水泥预拌企业清洁生产

第一篇：水泥预拌企业清洁生产

水泥企业实施清洁生产奖励办法

文章标题：水泥企业实施清洁生产奖励办法

行政管理部

为贯彻国家《清洁生产促进法》，认真落实施市加快推进清洁生产的有关通知精神;适应公司经营发展的需要，提高资源有效利用、循环利用的效率，全面、扎实做好公司清洁生产实施和审核的工作，以取得“节能、降耗、减污、增效”的实效，并持续推进公司的清洁生产,促进经营效率和经济效

益的提高。结合公司的实际，制定并实施公司清洁生产奖励办法。

奖励办法主要由总则、奖励、处罚三部分组成。



一、奖励办法总则强调，办法的制定和执行，旨在健全有效的激励和约束机制，通过奖励先进、鞭策后进，充分调动职工全员参与清洁生产的积极性。

公司依据《清洁生产促进法》、施清洁生产审核实施办法》等，设立清洁生产专项奖励基金，对清洁生产实施中，合理化建议、技术改造和管理改进、创新等方面的方案及项目，及其积极分子、优秀的工作组织者给予奖励。

对公司所征集的清洁生产方案，按方案的可行性、进步性、先进性、创新性，以及实施的实效和效益性，其建议者、实施者和组织者、特别贡献者，经履行评审等程序后进行奖励。奖励的方法，主要有通报表彰、资金奖励(专项奖或在薪酬中体现)等;

评审、奖励工作由审核办公室具体负责，由方案或合理化建议提出、实施所属车间/部，整理和提交方案评审材料;对优秀工作组织者的奖励，由车间/部申报或由审核办提出;审核办登记汇总并组织评审，报请总经理批准后给予奖励。



二、明确了奖励原则和奖励方法。

奖励原则明确规定，对积极参与清洁生产，并提出和有效实施方案;积极提出清洁生产及相关合理化建议;把清洁生产理念贯穿于日常生产、工作中，做到“四无”“六不漏”，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，全年无污染、设备事故;节约原材料、资金费用，事迹突出;维护公司利益，防止或挽救事故、避免经济损失有功者;领导有方，组织清洁生产知识的学习,带领员工良好完成清洁生产的各项任务，完成节能、降耗、减污指标，实际效益良好;通过做好有关工作，对公司作出贡献，总经理认为应当给予奖励的员工或集体(车间/部、工段/班组)，按方案技术水平、实施效果、完善管理运作情况、贡献大小等进行奖励，对于成绩突出的，由经理办公会研究、总经理批准，按所决定的奖励金额，给予特殊贡献奖励、表彰。



三、强调了处罚激励机制。

本着激励和约束并行，对在清洁生产实施中，经批评教育不改正的不良行为，或造成事故、经济损失和不良影响的，如违反公司规章制度，浪费原材料、能源，造成污染，导致经济损失或不良影响的;违章作业、操作或违章指挥，造成事故或对正常生产、工作形成危害，直接或间接产生清洁生产负面影响的;消极对待公司布置的清洁生产及其工作，或因工作组织不力、执行力不到位等，没有按时、按质完成所应负责和承担的任务;影响清洁生产工作进程、影响清洁生产审核通过的其他行为及其责任者。将视具体情节，给予通报批评、扣奖、其他经济制裁等，直至给予行政处分并记录、备案。

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第二篇：水泥行业的清洁生产

摘要 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中担任重要的角色，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户，水泥行业全行业都要切实负起社会责任。通过清洁生产节能、降耗、减污，为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步贡献力量。 关键词 水泥行业 清洁生产 生产工艺 节能 环保

我国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48%左右。 水泥行业存在的问题有哪些

水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO

2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。

在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2) 氮氧化物(NOX) 氟化物 一氧化碳(CO) 二氧化碳(CO2)，CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。

由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量， 产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源， 使用先进的技术和装备， 对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制; 同时最大限度地使用废弃物， 生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出， 企业实施清洁生产， 是落实科学发展观的具体要求， 是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求， 水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式， 加快推行清洁生产， 向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。

水泥工业实施清洁生产的原因

1 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：

根据有关资料表明， 我国矿产资源虽然品种齐全， 总量丰富， 但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤， 生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算， 以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算， 约需要消耗原料20.6 亿t， 1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。

