1 化工设备常见故障及特征分析
1.1 化工设备设计缺陷问题
化工设备设计过程中常忽视了设备的应用条件和环境考量, 使其企业生产、加工过程不能发挥其应有的作用, 致使实际的使用条件与预先设计方案之间存在很大差异性, 这很容易造成设备在实际运行过程中承受超载的负重或是压力, 就有可能突破强度、刚度、稳定性等的设定范围和条件限制, 产生更加严重的设备故障。化工设备设计缺陷问题主要表现在:设备整体功能设计不完善, 零部件缺陷, 零部件之间的协调性欠佳, 适用条件和环境因素欠缺考量等。
1.2 化工设备原材料的缺陷问题
化工设备整体功能的实现, 需要完善的零部件支撑, 而零部件原材料的选用问题成为制约化工设备正常运行的主要因素, 具体表现在:零部件原材料选用不符合技术条件, 达不到行业或是国家既定标准;零部件原材料加工、组装过程中因铸、焊、锻等技术工艺本身存在缺陷;热处理变形或是存在缺陷, 是造成设备磨损、腐蚀、破裂、劈裂、变形等的关键所在。
1.3 化工设备加工制造中的缺陷问题
化工设备的应用是贯穿在企业生产的全过程, 涉及从毛坯准备、加工切削、压力加工、热处理、焊机、锻造、装配加工和机械设备完成等的全道工序, 其中的每一道工序, 都可能因应用力过度集中, 或是微观裂缝缺陷的存在, 而导致设备装配使用时各类故障不断凸显出来。
1.4 化工设备运行过程中的故障问题
企业生产、加工环境的差异性, 决定了化工设备运行状态, 如若化工设备在运行过程中实际条件与设定条件不相匹配, 很有可能造成过热、超载、高压等现象, 甚至也可能因腐蚀、润滑不当, 操作失误、维修不及时、预防管理欠缺等导致设备出现故障, 不能正常运转。
2 化工设备故障原因及规律分析
2.1 初期设备故障原因
化工设备在安装、调试完成后运行状态渐入佳境, 但也会因为设备设计缺陷、选材不当、操作不当、重大改装等原因引起故障频发。一般在调试、安装设备过程中, 就淘汰了一部分, 而进入生产, 因设备布局不合理, 会加剧设备磨损产生故障;同时, 与设备关联的管道布局欠缺科学性, 也会造成应用力在设备管嘴上集中, 致使设备过载运转, 甚至产生故障。
2.2 偶发期设备故障原因
化工设备在经过前期的磨合之后, 会进入最佳运转期, 其设备运行逐渐平稳, 且故障率较低。偶发期设备故障主要原因是:操作管理不当, 工作环境变化, 原材料选用问题、加工制造上存在问题;还可能是因生产过程中的易损件不能及时更换, 动静轴承磨损严重或是接近更换或是淘汰指标, 新旧部件之间不配套、不协调、装配错误等直接导致设备故障或是存在隐患;同时企业为追求高效率生产, 使得化工设备在高温、超负荷、超压临界值下工作, 造成故障甚至是安全事故。
2.3 耗损期故障原因
化工设备经过长时间使用, 逐渐老化, 进入故障多发期, 一方面各零部件之间磨损、腐蚀严重, 维修、更滑频率增加, 提升了设备的运行成本;另一方面, 化工设备长期运行, 各个设备或大或小都存在某些故障问题, 即使故障发生率极低的零部件也可能面临更换、检修, 多数设备已经接近了淘汰或是更新的指标参数, 需要根据设备具体状态及经济性, 采用不同的维修方案, 但一旦设备已经严重损耗, 就应该报废。
3 化工设备故障预防维修策略
3.1 故障预防维修的科学化管理
化工设备故障科学化预防与维修, 涉及对设备管理、维修管理人员等的管理。预防及维修的技术关键在于设备运行状态检测和故障诊断技术, 化工设备技术水平的提升, 全面管理观念和方式的加强, 使其从设计到运行、报废、再设计成为设备运行周期的监测重点, 这需要要综合运用管理工程学、价值工程、质量监控等知识和方法, 从而构建设备运行周期中各个层面、阶段的故障预防与维修管理体系。
同时, 设备的日常维护与检修是降低故障率的关键, 而这需要设备维修管理人员和操作人员的共同作用才能完成, 应该通过完善管理、操作制度来规范维修和设备操作员的行为, 具体化要求、细化考核, 健全约束和激励机制。
3.2 故障预防维修的基础及措施
化工设备故障预防维修的技术基础是设备运行状态监测及故障诊断, 在设备运行中应该监测其机械状态量、特征参数值, 震动损伤原因、可靠性、寿命周期等, 以此在定期维修、状态预防维修、事后维修和定期报废等方式中灵活选用, 从而提升设备使用寿命, 消除潜在故障。同时, 应该结合各类故障规律、原因、频率、故障程度, 采用不同的维修策略, 定期维修是依据故障发生概率和规律来分析、统计, 对设备进行周期性的检修、查看;状态维修是以设备特定状态为根本, 通过日常的维护、定期检修等来分析设备未来的运行状态, 是一种视设备状态而进行的维修监测, 该维修方式避免了因定期维修不到位所引起的故障;事后维修是设备故障产生之后或或其它失效时进行的不在计划之内的维修, 其适用范围特定, 对生产影响甚微、有冗余配置的较为适用;定期报废意味着设备在特定时间将予以整体或是部分更换, 以保证设备运行状态和性能。
4 结语
综上所述, 化工设备故障并不是不可掌控的, 是可以被人认识并实现预防的, 对于化工设备常见故障及原因的分析, 能够让相关设备维修管理人员抓住规律、重点预防, 由此, 提早预防、排查故障、及时维修, 减少设备故障发生率, 特稿企业生产能力, 实现企业的既定目标。
摘要：化工设备是化工企业的重要支撑, 是保证顺利完成生产任务、获得企业利益的必要条件, 然而, 化工设备故障是多发问题, 当前已经成为阻碍企业实现既定目标的首要难题, 因此需要予以充分重视。基于此, 本文详细阐述了化工设备的常见故障及特点, 故障原因等, 并有针对性地提出了维修与预防的有效措施。
关键词：化工设备,故障,维修,策略
参考文献
[1] 刘瑞光, 刘君帅, 刘松.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理, 2013, 06:34-35.
[2] 张瑞.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理, 2015, 09:140.