在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《新型悬挑架施工方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：新型悬挑架施工方案
部分悬挑架整改方案（大全）
部分悬挑架整改方案
在对2栋及3A栋已安装好的悬挑架的槽钢经过检查后，发现有部分槽钢的布置没有按照施工方案进行施工，且悬挑的长度超过了方案上的计算长度。为了保证工程的施工安全，准备采取以下措施对不合格的悬挑槽钢进行整改：
一、 对锚固端不合格锚固钢筋的整改
在现场所预埋的槽钢中，有部分槽钢上的锚固钢筋并没有按照施工方案施工U型钢筋进行锚固，而是采用两根竖向钢筋和一根横钢筋简单的焊接在一起就完了。这样焊接的锚固钢筋存在极大的安全隐患，因此在二栋和三栋上的进行这样锚固的槽钢都要重新进行一次加固，具体做法是增加一个U型钢筋焊接在两根竖向钢筋上，特别是在靠近悬挑端的那个锚固点上的锚固钢筋，必须让U型钢筋满焊在竖向钢筋上;
二、 对悬挑超长的槽钢整改
在楼层的转角处，由于结构的变化，使得此处的悬挑长度了达到了5.3米，超过了计算时的悬挑长度4.75米，锚固长度只有0.7米，因此对该部分的槽钢准备采用两种加固方式。第一种是采用膨胀螺栓加角钢的加固方式，另一种是增加斜支撑进行加固。具体做法如附图。
整改方案的实施应该在槽钢的支撑拆除以前完成，以确保整个脚手架的安全。
第二篇：电箱悬挑架搭设措施
一、平台设计和搭设
1、平台设计：
平台长5m，宽2.2m，高1.5m(指钢管长)，锚入外架内1.2m，下设斜撑和反拉杆。平台内满铺50×200木板，紧挨密实，挡脚板高200mm，外立面密封绿色安全密目网。详下图。
2、搭设方式
搭设平台底部纵横钢管→搭设立面立杆和水平杆→铺木板加固→安装安全密目网→安装挡脚板加固→平台成型验收→塔吊吊装至指定部位锚入外架→搭设斜撑和反拉杆→验收
3、平台搭设注意事项
①平台在地面组装完毕后由塔吊吊装至指定部位，水平杆与外架连接加固，平台底部增加斜撑和反拉杆。安装连接未完成前，塔吊吊装钢丝绳不得卸下。安装完毕后，均布略大于两个二级电箱重量的配重于平台上，静置24小时，合格后方可投入使用。
②平台安装的指定部位根据现在实际施工状况而定，指定与外架连接的区域内，外架所在的上中下三层楼板和结构柱的一跨内进行外架加固，即每个柱设两个抱柱点、结构柱一跨内的楼板上各设两道预埋钢管刚性连接。
③平台上只允许均布最多两台二级电箱，严禁堆放其他材料或机械或物件。电工和架子工作业时必须持有特种操作证，并随身挂安全绳在外架上。电缆线不得直接挂在平台上，避免产生巨大拖扯力破坏平台稳定。平台荷载不得超过12KN。
④平台拆卸时，塔吊钢丝绳先托住平台，再拆卸斜撑和反拉杆以及与外架连接的扣件，然后整体吊至地面后进行拆卸。
二、安全防护措施
⑴ 认真贯彻执行国家和北京市的相关安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
⑵ 施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
⑶ 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区严禁穿“三鞋”，禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。
⑷ 平台出入口处要挂标语和安全危险标识，提醒工人注意安全。 ⑸ 搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。 ⑹ 搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
⑺ 施工作业层不得超载，不得将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在平台上，同时严禁悬挂起重设备。 ⑻ 六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止平台搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。
⑼ 在平台使用期间，严禁拆除下列杆件： ①.主节点处的纵横向水平杆; ②.连墙杆件、斜撑和反拉杆。
⑽ 搭拆平台时设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 ⑾ 为保证平台架的美观与醒目，外架所用钢管必须用橘黄色油漆满涂，挡脚板刷红白相间的油漆以示警示，与外架外观保持一致。
⑿ 应定期检查平台，及时将平台上的垃圾及杂物清理干净。 ⒀ 搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。
⒁ 平台拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时转运至指定地点，禁止随地堆放。
⒂ 平台拆除后要立即在临边等部位加设防护栏杆，防护栏杆按规定涂红白油漆作为警示，并用绿色密目网封闭。
⒃ 交叉作业防护：钢结构吊装时，在吊装侧的平台不允许施工，待吊装完毕后方可进行施工。
⑴ 在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
⑵ 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。
⑶ 施工现场不允许吸烟，平台附近2m范围内设足够消防器材。
⑷ 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。
⑸ 加强对现场区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。
第三篇：型钢悬挑卸料平台施工方案
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『专项方案』
型钢悬挑卸料平台施工方案
一、工程概况
固原市六盘山林业局国有林场危旧房改造工程II标段，2#、11#商住楼建筑面积均为4896.2㎡,为地下一层，地上六层框架结构,8度抗震设防,抗震等级为一级,安全等级为二级.建设地点为固原市第一中学以东。2011年8月9日开工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,宁夏固原六盘山监理公司监理,建设单位是固原市六盘山林业局,设计单位是银川市规划建筑设计研究院有限公司。建筑等级为二级，地基类型为‖级.建筑物长61.80M,宽12.6M,建筑层高首层为3.95M,以上均为2.9M，建筑物总高度为18.9M。
二、型钢悬挑卸料平台材料选择
1、主梁工字钢采用16a号工字钢，次梁采用16a号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、预埋螺栓的直径为18mm。4根直径13㎜的钢丝绳，固定端长3M，悬挑端3M。
