一，相比之下在经济上具有良好的性价比。
所以，决定在台子沟锅炉房和唐户屯锅炉房分别新建二台2.8MW生物质锅炉用以满足现有供热区域内采暖的用热需求。
2、根据辽宁省人民政府文件(辽政发2014-8号)关于印发辽宁省大气污染防治行动计划实施方案的通知，严控新建小型燃煤热源规定中，各市、县(市)新、改、扩建单台燃煤锅炉蒸发量不小于90t/h的规定，决定在XX新建一台100t/h热水锅炉。
经过比较分析：链条炉排锅炉虽投资较少，但锅炉燃烧效率较低、锅炉综合效率仅为80%左右，已属于低效高能耗淘汰炉型。
循环流化床锅炉气固混合较好，燃烧速率高，绝大部分未燃烬的燃料被再循环至炉膛，因而其燃烧效率可与高效煤粉炉相媲美。但其相比于高效煤粉锅炉电耗高、热损失大、锅炉综合效率低、占地大，特别是100t/h循环流化床锅炉的高度远远高于XX原有6台80t/h链条锅炉的高度，现输煤系统与其不可衔接。
而高效煤粉锅炉却具有以下优点：
1、高效节能：第一，燃烧充分，燃烬率大于98%，所以降低了不完全燃烧热损失，锅炉效率可达92%以上;第二，空气过剩系数小(仅为传统锅炉的一半)，排烟温度低，所以排烟热损失小;第三，即开即停，无“焖火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。
2、清洁环保：煤粉集中管理，统一配送，确保燃料质量的稳定，达到洁净燃烧的效果。
3、测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的影响。
4、工作环境好：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。煤粉运输、存储、燃烧全部封闭管理，操作现场不见任何煤灰。
5、锅炉启停简单，锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行状态，切断煤粉供给即可实现停炉。
6、洁净排放：环保效果明显，可达到燃气锅炉的尾气排放标准。采用布袋除尘器，粉尘排放浓度低;具备较好的炉内脱硫环境，另外加装尾气脱硫装置，SO2排放浓度低;燃烧器采用低氮燃烧器，温度场均匀，炉膛内设置三次风，根据燃烧工况调整三次风量，有效降低NOX的生成，防止黑烟，另外采用SNCR脱硝工艺进一步降低NOX 的排放浓度，锅炉废气排放符合国家排放标准。
7、相比于其它炉型性价比高，运行费用低廉。
当前，高效煤粉锅炉以其诸多优点已在甘肃省全面推广，兰州市所有锅炉的新、改、扩建已全面完成，均为高效煤粉锅炉。高效煤粉锅炉在国家的推广也仅是时间问题。
综上，决定在窦双树新建一台100t/h高效煤粉热水锅炉。
三、燃料供应
生物质锅炉燃料供应较为充足，沈阳地区就有多家单位生产，省内抚顺、海城、营口也有多家生产单位。
高效煤粉锅炉燃用的煤粉使用蒙东褐煤或烟煤，沈阳公共集团准备在今年投运17台高效煤粉锅炉，我们可以与其保持供货渠道一致。
2016年X月X日
第二篇：锅炉房锅炉设备选型方案（整理）
锅炉房锅炉设备选型方案
方案一：2台3T+1台1.5T常压热水锅炉
优点： 1.5T 锅炉提供夏季生活热水时，锅炉启、停间隔较少，可结
省锅炉停机时未完全燃烧的天燃气，(因其燃烧机进气
量小，未完全燃烧的天燃气就少)。
缺点：1.本工程锅炉房面积较小，锅炉、水泵台数多占地面积大，且
系统管路多，后期维修、维护不便，更无法提供锅炉房
值班室及水泵房的分隔。
2.方案一比方案二前期设备投资多4-5万元;安装多1万元。
3.后期设备维护费用大，主要为锅炉及水泵台数多。 方案二：2台4T常压热水锅炉
优点：1.锅炉及水泵设备少占用锅炉房面积小，系统管路少，
后期维修、维护方便，可尽量实现锅炉房值班室及水泵
房的分隔。
2.方案二比方案一前期设备投资少4-5万元;安装少1万元。
3.后期设备维护费用少，主要为锅炉及水泵台数少。缺点： 4T 锅炉提供夏季生活热水，当生活热水用量不稳定时，锅
炉启、停间隔较多，稍浪费锅炉停机时未完全燃烧的天
燃气，(因其燃烧机进气量大，未完全燃烧的天燃气就
会比1.5T的多)。
第三篇：工业锅炉选型探讨
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工业锅炉选型探讨
一、工业锅炉选型探讨
企业在选购锅炉设备时必须弄清企业本身的需要和市场锅炉制造厂产品情况，在锅炉选型中要考虑的问题概括如下：
1、 企业本身在生产工艺上或采暖供热上需要多少蒸汽和热水的供热量。
2、 锅炉蒸汽参数或热水参数。
3、 进行蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系分析。
4、 工业锅炉炉型的选择。
5、 锅炉燃用的煤种。
6、 其他如外形尺寸、负荷变化等。
1、如何确定锅炉的容量和台数
选购锅炉时如何确定锅炉的容量是一个重要的问题。一般地说应根据生产工艺上用汽量或采暖面积及生活用热水需要的供热量来确定锅炉的出力或容量。首先用户要弄清总的负荷范围;其次是高峰情况，包括高峰负荷持续时间，高峰的频率，
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也就是高峰出现的周期性，例如每月高峰出现次数，每周、每月以及一年内冬夏季的差异。摸清总的负荷需要和高峰后就可以考虑设备容量和台数选择。在选择时还要考虑事故停炉备用量问题。备用量一般来说是指一台备用锅炉。这需要根据用户本身的重要性来确定，如果生产使用上连续性要求较高必须认真考虑备用设备的问题。
