论文题目：在机测量技术在数控机械加工中的应用
摘要：数控加工中,工件的夹具通常较繁琐,装夹找正及刀具尺寸的测量占用很长时间;工件装到夹具上时总是存在装配偏差;不仅加工误差大而且加工周期通常也偏长。本论文详细讲解了如何利用数控加工中心、雷尼绍测头和我司自行开发的测量控制软件实现机械加工中零件的在机测量。简化了工装夹具,节省了夹具费用,缩短了机床辅助时间,降低了加工误差。主要包括如下几方面:通过数控加工中心、雷尼绍测头和我司自行开发的测量控制软件有效准确的配合,对需加工的工件实现尺寸、形状和位置误差的计算,从而实现变形补偿加工。为了有效实现数控加工系统的在机测量,围绕能够快速提取工件表面和边缘信息的接触式检测系统,进行了系统标定方法研究,实现了针对在机测量系统的根据表面特征信息的接触式测量路径规划方案。通过对在机测量与常规测量的误差分析,介绍这些误差的来源及降低误差的方法。结合实例对比了常规测量与在机测量,进一步说明在机测量的优势。同时说明在机测量在应用过程中的规范、讲究及数据的分析方法。对探测程序及普通宏程序的设计也做了简单介绍,以此为基础,多种程序的应用来实现机械的探测加工。通过对模具加工、3C（电脑Computer、通讯Communication和消费性电子Consumer Electronic）加工及精密测量方面的实际应用来详细说明在机测量技术在数控机械加工中的应用。
关键词：装配偏差;补偿加工;误差分析;在机测量
学科专业：机械工程（专业学位）
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 在机测量应用介绍
1.3 本文研究内容
第二章 在机测量系统硬件实现及测头标定
2.1 系统硬件组成
2.1.1 在机测量系统硬件构成
2.1.2 测头
2.1.3 接收器
2.2 系统硬件设置
2.2.1 OMP40-2/OMP400测头设置
2.2.2 OMI-2接收器接线及设置
2.3 测头组装及打表
2.3.1 配件
2.3.2 组装
2.3.3 测头打表
2.4 标定
2.4.1 标定的原因
2.4.2 标定的方法
2.5 组件选择
2.5.1 测头的选择
2.5.2 测针的选择
第三章 在机测量与常规测量误差分析
3.1 在机测量与常规测量方法之间的误差
3.1.1 杠杆千分表的读数修正量
3.1.2 不同千分表的触发力及其变化范围
3.1.3 不同表座对测量结果稳定性的影响
3.1.4 夹持长度对测量结果稳定性的影响
3.2 测量方案规划和数据分析
3.2.1 规范布点的方法
3.2.2 合理的计算方法
3.2.3 在机测量与三坐标数据不一致的分析
第四章 在机测量技术中测量程序设计
4.1 点探测及补偿程序设计
4.2 简单探测程序
4.3 轮廓补偿程序设计
第五章 在机测量技术的试验研究
5.1 模具加工中的应用
5.1.1 模具盲孔位及管正位(四周与后模配合的斜面)的加工
5.1.2 模具上的LOGO加工
5.2 3C行业中的应用
5.2.1 产品介绍及加工要求
5.2.2 探测补偿加工方案
5.3 精密测量上的应用
5.3.1 产品介绍及加工要求
5.3.2 探测方案规划
第六章 结论
参考文献
致谢