脱硫塔工艺流程图

第一篇：脱硫塔工艺流程图

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程

石灰石石膏湿法烟气脱硫技术

1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：

1).高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2).技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。

3).最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。

4).吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到：

脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制; 技术成熟，设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大; 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;

对锅炉负荷变化的适应性强(30%—100%BMCR); 设备布置紧凑减少了场地需求; 处理后的烟气含尘量大大减少; 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得;

脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著;

2、系统基本工艺流程

石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO

2、SO

3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺流程图

3、脱硫过程主反应

1) SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2) CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3) CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4) CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶 5) CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶 6) CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。

4、主要工艺系统设备及功能 1)烟气系统

烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器(GGH)等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。

烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO

2、SO

3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器(GGH)烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气(一般130～150℃)去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。

另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。 2)吸收系统

吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成。

第二篇：脱硫塔设计

1、 筒体壁厚计算(所选材料为Q235B)。

筒体承受内压

pcDi2pc

t式中 ：计算厚度 mm

pc：计算压力 157.6MPa

：焊接接头系数 =0.85 t：设计温度下的材料许用应力157.6MPa，在工作压力下材料的许用应力为 157.6MPa Di：筒体内径 3000mm

工作压力Pw=1010.353毫米汞柱=1010.353×13.6×9.8=0.135MPa，所以设计压力P=1.1Pw=0.1485MPa，Pc=P=0.1485MPa pcDi2pct0.148530002157.60.850.14852.07mm

由《塔器设计技术规定》中有关规定，min28002/10005.6mm，所以5.6mm。

负偏差 C10.8mm

腐蚀裕量 C22mm

名义厚度为nC1C28.4mm，做塔设备时综合考虑取n12mm.

2、塔顶处封头壁厚计算(所选材料为Q235B)

选用半顶角为α=45°的折边锥型封头，由公式

pcDc21

tpccosα

式中 Dc—锥壳计算内直径，mm δ—锥壳计算厚度，mm α—锥壳半顶角，(°)。

0.148530002157.60.850.14851cos452.03mm

因min5.6mm，所以5.6mm。

名义厚度为nC1C28.4mm，选取锥形封头壁厚与筒体的壁厚相同，n12mm，由《化工设备机械基础》表8-30查得，公称直径为2800mm的折边锥形封头，H=0.562×2800=1573.6mm，直边高度为h25mm。

3、各管管径的计算 1)半水煤气进口

u：半水煤气流速，取u=14 m/s Vs：半水煤气流量，Vs=16866.57 m/h di4Vs3600u416866.5736003.14140.65m

3管子规格：φ720×8mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 2)半水煤气出口

u：半水煤气流速，取u=13 m/s Vs：半水煤气流量，Vs=16866.57 m/h di4Vs3600u416866.5736003.14130.68m

3管子规格：φ720×8mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN700-0.6 RF 3)人孔的设计

由《化工设备设计全书》中关于人孔的有关规定，选取人孔公称直径DN=500mm，公称压力PN=1.0 外伸接管规格：φ530×8mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN500-1.0 RF 人孔手柄：选用φ20mm圆钢 4)脱硫液进口

u：脱硫液流速，取u=1m/s Vh：脱硫液流量，Vh=333m/h di4Vh3600u433336003.1410.343m

3管子规格：φ400×4mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF 5)脱硫液出口

u：脱硫液流速，取u=1 m/s

Vh：脱硫液流量，Vh=333 m/h di4Vh3600u433336003.1410.343m

3管子规格：φ400×4mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN400-0.6 RF 6)排净口设计

根据工艺计算数据，综合考虑各因素，选取排净口公称直径DN=80mm，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ89×4mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN80-1.0 RF 7)液位计口设计

选取公称直径DN=20mm，公称压力PN=1.0MPa 管子规格：φ25×2mm

管法兰：HG20592-97 法兰 PLDN20-1.0 RF

第三篇：脱硫塔技术协议

脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器

制造、拆除及安装技术协议

甲方： 乙方：

乙方按照甲方提供的图纸为甲方承制脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各2台，并且包括设备的拆除、安装。为保证该设备的制造及安装质量，保证甲方对设备的工艺技术要求，经双方协商，达成如下技术协议： 1 工作内容

1.1甲方向乙方提供制造脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器所需图纸各4套(图纸编号：CS07-02R/B-T0