三、卸料平台安装流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
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2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
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2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
五、型钢悬挑卸料平台计算
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 <一>参数信息: 1.荷载参数
脚手板自重(kN/m2)：0.35;
栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15; 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00; 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60;
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算; 预埋件的直径(mm)：20.00;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁
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主梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平; 次梁材料类型及型号：16号工字钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.00;水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.00 平台计算宽度(m)：3.00。
<二>次梁的验算: 次梁选择16号工字钢槽口水平 ，间距0.3m，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4; 转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;
截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载计算
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(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2; Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m; (3)工字钢自重荷载 Q3=0.16kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN; 经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。 2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。 3.抗弯强度验算 次梁应力：
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2;
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次梁工字钢的最大应力计算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2; 次梁工字钢的最大应力计算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772; 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
得到 φb=0.693;
次梁工字钢的稳定性验算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2; 次梁工字钢的稳定性验算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! <三>主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2; 惯性距 Ix=934.5cm4;
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转动惯量 Wx=116.8cm3; 回转半径 ix=6.1cm;
截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。 1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m;
Q1 = 0.15kN/m;
(2)工字钢自重荷载 Q2=0.16kN/m 静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m; 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN; 2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1] = 12.3 kN; R[2] = 11.39 kN;
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最大支座反力为 Rmax=12.300 kN; 最大弯矩 Mmax=3.188 kN.m; 最大挠度 V=0.400 mm。 3.抗弯强度验算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05;
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2; 主梁工字钢的最大应力计算值
σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2;
主梁工字钢的最大应力计算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926; 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整：
可得 φb=0.756;