2 水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要

我国水泥目前的品种、种类很多， 按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥， 据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为， 强度高的水泥就是高性能水泥， 这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面， 随着社会的发展， 各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求， 除强度要求更高外， 还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速， 耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求， 3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用

(1)实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。 (2)实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。 (3)用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

(4)用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。 (5)清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。

水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO

2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。

一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料;改进煅烧方法;高效利用窑灰。

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有： (1) 大力发展大型新型干法水泥生产工艺。

新建、扩建、改建窑外分解窑， 增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平， 降低能耗的主要途径。

(2) 纯低温余热发电技术的运用， 充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

(3) 采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用， 都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

(4) 用高效粉磨机取代低效的球磨机， 降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机， 效率只有3%～5%， 现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机; 以大磨机取代小磨机， 淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机; 改进粉磨工艺流程， 增添预破碎机、选粉机; 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时， 在水泥工业积极推动企业规模化， 生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段， 得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域， 要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系， 建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用， 在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化， 水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__

2.1.1 水泥熟料烧成系统

目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉(分解炉)中进行。

生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发

生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高， 减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%;在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。 2.2 采用先进设备

选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。

工艺

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。 3. 2. 1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%[15]。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

3. 2. 2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、 环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 - 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。 3. 3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”

仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物( 输出) ，变成另一家企业的原材料( 输入) ，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。 生产工艺的优化

1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。 2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。 3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。

4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。

5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。

6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”; 技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。 “3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小; 同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。 参考文献

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第三篇：钢铁、水泥行业清洁生产指标评价体系

记者10日从国家发展和改革委员会网站获悉,国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部联合修编发布了《钢铁行业清洁生产评价指标体系》《水泥行业清洁生产评价指标体系》,将于2014年4月1日期施行。

新发布的《钢铁行业清洁生产评价指标体系》将清洁生产指标分为六类,即生产工艺装备指标、节能减排装备指标、资源与能源利用指标、产品特征指标、污染物排放控制指标和清洁生产管理指标。指标体系适用于钢铁联合企业(长流程)清洁生产水平评价、清洁生产审核;新扩改建项目环境影响评价、新建项目审批核准;企业环保核查、节能评估等。

新发布的《水泥行业清洁生产评价指标体系》,主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标六类。指标体系适用于通用水泥生产企业,包括水泥(熟料)生产企业、水泥粉磨站的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于水泥行业环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。

国家发展改革委原来发布的《水泥行业清洁生产指标评价体系(试行)》(国家发展改革委2007年第41号公告)、《钢铁行业清洁生产评价指标体系(试行)》(国家发展改革委、原国家环保总局2005年5月公告),环保部发布的《清洁生产标准钢铁行业》(HJ/T189-2006)、《清洁生产标准水泥行业》(HJ 467-2009)同时停止施行。

第四篇： 浅谈水泥工业清洁生产案例及分析

(惠州学院化学工程系 惠州 516007)

摘要：简要概述了水泥工业清洁生产的原因及必要性，阐述了水泥清洁生产的新型干法水泥熟料生产和水泥回转窑余热发电技术研究及应用及生产案例分析。

关键词：清洁生产;回窑技术;工艺

1.前言

1.1清洁生产的定义 清洁生产(1)(CLEANER PRODUCTION)是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变，联合国环境规划署于1996年提出了清洁生产的最新定义，即：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性; ——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响; ——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。

换句话说，清洁生产就是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式、科学而严格的管理措施，生产清洁的产品和提供清洁的服务，塑造“更清洁的工业”，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，实现经济和环境的可持续发展。 水泥工业清洁生产〔2〕指的是：合理而有限地利用自然资源和能源，使用先进的生产技术和装备，生产全过程控制污染，并有效利用废弃物，生产符合工业标准的且无毒无害的水泥产品。

1.2水泥工业开展清洁生产的必要性

水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着巨大的环境压力和经济压力，因此水泥企业开展清洁生产是很必要的。简单地说，推行清洁生产后可给企业带来以下四个方面的好处。 (1)降低成本，提高市场竞争力

清洁生产通过在生产过程中提高资源和能源的利用效率来减少污染和消耗，因而通常可以降低生产成本，从而提高企业的市场竞争能力。 (2)减少污染，保护环境，造福人民 清洁生产强调在源头预防污染，最终减少污染排放和对环境的危害。 (3)提高企业环保形象

