第一篇：轻钢结构住宅的优点
浅谈轻钢结构住宅
摘 要
钢结构作为现代的“绿色建筑”，因其具有重量轻、强度高，工业化程度高，施工周期短，容易安装，安全可靠性、抗震抗风性能好，环保性能好等特点而被广泛应用于住宅、厂房、体育场等各类建筑中。本文所述轻钢结构住宅主要是一种以轻型冷弯薄壁型钢、轻型焊接和高频焊接型钢、薄钢板、薄壁钢管、轻型热轧型钢拼接、焊接而成的组合构件为主要受力构件，大量采用轻质围护隔离材料的单层或多层建筑结构，每平方米钢用量在40kg以下的轻型钢结构。本文根据钢结构住宅的特点浅谈轻钢结构住宅的生产制造以及连接安装工艺，并对轻钢结构住宅发展遇到的问题进行分析和展望。
关键词：住宅，钢结构技术，钢结构形式，连接安装，发展前景
一、关于钢结构住宅 (1)钢结构住宅发展现状
轻钢结构住宅在国外已经有50多年的发展历史，我国还属于初级阶段，相比重钢结构，轻钢结构只能做别墅或多层住宅，上世纪九十年代中期在新疆库尔勒就建造了一个轻钢结构的多层住宅小区，北京还有轻钢结构的别墅区，目前轻钢结构的住宅在我国还没有大范围推广。
钢结构是一种具有较大优势的建筑结构，随着改革开放进程的加快和钢材产量的不断提高，钢结构在我国已经过了20多年的发展，目前技术较为成熟，维护结构及装修水平也相当高，建造轻钢结构住宅没有技术问题。钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。现在社会人们对住宅密度、环境绿地等要求越来越高的情况下，较大范围应用钢结构住宅，是我国生产发展的必然趋势。
(2)钢结构住宅的优势
1、重量轻、强度高
在相同的跨度和荷载作用下，普通钢屋架重量只有同等跨度钢筋混凝土屋架的1/3～1/4。如果采用薄壁型钢屋架则更轻，只有1/10。可见，钢结构比钢筋混凝土结构自重更轻，截面更小，能承受更大的荷载，实现更大的跨度。
2、塑性、韧性好
钢材质地均匀，各向同性，弹性模量大，有良好的塑性和韧性。钢材破坏前会经过很大的塑性变形过程，能吸收和消耗很大的能量。
3、工业化程度高、施工周期短
钢结构由各种型材和钢板组成，采用机械加工，在专业化的钢结构工厂制造，并由专业施工人员在现场安装，可缩短施工周期，降低造价，提高经济效益。
4、环保性能好
采用钢结构可大大减少砂、石、灰的用量，使用1t钢结构可减少7t混凝土用量，从而减轻不可再生资源的浪费。因此，使用钢结构有利于保护环境、节约
2 资源。
5、钢结构具有更好的综合经济性能
由于钢结构自重轻，其地基基础费用可以相对节省。因为构件截面相对面积较小，可增加建筑物有效利用空间。钢结构施工快、工期短，可减轻业主贷款利息压力并提前发挥建筑物的使用效益。
6、文明施工程度高
与其他结构类型的建筑物相比，钢结构施工时占用临时用地少，工地现场没有传统建筑工地的机器轰鸣、尘土飞扬，现场管理的文明化施工程度高。
虽然钢结构住宅优点甚多、用途广泛，但是钢材价格较贵。在设计和施工中，应尽量节约钢材，降低工程造价。
(3)钢结构自身缺点
1、耐热却不耐火
钢材随着温度升高而弹性模量降低，导致钢材强度下降。温度在250℃以内，钢的性质变化很小，温度达到300℃以后，强度明显下降。钢结构的防火性比钢筋混凝土差，对于钢结构住宅，应根据建筑物的重要性等级和防火规范加以特别处理。
2、耐腐蚀性差
钢材在潮湿环境中易于锈蚀，处于有腐蚀性介质的环境中更易生锈，从而影响结构的使用寿命。因此，钢结构必须进行防锈处理，可采用油漆、热镀锌或热喷涂铝(锌)复合涂层，需每隔一段时间重新维修。
目前，国内外正开发和研制不易锈蚀的耐火钢。实践证明，含磷、铜的耐火钢强度、耐腐蚀性均优于常用的Q235等钢材。此外，长效油漆的研究也取得了一定进展，使用这种油漆防护可延长钢结构寿命，节省围护费用。
二、钢结构住宅的生产制造 (1)基本组成及结构形式
以门式钢架轻型钢结构房屋为例，其组成可分为四大部分。如图2-1所示。
图2-1门式钢架轻型钢结构房屋的组成
主结构——钢架、吊车梁;
次结构——檩条、墙架柱(及抗风柱)、墙梁; 支撑结构——屋盖支撑、柱间支撑、系杆;
围护结构——屋面(屋面板、采光板、通风器等)、墙面(墙板、门、窗)。 门式钢架可分为单跨、双跨、多跨钢架以及带挑檐、带毗屋钢架等形式，屋盖可做成单坡或双坡。门式钢架构件体系，还可以分为实腹式和格构式;按截面形式，可分为等截面和变截面;按结构选材，可分为普通型钢、薄壁型钢或钢板焊成的。
(2)钢结构品种规格及要求
建筑工程中所用的建筑钢材基本上都是碳素结构钢和低合金高强度结构钢。碳素结构钢共有Q19
5、Q
215、Q2
35、Q2
55、Q275五个品种。这五种不同强度的碳素钢随着屈服强度数值(Q)增大，其含碳量、强度和硬度增大，塑性降低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的综合性能较好，是钢结构经常采用的品种之一。
钢结构采用的型材有热轧成型的钢板、型钢以及冷弯(冷压)成型的薄壁型材。本文所述轻型钢结构住宅主要是以热轧轻型刚和冷弯薄壁型材等为主要构件
4 的钢结构房屋。其中，冷弯薄壁型材是由薄钢板经冷弯或模压而成型的，主要用于跨度小，荷载轻的轻型钢结构。
