混凝土搅拌站管理办法

第一篇：混凝土搅拌站管理办法

搅拌站混凝土管理办法

搅拌站混凝土生产供应管理办法

一、管理模式

项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料;搅拌真负责砼甲供、运输及入模。

二、物资计划

砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划;外加剂提前7天报使用计划。

三、原材料验收

砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收(拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准)，验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量(依据试验室提供的含水比扣减)。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。

四、物资统计记录

收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、

《月份砼原材料收支存汇总表》;同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。

物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款;若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。

五、砼生产和供应

1、 技术干部确认本工点具备砼浇筑条件(报检合格、具备停车入模条件)后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。

2、 试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。

3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土(搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件;供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排);生产过程中严禁私自调整配合比;搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间(120秒)，若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。

4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑

自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》;每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。

5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。

6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量(原则上同部位不能超过两次);若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。

7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。

六、物资盘点与核算

项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。

物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。

七、考核兑现

项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。

1、

2、

3、

4、 供应无任何质量问题; 无不满意反应; 无现场乱倒现象;

站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、车辆停放有序。

第二篇：混凝土搅拌站管理办法

第一章 总则

第一条：为进一步规范混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的管理、使用和保养，确保混凝土产品的质量，加强搅拌站的现场管理和提高搅拌站设备的投入产出效益，提升搅拌站管理标准化、制度化、规范化水平，更好的为施工生产服务，结合兰新铁路项目经理部工程施工的实际情况，特制定本办法。

第二章 机械设备管理办法

第二条：工区经理部设物机部，配专(兼)职机械管理人员具体负责搅拌站的管理工作。搅拌站设搅拌站站长，配备专职操作、维修人员，配套机械设备的操作人员及后勤保障人员。定期组织对操作、维修人员进行培训，人员保持相对稳定。

第三条：搅拌站站长，业务上受工区经理部物机部指导，行政上受工区经理部管理，具体负责搅拌站设备的使用、保养和维修等日常管理工作，并对搅拌站的人员(包括操作员、维修人员、试验员等)进行管理。

第四条：建立健全搅拌站的技术档案资料，认真做好各种原始资料的填写、积累和汇总上报工作。

第五条：搅拌站操作人员必须由熟悉搅拌站结构和性能;熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修、保养规定。

第六条：及时安排并实施对搅拌站的各级维修、保养，保持搅拌站处于良好的状态。

第七条：及时掌握搅拌站的现场使用情况，为施工生产提供优质服务，积

1 极发挥搅拌站的使用效率。

第三章 搅拌站管理制度

第八条：混凝土生产机具计量管理制度

1、搅拌站在生产混凝土前必须对其机具进行计量校准，搅拌站试验员负责做好计量器具校准记录和台帐。

2、对混凝土生产的小型机具，必须配臵相应的计量器具且有计量部门出具的合格标定证书。其标定证书原件报送试验室统一编号管理。

3、搅拌站试验员负责落实混凝土生产的机具没有校准或没有计量设备禁止其混凝土的生产。

第九条：混凝土生产过程管理制度

1、工区经理部应配臵相应的试验检测仪器，以供测定骨料含水量用。仪器精度必须满足检测所需，搅拌站试验员在天气无太大变化时，每天至少测定一次骨料含水量，对天气有较大变化的时候，应及时多次的测定骨料的含水量(不少于三次)。

2、搅拌站试验员应建立骨料含水量测定记录和台帐，以供生产混凝土时调整配合比之用。

3、搅拌站试验室须见到必须持有工区有权人员开具的混凝土供应申请单后方可出具混凝土施工配料单，混凝土供应单必须注明工程名称和使用部位、强度等级、使用环境，供应时间以及数量。混凝土供应申请单必须由架子队技术主管级以上人员才有权开具。

4、搅拌站试验员在接到混凝土施工配料单后应核对现场的原材料，查实现场存有足够与配比相符且已检验合格的原材料方可同意生产混凝土。

5、搅拌站试验员在核对现场原材料合格后根据混凝土供应单选择符合要求的理论配合比，根据测定集料的含水量填写施工配料单，施工配料单须经试验室主管级以上签发并有监理签字批准才有效。施工配料单必须注明具体工程名称、部位、强度等级、使用环境以及发单的具体时间，有多种级配的骨料需在备注中写明集料每M3的质量比。

6、施工配料单一式三份，批准后试验室留存一份，由工区混凝土申请人员送搅拌站一份并带回工区留存一份。施工配料单写错应重新填写，有任何涂改的施工配料单视为无效，搅拌站有权拒签，搅拌站在接到施工配料单后必须核对与混凝土需求单的工程名称、部位、强度等级等相符后方可生产，没有施工配料单搅拌站严禁生产混凝土。