主梁工字钢的稳定性验算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2;
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主梁工字钢的稳定性验算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求! <四>钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN); RUi -- 拉钢绳的轴力(kN);
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角; sinθi = Sin (ArcTan (3.6/(1+1)) = 0.874;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi; RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN; <五>钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为14.07kN; 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm);
α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×61钢丝绳分别取0.8
5、0.82和0.8;
K -- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。
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钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求! <六>钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=14070.779N。 拉环强度计算公式为：
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。 <七>操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上; 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第四篇：悬挑脚手架施工方案
(一)主体结构施工方案
1、脚手架工程方案概述 根据本工程结构形式与特点，外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手架，五层以上每隔六层搭设悬挑脚手。
2、脚手架材料
1)符合国标的Φ48×3.5脚手钢管及配套扣件，立杆、大横杆长度采用4-6m，小横杆长度采用1.30m。
2)A3[16槽钢及16mm钢丝绳。
3)竹笆横向密编，纵片不得小于五道，每道用双片;横片一正一反，在四周用两根竹片相对夹紧，并打眼用铁丝扎牢，竹片宽不小于30mm。
(二)、悬挑脚手架方案设计
1、脚手架基本数据
1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求
1)基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架;二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚
手架。悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2)槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3)槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架。
4)外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架(即挑满七层)后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架(或四步架)经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
5)在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。
6)脚手架每四列设一剪刀撑(夹角45-60之间)，剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。 00
3、外脚手架计算附后页
4、脚手架架体的加固措施
1)每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。
2)连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用每层三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接均采用双扣件连接。
3)脚手架的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭矩要求必须达到 45-55N〃M。
5、本工程特殊部位技术处理措施
1)在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置在每层预埋工作。
2)外架与结构主体之间距离为300mm，用废旧模板镶钉进行封闭，每四步一封闭，架体底部再兜网封闭，以防坠物。
3)在外立杆内侧0.6m、1.2处设栏杆各一道，竹笆每步设置，踢脚板操作面设置三步，整个外架沿全高用安全密目网封闭。
4)人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，并在脚手端部严格设置硬拉接，并设置必要的横向支撑。
5)其它要求
(1)每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查维护，对不符合要求、有隐患的地方立即按要求处理，发现异常情况及时上报。
(2)严格按照有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。
6、脚手架使用注意事项
1)架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。
2)架上作业人员应做好分工及协调配合。
3)作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以
防坠物伤人。
4)搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。