为保证结构安全可靠，经济合理，钢材选用需考虑以下主要因素：
1、抗拉强度和屈服强度较高。
2、塑性和韧性好。
3、有良好的加工性能。
4、耐久性好。
5、价格适宜。
(3)加工制作工艺
钢结构加工制作的主要工艺流程有：加工制作图的绘制→制作样杆、样板→号料→放线→切割→坡口加工→开制孔→组装(包括矫正)→焊接→摩擦面的处理→涂装与编号。
1、样杆、样板的制作
样杆一般用薄钢板或扁钢制作，当长度较短时可用木尺杆。样板可采用厚度0.50～0.75mm的薄钢板或塑料板制作。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
2、号料
号料是以样杆、样板为依据，在原材料上画出实样并打上加工记号的过程。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、预料统一号料法四中。一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上画出切、铣、刨、弯、钻等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。
3、切割
钢材的切割下料应根据钢材的截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯断和高温热源切割等工艺，主要根据切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性来选择切割方法。
4、边缘加工和端部加工
方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 铲边：有手工铲边和机械铲边两种铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。
5 刨边：使用的机械是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2～4mm。
碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高、无噪声、灵活方便。
坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行打磨处理。
5、制孔
钢结构零部件加工的制孔有钻孔、冲孔和火焰割孔等几种方法。钻孔是利用切削原理，对孔壁部分损伤较小，孔精度较高。是目前常用的制孔方法。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制孔的允许偏差应符合有关规定。
6、组装
钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎膜装配法等。拼装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊接时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。钢结构组装允许的偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定。
7、摩擦面的处理
高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求(一般为0.45～0.55)，摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装，高强度螺栓安装完后，应连接板周围封闭，再进行涂装。
8、涂装、编号
涂装前应对钢构件表面进行除锈处理，构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应，并应符合规范的规定。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。
三、连接安装工艺
(一)、钢结构的连接方法
钢结构的连接是采用一定方式将各杆件连接成整体。钢结构的连接方法有焊缝连接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆钉连接等。目前应用较多的是焊接和高强度螺栓连接。
1、钢结构的焊接
在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。
焊接过程中，焊接热源对焊件进行局部加热，产生了不均匀的温度场，导致材料热胀冷缩的不均匀;处于高温区域的材料在加热(冷却)过程中产生较大的伸长(收缩)量，由于受到周围材料的约束而不能自由伸长(收缩)。于是在焊接中产生内应力，使高温区域的材料受到挤压(拉伸)，产生塑性形变。同时，金属材料在焊接过程中随着温度的变化还会发生相应的应变。不同的金属组织有不同的性能，也会引起体积的变化，对焊接应力及变形产生不同程度的影响。
钢结构焊接节点构造，应符合这几点要求：尽量减少焊缝的数量和尺寸;焊缝的布置对称于构件截面的中和轴;便于焊接操作，避免仰焊位置施焊;采用适当的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交;焊缝位置避开高应力区;根据不同焊接工艺方法合理选择适宜的坡口形式和尺寸。