随着环境污染的加剧，人们的环境意识也越来越高，对企业的环境形象也更为关注，因而注重环保的企业将会吸引社会和用户的注意。 (4)提高管理水平

清洁生产强调加强管理，通过对生产过程的严格控制和管理来达到提高效率的目的，因而可以提高企业的管理水平。

清洁生产是控制环境污染的有效措施，彻底改变了过去被动、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就进行有效控制和削减。因此进行清洁生产，可以提高生产效率、增加社会效益和经济效益，提高企业市场竞争力。

2.水泥行业清洁生产分析

新型干法水泥熟料生产工艺规模大，工艺成熟，选择先进的预分解窑、回转窑和第3代新型篦冷机等设备组成的窑外分解煅烧系统，能显著提高水泥回转窑的产量，并对余热进行回收利用;主要生产设备生料磨、煤磨均选用立式磨，该系统装机容量小，单位产品的电耗大大减少，节电效果显著。

在物耗方面生料损失仅为1%，生产线整体生产能力水平较高;在能耗方面，优于选用的生产工艺和生产设备，其整体能耗指标均处于国内先进水平，其中单位熟料热耗可以控制在2949~3011KJ/kg，低于国家特级标准351KJ/kg;单位熟料标准煤耗为101~102KG/t，低于国家特级标准的105kg/t;单位熟料电耗可以控制在57~58KW・h/t，低于国家特级标准的69KW・h/t。

新型干法水泥熟料生产工艺全线采用收尘效率高的布袋收尘器，收尘设备的完好率可以达到100%生产、排污控制水平较高。由此可见，新型干法水泥熟料生产线整体清洁生产水平较高。

从以上可知，对新型干法水泥项目进行清洁生产评价，主要从生产工艺和生产装置设备以及清洁生产指标3个方面，分析项目的清洁生产水平以及在国内同行业中的先进程度。 其中生产工艺主要分析预分解窑煅烧工艺的优势;生产装置设备主要从预分解系统、回转窑、磨机、空气梁篦式冷却机等设备的选型及其节能效果等方面进行分析;清洁生产指标主要包括物耗指标、能耗指标、污染物产生和排放指标，比较各项指标与国家标准指标的相符性，并与国内相同规模生产企业的最好指标进行横向对比，从而判断其在行业中的清洁生产水平。 水泥行业是资源、能源消耗型的产业，在其生产过程中需要消耗大量的石灰石、煤炭、电力等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产源E41。

就上述个案而言，年产水泥熟料155万t，石灰石的年消耗量为200万t，煤炭的年消耗量为21.4万t，均为不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求，水泥行业又不得不保持较高速度的增长态势，矿产资源的消耗量势必大幅度增加。同时，水泥行业在生产过程中会产生大量的污染物，尤其是废气污染物、粉尘和温室气体CO的排放，对环境所造成的影响也十分严重。

由此可见，水泥行业进行节能减排是保护资源和环境，实现行业可持续发展的重要举措，而积极开展清洁生产，是实现行业节能减排的重要措施之一。

3.清洁生产案例

上海万安水泥回转窑余热发电技术研究及应用

该项目由上海万安企业总公司设计完成并获2006“中材科技杯”首届全国建材行业技术革新一等奖。

项目简介：2002年5月~2003年5月，上海万安企业总公司研究开发成功适合该公司水泥生产线实际工况的余热发电技术，对整个余热发电工艺路线进行创新，对AQC锅炉、SP锅炉等关键设备进行了合理化改造，提高了发电机组运行效率和产能，项目一次调试成功并达到设计能力。

创新点：该项目在国内率先实践水泥回转窑纯低温余热发电技术，并成功地实现了产业化，吨熟料发电量35~36kWh.采用了SP锅炉机械震打技术及管密封装置，以及SP锅炉连续出灰密封装置，并且取得了两项实用新型专利授权。该项目机械密封及物料输送密封技术在国内属较高技术水平，解决了传统SP锅炉积灰、塌料对回转窑的影响，以及SP锅炉积灰过多，对锅炉热效率的影响，有较大的改进创新。

应用效果：自投产以来，运行情况良好，运转率接近100%，到2005年12月累计发电3381万kWh，创造经济效益1176.35万元。水泥回转窑纯低温余热发电项目，可以节约资源、能源，减少污染物排放，符合国家“清洁生产”的要求。该项目成果在国内水泥行业树立了利用国内技术、国产设备实施“纯低温余热发电”的一个典范。