5)每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形面稳定结构，不稳的要临时加固。
6)在搭设过程中，地面配合施工人员应避开落物的区域。
7)在搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。
8)配合专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。
7、脚手架上堆荷的管理
脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系，绝对禁止振动设备与脚手联系，也禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，另外，塔吊、施工电梯的附墙支撑也与脚手架分开。
8、脚手架拆除
本工程第一次悬挑脚手搭设完毕，开始拆除着地脚手;第二次搭设悬挑脚手之前，拆除第一次搭设的悬挑脚手，依次上翻。外墙饰面、门窗、阳台栏杆安装完毕，脚手架再依次下翻。脚手架拆除后外墙洞口、临边应及时进行封闭。拆除注意事项如下：
1)拆除前，应对现场施工人员进行技术交底。
2)拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，
地面监护人员必须履行职责，并应配备良好的通讯装置。
3)如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方安要求。
5)建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或外挑伸物件。
6)按搭设的反程序进行拆除，即安全网——竖挡笆——防护栏杆——剪刀撑(随每步脚手架拆除)——搁栅——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆
7)不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。
8)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。
9)所有垫笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件从高空坠落。
10)脚手架风使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并配备灭火器具，严禁无证动用焊割工具。
11)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，消除安全隐患。
12)输送到地面的所有杆件、扣件等物件，应分类堆放整齐。
第五篇：悬挑脚手架搭设施工方案
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001的5.1.7条备注中规定：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。
为了保证扣件内壁与钢管外壁之间具有足够摩擦力来保证扣件不产生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力计算式为：F =μN，其中μ为摩擦系数，其取值与接触面的材料特性、粗糙程度、干湿状况等因素有关;N为直于钢管表面的正压力(即法向力)，一般随扣件螺栓的拧紧力矩(也称紧固力矩)的增大而增大。而扣件抗滑承载力为扣件与钢管所有接触面积上摩擦力之和，即抗滑承载力还与接触面积有关。在规范规定的40―65Nm的拧紧力矩下，扣件拧紧力矩越大，抗滑移能力就越好。
悬挑脚手架搭设施工方案
目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。经过多种脚手架比较分析决定采用悬挑式脚手架，但目前使用的多为悬臂结构、下撑结构、悬臂加下撑的组合结构或者悬臂加斜拉的组合结构。但是这几种结构都没有充分利用钢材的抗拉性能，经过研究决定采用斜拉式脚手架。
挑架从裙房顶开始搭设，裙房顶到主楼顶的距离约为75m，分三步搭设，每一步的架体高度为25m。挑架搭接处的施工方法：在放槽钢底位置放大横杆，然后把槽钢放在大横杆上，再把立杆竖在槽钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除槽钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。 挑架底座采用二根12 号槽钢，拉杆采用Φ20 圆钢(钢丝绳的弹性 较大，容易引起底座下弯和受力不均匀)，架体采用Φ48×3.5 的钢管， 立杆在架体的9m 以下采用双立杆。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为37.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 48×3.5，
连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。
悬挑水平钢梁采用[8号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.00米。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.49m
高层型钢悬挑脚手架搭设及拆除施工方案 1.悬挑式外脚手架的概念和特点
悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架)上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护，每段搭设高度不得大于20m。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管;其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可。
悬挑式外脚手架一般在工程施工中都是采用扣件相连和分段连接两种措施进行搭设和安装，在施工的过程中其经常会出现不守常规落地方式的外脚手架高度限制，具有着适应范围广，安全可靠程度高，对施工人员技术要求高和施工便捷的特点和优势。在施工之中悬挑式外脚手架的工作位面一般都低于建筑物的上层楼面结构，因此在施工之中不受施工场地和周围环境的影响制约，可以在施工中加快施工进度和施工效率，有利于缩短工程的施工工期。同时在施工中悬挑式外脚手架还具有着配件反复利用的优势，这就节约了施工的成本和钢筋等其他材料的浪费。
2.受力分析