2、高强度螺栓连接
高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓和抗剪型高强度螺栓两种类型。按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。
高强度螺栓连接工艺流程：作业指导书编制及交底→被连接构件制孔检查→螺栓、螺母、垫圈检查→轴力、扭矩系数试验合格→连接件摩擦实验合格→检查连接面，清除油污、毛刺等→安装构件到位，临时临时固定→校正钢柱并预留偏差值→紧固临时螺栓、冲孔，检查缝隙→确定可作业条件→初拧：按紧固顺序，采用转角法作标记→终拧→检验。
(二)、钢结构房屋安装
1、安装前的准备工作
7 施工组织设计——其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量;选择起重机械;确定构件吊装方法;确定吊装流水程序;编制进度计划;确定劳动组织;构件的平面布置;确定质量保证措施、安全措施等。
基础准备——钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连接成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。为保证基础顶面标高的准确，施工时可采用一次浇筑法或二次浇注法进行。
构件的检查与弹线——在吊装钢构件之前，应检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。
构件的运输、堆放——钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。堆放时应按构件的种类、型号、安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕，以防止支点下沉，并应防止钢构件被压坏和变形。
2、构件的吊装工艺
钢结构施工工艺流程：准备工作→放线及验线(轴线、标高复核)→钢柱标高处理及分中检查→构件中心及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间梁安装→高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)→吊车梁、平台及屋面结构安装→焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定。
钢柱的吊装——钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机，用旋转法或滑行法吊升。钢柱的校正包括平面位置、标高、垂直度的校正。为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周边用10mm厚钢板定位，并电焊牢固钢柱复校后，紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下电焊固定，防止走动。
钢吊车梁的吊装——吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线，实测吊车梁搁置处梁高制作的误差。钢吊车梁均为简支梁，梁端之间应预留有10mm左右的间隙并设钢垫板，梁和牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。标高的校正可在 8 屋盖吊装前进行，其他项目校正可在屋盖安装完成后进行。
钢屋架吊装与校正——钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重重量、起重臂的长度允许时，应先拼装两榀屋架及上部的天穿架、檩条、支撑等为整体，然后再一次吊装，保证吊装稳定性的同时提高了吊装效率。钢屋架的垂直度用垂球检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓进行固定。
四、发展中的问题与前景 (1)发展轻钢结构遇到的问题
1社会认可度
钢结构住宅的发展面临的首要问题是整个社会对这种新住宅体系的接受需要一个过程。轻钢结构住宅体系是在欧美地区木结构住宅的基础上发展起来的，这种体系虽然在国外已经十分成熟和完善，但是在我国尚处于发展的初级阶段。
根据我国国情，人们习惯了砖混或钢筋混凝土结构的住宅，接受到轻钢结构住宅也需要一个渐进的过程。万科在南京使用轻钢龙骨隔墙(厚度小于20cm)而遭到业主联名反对，原因就是隔音效果差、装修不方便，整体缺乏安全感。
2、专业技术人才缺乏
在人员方面，由于国内无论中等或是高等专业学校的教学内容中均少涉及轻钢结构住宅体系，因此我国建筑类专业的工程技术人员对这一体系知之甚少，而更加缺乏的是熟练技术工人，所以虽然这一体系单纯从技术层面上讲并无多少难度，但真正推行起来却往往缺乏得力的骨干。
3、工程造价问题