7、搅拌站试验员在混凝土生产过程中时刻关注混凝土的状态，根据集料的干湿随时微调用水量，保证混凝土正常，如混凝土状态发生异常，必须查明原因后方可继续生产。

8、搅拌站试验员在混凝土生产过程中必须时常检测混凝土的拌合物性能。

9、搅拌站成品混凝土出站必须打印三联单，一并随车交混凝土使用单位有权签字人进行签字确认后有效，其中第一联搅拌站留存备查，第二联交工区现场混凝土使用单位(工区架子队)，使用人每天要及时交工区物机部，第三联由搅拌站收集登记混凝土发料台帐，每月21日由搅拌站专人去使用工区物机部办理验工签认手续。各工区经理部必须确定混凝土接收的有权签字人，有权签字人须是工区架子队技术主管级以上人员，不得使用协作队伍人员，有权签字人人员名单由工区经理部确认后报搅拌站、试验室、工区物机部、经理部物机部。

10、在混凝土发料过程中，发料单的时间、方量必须与电脑打印小票、电

3 脑记录保持一致。严禁混凝土还未搅拌而发料单已经开出。每次砼浇筑完毕后操作人员必须及时统计，保证发料单、电脑小票、电脑记录保持一致，不得擅自进行修改。

11、如因机械故障等原因，致使自动投料无法进行，必须手动投料时，各种原材料必须在第一时间严格按照实际用量做好记录，由搅拌站站长、试验员、材料员共同签字确认。

10、搅拌站软件操作系统必须采用思伟软件(网络版)，服务器、各类网络接口保持正常开通状态，确保搅拌站信息数据能及时上传至甘青公司终端，严禁使用单机版或其他操作版本。

第十条：凝土运输工具的管理制度

1、搅拌站站长及试验员必须加强对混凝土运输工具的管理，混凝土运输车在装运第一罐混凝土时必须用清水充份润湿罐车内壁后倒出余水，以保证混凝土的和易性。

2、混凝土运输车辆在到达施工现场后工区试验员必须先检测混凝土的和易性，混凝土坍落度必须在允许范围内，在混凝土灌注前必须对混凝土进行适时的搅拌，以保证混凝土良好的工作性。运至现场后的混凝土禁止加水。混凝土到达现场后须在一小时内用完。

第十一条：混凝土试件的管理

1、混凝土生产过程中，搅拌站试验员必须根据相关验收标准请监理工程师见证，对混凝土试件进行制作留臵。

2、搅拌站试验员必须做好混凝土试件的标识、及时填写混凝土试件的检查报告，按规范要求对混凝土试件进行养护并建立相关台帐。

第四章 搅拌站物资管理办法

第十二条：搅拌站设地磅一台，所有进场水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂及大堆料必须过磅。如因特殊原因确实不能过磅的，须经工区经理同意后进行三人以上收方、签认。

第十三条：过磅人员由工区物机部指派一人，搅拌站指派一至两名负责任、能吃苦耐劳的同志共同过磅，并对过磅结果共同签认，杜绝一人过磅。

第十四条：物机部对新选定的原材料必须先进行料源调查、取样检测，检测合格后经中心试验室批准后方可进场使用。

第十五条: 搅拌站材料进场后，搅拌站材料员、试验员及时对原材料取样，送搅拌站所在工区试验室检测，合格后搅拌站过磅人员过磅后就地开出“大堆料过磅单”，该单一式三份，搅拌站、供货方、工区物机部各一联，该单内容须填写详细，具体包括：收方时间、材料名称、规格类型、供应方(料源地、供应商名称)、收方人姓名(至少二人签字)、车牌号、司机姓名、联系电话，电子过磅时应注明车的毛重、皮重、净重，每张票据只能代表一车次，只有具备上述所有条件，该单方能生效。

第十六条：搅拌站材料员在材料员验收数量后要及时登记进货及报验台帐(台帐需注明进货时间、供应商名称、料源地、材料名称、运输车辆号牌、随车合格证、数量、报验试验人员、检测结果、见证监理姓名)，过程必须通知监理见证。

第十七条：验收人员必须现场验收、现场开票，不得拖后补票，当天开具的验收单在当天交班时上交工区物机部一份，验收人员不得隔日存票。工区物机部应对过磅单实行核销管理,发放时按编号登记，错填必须收回，按有价证券进行管理，防止丢失。