1、CS07-03R/B-YLQ-0

1、CS07-04R/B-JHQ-01)。

1.2乙方按甲方所提供的图纸(图纸编号：CS07-02R/B-T0

1、CS07-03R/B-YLQ-0

1、CS07-04R/B-JHQ-01)，为甲方制作脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各两台,共计六台设备，包括设备内外防腐。

1.3 乙方承担上述六台设备的旧设备拆除，新设备的安装，包括设备原有进出口管的拆除及安装，原有设备周围爬梯、平台按原样新制作并防腐，原有避雷针恢复。

1.4 乙方承担脱硫塔进出管道￠325×8(长度25m，材质20钢)的更换，材料由甲方提供。

1.5 乙方承担设备从制作地到安装现场的转运。

1.6安装过程中搭建脚手架以及防腐恢复由乙方负责。

1.7设备制作及现场安装，甲方不提供主、辅材，不提供吊车、拖车等任何机具、器具及其它辅助材料。

2 遵循的法规、标准规范和其它技术要求 2.1法规

a 《压力容器安全技术监察》 2.2 标准

a GB150-1998《钢制压力容器》

b JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

c JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

d JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

e GB4053.2-1993《固定式工业钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》 2.3 技术要求

2.3.1此台设备的材料、制造、检验、验收应遵循《压力容器安全技术监察》、 GB150-1998《钢制压力容器》及本技术要求的有关要求，如有冲突以要求严格的为准。 2.3.2乙方如果在制造过程中需要作更改，必须以书面方式征得甲方同意。

2.3.3设备的结构型式及外形尺寸、管口方位、安装尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的图纸要求(另有要求除外)。

2.3.4 设备所用材料不得使用经焊接修复合格的材料。

2.3.5 压力容器在焊接前所有坡口应进行100%表面无损检测，不得存在任何裂纹，如存在第 1 页 共 4 页

裂纹缺陷必须进行打磨清除。

2.3.6 设备筒体纵、环焊缝内表面要求打磨与母材平齐，筒体纵、环焊缝外表面焊缝、角焊缝要求打磨圆滑过度。

2.3.7接管、筒体、封头焊缝均作焊后热处理。所更换管道新的焊缝均做焊后热处理。 2.3.8 脱硫塔要求分段制作，水平组焊，整体吊装。组焊好后焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ级;20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ级，PT、RT合格后才能做水压试验，水压试验合格后，须再对现场组对焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ级合格。 2.3.9脱硫塔旧地脚螺母拆除，不得损坏螺栓螺纹。

2.3.10压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给甲方。

2.3.11在设备的明显位置安装不锈钢铭牌，铭牌上的项目至少应包括：制造厂名、安全质量认可证书编号、介质、设计温度、设计压力、最高使用压力、产品出厂编号、制造日期、设备名称、设备位号。

2.3.12环氧玻璃钢内衬等级：特加强级;结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆;干膜厚度≥0.8mm 3质量监检

设备制造过程中，乙方根据图纸要求编制制造工艺及质量检验方案或过程控制卡，而现场设备的拆除及安装，乙方应编制详细的施工及吊装方案(包括起吊施工现场布置图，现场吊装示意图，施工进度表或施工网络图等)、甲方根据编制资料进行质量监督。

3.1 甲方将派人到乙厂现场进行检验，检验项目主要有：

a 材料进场检验

b 目睹设备水压试验。

C 按图确定接管、人孔等的位置、尺寸，划线确认。 d 审查产品质量证明文件。

e 设备宏观检查和几何尺寸抽查。 f 环氧玻璃钢质量检验 g 抽查射线底片

3.2 3.1a、b、c条乙方必须提前1周以书面方式通知甲方，3.1条中的其余项作为定作方不定期检查项。

3.3 检验时，乙方将提供必要的技术资料、标准、图纸、工具、仪器。

3.4 检验中如发现供货设备与部件有不符合合同规定的要求，甲方有权提出意见，乙方应尊重甲方的意见并采取积极有效的措施确保供货质量; 3.5 甲方代表在现场的检验不能替代其最终检验，并不得解除乙方对其供货范围内设备与部件应承担的责任;

3.6若由于甲方原因不能按时到场，即视为认可乙方此道工序，乙方可继续进行下道工序。 3.7 现场组焊设备的质量验收，必须有当地安全监察机构的代表参加。

4 交工资料

4.1 整个工程完工后乙方向甲方交送各台设备竣工资料，包括竣工图纸1套、产品质量证明书、监检证书、合格证书、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告、热处理报告书、压力试验报告书、设备拆除安装记录、脱硫塔现场组焊及监检记录各1份以及《压力容器安全技术监察规程》中所规定的相关资料。

