第一篇：泛碱技术要求范文
什么是泛碱？
水泥基材料中水泥水化所产生的碱，或装饰材料中自身所含的碱性物质随水分的挥发，直接在装饰面层富集，或与空气反应后的生成物在装饰面层富集而成，这些白色、不均匀分布的物质，影响装饰面层的美观。 针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca(OH)
2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。
(一)施工前准备
1.设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
2.施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。
3.有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，而且其物理性能指标也要合格。
(二)使用防碱背涂剂
1.石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca(OH)
2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
2.在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。
(三)减少Ca(OH)
2、盐等物质生成
1.镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm。
2.室外镶贴可采用水泥基商品胶粘剂(干混料)，它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。室内镶贴可采用石材化学胶粘剂点粘。
(三)防止水的侵入
1.作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2.地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处理。
3.外墙石材装饰面，为防止从板缝侵入，墙面板块必须离缝镶贴，缝宽不应小于5mm，使用石材专用硅硐耐候密封胶密封。
4.室外施工搭设防雨蓬，处理好门窗框周边与外墙的接缝，防止雨水渗漏入墙。 5.镶贴完成后，室外石材全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。
四、治理办法
天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱(或盐)物质已沿毛细孔渗透到石材里面(渗出石板表面的可以清除)，很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。
1.尽快对墙体、板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。 2.可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。
总之，消除湿贴天然石墙面泛碱重在预防，只要探明其产生的根本原因，而在设计、材料、施工各环节中严格把关，科学防治，就完全可避免泛碱现象的发生。
第二篇：石材泛碱的处理方法
凤梨花
花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆，影响装饰效果，这种现象称之为泛碱。其产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。这个过程称之为防碱背涂。
为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。
一、泛碱现象
湿贴天然石墙面在安装期间，石材板块会出现似"水印"一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，"水印"会稍微缩小，甚至有些消失，其孤立、分散地出现在板块中，但是，随着时间推移，特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝或石材表面等部位侵入，天然石的水斑逐渐变大，并在板缝连成片，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观，此种现象称为泛碱现象。
二、原因分析
1. 天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。
2. 石材的主要成分是碳酸钙，占58%以上，当受到大气中的二氧化硫及水分作用时，其表层起化学变化即转化为石膏，使其很快失去光泽，并变得疏松多孔。
3. 粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca(OH)2(氢氧化钙)并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca(OH)2就越多，水分蒸发后，Ca(OH)2就存积在板块里。
4.水的渗入，地面水(或潮湿)沿石材表面和缝隙侵入石材板，并溶入Ca(OH)2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。
三、预防措施
针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca(OH)
2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。
(一)施工前准备
1. 设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式;考虑好结构的防水处理;选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。 2. 施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。 3. 有关材料应先检验后使用，不但要求外观、尺寸合格，其物理性能指标也要合格。
(二)使用防碱背涂剂
1. 石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca(OH)
2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
2. 在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。
(三)减少Ca(OH)
2、盐等物质生成
1. 户外铺装可采用水泥基商品胶粘剂(干混料)，它具有良好的保水性，能大大减轻水泥凝结泌水。
(***)防止水的侵入
1. 作业前不可大量对石材和墙面淋水。适当淋水后要等石材凉干后方能铺装。 2. 铺贴完成后，室外石材可全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。 ***、对材料的控制和处理
1、 对石材的界面进行防护
对石材的背面及***个小侧面进行防护，涂刷防护剂，便所涂防护剂渗入石材表层内，形成一封闭屏障，阻止砂浆中的水分、碱的析出。其具体方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防渗封闭剂，涂刷时要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，
1 第一遍阴干后方可涂刷第二遍，两遍涂刷方向应垂直。(建议要求石材厂家处理，该防护剂进口产品有德国的雅科美石材渗透剂，用量为10～30平方米/升;美国SG-4防护剂，用量7~8平方米/千克;国产有北京建海齐昌化工建材公司生产的多功能防护剂;北京万博万科科技发展有限公司生产的保石洁SG-4)
2、 表面的防护
对于大理石或户外毛面花岗石，则采用表面防护剂，其作用是密封石材结构之
间的空隙，从而达到防水、防污染、防侵蚀的目的。其施工方法与上述相同，(产品有美国SG-l防护剂、中国科学院化学所有机硅研究室与中国文物研究室研制的一种有机硅防护涂料、北京万博万科科技发展有限公司生产的保石洁SG-l等，可根据具体情况选用)
3、 对水泥有关指标的控制
三氧化硫的含量不得超过3.5%，碱的含量不得超过0.6%。
五、治理办法
天然石材铺装一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱(或盐)物质已沿毛细孔渗透到石材里面(渗出石板表面的可以清除)，很难清除，故应着重预防，泛碱发生后只可作以下补救。
1. 尽快对板面全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大。
2. 可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。
*注意： 1. 2. 3.