目前轻钢结构住宅在我国大陆的报价大约是同条件传统混凝土结构住宅的1.5倍左右，国内消费者近期还难以接受。然而这种价格在国外比起其它结构形式住宅的造价来说，却具有很强的竞争力，这也就是为什么轻钢结构住宅体系在国外能够蓬勃发展的原因。任何新技术的产生与发展都是与所处社会的技术经济背景相联系、相适应的，目前欧美日等发达国家和地区，人均GDP约为我国的40～50倍，劳动力价格约为我国的20～30倍，因此，符合产业化生产方式的轻 9 钢结构住宅在发达国家远比我国更易被市场接受。而我国由于科技和生产力发展水平不高，劳动力价格便宜，尽管轻钢结构住宅的性能和舒适度较高，但其对于传统建筑形式住宅的竞争优势反倒不够明显。
4、缺乏有针对性的钢结构住宅规范及相应标准
我国的标准规范是针对几十年来大量使用的结构体系编制的，轻钢结构住宅体系此前在我国几乎属于技术空白，所以不能满足我国现行强制性规范的某些条文。目前我国的《建筑设计防火规范》在材料选用方面似乎较国外苛刻，轻钢结构住宅难以满足其要求。这种与国内规范不衔接的状况，使轻钢结构住宅项目无论在工程报建阶段还是在工程验收阶段，都会遇到较多的障碍与麻烦。
5、钢结构住宅本身缺陷
钢结构防火能力差。经过防火处理的钢结构的耐火时间也只有2～3个小时，远远逊色于砖石和钢筋混凝土等耐火性能好的建筑材料。
(2)钢结构住宅发展前景
按发达国家的最低水平推算，我国钢结构用钢量至少有4000万吨的发展空间。在近期内，国家将大力发展钢结构建筑，力争每年建筑钢结构用钢将占全国钢材总产量的3%以上，年均钢材消费量为400万吨至450万吨;到2020年，将再翻一番，全国建筑钢结构用钢材占钢材总产量的10%以上，由此可见，钢结构住宅市场前景十分广阔。
我国从上世纪九十年代开始推广轻钢结构，目前正值兴起的时候。从政府部门，例如住宅产业化促进中心，到国内的企业，例如北新建材联合日本新日铁成立了北新房屋公司。 澳大利亚博思格，美国的巴特勒和华星顿等国外公司在我国已有众多业务，例如湖北仙桃的轻钢五层住宅项目。台湾建筑师谢英俊也在灾区和农村推广轻钢结构住宅，已经得到的一些地方政府部门的重视。如此证明轻钢结构房屋正在被大力推广，不久的将来，肯定会有更大的市场。
住宅产业化是我国住宅业发展的必由之路，这将成为推动我国经济发展新的增长点。钢结构住宅体系易于实现工业化生产，标准化制作，而与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发展，直接影响着我国住宅产业的发展水平和前途。
结 论
如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。
“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”——21世纪钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下,钢结构体系必将成为住宅结构体系的主流。
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第二篇：轻钢结构别墅（共）
轻钢结构别墅
传统的建筑材料，施工方案已经开始落伍。一种改善人类社会居住环境，实现住宅产业工业化的轻钢结构别墅代替传统的房屋。轻钢结构别墅不仅可代替传统的住宅结构模式，还可完全使用工业化生产的建材，以钢代木、钢代砖、钢代混凝土的环保节能型住宅。轻钢结构别墅成为改善人类社会居住环境的最佳产品。
建造轻钢结构别墅对施工单位说，除了施工省时省力，也有很多优点和方便之处。建造轻钢结构别墅不需要二次找平，只要结构完成后可随时布线穿管。无梁无柱，增大可利用空间，大大简化装修流程，同时材料、用工成本可节约很多。生产建造轻钢结构别墅主要有四大结构：轻型钢架结构、墙体结构、楼板结构和屋面结构。钢架结构具有强度高、抗震性能好、组装施工简单快捷等特点;墙体结构分很多品种，根据气候和地区选择不同的墙板能为室内保温或降热带来很大作用;屋面结构采取墙体板材原理设计，达到保温、隔热、隔声、防水、防潮性能;楼板结构重量轻，隔音效果好，安装简便。轻钢结构别墅不用一个多月就能完成房屋主体建筑，轻钢结构别墅建造避免了繁琐的施工工序，减轻工人劳动强度及完成大部分墙外装饰盒室内装饰。
轻钢结构别墅节约能源，清洁环保，建造轻钢结构别墅综合成本较低，许多人看价格容易误解轻钢结构别墅的质量。应该转变观念，大力支持应用轻钢结构别墅，让更多人了解。
1、轻钢结构别墅建筑过程
建房施工过程中，将轻型钢架焊接固定在地基上，然后，用普通锯条在板材上把门窗开好，再把各种板材依次镶嵌在钢架上，进行胶合固定，一幢建筑面积600多平方米的三层中型别墅，只需要12个工人，用不到一个月的时间就可完成房屋主体建筑，并且完成大部分外墙装饰和室内装饰。建造施工只需要普通建筑施工工期的六分之一，并且在整个施工建造过程中，由于建筑材料的集合利用，加上材质轻，简化了烦琐的施工工序，不必使用大型施工机械，大大减轻了工人的劳动强度。
2、轻钢结构别墅的部件
生产建造房屋所用的主要部品部件，有4大结构：轻型钢架结构、墙体结构、楼板结构和屋面结构。