5 第十八条：收方人员应严把质量关，杜绝不合格砂石料进场。试验人员应配合收方人员共同把好质量验收关，如发生不合格砂石料进场，试验员与收方人员承担同等责任。

第十九条：搅拌站应指派专人负责堆料场的堆码、垛方，以便大堆料库存的及时清点。

第五章 搅拌站核算管理办法

第二十条：搅拌站的核算应遵循混凝土、原材分别核算的原则，即混凝土的核算对象为使用工区(施工班组)，原材料的核算对象为搅拌站。 第二十二条：混凝土搅拌站验工计价流程：

1、每月21号，经理部经营部根据物资部提供的砂、石、水泥、外加剂单价按照试验室出具的经监理审批的配合比加上砼搅拌站的管理费用和砼损耗测算每种标号和使用部位的混凝土单价后报分管领导审批后书面下达到各工区经理部执行。

2、搅拌站的混凝土数量统计截止日期为每月的20日18:00。

3、搅拌站站长负责组织分工区当月使用混凝土数量的统计、核对、签认工作。混凝土数量统计时应分工点、按时间先后顺序及同一分项工程(如：同一根桩基、同一个承台)进行统计后形成汇总的分工区混凝土供应汇总表，台账后附砼发料单及同一分项工程的每盘砼的电脑小票，混凝土发料单及电脑小票与汇总表台账顺序保持一致。

4、每月的22日18:00前搅拌站站长必须将各工区使用搅拌站的分标号的混凝土数量汇总表、分工点混凝土用量清单后附混凝土发料单、单盘砼的电脑小票，交各使用工区物机部核对签认并限2天内返回搅拌站工区。使用工区物机部须在26日18:00前负责登记完本月使用混凝土分工号台帐、并根据搅拌站工

6 区开具的混凝土供应成本核算单开具点收单并分工号开具发料单，及时填写工区每月混凝土动态报表。搅拌站所在工区物机部根据使用混凝土工区签认的数量、经理部本月发布的不同标号混凝土结算单价向使用工区开具供应混凝土成本核算转账单，后附各工区签认的分标号混凝土数量汇总表及清单并进入当月动态表。(后附混凝土动态表、混凝土分工号台帐)

5、账务核算：搅拌站所在工区财务部当月按照各工区签认的供应混凝土成本核算单通过工区财务向使用工区列转混凝土供应成本费用(附：转账通知书及发料清单)，同时搅拌站工区直接冲抵混凝土加工成本。各工区财务部按照搅拌站所在工区列转的通知书金额计入工区结构工程成本。

6、资金核拨：经理部每月按搅拌站工区供给其他工区的混凝土供应成本核算单金额增加其资金核算基数，相应扣减使用工区资金计划。

第二十一条：混凝土搅拌站所在工区物机部应在每月20日18:00对搅拌站库存材料进行盘点,根据搅拌站实际生产混凝土数量计算主要材料应用数量，并对库存材料进行盘点后对搅拌站实际使用的主要材料进行核算。核算由工区经理部分管领导牵头，由经营部、物机部、搅拌站站长及相关人员参加。成本核算以搅拌站电脑小票为中心，搅拌站材料员提供本月进料台帐，物机部根据电脑小票、进料台帐、月末库存盘点材料数量清单，本工区使用及向其他工区发出的分标号混凝土总数量，定额损耗大堆料按2%，罐内材料按1%计入，进行搅拌站材料成本核算分析，并于每月30日形成盈亏分析报告。

第二十三条：各工区要根据分工号混凝土使用情况，建立分工号混凝土使用情况设计数量与实际数量核算分析台帐，对超耗的工号进行认真分析，找出原因，并对把关不严的责任班组及责任人给予一定处罚。

第六章 其他

7 第二十四条：搅拌站每月发生的各项原材料成本由搅拌站所在工区列支，即1#搅拌站由一工区列支，2#搅拌站由四工区列支，梁场搅拌站由梁场列支。 第二十五条：经理部每月发布的混凝土单价，只暂计列原材料的直接成本。对搅拌站的临建费用，搅拌站超过合同范围的运距，搅拌站增加的混凝土运输车等暂不核算，待工程完工后再行清算。搅拌站工区按10元/方计提管理费。 第二十六条：奖罚措施

1、搅拌站不得擅自更改混凝土拌合时间，经理部检查发现混凝土拌合时间不符合规定要求(即拌合时间≤120s)，将对搅拌站所在工区处2000元/次罚款，同时对工区搅拌站站长200元/次罚款。