石材表面防护剂
本防护剂为水性环保型产品，适用于石材光板、毛板、火烧板、斧剁板、石雕等各种石制品的防护处理，能有效渗入石材内部，表面不留任何痕迹，不改变石色，具有优良的耐化学性、抗老化性和耐磨性，透气性好，使用寿命长，具有防水、防潮、防冻、防污染、抗风化和保色的功能，同石材底面防护剂F-103D配合使用，能有效防止石材的水斑不干、盐析泛碱(白华)、吐黄等各种病症的发生。经本防护剂处理的石材，不沾尘埃，不长青苔，冬天不会因吸水结冰膨胀而剥落。干挂板材经本防护剂处理，能保护钢架和构件不受潮气侵蚀而锈损，从而提高了石材的使用寿命和安全性。
施工施方法：
1.石材必须干燥，使用前先将石材表面清洗干净。
2.将防护剂用清洁的农用喷雾器或刷子直接喷刷在干燥的石材表面上，至 石材表面吃水饱和为止。每公斤防护剂可处理石材15—20平方米左右。 (视石材品种和表面情况而定) 3.经该防护剂处理后的石材，自然干燥前不得受雨水侵蚀(常温下24小 时以上)，2,4小时后即有防护效果，一周后效果更佳，低温环境养护时 间适当延长。环境气温4℃以下不宜施工，否则会影响防护效果。 4.防护剂需在O℃以上环境储存，防止雨淋与暴晒，长期存放可能导致包 装容器内空气膨胀，应松盖透气存放(不可无盖保存)。储存期一年。 5.饰面石材采用湿法安装施工时，同卜103D石材底面防护剂配合使用效 果更佳。 在沙浆中拌入洗衣粉可改善,另外板材缝用大理石胶封住,可以保持很长时间,不过时间长了还是不行
在施工中和水泥有关，在施工中将石材背面用107胶刷一遍，再用好的国标水泥，水泥的颗粒越小越好。施工完成后经常养生就可。
在铺贴的水泥沙浆内添加防水剂，
2、在需铺贴饰面的底层做好封闭，
3、石材铺贴完成后，加防水粉勾缝或打胶。
第三篇：水景结构泛碱预防与处理
一引言
水景结构的花岗岩贴面或者清水砖贴面，构筑物出现表面泛碱是施工过程中常见顽症。所谓泛碱，是湿贴石材在安装期间，板材出现水印一样的斑块，随着时间的推移，特别是外墙反复遭遇雨水，潮湿天气或者水景水的侵入，水斑逐渐百年大，连片，颜色加深，光泽暗淡，此现象即为泛碱现象。水景结构泛碱的现象，会严重影响景观品质。很多项目，特别是住宅，都有水景，解决好泛碱问题，对公司营造精品住宅，有重要意义。
二泛碱产生的原因
从泛碱产生的现象来分析。碱其实就是白色的结晶体,这些结晶体就是可溶性盐碱，可溶性盐碱主要存在于水泥，骨料，外加剂等，或者石材本身含有盐碱。泛碱产生的原因，温度湿度增高时，水渗透到装饰材料内部，溶解了瓷砖，水泥中的盐碱，当温度湿度减小时，水份从分析出材料外，随着水份蒸发，可溶性盐碱留在材料表面，从而出现白色晶体。
从以上分析可知，通过选择石材，预防水的侵入，选择黏结剂等措施，可有效预防水景结构泛碱的出现。
三预防泛碱的办法 1. 施工前准备
设计上，如果成本允许，可以考虑在高端精品楼盘，或者重要水景节点，采用干挂石材，同时考虑选择吸水率符合要求的石材板。
施工前充分考虑工艺环节，条件允许先做样板。 2. 使用防碱背涂料
3. 减少盐碱等物质的产生 4. 施工用水质改善 5. 防止水的侵入 6. 施工中的管理措施
四解决泛碱的具体措施 解决泛碱的措施如下. 1.已出现泛碱的市场，可清洗污染物，然后在石材缝隙采用玻璃胶，但这是不得已的办法。 2.对墙体，板缝，板面进行防水密封处理，防治水份继续侵入。
3.可采用市场上石材泛碱清洗剂，对部分天然石材有一定效果，但在使用前要先做小样试块。 4.铺装材料用防水好的填缝剂密封处理。
五结语
水景结构一旦出现泛碱现象，由于可溶性盐碱物质已沿毛细孔渗透到石材里，很难清除干净，因此，泛碱现象重在预防，只要探明其产生的原因，在设计，材料，施工各环节严格把关，科学防治，就能最大程度上避免泛碱的产生，从而提高项目的整体品质。
第四篇：路面烧结砖防泛碱措施
烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面：
1、 施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。)
2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。
施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。
施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。
3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。
如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为
1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。