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5.包装运输要求

5.1设备发运前应将内部积水吹干，焊渣、油污、杂物清理干净，设备表面应保证美观。 5.2设备管口应用盲板遮盖，带螺栓固定。

5.3 应采取加固支撑措施以防止分段筒体在运输中变形。

6 由于设计图纸可能存在不完善的情况,乙方应及时向甲方反馈，按甲方的修改通知单执行(总体尺寸和主材不变)。

7 本协议一式四份，甲方2份，乙方2份，双方签字后与商务合同同时生效。

8 其余未尽事宜，双方协商解决。

附件：环氧玻璃钢技术要求 1环氧玻璃钢等级及结构要求

环氧玻璃钢内衬等级：特加强级;结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆;干膜厚度≥0.8mm 2交工资料

钢制储罐内衬环氧玻璃钢施工结束后.施工单位应提供下列文件：

1 设计文件、设计变更和材料代用联络单;

2 材料出厂合格证及复检报告;

3 工程实物量表;

4 环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录：

5 修补记录，包括修补部位、原因，方法、数量及检验结果; 6 其他记录。 3表面预处理

按SY/T 0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈;除锈质通心达到《涂装的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方.可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级;喷砂作业时，应先按罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面。内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊缝不满等现象应进行处理。

4环氧玻璃钢内衬层的最终质量检验

4.1 养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘接力进行检验，检验结果应作好记录。

4.2 外观检验应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象，不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。 4.3 固化度检验应符合下列规定：

4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工。

4.3.2 采用巴氏(巴柯尔)硬度计(Hba-1型，GYZJ934-1型)在已测知固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，随即用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合本《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB/T3854的规定。 4.4 厚度检查应符合下列规定：

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玻璃钢内衬层的厚度应用磁性测厚仪检查。塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机抽查点覆盖面积不低于该部分总面积的60%，且每平方米最多不超过两个抽查点。若某部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。 4.5 针孔检查应符合下列规定：

4.5.1检漏电压应为5000V。以无火花为合格，对漏点处应作记号。 4.5.2 对塔内部的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。

4.5.3检查出的漏点应进行修补，每平方米不合格点超过两个时，应全面修补或返工。 4.6 粘接力检查

4.6.1 环氧玻璃钢内衬完全固化后，进行粘接力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角45。的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

4.6.2粘接力检查时，把塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机检查一点，若有测点不合格，应加倍抽查，如仍不合格，即为不合格，必须返工。

4.6.3粘接力检查时损伤的玻璃钢层应按规定进行修补，不合格的不允许修补，必须返工。 4.7 树脂含量应符合下列规定

按《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577进行测定，树脂含量不低于75%。

甲方代表：

乙方代表：

日

期：

日

期：

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第四篇：脱硫塔检修施工方案000

1 脱硫塔检修改造方案

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：

1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。 传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责 检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第

一、质量 第

二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人(注：两人以上必须指定一名安全负责人)、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。 检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、 安全装臵要灵敏可靠;移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘;进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带;交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。 6.2.

5、电焊作业：电焊机

一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露; 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空;必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线;电焊机外壳必须可靠接地;二次线长度不宜超过30 米;电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛;严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板;电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电;

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施;气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、 配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、 检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.

11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.

12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒;上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作;在检修过程中必须系好安全带， 在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护; 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.

13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。

6.2.

14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽;严格做到三不伤害; 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢;严禁干与检修无关的 事;严禁随意扩大作业范围;观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。

6.2.

15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵;检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.

16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.

17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、 改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时， 首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形; 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度;物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区;物料摆放平稳，如放臵较大的异形件， 还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案

6.2.