轻型钢架结构：在工厂加工后，在现场组装，具有强度高、抗震性能好、组装施工简单快捷等特点。采用高效防腐剂对钢构件表面进行防锈处理，保证了钢构件的经久耐用。由于钢架结构包裹在保温墙体内，不会产生热桥。用钢量少，重量轻，每平方米用钢20到30公斤，用钢量只有普通钢架结构房屋的60%左右，节省用钢量至少1/3。
墙体结构：有外墙板、内墙板、隔墙板、保温砌块4类品种。可根据不同地区的气候温度，组合成不同的墙体。 寒冷地区组合成既保温由隔热的复合墙体，保证室内热量不被墙体吸收或渗漏，节能效果达到80%，也就是说，只需要普通建筑1/5的能源消耗就可达到室内保温需求。 在炎热地区则采用具有中空对流作用的外墙板组合成复合墙体，太阳辐射热被墙体内流动的空气带走，从而可以保持室内舒适凉爽。 屋面结构：同样采取墙体板材原理设计，具有高标准的保温、隔热、隔声、防水、防潮性能，还可以根据房屋设计随意造型。 楼板结构：重量轻，强度高，独有的密闭微孔结构和空气隔音层，使隔声效果达到41分贝，而且安装简便，承载力每平方米超过200公斤，远远超过普通楼板每平方米承载力150公斤的国家标准。
3、轻钢结构别墅主要性能
环保性：钢材及大部分材料可再生利用，符合生态建筑的要求。节能性能好(保温、隔热、隔音)先进的技术使耗能仅相当于传统住宅体系的40%，大大减少耗能费用。 防腐、防虫：采用镀锌钢材，无原生木材，既防腐又免受虫蛀蚁蚀。
耐火、耐久性：所有材料均为不可燃，同时考虑防火构造，达到国家防火规范。
抗震、防风性：自重轻，抗震性能好，设计时充分考虑风荷载和雪荷载，可抵御暴风暴雪
轻钢别墅
简介
轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由热镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨，经过精确的计算加上辅件的支持与结合，起到合理的承载力，以取代传统房屋。
特殊性能
一、轻钢别墅相比于传统住宅，有其突出的优点：
(1)轻钢别墅的轻钢结构配件制作工厂化和机械化程度高，商品化程度高。 (2)轻钢别墅的现场施工速度快，不会影响到附近居民有利于文明施工。 (3)轻钢别墅的钢结构建筑是环保型的可持续发展产品。 (4)轻钢别墅的自重轻，抗震性能好。
(5)轻钢别墅的综合经济指标不高于钢筋混凝土结构。
(6)轻钢别墅相比砖混住宅来说，可以避免用土烧砖带来的资源浪费
(7)轻钢别墅因为轻钢结构的墙体厚度小，比砖混结构可以增加有效使用面积; (8)轻钢别墅的与钢筋混凝土住宅相比，由于轻钢结构的钢材以后可以循环使用，但混凝土不能循环使用，以后肯定是建筑垃圾，造成环境压力并且，混凝土要40年时间才能全部干燥，因此容易造成室内湿气、潮湿，不利于人体健康。但是轻钢结构完全不用混凝土，因此不存在这个问题。
(9)轻钢别墅的抗震性能好。由于地震的活动为左右和上下活动，所以用螺丝钉连在一起的轻钢结构组成了一个安全稳定的盒子，不会因为地震的摇晃而出现墙体倒塌或楼板掉下危及人身安全。
(10)轻钢别墅的施工采用干施工法，不会造成水资料的浪费。并且节省了费用。
二、轻钢别墅的楼面构造
轻钢别墅的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB结构板，支撑、连接件等组成。 所用的材料是定向刨花板，水泥纤维板，以及胶合板。 在这些轻质楼面上每平方米可承受316～365公斤的荷载。 轻钢别墅的楼面结构体系重量仅为国内传统的混凝土楼板体系的四分之一到六分之一，但其楼面的结构高度将比普通混凝土板高100～120毫米。
三、轻钢别墅的屋面系统
轻钢别墅屋面系统是由屋架、结构OSB面板、防水层、轻型屋面瓦(金属或沥青瓦)组成的。 轻钢结构的屋面，外观可以有多种组合。材料也有多种。在保障了防水这一技术的前提下，外观有了许多的选择方案。
四、轻钢别墅的墙体结构
轻钢别墅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成。 轻钢别墅一般将内横墙作为结构的承重墙，墙柱为C形轻钢构件，其壁厚根据所受的荷载而定，通常为0.84～2毫米，墙柱间距一般为400～600毫米， 轻钢别墅这种墙体结构布置方式，可有效承受并可靠传递竖向荷载，且布置方便。
五、轻钢别墅的建筑保温节能技术 轻钢别墅为确保达到保温效果，在建筑物的外墙和屋面中使用的保温隔热材料能长期使用并能保温隔热。 轻钢别墅一般除了在墙的墙柱间填充玻璃纤维外，在墙外侧再贴一层保温材料，有效隔断了通过墙柱至外墙板的热桥;楼层之间搁栅内填充玻璃纤维，减少通过楼层的热传递;所有内墙墙体的墙柱之间均填充玻璃纤维，减少户墙之间的热传递。
4.建筑防火技术 轻钢别墅一个最关键的问题是防火技术的应用，轻钢别墅的耐火等级为四级。轻钢别墅在墙的两侧与楼盖的天花处贴防火石膏板，对于普通防火墙和分户墙用25.4毫米厚(1吋)石膏板保护，以达到1个小时的防火要求，另外在墙体墙柱间与楼盖搁栅间填充的玻璃纤维对于防火与热传递也起了积极的保护作用。
5.建筑隔声技术
轻钢别墅在内外墙及楼盖搁栅间填充玻璃棉，有效阻止了通过空气传播的音频部分，而对于通过固体传播的冲击声，作如下构造处理：对于分户墙用二道墙柱构成带有中间空隙的二道墙体;而对于吊顶用的固定石膏板的小龙骨，用带有小切槽的弹性构造以有效减少楼层间的固体声传播。