由于悬挑式外脚手架在施工中具有着技术先进、安全可靠、多次使用、工艺简单和能够进行全封闭施工，符合现阶段环保节能施工要求，在目前的高层建筑工程项目中被广泛的使用，但是由于其施工要求较多，而且在施工之中需要进行多次的搭设。在一般悬挑式外脚手架搭设之中通常包括两个方面：一是悬挑承力结构的制作与安装技术;二是依靠悬挑承力结构向上搭设外脚手架的搭没技术。依靠承力结构向上搭设外脚手架的技术，与普通外脚手架搭设的技术要求一致，架体高度一般控制在25m以下。悬挑承力结构从结构承力形式上可分为挑梁式、挑拉式、挑撑式、撑拉结合式四类。
2.1挑梁式
采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构。其受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力。为了确保承载力安全，型钢的规格往往较大，以采用工字钢或双槽钢做挑梁较为合适。挑梁锚同于混凝土楼板时，应注意外脚手架的安全性，可在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，吊拉于混凝土结构的边缘构件进行卸载。
2.2挑撑式
采川型钢挑梁与斜撑杆构成的倒三角承载力结构(斜撑杆可采用普通钢管扣件搭设)来承担上部的外脚手架荷载，主要应用于剪力结构。当应用于框架结构时，三角架的布置可结合梁、柱位置或采取三角架的高度为一个楼层层高的方法，设计时应确保斜撑杆的压杆稳定性。悬挑的钢梁可直接预埋人混凝土边缘构件或固定于楼板。为防止压杆失稳。斜撑杆应增加具有双向约束的支点，可用扣件钢符搭设形成支点。
2.3挑拉式
采用型钢挑梁与斜拉杆构成的正三角承载力结构承担上部的外脚手架荷载。由于斜拉杆对比斜压杆而言没有压杆稳定性的问题，所以挑拉结构作为悬挑外脚手架的承载力具有较高的承载力，为推荐的悬挑脚手架主承载力结构形式。型钢挑梁的设置间距同外脚}架立杆的柱距，挑梁与结构的连接一般设计成固接，也可设计成铰接。基坑不能及时回填，而主体结构工程必须立即施工，否则将影响工期。高层建筑主体结构四周为裙房或其他建筑物，脚手架不能直接支承在上面。为保障斜拉杆与挑梁的共同丁作，斜拉杆在构造上应设计成长度可调式。施工现场常用带麻芯的钢丝绳做拉杆，此时应注意三点。
3.搭设技术控制要求
(1)构成悬挑承力结构的各个构件安全可靠。
(2)悬挑承载力结构与建筑结构连接安全可靠。
(3)建筑结构本身安全可靠。
(4)在悬挑承力结构之上搭设的外脚手架的结构安全，包括脚手架的局部稳定与整体稳定，与结构连墙件拉结的间距符合要求等。
(5)分段悬挑搭设的外脚手架不宜超过25m(一般控制在6个楼层高度以内)，以减少悬挑承载力结构向建筑结构的传力，保障建筑结构本身的安全。
(6)尽可能将传力进行分散，避免局部的受力破坏，以保证悬挑承载力架与结构连接的节点安全。
(7)在选用撑托结合悬挑承载力结构时，应采取措施确保斜于杆与斜压杆共同下作。
4.外脚手架工程搭设设方案实例
某工程，建筑面积35408m2，地上十九层，地下两层，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下两层层调匀为3.6M，地上一层4.2M，二层5.7M，三一十九层为3.8M。
针对本工程建筑结构形式特点，采崩扣件式钢管外脚手架，主要采用型钢悬挑梁式外脚手架，四层以下采用常规落地式双排钢管脚手架。当主体工程施工至四层时，首先搭设双排立杆式脚手架，根据现场实际情况，当上部结构允许搭设悬挑式脚手架并搭设完毕后予以拆除。从第五层开始，每四层一挑，搭没高度15.2M，即搭好上一隔断层i层后再拆除下一隔断层的材料，循环搭上;退下时循环退下。型钢采用14号丁字钢，外架钢管均采用书14钢丝绳卸荷，外架四周用绿色密目网全封闭。
外架搭设丁艺流程：吊环及工字钢加→预埋吊环→架设工字钢一加木楔加固丁字钢、钢管→加钢丝绳叶搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板、挂密日网、安全检查验收叶施工。
5.结束语
悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力，分段的外脚手架结构自成体系，因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要，还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承载力结构，因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承载力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。
悬挑卸料平台
一、悬挑平台构造 1
1、设计荷载： 1
2、主次梁： 1
3、钢丝绳： 1
4、焊缝要求 1
钢平台施工方案
本文介绍了某工程卸料平台设置的具体构造及详细的计算，方案设计思路清晰、设置科学。
为解决施工周转材料(模板、钢管、木方等)的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台;1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台;B区设置1个悬挑钢平台(见附图1-
1、2)。悬挑平台尺寸3000×2400㎜(见附图2)。
一、悬挑平台构造
1、设计荷载：
集中力0.4t,限载为1t。
2、主次梁：
主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上;次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2。
3、钢丝绳：
受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上(除顶层);保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3。
4、焊缝要求
焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。
第一篇 悬挑脚手架施工方案
一、 工程概况
二、 脚手架工程设计及搭设参数
三、 悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计
四、 立杆稳定性计算
关键词：
悬挑外脚手架 卸料平台 施工方案
一、工程概况
本工程地下一层，地上二十层，两个夹层，建筑面积为78240m2，标准层高层高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基础形式为桩加钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。
二、脚手架工程设计及搭设参数