一般锅炉的经济负荷在额定负荷75%以上，所以经常应使在用的锅炉的实际负荷是在机组本身额定负荷50%以上，也就是说制造厂提供的设备在额定出力50%~100%间应保持稳定的高效。以往用户为了安全起见时有购置过多富余量情况，致使设备常期在低负荷下运行，很不经济。一般总容量在8吨/时或热功率在6兆瓦(MW)以上的锅炉房，以选用三台的设备容量较合适。由于冬、夏季的差异，可以选购不同出力的设备。但是对于新建锅炉房选择出力相同设备在操作、维修、管理等方面都有比较方便、经济。这样的锅炉房辅机配套布置可以合理安排。如果考虑到高、低峰和冬、夏季等差异较大情况下，也可选择二大一小的设备。根据情况需要新建锅炉房，选择比三台更多一些设备亦可，但不宜过多，与其采用很多台的设备不如选择高一档容量的设备。在目前国内设备质量情况下，考虑备用机组是必要的。
国外设备的可靠性利用率较高，但是他们考虑到初投资费用与日后运行维护费用相比数目小，所以一般都考虑备用设备。万一有事故停炉情况发生就把备用设备顶上，这样
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就保证了使用要求。国外在对设备调节比上有较高要求时，主要着重于燃烧设备选择上。我国目前燃烧设备品种还不多，在这方面选择余地并不多。
国外对高峰时间不长的负荷，建议用蓄热器或大水容量的出力较大的锅壳式蓄热型内燃锅炉(Thermal Storage
Boiler)来承担。
我国近年来在蓄热器方面也做了不少工作，确实有节能效果。蓄热器是一个体积较大的蓄热容器和附属的调节阀门、管理等组成的装置，是蓄聚热能的设备。蓄热器存放蓄聚的介质大都是水(亦有其他介质蒸气等)。贮存于蓄热器中的高温水随时可释放蒸汽以满足生产需要。它能使锅炉经常在高效稳定负荷下运行，因此是一种节能装置。它在某种程度上能减小工矿企业对锅炉设备投资。我国很多工矿企业的用汽量在一天24小时内是不均匀的，有高峰、有低荷。一班制工厂早晨8时上班，在9时后各车间用汽负荷迅速上升，中午12时稍有降低，在下午1点左右又升至高峰，到四点左右负荷又回至低荷甚至压火。二班制、三班制负荷情况各异。因此锅炉的操作运行要求较高。如果工厂高、低负荷，瞬时变化很大，为了保持汽压稳定，和一定的锅炉效率就必须有完善的燃烧自动控制装置。采用蓄热器后，锅炉可经常保持在额定负荷或经济负荷下运行，简化了操作运行。在工厂热负荷达高峰时，蓄热器能释放蒸汽，当热负荷低时，锅炉生产的多余蒸汽，可蓄贮在蓄热器内。选择蓄热器前，工矿企业应对本部门用汽负荷进行统计，画出负荷曲线。分析研究负
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荷分配的情况及均衡用汽量的办法，最后确定有无选用蓄热器的必要。
2、如何确定蒸汽和热水的参数
用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生产上需要的恒定温度。
一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。
给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。
用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是13表大
气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好一些。
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对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目前国内城市供热有三种型式;热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。
3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系
由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况：
A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器生产热水。
B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台小的蒸汽锅炉用为汽源。
C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。
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D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。
4、燃煤品种和选型关系
我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。
5、工业锅炉型的选择
A、燃烧设备的类型
选择燃烧设备首先决定于企业用户使用的燃料品种，但是燃烧设备在燃料适应程度上亦交错。简单概括如下：
链条炉排在炉拱的配合下能燃用较广泛的煤种。但是在已给定的炉拱下，燃煤的适应性亦在一定范围。由于链条炉排的金属耗量较大，发热值低的燃煤需要大的炉排面积，金属耗量随之增大。所以链条炉排适用于中等以上燃煤(发热值在4000大卡/小时以上)，尤其是适宜于优质煤。
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往复炉排能使燃煤生产搅拌作用，因此燃用煤种较广泛。但是由于往复炉排冷却的条件下不如链条炉排，适用烧灰分较多的燃煤，因为灰分能起到保护炉排片不能使它过热而烧坏。适用于热值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。