2、经理部检查发现搅拌站仍未使用网络版思伟软件并进行信息上传，将对搅拌站所在工区处5000元/次罚款，同时工区物资部长、搅拌站站长、试验室主任各处200元罚款。

3、在混凝土验工计价及核算中，有时间节点要求的各责任人必须严格执行。对未按时间节点完成的，经理部核实后将按200元/次对相关责任人进行罚款。同时经理部每月根据工区对混凝土的核算成果，原因分析等进行评比，对做得好的工区200～1000元/次及相关人员100元/次进行奖励。

第二十七条：经理部与七公司物资设备租赁中心统一签订的汽车泵合同，由各工区每月与物资设备租赁中心负责办理租赁费结算手续，工区工程进度款到位后须足额支付本月发生的汽车泵使用费用，否则后果自负。

第二十八条：本办法自印发之日起执行，原有办法与本办法不一致的以本办法为准。

中铁四局兰新铁路甘青段项目经理部

8 二○一○年十一月一日

第三篇：混凝土搅拌站安全生产管理办法

为了加强安全生产管理，防止生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，各部门、各生产班组，要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点，严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程，认真做好安全生产。

1、安全生产管理机构

1.1 公司成立以总经理为组长、主管副总经理为副组长的安全生产管理小组，其成员有各部门经理、主要生产班组长。

1.2

公司建立以安全管理小组为中心，全员参加的安全生产管理网络，各尽其责，认真行使各自的权利和义务，落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。

2、安全教育和培训

2.1 全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作，

2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。

2.3 新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。

2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。

3. 安全生产管理职责

3.1 总经理(副总经理)安全生产管理职责：

3.1.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对公司的安全生产全面负责。

3.1.2 组织制定公司的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。

3.1.3 根据公司生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。

3.1.4 采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。

3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。

3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。

3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。

3.1.8 主持重、特大事故的处理，及时向政府主管部门报告事故。

3.2 部门经理 (主任)安全生产管里职责

3.2.1 认真贯彻执行国家 《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度，在总经理(副总经理)的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。

3.2.2 根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行。

3.2.3 对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。

3.2.4 定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。安全检查及危险源的检查每周一次，并有记录。

3.2.5 有权制止一切违章，组织排除事故隐患。对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚)，报总经理批准后执行。

3.2.6 定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告总经理或主管副总经理，批准后进行施工。

3.3 公司兼职安全员职责

3.3.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报总经理审核，批准后执行。

3.3.2 监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告公司领导，采取措施整改和排除。

3.3.3 经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告公司领导批准执行。

3.3.4 组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进行考核。

3.3.5 参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。

3.3.6 提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。

3.4 各部门、班组兼职安全员的职责

3.4.1 负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。安全检查每天一次，安全活动每周一次。

3.4.2 负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令。

3.4.3 对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。

4、岗位、工种安全生产职责

4.1 搅拌站操作工安全生产责任职责

4.1.1操作工要树立“安全第一，预防为主”的思想。严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。

4.1.2 每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。

4.1.3 当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。

4.1.4 机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。

4.1.5 机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。

4.1.6 操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。

4.2 搅拌站辅工安全生产责任制

4.2.1 全体辅工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。遵守公司的规章制度，做到安全生产。

4.2.2 当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。

4.2.3 清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。

4.2.4 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。

4.2.5 在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。

4.3 机修工安全生产职贵

4.3.1 机修工要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在进行任何维修作业时，必须做到“三不伤害”即：作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。

4.3.2 进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。严禁主机带电进入机内。

4.3.3 进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。严禁单人作业。

4.3.4 进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。

4.3.5 进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。

4.3.6 维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。

4.3.7 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛;在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。氧气和乙炔气瓶要分开放置，相距不得小于2米。

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4.4 材料部收料员安全职责

4.4.1 收料员要树立“安全第一，预防为主”的思想，现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人身伤害。

4.4.2 指挥送料车辆卸料时，必须站在车辆左前方2米左右驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后或车右方指挥车辆。

4.4.3 上车检查原材料质量、数量时，必须待车辆停稳，驾驶员离开驾驶室时，方可上车检查。严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。

4.4.4 检查粉仓料位时，必须佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定是否牢固，警惕空中坠物伤人。

4.5 试验室实验员、质检员安全职责

4.5.1 试验室员工要树立“安全第一，预防为主”的安全指导思想，在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”(即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)，保证人身安全，保证设备安全。

4.5.2 实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。

4.5.3 实验员对实验设备必须做到：实验作业前检查仪器设备，使用后清洁、检查和保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止仪器设备带病作业。