2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。
3、此外，有机硅防水涂料(水溶性)清除法也是一种行之有效的方法。
有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。
关于烧结砖的厚度和尺寸
1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。
2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。
中节能国环新型材料有限公司
第五篇：外墙面砖泛碱原因及预防控制措施
一、泛碱原因
1、为赶工期基层潮湿、勾缝过早，饰面砖镶贴完成后水分遇热蒸发，将基层水泥中的盐待至饰面砖表面，待饰面砖表面水分蒸发干燥后，盐留置在饰面砖表面。
2、饰面砖粘贴完成后在短时间内下雨或天气潮湿泛碱，雨水中的酸性溶液通过砖缝流入饰面砖立面与水泥发生反应生成的盐类，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。
3、勾缝不密实，雨水通过砖缝渗入内部，与水泥发生反应，生成新的结晶体，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。
4、外墙饰面砖镶贴完成后用酸性产品清洗， 草酸、盐酸等酸性产品清洗外墙，与水泥发生反应，生成新的结晶体，带墙面表面干后墙面产生泛碱现象。
二、施工工艺
处理基层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
1、抹找平层应符合下列要求：
1、在基层处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不应超过2m;
2、抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层; 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后在抹后一层;找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施;
3、找平层的表面应刮平搓毛，并在终结后浇水养护。
2、宜在找平层上刷结合层。
3、排砖、分格、弹线应符合下列要求：
应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。 弹出控制线，作出标记。
4、粘贴面砖应符合下列要求：
1、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。
2、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。
3、面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4mm~8mm。
4、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实：在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。
5、外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位;水平伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应出。
5、勾缝应符合下列要求：
1、勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
2、勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
三、控制措施
1、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种材料进行复验
2、外墙饰面砖应具有出场的出厂检验报告及产品合格证;
3、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
4、外墙饰面砖施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。
5、外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准认可后方可施工。
6、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。
7、饰面砖在粘贴完成后，如在短时间内遇下雨天气，应将粘贴完成的饰面砖及时覆盖。
8、勾缝必须密实、无开裂、无空鼓现象。
9、外墙饰面砖粘贴完成后禁止用草酸、盐酸等酸性产品清洗墙面。