发展历史
轻型钢结构低层住宅的建造技术是在北美式样木结构建造技术的基础上演变而来的，经过百年以上的发展，已形成了物理性能优异、空间和形体灵活、易于建造、形式多样的成熟建造体系。在世界上被誉为人居环境最好的北美大陆，有95%以上的低层民用建筑，包括住宅、商场、学校、办公楼等均使用木结构或轻钢结构建造(甚至包括我们的近邻日本和韩国)。北美木结构和轻钢结构在整个建筑市场占有绝对优势。当前，随着木材价格的节节攀升，北美轻钢结构体系的市场发展正以超过30%的增长率快速增长，逐步为市场所广泛接受。同时在我们的近邻日本(在日本成为KC体系)和韩国，以及澳大利亚也被大量采用。
总结北美轻钢结构当前来快速发展的原因，可以总结为技术成熟可靠，结构体系灵活利于建设及商业开发，建筑经济性高，技术先进符合环保节能可持续发展的潮流几个方面。
中国钢铁工业的产量已居于世界前列，但钢材在建筑业的使用比例远低于发达国家的水平，轻钢结构低层民用住宅建筑技术符合国家对建筑业的产业导向;居其美业参与或主持建造的每一个轻钢结构住宅项目，都引起了业内人士与各级政府相关部门的强烈反响和关注，并得到各级政府相关部门在政策上和技术上的支持。
优点
轻钢结构的技术及产品配置非常成熟，产业化程度高，是北美近百年建筑技术和建材工业发展的结晶。建筑结构使用的镀锌钢板抗腐蚀性能优异经久耐用，其在正常使用的情况下的使用年限为275年。
轻钢结构的抗震性能远优于传统的混凝土和砖混住宅。同时，由于轻钢结构的结构自重轻，单位面积重量仅相当于同等面积砖混结构重量的1/4，所以其基础处理简便，适用于大多数地质情况。钢结构住宅不再像木结构住宅那样担心白蚁的危害。
由于结构所用的钢料均采用工厂化加工，所以轻钢结构别墅的结构精确度相当高，一栋别墅的结构体系由上万个构件组成，每个构件的平均误差低于2毫米，确保了房屋的品质，是传统的建筑方式所无法达到的。
具有以下四种特点：
1、结构稳定。
2、造价低廉。
3、轻型钢结构别墅屋内空间的跨度比混凝土建筑的跨度大。
4、工期短，比常规建筑要快的多。
关于数据
一、轻钢住宅抗震性：由于轻钢结构建筑自重轻，金属材料属性以及必须的剪力墙结构形式决定了轻钢结构系统天生的抗震性能。由于地震的活动为左右和上下活动，所以用紧固件连在一起的轻钢结构组成了一个安全稳定的盒子，不会因为地震的摇晃而出现墙体倒塌或楼板掉下危及人身安全。地震烈度为9级时，可满足不倒塌的要求。
二、轻钢住宅隔声性： ①墙体隔声量 ≥45db ②楼板撞击声压≤70db 保温隔热 根据全球气候带要求，外墙、屋面保温隔热层厚度可任意变化。
三：抗风性：抗风荷载可达到12级台风(1.5KN/㎡)。
四：轻钢住宅环保性：生态可循环 钢材、木材、塑料100%可回收再利用。
五：轻钢住宅安全性：永久建筑 与彩板房、活动房有本质上的区别。房屋使用年限达到国家要求的标准50年。
钢结构设计步骤和设计思路
(一) 判断结构是否适合用钢结构
钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。
(二) 结构选型与结构布置
此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍.由于结构选型涉及广泛,做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。
在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是"概念设计",它在结构选型与布置阶段尤其重要. 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。 运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。
钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架(壳)、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。
结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落(切线50度内需考虑雪载 )，如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRC柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑.一般的说要刚度均匀.力学模型清晰.尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础. 柱间抗侧支撑的分布应均匀.其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线. 否则应考虑结构的扭转. 结构的抗侧应有多道防线. 比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水平力框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子.