4.综述

水泥行业的清洁生产是通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理，合理利用原料和燃料、充分利用废弃物资源，提高资源、能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低污染物的排放。

水泥行业推行清洁生产，可以做到从源头全过程的控制，可以有效降低水泥生产过程的物耗、热耗、煤耗、电耗及水耗，进而大幅度节省资源，并从根本上减少生产过程中污染物的产生量和排放，是水泥行业实现节能减排的重要措施。

参考文献

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On the cement industry of cleaner production case and analysis Wen zhiqi (Huizhou University Department of Chemical EngineeringClass 2 grade 12 chemistry) Abstract This paper briefly outlines the reasons for cement industry clean production andnecessity, elaborated analysis of cement cleaner production of new dry cementclinker production and cement kiln waste heat power generation technology research and production and application of case Key word Cleaner production;back to the kiln process technology;

第五篇：附件9 预拌混凝土生产企业信用考核办法

第一章 总 则

第一条 为全面提高全市预拌混凝土生产企业自律意识、自控能力和整体素质，建立优胜劣汰的市场监管机制，完善市场信用管理体系，促进预拌混凝土行业健康、有序发展，确保产品质量和建设工程质量安全，特制定本办法。

本办法依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规、规章、规定、技术标准和国务院、国家住建部、省住建厅关于建立企业市场信用制度的有关要求，结合我市实际制定。

第二条 本办法适用于青岛行政区域内取得预拌混凝土专业承包资质，从事预拌混凝土生产的企业。

第三条

管理考核坚持“科学公正、量化评价、动态监管、高度联动”的原则。

第四条

市城乡建设委建管局依照本办法对全市预拌混凝土生产企业考核进行统一管理。各级工程质量监督机构具体负责本区域内预拌混凝土生产企业的日常考核和考核结果的汇总上报。

第二章 考核内容与方式

第五条

考核内容包括：生产企业资质标准符合情况、企业生产现场管理、专项试验室运行、企业市场行为和自律行为、原

材料质量控制、生产质量、环境保护及安全生产体系建设等。重点考核企业以下内容:

(一)企业资质标准符合情况;

(二)企业质量管理体系运行状况;

(三)生产现场管理状况;

(四)专项试验室运行与管理;

(五)原材料、外加剂等进场验收、检测及使用情况;

(六)企业自律意识和市场行为;

(七)原材料质量控制、生产质量、环境保护及安全生产体系建设;

(八)节能与环保措施;

(九)业内评价：

混凝土采购、使用单位对混凝土生产企业在产品质量、服务质量、市场信誉等方面进行评价;各混凝土生产企业之间在行业自律行为等方面进行互评，按照采购方、行业内互评各占权重70%、30%进行加权平均，得出各生产企业综合评分;

(十)企业文化建设等其他需要考核的内容。

第六条 管理考核实行量化计分方式，基本分数为100分，在此基础上根据企业日常市场行为和业绩情况进行分数加减。

第七条 管理考核实行日常动态计分、年度考核评价制度。根据企业的市场行为和业绩情况即时进行分数加减;每年初统一公布上一年度考核结果，考核周期为一年。考核结果分为A、B、C、D四个等级，100分(不含100分)以上的，年度考核等级为A级，80-100分的(含80分)，年度考核等级为B级，60-80分(含60分)，年度考核等级为C级，60分以下及有第九条40分扣分项的，年度考核等级为D级。

第八条 企业的考核依据下列文书加分、减分：

(一)各级工程质量监督机构对预拌混凝土生产企业的例行检查及考核结果情况;

(二)有关部门表彰决定文件;

(三)已生效的行政处罚决定书;

(四)建设行政主管部门的处理决定或整改通知书;

(五)经查实的投诉举报;

(六)业内评价综合得分结果;

(七)网上合同备案情况;

(八)其他具有法律约束力的文件或经有关部门、机构查证属实的依据。

第三章 考核计分标准

第九条 有下列行为之一的，考核时每次扣40分:

(一)企业超出资质范围进行生产经营活动的;

(二)出借、出卖、转让资质证书的;

(三)弄虚作假，降低混凝土产品质量或标准，损害他人利益的;

