咬边是焊接中较为严重的表面缺陷, 会造成应力集中, 严重时会产生裂纹而裂断。依据多年的教学和焊工培训摸索的经验, 下面介绍几点在焊条电弧焊接操作中防止咬边的窍门。
一、坡口加工
(一) 常见的问题。
在对接焊中, 无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口, 这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边, 焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考, 用于保证焊缝的直线度, 而在初学时, 焊条摆动到该位置时, 尖锐的棱边会很快熔化, 而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损, 如果分不清熔池中的金属和熔渣, 就无法保证焊条在此处的停留时间, 势必会产生咬边。如果在两侧停留时间过长, 容易造成焊缝过高, 同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大, 焊缝表面的焊波粗大, 影响外观质量。
(二) 解决措施。
可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×450的倒棱, 使其形成“缓冲”, 这样可以减缓坡口端部的熔化速度, 避免产生咬边, 同时可缩短焊条在焊缝两侧的停留时间, 解决因停留时间长而导致的温差过大, 焊波粗糙的问题。
二、焊条摆动及运条角度
(一) 常见问题。
1、焊条摆动时在两侧停留位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响, 如果焊条停留在坡口的边沿, 会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边;如果停留在坡口外侧的母材金属上, 就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚, 使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性, 但这样无法控制焊缝的宽度, 导致焊缝的宽度及宽度差超标, 影响焊缝的外观及成形质量。2、对于很多的初学者来说, 焊条摆动时, 由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断, 故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动, 使得焊条的电弧容易往一边吹出, 焊缝金属一侧高、一侧低, 低的一侧就容易形成咬边, 焊缝的成形也较为难看, 质量较差。
(二) 解决措施。
1、可以让焊条摆动时在坡口边缘处短暂停留, 然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留, 再继续往前进行摆动, 在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时, 焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致, 同时要盖住前一熔池的四分之三左右, 以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态, 而母材金属有相应的冷却时间, 温度较低, 熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满, 这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准, 可以保证焊缝的平直。由于焊条在两侧的停留时间变短, 焊缝两侧的温差不大, 可以使得焊缝波纹细密, 外观成形较好。2、焊条摆动时, 焊条应和焊缝形成一个投影的关系, 以保证焊条一直在焊缝的中央, 摆动时, 仅是手腕的摆动, 而手不能摆动, 电弧由焊缝中央向两侧吹出, 避免母材金属流向焊缝中央形成咬边。
三、正确选用工艺参数
(一) 常见问题。
在学生的教学中, 一般有教师指导, 通常不会出现这类问题;而在焊工培训教学中, 工人师傅为保证完成工作量, 多数人都喜欢用大电流, 电流值过大, 容易使得母材金属熔化加快, 溶池增大, 焊条熔化金属的速度无法及时填满母材棱边熔化的沟槽, 焊缝的宽度就已经足够, 容易形成咬边。
(二) 解决措施。
据相关的焊接规范选用焊接工艺参数, 在工作中养成良好的质量意识, 认真参加各种培训和规范焊接要求。
我们在学生的教学和各种焊工培训过成中对上述小窍门进行了推广, 学生和焊工都较容易接受并掌握, 在实际生产中应用效果良好, 焊工们都反映不错, 能在一定程度上解决焊缝咬边的问题。当然, 在实际应用时, 应根据各自的情况合理选择。
参考文献:[1]王长忠编.焊工工艺及技能训练.北京:中国劳动和社会保障出版社, 2001;[2]李继三主编.《电焊工》职业技能鉴定培训教材.北京:中国劳动出版社, 1996
摘要：咬边是焊接中常见的一种焊接缺陷, 它会使焊接接头的机械性能降低, 严重的情况下会产生严重的后果。所以, 我们必须较好的克服咬边, 特别是在培训教学中更应注意这些问题, 教会学生克服的方法, 正确处理, 提高焊接技能。
关键词：焊条电弧焊,咬边,教学,克服
参考文献
[1] 王长忠编.焊工工艺及技能训练.北京:中国劳动和社会保障出版社, 2001;
[2] 李继三主编.《电焊工》职业技能鉴定培训教材.北京:中国劳动出版社, 1996