(三) 预估截面
结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。 钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。 确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。
柱截面按长细比预估. 通常50<λ<150, 简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同,可选择钢管或H型钢截面等.
初学者需注意，对应不同的结构，规范中对截面的构造要求有很大的不同。 如钢结构所特有的组成构件的板件的局部稳定问题。在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。
除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。
(四) 结构分析
目前钢结构实际设计中,结构分析通常为线弹性分析,条件允许时考虑P-Δ,p-δ. 新近的一些有限元软件可以部分考虑几何非线性及钢材的弹塑性能.这为更精确的分析结构提供了条件。并不是所有的结构都需要使用软件: 典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形. 简单结构通过手算进行分析. 复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析.
(五) 工程判定
要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做"工程判定"。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征等。根据"工程判定"选择修改模型重新分析,还是修正计算结果. 不同的软件会有不同的适用条件.初学者应充分明了.此外,工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离, 为了获得实用的设计方法,有时会用误差较大的假定, 但对这种误差, 会通过"适用条件、概念及构造"的方式来保证结构的安全. 钢结构设计中,"适用条件、概念及构造"是比定量计算更重要的内容.
工程师们不应该过分信任与依赖结构软件.美国一位学者曾警告说：“误用计算机造成结构破坏而引起灾难只是一个时间的问题。” 注重概念设计和工程判定是避免这种工程灾难的方法.
(六) 构件设计
构件的设计首先是材料的选择. 比较常用的是Q235(类似A3)和Q345(类似16Mn). 通常主结构使用单一钢种以便于工程管理. 经济考虑,也可以选择不同强度钢材的组合截面. 当强度起控制作用时,可选择Q345; 稳定控制时,宜使用Q235. 构件设计中,现行规范使用的是弹塑性的方法来验算截面.这和结构内力计算的弹性方法并不匹配.
当前的结构软件,都提供截面验算的后处理功能。由于程序技术的进步,一些软件可以将验算时不通过的构件，从给定的截面库里选择加大一级.并自动重新分析验算，直至通过，如sap2000等。这是常说的截面优化设计功能之一。
第三篇：门卫室、岗亭,轻钢结构,绿色建筑案例
门卫室、岗亭
此房型为门卫室、岗亭，适用于小区、景区、工业区以及道路边的警卫室和高速路收费口等，主体采用轻钢结构，外观美观独特，且可移动可搬迁，主体连接为一个整体，不轻易倒塌，抗震、抗风、保温隔热性能卓越。
百得豪斯超轻钢结构采用国际最为先进全智能化数控制造设备加工制造，铆钉孔，电线孔，管道孔均有设备一次加工完成，加工更为精准。百得豪斯超轻钢结构集成房屋，已广泛应用与美国，加拿大，日本，澳大利亚，尤其是海岸线城市，试用更为广泛。另一方面，它的抗飓风、抗地震、抗腐蚀、高舒适度都深得居民的认可。
第四篇：某轻钢结构仓库施工方案7116970865（xiexiebang推荐）
某轻钢结构仓库施工方案
一、编制说明
工程概况：
江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱;总长126米,每开间9米;总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
(2)主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损;
(4)焊缝质量：钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查;
(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
(6)防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1 编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》
GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001 《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》
CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》
YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》
BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24：90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001
1.3 工程重点
1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
二 钢结构工程进度综述
2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成;
2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天; 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况
可能作部份调整。
三 质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。 3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：70%
工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，(见框图) 项目经理
质检部
安全部
技术部
材料部
财务部
钢结构制作车间
钢结构安装队
3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”
四 钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。 4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 4.1.4普通螺栓(除注明者外)均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。 4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。 4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况
主 要 构 件
次 要 构 件 缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1mm以下 熔渣
可有块状熔渣，但应清除 干净 与划线误差
自动、半自动切割±1mm
手工切割2mm 表面不垂危度
不大于钢材厚度的10%
切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。 4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。 4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光(必须将所有单件矫正)，柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。 4.6屋面梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。 4.7檩条系杆、支撑系杆制作 4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。 4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求
a.