(四)隐匿建设行政主管部门为收集证据需要保存的有关试样和检测资料的;

(五)对建设行政主管部门下达的停止违法行为通知书，或做出的行政处罚决定无正当理由拒不执行的;

(六)发生安全生产责任事故死亡1人及以上的;

(七)因严重失信，被行业协会除名的;

(八)企业未取得资质证书、未办理分站点登记、未办理重

组、合并等手续擅自借用(租用)其他企业搅拌站进行违法生产的;

(九)出具虚假检测报告，生产过程中随意调整配合比，对检验样品弄虚作假的，替代施工单位制作或提供标准养护或同条件养护试件，造成严重后果的;

(十)其他严重违法、违规行为。

第十条 有下列行为之一的，考核时每次扣20分:

(一)企业在办理相关手续时隐瞒有关情况或者提供虚假材料的;

(二)运输车、泵车等运输车辆发生重大、恶性交通责任事故的;

(三)组织机构、管理制度不健全，人员数量和专业配备、内部分工不能满足生产经营和质量管理需要的;

(四)企业使用禁止使用、不合格或已淘汰原材料进行生产的;

(五)运输过程或施工现场任意加水及随意添加外加剂，拌筒不按规定低速转动的;

(六)质量管理体系和质量内控制度在生产过程中无法正常和有效运行，造成规定的程序和流程运转不完整、签字手续不全、资料混乱、数据无法追溯等问题的;

(七)因未履行职责，企业存在安全、质量、环境等隐患，被其他相关行政执法部门查处的;

(八)对建设行政主管部门提出的整改要求，逾期不整改或整改不彻底的;

(九)将生产站点、搅拌系统租赁或出借给其他企业或个人进行违法生产经营的;

(十)混凝土拌合物氯离子含量不合格的;

(十一)调查取证时恶意阻挠、拒不提供相关证据材料的;

(十二)违反行业自律公约a级条款的;

(十三)业内评价综合得分列后1-3名的;

(十四)出具虚假检测报告，生产过程中随意调整配合比，对检验样品弄虚作假的，替代施工单位制作或提供标准养护或同条件养护试件，造成质量缺陷的;

(十五)其他重大违规违章行为。

第十一条 有下列行为之一的，考核时每次扣10分:

(一)被市级以上建设行政主管部门通报批评的;

(二)企业未按照有关规定配备符合要求的专业技术人员或专业技术人员未按规定履行质量管理责任的、专项试验室检测人员未达到规定人数，未持证上岗的;

(三)遇到重大突发事件或台风等恶劣天气，企业主要负责人擅离职守、通讯不畅，或未及时采取有效防范措施的;

(四)向违法开工的工程提供混凝土产品;

(五)水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂、石等原材料进场检验台帐，原材料的抽样单、原始记录及复验报告等不符合规范和相关规定的;

(六)进场原材料未按批量及时进行试验或存在超批量使用检测报告的;

(七)计量设备、试验仪器未按期通过法定计量部门检定;试验室的仪器设备及环境条件不符合标准、规范要求的;

(八)用于出场检验混凝土强度的试样留置组数不符合规定，标识不清楚、信息不完整，无混凝土抗压强度原始记录及报告，有抗渗、抗冻要求的混凝土未留置试件、试件留置组数不符

合规定并标识不清楚的;

(九)检测资料未按年分类流水编号，存在抽撤、涂改现象，未按规定签字盖章的;

(十)因生产设备老化或其他原因，致使计量称数据失真或计量误差超出标准要求，造成出厂混凝土质量产生异常现象的;搅拌系统计量装置未按规定自检和标定，无校准记录的;

(十一)向被相关部门下达停工通知的工程供应混凝土产品的;

(十二)运输车、泵车等运输车辆发生严重交通责任事故的;

(十三)未按规定或合同对产品进行交货检验并记录，《预拌混凝土交货单》中供货规格、数量、进场时间和卸料完毕时间、混凝土的坍落度等内容填写不完整，未及时签字确认的;

(十四)试验台账与原材料进厂台账不对应、不一致的;

(十五)不履行合同约定，或因其他违法违规行为，受到投诉，给合同当事人或工程建设造成损失或不良影响的;

(十六)因企业不当行为,影响和损害预拌混凝土行业声誉的; (十七)在市场经营活动中，存在降低质量标准、压级压价等恶意竞争、不正当竞争行为，扰乱市场秩序造成不良影响的;