抛煤机倒转炉排具有燃煤适应性广的特点，但不适宜烧无烟煤，因为无烟煤的层燃炉上需要长后拱，而抛煤机要开式炉膛，带二次风。抛煤机带有半悬浮燃烧性质，调节负荷灵敏。但是抛煤机炉排烟含尘量高。所以要发挥抛煤机炉优点首先要把降低排烟含尘量工作做好。如原煤颗粒度中细屑不能多，炉内二次风的运用，飞灰收集复燃装置等等措施跟上，把排烟含尘量减小到接近或略高于链条炉的水平，用户才能选用。
沸腾炉是国内、外都在积极开发的新炉型。国外发展沸腾炉侧重于环保角度的考虑，国内则更多侧重燃用劣质煤上的考虑。它能燃用1300大卡/公斤发热值以上的任何煤种。在燃用优势煤和低质煤时，燃烧室受热面布置，操作方式等方面有所不同。沸腾炉金属耗量较小，成本低，有较大发展前途。
煤粉炉总的说不适宜于20吨/时容量以下的小型工业锅炉，这是由于辅助装置复杂，不经济。我国中南地区采用煤粉、甘蔗渣两用炉也都是10吨/时以上容量。
B、“锅”的型式的选用
在“锅”的型式上目前有：锅壳式(火管)、水火管混合式、水管式三种，三种型式各有特点。锅壳式和水
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火管式适宜于较小容量的锅炉，如4吨/时及以下容量。水管锅炉适宜于容量较大的锅炉如4吨/时及以上锅炉。总的说水管锅炉安全性好。在同样外形尺寸条件下水管锅炉的炉膛可以稍高一些，布置炉拱条件比锅壳式和水火管式要好，有利于燃烧。
6、其他因素和选型关系
除了锅炉出力、工质参数、燃煤品种三个最基本因素外还有其他方面如外形尺寸、负荷波动性、水源水质、空气污染、机械化、自动化程度，都和主、辅机选型有关。锅炉外形尺寸对于在原有锅炉房内扩建须加以考虑，例如同样型号的10吨/时，6吨/时和6.5吨/时双锅筒横置式(SHL)锅炉，不同厂的产品，尺寸高低相差很大，用户要摸清制造厂产品情况。
总起来说选型是一个比较复杂的问题，不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产品的质量不好，那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。
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第四篇：燃煤锅炉改生物质燃料锅炉方案
摘要：为改善环境，减少污染，郑州北建筑段陆续将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。
郑州铁路局管内郑州地区各铁路单位用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。为改善环境，减少污染，郑州铁路局于2009年和2010年各将1台2t/h链条炉排燃煤蒸汽锅炉改造为生物质燃料蒸汽锅炉，用于冬季供暖用汽和日常生产用汽。
1、生物质燃料的特点
生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。
生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制： (1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气);
(3)燃料与空气(氧气)的混合程度;
(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质燃料的着火温度为250—400~C，比煤低(煤的着火温度为400～500~C)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
2、锅炉改造方案
(1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。
(2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。 (3)安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗。
(4)安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。螺旋式上料机安装时，输料管与地面输送储料斗连接要有一定的倾斜角度。为了节约锅炉房占地面积，同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求，输料管的倾斜角≤60。为宜。螺旋式上料机安装如图1。
(5)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。二次送风设备安装如图2。
(6)锅炉改造应注意的问题
①炉前端净距不得小于3m。因为螺旋式上料机安装后，地面输送储料斗与锅炉前段之间的距离为1.9m(以2t/h链条炉排燃煤蒸汽锅炉为例)，如果小于3m，不便于操作和检修。
②生物质燃料不宜露天存放，应有防雨、防风、防腐等措施。另外，生物质燃料在储存过程中，要经常检查燃料的温度，以防温度过高引起自燃。
3、环保除尘的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器，该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
4、烟气余热回收装置