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。 b.
不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。
c.
HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。 d.
附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min. 4.8.2钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五 钢 结 构 安 装
5.1钢结构工程量(见发货单) 5.2钢结构运输
5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。 5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整， 5.3 基础复查及配垫板 5.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。 5.3.2 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。 5.4 安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。 5.5 检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。 5.6 钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序
a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。 b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。 5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10); 第二组合中间部分，总长37M，三根钢梁组装成：(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10); 第三组合总长26.5M，三根钢梁组装成：(8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10)。 检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B轴线、C轴线…。
5.6.6吊装A轴线~Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算： (即吊车及钢丝绳的选择)
1、
本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T，屋面梁标高最高处为5.87m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、
采用型T25汽车吊(徐州产)进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T(钢丝绳)=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、
起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q构件重量，n 钢丝绳的根数，α 钢丝绳与垂直线之间的夹角(取α≤600)。 τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数
=1.38*8/82=134.63Kg 选用6*19 φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。
4、第二组合屋面梁重量约为2.75T，由上面的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T(浦渊产)汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。
5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。
5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。 5.7 高强度螺栓安装
5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。
5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 终拧扭矩应为：
K=T/Pc•d
Pc=P+ΔP
T：终拧扭矩
K：扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。
5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。 5.8 屋面板安装
5.8.1 屋面板现场制作 a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。
b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定; 项
目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，-2.0
截面高度>70
+6.0，-2.0 板
长
±9.0 横向剪切偏差
6.0 泛水板、包角尺寸
板
长
±60
折弯面宽度
±30
折弯面夹角
2° 5.8.2屋面板、保温层的安装
(1) 保温棉、不锈钢丝网的安装
安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。
不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~Q进行连接，在
1、5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。
保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。
(2)彩钢板的安装
A.
本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。
B.
屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。
C.
屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上. D.
屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。 E.
其安装时的技术要求应符合表九的规定 序号
项
目
尺寸要求
横向彩钢压型板搭接长度相应
≥1个波 2
彩钢压型板搭接上下排
L≥475mm
屋面檐口相邻两块压型板端错位
≤5mm 质量保证措施
1、
质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。
2、质量管理制度： 质量管理措施
实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。 实行技术管理制度。 (1)
认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
(2)
开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。 (3)
对各分项工程进行技术复核。 (4)
落实技术资料档案制度。 (5)
指定技术管理责任制。
质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。 监督制度
(1)
项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。
(2)
公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 质量检查和检测手段 质量检查
(1)
自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。
(2)
互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
(3)
交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
(4)
隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
(5)
竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。 B、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求;安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和锈污等。 结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等
屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
1、
加强质量预控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料(半成品或成品)采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。 编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
2、
加强过程控制
关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
六 安全文明施工、治安消防等措施 6.1……安全施工措施……
6.1.1 贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。
6.1.2 安全管理措施;认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。 6.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。
6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。
6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。
6.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。 6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
6.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。
6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。
6.2……安全保证措施
6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。
6.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。
6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。
6.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。
6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。 6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳(钢丝绳)便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。
6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备,应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。
6.2.9 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝(片)。
6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备(机具)必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
6.3……文明施工措施……
6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。
6.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。 6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。 6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
6.3.5 施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接(架)设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。
6.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。
6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和 专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。
6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。
6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。 6.4……治安消防措施……
6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。
6.4.2 治安消防工作必须坚持以 “预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。 6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。
6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。
6.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。
第五篇：砌体结构的优点
1. 取材方便，造价低廉
2. 具有良好的耐火、隔声、保温等性能，撞墙还能调节室内湿度，透气性好。 3. 三材用量少 4. 可持续施工 5. 施工设备简单 砌体结构的缺点：
1. 自重大而强度不高额，特别是抗拉、抗剪强度低。由于强度低，是截面尺寸较大，材料用量多，运输量大。同时，由于自重大，对基础和抗真均不利。 2. 砌筑工作量大，且常常是手工操作，劳动强度高，施工进度慢。
3. 抗震性能差，除了自重大的因素外，还由于砂浆与砖石等块体之间的粘结力弱，无筋砌体抗拉、抗剪强度低，延性差。 4. 烧制粘土砖占用耕地影响农业生产