(十八)业内评价综合得分列后4-6名的; (十九)违反行业自律公约b级条款的;

(二十)在市场经营活动中，存在降低质量标准、压低压价等恶意竞争、不正当竞争行为，扰乱市场秩序的;

(二十一)安全员不到岗到位的，每发现1人次; (二十二)其他违规违章行为。

第十二条

有下列行为之一的，考核时每次扣5分：

(一)被区(市)级建设行政主管部门通报批评的;

(二)企业名称、生产经营地址、注册资本金、主要管理人员等资质条件发生变更，未及时到建设行政主管部门办理变更手续的;

(三)企业管理和技术人员未投保，劳动合同签订不规范，人员变更未及时办理变更手续的(按人次累计扣分);

(四)主管部门、行业协会召开会议等活动无故缺席、迟到、早退、替会的;未按时参加主管部门组织的会议培训或参加人数未达到相应要求的;行业协会会员单位，未履行会员义务的;

(五)留样室、档案室、办公区等未单独设立的;

(六)原材料未封闭或半封闭存放;未在明显处设立规范标识牌，存在混堆、混放的;

(七)粉料仓入口未安装锁具或未锁闭的;

(八)无浆料回收、砂石分离装置的;

(九)生产场地杂乱无序、有明显污水和粉尘污染的;

(十)混凝土运输车、泵车等运输车辆发生一般性交通责任事故的;

(十一)混凝土储料筒仓、运输车辆、泵车无企业标识，运输车辆出料口处未加装金属接斗装置的;车辆未安装GPS定位系统的;

(十二)现场无洗车设备，混凝土运输车辆出厂未冲洗的;

(十三)生产现场没有设备操作安全提示，工作场所危险处未设置安全警示标志、防护装置及消防设施的;

(十四)冬季生产、运输过程中，现场和运输车辆未采取有效措施，保证混凝土生产使用质量的;

(十五)试验室未对试验人员手册复印件(盖公章)或原件

留存的;

(十六)原材料堆放场地、料场未硬化，排水坡向不合理并造成环境污染的;

(十七)未与原材料供应商签订合同销售混凝土的企业，视为出借资质或不良市场行为;

(十八)未按省、市主管部门规定每月及时上报产值月报信息，进行合同备案的;

(十九)对建设行政主管部门布置的紧急任务未及时、全面贯彻落实的;

(二十)业内评价综合得分列后7-9名的; (二十一)违反行业自律公约c级条款的;

(二十二)已领取《罚款缴纳通知书》，但未在规定时间内缴纳罚款或已接受处罚，但未按要求及时整改并提供整改材料的;

(二十三)未按要求参加B、C、D级企业主要负责人、管理人员专项培训或考试不合格的;

(二十四)水泥、矿粉、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料经抽检不符合规范要求;

(二十五)安全员未持证上岗的，每发现1人次; (二十六)其他违规违章行为。

第十三条 生产企业在考核年度内具备以下条件给予相应加分。同一企业、获得同一性质的不同级别荣誉的，只按最高级别加分，不累计加分:

(一)获得国家、省、市级政府表彰奖励的，分别加25分、15分、10分;获得国家、省级、副省级城市建设主管部门或经建设行政主管部门同意的行业协会(经市级建设行政主管部门初

审同意后上报的)表彰奖励，分别加20分、10分、8分;获得国家、省级其他行业协会(经市级建设行政主管部门初审同意后上报的)表彰奖励，分别加15分、6分。

(二)在应对青岛市组织的处置重大突发事件、应急事件工作中，成绩突出，获得国家、山东省、青岛市政府表彰的，分别加50分、40分、30分;获得国家、山东省、青岛市建设行政主管部门表彰的，分别加40分、30分、25分;在上述行动中表现较好的，加15分。在应对突发事件中表现突出、较好的分别加10分、6分。

(三)因生产、经营、环保、节能业绩突出，被全国、全省、全市级会议观摩、推广的，每项分别加15分、10分、6分;企业因生产、经营管理特色突出，在全国、全省、全市会议作经验介绍的每次加10分、8分、6分。

(四)在国家、省、市级主管部门组织的专项检查中成绩优秀，获得通报表扬的，分别加10分、5分、1分。

(五)业内评价综合得分列1-3名的，加15分;列4-6名的，加10分;列7-9名的，加5分;