在运行过程中排烟的排烟温度一般在200℃以上，排烟热损失在锅炉热损失中大约占到5%-8%左右，对这部分余热的回收能有效的提高能源利用率，是节能的重要部分。 翅片管换热器因其具有耐高温性、耐腐蚀性以及容易除垢性等优良的换热性能，成为了余热回收中的常用类型换热器。生物质锅炉烟气余热回收圆形翅片管换热器传热参数进行了测试分析建立了翅片管换热器壳程侧烟气流动的三维模型，利用翅片管换热器的周期性和对称性模拟了翅片管换热器壳程侧烟气的流动过程与传热特性，得出温度、速度和压力场，并与实测数据相比较。 在此基础上分析了烟气进口速度、翅片高度和翅片间距对换热过程的影响，具体包括：
(1)烟气进口速度、翅片间距和翅片高度三个影响因素中，烟气进口速度对换热的影响要远远大于其它两个因素，而翅片间距的影响次之，翅片高度对换热的影响较小。
(2)只改变烟气进口速度时，得到随着进口烟气速度由2.6m/s增大到6.6m/s，壳程侧的以最小截面处烟气速度计算的Re数从10176上升到25207，平均换热系数变大，但流动过程的压降由248Pa增加到1407Pa，说明增大进口速度能提高换热效率同时也带来了能耗的增大;改变翅片间距时，翅片间距变小则使得翅片管换热器的换热性能增强;单单改变翅片管高度，得出翅片高度对换热性能的影响并非单调，其影响和翅片间距有关。
(3)通过三参数三水平三参数全部实验模拟，可以得到在同一速度水平下，翅片间距和翅片高度比s/hf=0.4时，换热器的壳程侧换热系数达到最佳，说明这样的结构有利于传热的进行，同时还得到当速度Vin=6.6m/s，换热器的平均换热系数为138.75W/m~2K，达到最大值。
(4)为研究翅片类型对换热过程的影响，本文通过在不同进口流速下整体板状翅片和圆形翅片的模拟对比，得出整体板状翅片管换热器在烟气进口速度为4.6m/s的工况下，换热系数K为100.42W/m~2K，小于圆形翅片管换热器，且流动阻力系数f为0.1125，相对于圆形翅片管要大，说明整体板状翅片管换热器阻力损失较大。
5、生物质燃料锅炉的优缺点
5.1优点
(1)生物质燃料锅炉燃烧稳定，起火快、火焰高、上气快，运行状态良好，锅炉热效率高。
(2)改变以往的燃烧方式，sO：、烟尘和氮氧化物的排放量小，燃料的燃烬率比煤的燃烬率高，渣排量小。
(3)生物质燃料为可再生能源产品，有利于 国家能源结构调整和节能环保政策的落实。 5.2缺点
(1)由于生物质燃料的着火温度比煤低得多，锅炉暂时停炉时不能压火，锅炉点火后需要连续运行，锅炉每日运行的时间比燃煤锅炉运行的时间长，因此，燃料消耗量比煤多。
(2)当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉时，必须将炉排上的燃料烧尽，并排渣干净，否则容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。
6、生物质燃料锅炉运行时的注意事项
从生物质燃料锅炉运行3年来的情况来看，生物质燃料锅炉运行时应注意以下几点：
(1)根据锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量。 (2)炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。 (3)运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。 (4)停炉前，不得再添加生物质燃料。
(5)停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。 (6)由于生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，灰熔点较低，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，严重影响燃烧生物质锅炉的传热，甚至造成腐蚀，影响锅炉的运行。因此，需要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。
5、费用分析
生物质燃料锅炉改造就是利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体进行改造，减少了锅炉本体的投资费用，其附属设备如鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等与链条炉排燃煤锅炉相同。
由于生物质颗粒燃料是是经过压缩成型的，水分大、密度高、挥发分溢出速度慢，不易着火燃烧，容易冒黑烟，所以要保证生物质燃料燃烧完全，需要提高炉膛的温度并充分供氧。因此，需要增加一些设备来提高炉膛温度，便于生物质燃料的挥发分迅速溢出，确保生物质燃料燃烧充分，最大限度的提高锅炉的热效率。
表1为生物质燃料锅炉改造与购置锅炉费用的比较。
表2数据燃料价格以2011年价格为准，生物
质燃料锅炉：每日运行24h，运行时间为1个采暖期120d，生物质燃料价格600元/t;燃煤锅炉每日运行19h，运行时间为1个采暖期120d，煤燃料价格：752元/t，水费价格：5.1O/m。，电费价格：0.83元/kW·h，排污费以2011年数据为准。
6、结论
通过将原有或闲置的燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉，一方面可以减少S0的排放量，有效的保护大气环境;另一方面可以减少锅炉用煤和锅炉设备的投资费用。尽管生物质燃料锅炉的运行费用比燃煤锅炉的运行费用稍高，但与燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉的运行费用相比较，还是较低的。
生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料，使用前景广阔，并具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