本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在二层、五层、十层、十四层、十八层平面设工字钢悬挑(见附图1) 脚手架钢管选用ф48×3.5;外挑采用20#工字钢，长度约为4米(局部为9m);固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.9米、1.3米。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.90m，外立杆距外墙面为1.90米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.9米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用ф48×3.5钢管(见附图
2、3)，水平距离等于柱距3.8m，竖向距离为3.8米。
悬挑架5-10层高19.4米,其他悬挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度进行悬挑脚手架荷载计算及水平悬挑梁强度、刚度、稳定性等验算。
第二篇 卸料平台施工方案
一、卸料平台设计说明
1、布置方案
每层布置四个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为4×3 m的卸料平台，挂牌限位重量为1.0T，上铺50厚的木板 ，主梁采用[18a号槽钢焊接而成，次梁采用[14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根6×
37、直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用φ32穿梁固定在钢筋砼梁上。
2、与建筑物和外架的关系
卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图
3、平台结构
卸料平台长4 m，宽3m，外面三侧均搭设1m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
架子工程
2.9.1 主楼外围护结构(建筑高度74.4m)脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为挑架，每四层一挑，1～4 层搭设Ⅰ部分挑架，5～8 层搭设Ⅱ部分挑架，9～12 搭设Ⅲ部分挑架，13～16 搭设Ⅳ部分挑架，17～19 搭设Ⅴ部分挑架。
2.9.2 地环钢筋设置位置
(1) Ф16 钢筋地环设置的楼层为1F、5F、9F、13F、17F。
(2)Ф16 钢筋地环在楼层位置 @1500 一组，每组两个地环，内穿[120槽钢，作为悬挑承重架。
2.9.3 钢管扣件式悬挑外脚手架按8 步架搭设，供4 个楼层防护用。内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道Ф16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。钢管扣件式悬挑外脚手架详见图2.9-1。图2.9-1 悬挑外脚手架示意图
图2.9-1悬挑外脚手架示意图
2.9.4 挡脚板设置
挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。 2.9.5 悬挑架计算
(1)悬挑槽钢沿纵向每1.5m 设一道，承受8 步脚手架荷载。
(2)荷载取钢管38.4N/m, 扣件15N/个，脚手板500N/个，安全网5N/个。在悬挑四层高度范围内，允许一层有人在脚手板上施工，施工荷载3000N/m(水平面)，恒载分项系数1.2、活载分项系数1.4，纵间1.5m 为一个计算单元。
(3) 每步架(1.5m)脚手架荷载:N/m
1) 内外立杆:1.5×2×38.4=115.2N;扣件:7×15=105N 大横杆:1.5×5×38.4=285N; 小横杆:2×2×38.4=153.6N 脚手板:1.5×1.2×100=180N; 安全网:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撑:150N 合计:1003.1N
2) 施工荷载:1.5×1.2×3000=5400N 3) 每根立杆所受P
P=(1003.1×8×1.2+5400×1.4)=17189.76 N (4) 承重架验算:
承重架使用12 号槽钢，其计算简图如下:
根据上图得出: 2P=RA + RB
1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根据以上两式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N
RA 和RB 处预埋的是Ф16 螺栓，故:
σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕(可) (5) 外挑架扣件、钢管架的稳定性: 整体稳定性验算: N/ ΦA≤kA·kH·f N—结构式压杆轴心压力 Φ—结构式压杆稳定系数
A—脚手架内、外排立杆二平截面积之和 kA—与立杆截面有关的调整系数 kH—与脚手架高度有关的调整系数 f—钢管抗压强度设计值 f=205N/m㎡ 1) 求值:
N=1.2(N1·NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 ——脚手架步距数
NGk1 -脚手架自重产生的轴力
NGk2 -脚手架施工荷载标准值产生的轴力
设计一个纵距全部荷载的设计值N，立杆横距b=1m，立杆纵距L=1.5m， 步距H=1.45m,共搭设8 步架，脚手架与主体结构的连接点布置，其竖向间距 H1=2H=2×1.5=3.0m
水平距离L1=3L=3×1.5=4.5m
查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn) 查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn ) 查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn) n1=8 步
N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN) 2) 求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 计算: λx= H1/b/2=3/1/2=6
由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192
由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3) 验算稳定性
∵立杆采用单立杆，∴kA=0.85 ∵8 步架总高度12m<25m ∴kH=0.8
∴ N/ ΦA=20.4×103/(.195×4.893×103)=53.45 N/m kA·kH·f=0.85×0.8×205=139.4N/m>53.45N/m ∴(可)