(六)注重科技进步与技术创新，企业的研发机构(技术中心)，通过国家、省、副省级城市及区、县市级认定的，分别加8分、6分、4分、2分;科研成果(论文、调研课题)获得国家科技进步

一、

二、三等奖的，分别加15分、10分、8分;获得省级科技进步

一、

二、三等奖的，分别加10分、8分、5分;获得副省级城市科技进步

一、

二、三等奖的，分别加8分、5分、3分;获得区、县市级科技进步

一、

二、三等奖的，分别加5分、3分、1分;获得国家级技术创新

一、

二、三等奖的，分别加10分、9分、8分，获得省级技术创新

一、

二、三等奖的，分别加

8分、7分、6分，获得副省级城市技术创新

一、

二、三等奖的，分别加5分、3分、2分;获得区、县市级技术创新

一、

二、三等奖的，分别加3分、2分、1分;获得国家、省、副省级城市新技术应用示范单位的，每项加3分、2分、1分;在技术创新方面表现突出受到国家、省级城市表彰、通报表扬或在国家、省级会议上作经验介绍的，分别加5分、3分、2分。(只计第一完成单位。)

(七)通过 GB/T19001-2000质量管理体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证的，且及时通过年度监审的，每项加3分。

(八)注重企业文化建设，企业文化建设、精神文明建设成果等经市级建设行政主管部门推荐，在全国、全省、全市级会议上被观摩、推广或作经验介绍的分别加8分、6分、4分，获得国家、省级、市级政府部门书面肯定的分别加6分、4分、2分;在国家、省、市级政府主管部门或行业协会组织的文化建设主题活动中(经市级建设行政主管部门初审同意后上报)获奖的，一等奖分别加6分、5分、4分，二等奖分别加5分、4分、3分，三等奖分别加4分、3分、2分，优秀奖分别加3分、2分、1分。

(九)企业在绿色、环保、节能生产管理标准基础上有显著创新的，加5分。

(十)协助行政主管部门进行调查、检查的，加10分;协助发现重大问题的，加20分;

(十一)企业获得国家知识产权局颁发的发明专利证书，每项加20分;

(十二)参与编制国家级、省级规范标准的，分别加20分、

10分;

(十三)参与承办省、市级工作会议以及业务观摩会的分别加10分、8分;

(十四)获得国家、省颁发的绿色生产示范企业、省信用企业、中国混凝土行业绿色生产示范企业、山东省预拌混凝土信用企业等称号的分别加20分、10分;

(十五)其他符合加分标准的业绩和行为，每项加5分。

第四章 考核结果认定和使用

第十四条 企业管理考核结果作为企业资质考核的重要依据之一。

第十五条 年度考核等级为A级，在评优选先时优先考虑。 第十六条 企业年度考核得分低于100分的，列入资质重点监督检查名单，不得参加年度各项先进评选。

年度考核等级为B级，企业主要负责人和管理人员须接受专项培训并考试合格。

年度考核等级为C级，不得参加年度各项先进评选，企业主要负责人和管理人员须接受专项培训并考试合格。将责令企业限期改正，对逾期不整改或整改仍达不到要求的企业将建议资质主管部门依法撤销资质证书。

年度考核等级为D级，列为“失信企业”名单，除按照C级考核规定执行外，依法暂停企业生产经营活动，重新审核其资质证书;责令企业限期改正，对逾期不整改或整改仍达不到要求的企业将建议资质主管部门依法撤销资质证书。

第五章 附 则

第十七条 市级建设行政主管部门对预拌混凝土生产企业的管理考核结果及做出的处理决定，在全市范围内适用，各级建设行政主管部门应严格执行。

第十八条 各级建设行政主管部门执法人员在对混凝土生产企业实施考核扣分时，应签发《青岛市建筑市场违规行为扣分单》。

第十九条 混凝土生产企业对扣分有异议的，应在收到《青岛市建筑市场违规行为扣分单》之日起3个工作日内向减分决定机关提出书面申诉。经查实属不当扣分的，应予以纠正。争议无法解决的，混凝土生产企业可向市建设行政主管部门申请复核。

第二十条 对违规扣分与对混凝土生产企业违法违规行为进行纠正、行政处罚同步执行。