第五篇：生物质锅炉管理制度
司炉工HES责任制
一、严格执行公司HSE管理的各项要求。严格执行安全生产“十 大禁令”。认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核，持证上岗。
三、严格执行锅炉操作规程，做好各项记录，严格交接班制度。
四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况，特别是锅炉的“三大附件”，确保安全经济运行，发现隐患和紧急情况及时处理，解决不了的要立即上报，并积极提出处理意见。
五、按“十字”作业维护保养好设备，保持作业区环境整洁。
六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习，会使用各种防护器具和灭火器材。
七、每天1-2次，检查高位槽油位是否与仪表一致，各运转部件按时加油以免造成设备损坏。
司炉工岗位工作制度
一、 严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪
律的新型工人.
二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不玩手机，
不打瞌睡,不随意离开工作岗位.
三、 交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.
四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全
经济运行.
五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。
六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人
七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。
巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序
每两小时至少进行一次巡回检查.
二、锅炉房内要列出巡回路线图，明确巡回检查的范围和项目内容，司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求。
三、巡回检查内容：
(1)检查锅炉及各种附属设备的运行情况。 (2)检查各参数是否按生产指令要求。
(3)检查各种电器、控制仪表、安全附件使用情况及排污阀是否泄漏、法兰是否漏油(渗油)。
(4)检查设备各传动、转动部位连接情况、各润滑点润滑情况和设备固定、震动情况。
(5)检查排烟、除尘、除渣情况。
(6)检查碱液池存水量、水质情况，确保PH值在规定范围内。
(6)检查生物质料燃烧、生物质料存量情况。
(7)检查锅炉房、设备、环境卫生清洁情况。
四、巡回检查结束后，做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处
理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
五、遇有下列情况，司炉班长应决定增加巡回检查次数：
(1)当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时; (2)新装，长期停运或检修后的设备投入运行时; (3)设备运行中有可疑现象时。
设备维护保养制度
一、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。
二、结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。对不影响锅炉运行的小故障应及时检修，并密切关注运行状态。
三、维护保养的主要内容：
(1) 压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。 (2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。 (3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 (4)检查维修二次仪表和保护装置。 (5)清除设备上的灰尘。 (6)各按键进行检查灵敏度。
四、根据锅炉运行时间制定和落实锅炉及其辅机的例保、一级保养、二级保养工作。同时对上料系统、除渣系统、除尘系统、油路循环系统进行检修和保养。不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响检修质量，甚至挤掉检修时间。
五、在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。
六、各种应急随时更换的安全附件、易损件及专用检修工具要分门别类固定存放，以供急用。
七、安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
交接班制度
一、接班人员必须提前15分钟到达岗位，一件一件按品种和数量交接工具，交接设备运行情况。做到：听到、看到、摸到、闻到。
二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉
运行正常。
三、接班人员未到岗，交班人员在任何情况下不得擅自离开岗位
四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。 (1)五交是:①锅炉燃烧、压力、油位和温度正常。
②锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。