18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。 6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏， 做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。 (责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。

7.1.5.搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。 控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。 2. 砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。 联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。 (责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。(责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。(责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。(责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。(责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。 检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2. 作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。(责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时， 其他人员不准进入。(责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤;小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒， 防止外运物件时，造成意外伤害。(责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面;单人不能搬动的用吊 车(办理吊装作业证，并得到批准)进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。(责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。(责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料(架板、架杆、卡扣)吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、 架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。 在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运， 为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。(责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。 所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎/开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改， 脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。 7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。(阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2.打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。(人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。)(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人;在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。(内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时， 会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。)(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等， 12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。(劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带， 不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。)(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。(监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。 由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。(因无法确定内部情况， 在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。)(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。(阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。 2.打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。(人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。)(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人;在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。(内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时， 会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。)(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等， 12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。(劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带， 不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。)(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。(监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。 由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。(因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。)(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好;作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换 (责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人;在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。 用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上， 办理好受限空间作业证。 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理(责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查， 检修，制定合适的检修方案。 (责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。(责 任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。

7.8.3. 将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。(如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用， 有可能造成着火事故。)(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割， 打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。 检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中， 出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤， 鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。

7.10. 改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料(玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓)吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳， 专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内， 检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。 ，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋， 吸收

一、

二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。 7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。 7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。 2.高处作业证签发，作业人员学习完成。 7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。 (责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。 2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。 (责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。 5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。 风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

2、坠落：作业人员作业时， 未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。 7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1. 拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以 上，办理好受限空间作业证。 7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。(如不办理动火作 业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成 着火事故。)(责任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割 材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止 火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接 至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行 联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异 常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。 7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。 7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入 塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架 检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。 7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲 机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部， 出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。 7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程 中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。 7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤， 鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳 索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在 指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要 穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。 7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理， 防止运行后造成管道堵塞。 7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料(玻璃钢管道、玻璃 钢管件、喷头、螺栓)运入，现场设三人对内件进行递

第五篇： 干法脱硫塔的工作原理

说到干法脱硫塔坑大家都不太了解，一般工厂企业采用湿法脱硫塔的比较多一些，所以大家对干法脱硫塔都不太了解，甚至有些人都不知道什么是干法脱硫塔，下面就随着小编来了解一些吧!

什么是干法脱硫塔?

干法脱硫塔也算是玻璃钢脱硫塔其中的一种，干法脱硫塔是采用固体脱硫剂对烟气中的硫化氢和有机硫化物进行脱除的。干法脱硫塔优点是既能脱除硫化氢又能脱除有机硫，干法脱硫塔和湿法脱硫塔相比净化度要高一些，可将气体中硫化物脱至1PPm以下，流程短而简单.

干法脱硫塔工作原理

干法脱硫是用固体脱硫剂脱除原料气中少量的硫化氢和有机硫化物。优点是既能脱除硫化氢、又能脱除有机硫,净化度较湿法脱硫高,可将气体中硫化物脱至1PPm以下，流程短而简单。常用的干法脱硫有活性炭法、氧化铁法、氧化锌。

因该项目是在原有湿法脱硫后串干法脱硫，客户要求：

1、煤气进口H2S为100mg/Nm³;

2、煤气出口H2S为20mg/Nm³，根据上述数据氧化铁法脱硫完全能够满足要求，它的脱硫效果好，反应速度快，净化度高且流程短而简单。

氧化铁脱硫法

1基本原理

氧化铁脱硫剂具有强度高、遇水不粉化、不影响脱硫、孔隙率大、硫容量大、脱硫效率高等特点。当煤气中O2/H2S比值大于2.5时，脱硫和再生可同步进行，会显示出更高的硫容量。

1)脱硫反应：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(6+X)H2O

2Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3+(3+X)H2O

Fe2O3= 2FeS+S

2)再生反应：

Fe2S3 +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +3S

2FeS +XH2O+3/2O2= Fe2O3·XH2O +2S

烟气脱硫塔工作原理：

烟气脱硫塔是一种脱硫效率高、压力损失低兼能除尘的脱硫除尘设备，设备由塔体、喷淋装置、旋流板、脱水除雾装置等组成。

锅炉内烟尘及硫氧化物通过进口烟道进入塔体，塔体内碱液从脱硫塔上部喷嘴喷出，形成与烟气逆向的多排高速雾化水幕，增加烟尘、硫氧化物与水的碰撞机率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证脱硫塔除尘和脱硫效率;同时气体经旋流板时对板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘效果，净化后的气体通过塔体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘、脱硫目的。 烟气脱硫塔特点：

☆脱硫效率鬲：脱硫效率高达95%以上。

☆使用寿命长：中间浇筑混凝土，内部砌衬防腐材料，防腐耐磨，使用寿命十年以上。

☆无二次污染、耗水量少.采用循环水模式，污水不外排。

☆运行成本低：采用多层喷淋，根据现场实际情况启停喷淋装置。