4.5.4 实验室升降机严禁载人、超载，作业时必须关闭上下防护门，防止发生意外。

4.5.5 实验员作业时，必须佩戴防护用具以防夹手。使用有害化学试剂时，要佩戴专用手套和口罩。

4.5.6 质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿拖鞋。

4.5.7 质检员检验出厂混凝土质量时，必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车和跳车，防止跌伤事故发生。

4.5.8 开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观察坍落度时，要与出料口保持一定的距离，防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛。

4.5.9 在骨料场检验骨料要注意过往车辆，小心避让，通知装载机时，要招手示意，待装载机停稳方可问话。

4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送剂取样时，必须待送料车辆停稳，送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样，上下车辆要踏稳，扶好扶手，防止跌伤。

4.5.11 到工地施工现场，乘坐车辆要系好安全带。进入工地时佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中坠物，严禁攀登脚手架，防止发生意外伤害。

4.5.12 质检员检验出厂混凝土质量时，必须将发货单拿到自已的手中，检验结束，离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员，以防发生意外。

5、车队安全管理制度

5·1 驾驶员要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，树立“以慢应万变，以稳保安全”的安全生产指导思想，严格遵守《道路交通安全法》和《安全生产法》，中速行驶，确保行车安全。

5.2 车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育，不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识，确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”，要建立教育记录，要有教育组织者、受教育者的签名。

5.3 车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不少于1次)，针对混凝土运输生产和道路交通状况，分析事故和事故苗头，提出具体要求，制定预防事故和事故苗头的措施。安全活动要有记录，组织者和参加者都要在记录上签字。

5.4 车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察，确定运行路线，确定施工现场调头、支泵、卸料场地。对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改，保证运输、泵送安全。

5.5 车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育，针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况，有针对性地提出安全行车注意事项和要求，保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

5.6 车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查，尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光，轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查(每月一次/台)。发现问题及时整改，不准带病行驶。要落实责任，检查要有记录。

5.7 车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养。安排车辆进行定期

一、二级检查保养，保持良好的技术状况，确保混凝土运输任务的顺利完成。

5.8 车辆行驶速度规定。驾驶员要树立“以稳保安全，以慢应万变”的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定：在无限速交通标志的路段行驶，最高时速重车不超过50km/h，空车不超过60km/h;在有限制速度交通标志的路段行驶，最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3;进入公司院内或施工工地，最高时速不得超过5km/h。

第四篇：混凝土搅拌站司机管理规定

搅拌车司机管理规定

一、严格遵守道路交通法规及公司其它管理规定。

二、每天出车前检查好车辆燃油及其它状况，严禁车辆带病行驶。

三、车辆不得交由其它人员驾驶，行驶期间不得乘载任何非工作人员。

四、装货前及时清理罐体内积水及其它杂物，调整好罐体的转动方向。(装砂浆时，搅拌方向转罐，将前面装好的混凝土转到最里面，然后停止罐体转动装入砂浆，直至卸料前罐体不得转动。)

五、发货单随车携带，仔细检查好送货地址，防止卸错货。

六、驾驶过程中做到文明、礼貌、安全行车，遵守交通法规，密切注意观察混凝土是否遗洒，严格按照指定路线行驶，不得随意停留和更改行车路线。

七、到卸货地点后，认真配合客户和泵送人员及时卸货，不得与客户发生争议;如现场没有收货人员或有争议，及时与公司取得联系。

八、卸货过程中严禁往混凝土里私自加水或其它物品，卸货时如发现混凝土出现异样及时与公司联系。

九、卸货后清洗干净罐内及卸料斗残留物，并及时找收货人签字并带回发货单。

十、司机驾驶过程中在不影响正常行驶和运送货物质量的前提下，节约燃油。 十

一、在没有运输任务及空余期间，及时清洗和保养车辆，以保证车辆的干净清洁和正常运输。

注：

1、不按以上规定执行的，按公司规定进行处罚。

2、由于司机自身原因造成损失及违法行为的，一切责任均由司机本人承担。

循化中源新型建材有限公司

2015年4月30日

第五篇：混凝土搅拌站原材料管理

郑州新水工机械有限公司

混凝土搅拌站原材料管理细节

1、搅拌站的物资人员负责上报原材料采购计划，指挥部物设部负责采购，进场后由拌合站物资人员负责报检，通知试验室取样检测，检测合格后方可使用。不合格的材料坚决清场，由拌合站物资人员和试验人员共同监督执行。

2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

3、对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。

4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

5、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。

郑州国家大学科技园东区3#楼