③锅炉本体和附属装备无异常。
④锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
⑤锅炉房清洁卫生，文明生产。 (2)五不交是:①不交给喝酒和有病的司炉人员;
② 锅炉本体和附件设备出现异常现象时不交;
③ 在处理事故时不进行交班;
④交接人员不到时不交、不交给无证司炉;
⑤锅炉压力、油位、温度和燃烧不正常时不交;
五、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。
六、交接班人员要按生产指令操作。
七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。
安全保卫制度
一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有
关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
二、夜间注意加强锅炉房防偷、防盗。门口应注明锅炉房重地闲人免进的字样。除主管科室人员、安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可方可入内。
三、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
四、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，及电器开关。无证司炉工不得单独操作。
五、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的
油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸 物。
六、锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标志，并表示出介质流动方向，管线名称，各阀门要表示开关方向、状况，应设置锅炉房平面布置图，油管线图。
六、锅炉在运行期间，房门不得锁住或闩住，运行期间要有人监视。
七、锅炉房要配备有消防器材，积极开展有关安全、消防方面的演习，
增强职工处理突发事件的能力，确保锅炉房安全，不要随便移动或挪做他用。
八、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
清洁卫生制度
一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品、备品备件、操作工具应放在指定地点，摆放整齐。
二、锅炉房内地面卫生每班拖扫一次，做到无灰、无结油、无积水，地面无烟头、果壳、纸屑等。
三、锅炉房地面、设备、仪表、煤场及灰渣场，每班必须随时清扫。做到无积水、无杂物。生物质料场堆放整齐，料堆、料渣堆苫盖到位。
三、操作间、锅炉房、泵房内清洁整齐，不准堆放杂物。
四、操作间、控制台等有关设备，每班应清理打扫一次，做到清洁、明亮、无积灰。将废纸、废物等垃圾及时放置于垃圾桶内，垃圾应及时处理。
五、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，做到无杂草，无垃圾，
无积水，无结油，各种工具、用具摆放整齐，窗明地净。
六、每班交接相互检查，互相督促，保持锅炉房设备和环境卫生长期良好。
六、主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，要奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。
导热油管理制度
一、加热炉必须是导热油专用锅炉，导热油炉及加热设备必须符合HG27004-43规程。
二、使用导热油和炉之前，要去除炉内杂质及锈，确保使用设备清洁。
三、加热设备须加装高低位槽，高位温度必须在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延长导热油使用寿命。
四、定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。
五、当油品的运动粘度变化大于1 5%，闪点变化大于粘度变化达到15%,闪点变化达到20%，残碳(质量分数)达到1.5%时，做好导热油报废工作，更换新油。
六、根据使用情况一般每年检验一次，三年以后每半年检测一次，主要检测闪点、残碳、粘度等，做到安全运行。
七、导热油严格按照SHO164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输，避免混入水及其他杂质，做好仓库和运输车的清洁。
锅炉及其辅机操作规程
为确保锅炉安全运行，操作人员必须经过技术学习培训，具备必要的安全操作知识，经过考试合格持操作证并熟悉锅炉热油循环系统方可操作。司炉工必须严格遵守下列操作规程：
一、加热炉在点炉前必须认真检查各部件是否正常和安全附件确认良好，自控系统灵敏、准确后，方可操作。未点炉先开启循环泵，点炉时，严禁带有铁钉的木柴进入炉膛。
二、新油必须经脱水排气后方能投入正常使用，煮油时应严格控制温度(以每小时10度缓慢加温)，严格超温超压加温运行，煮油温度不超过150度。
三、加热炉投入正常运行时按先开引风机后开鼓风，先停鼓风后停引风机顺序操作。
四、加热炉在运行中突然停电，应立即打开炉门，湿料压火，冷油置换确保炉管，此过程应在三分钟内操作完毕。
五、计划停炉，应待油温下降至80度以下，且无回升时，方可停止循环泵的运行。
六、意外故障紧急停炉时，循环泵继续运行，停止送料送风，炉排快速排出燃烧生物质料。
七、坚决杜绝违章操作。