品质部门总结报告

总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《品质部门总结报告》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：品质部门总结报告

品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月份来公司;

2名2009年11月份来公司;

1名2010年4月份来公司;

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名;

人员状况：1名2008年10月份来公司;

1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检

2、设备、制具、软件(每人)： 电脑一台 测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;

新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;

5、环境 测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS (2)、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS(责任难以判定)

自身原因

3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS(弹片去掉后正常)

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS (4)、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损

3PCS (6)、发卡不顺

1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格

1PCS (8)、出货错误

1PCS (9)、线材颜色不一致

1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：

1、 人员：

(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;

(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、 设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。

3、 料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;

4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)

5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。

二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：

1、人员方面：

IQC人员： 目前人数：4名;

人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);

1名2010年5月份来公司(结构件检验);

1名2010年6月底来公司(结构件检验);

1名即将到公司进行试工(PCBA检验);

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);

检验方式：抽检、全检相结合;

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规

线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等

3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面

4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;

5、环境 检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;

(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第二篇：部门品质建设会议总结

材料设备部门品质建设总结

本部门于二0一一年八月十日在集团公司七楼会议室举行关于《员工品质建设之职业必备素养》的视频教育课程。部门员工按时参加。在视频教课中，大家都认真的观看，各抒己见的发表各自对当今在职场生涯中及自身岗位的看法和意见，为今后奠定良好的职业素养基础。现将我部门对职业素养及今后怎样提高职业素养总结如下：

一、 如何提高自身品德修养

1、做好自己的岗位职责。一个人的工作，如果是自己负责的范围却没有做好，总是要别人来提醒才能完成的，说明你不称职。久而久之，自己工作的能力跟不上去，还失去的同事对你的信任，同时也影响你的形象。

2、就我部门的工作岗位而言，收料和仓管是很重要的岗位，我们的付出和收获和收料、仓库紧紧相连，如果大家在平时工作中没有责任心，工作中思想行为怠慢，就会出现很多问题。例如前段时间中央城G-8项目的PVC管事宜，便可以看出我部收料员在工作中没有认识到自身的岗位职责，没有认识到事情的严重性，没有责任心，才会收次品材料的事件发生。仓库如果没有认识到自己的岗位意识，在领料中无计划单、无登记、材料无追中，我们的材料就会失散，公司利益就会受损，上交的报表数字也会不真实，所做的一切都是相关连的。导致这些问题的出现都是由于我们没有明确自己的岗位职责，没有责任心，没有认识到职责素养。那么，我们应该怎么做呢?首先我们要认识到自己的职责。①收料员的岗位职责是进场材料都必须有出厂合格证和检验报告，收料员配合资料员进行现场取样，便于资料员送检，凡不合格产品坚决拒收。验收材料必须按照公司规定执行，对于大型钢筋水泥等材料验收，要做到车车随车过磅，并以我方过磅数量为准如实签收。如钢筋是按数量计算重量的，则要分型号点数，准确地按照国家规定的换算法进行换算核数量。在验收如沙、石、砖等材料要进行抽量检查。每天每台车至少抽查一次，并填写《材料抽查记录表》，必须有供方司机签字认可，收料要严谨不得放松怠慢。要配合好部门负责人、现场负责人掌握好施工材料的用量，及时反馈、合理计划和安排各种材料的备料准备工作，以免工地出现停工待料现象。严格遵守至少两人同时验收材料的规定，每张验收单要有两人验收签字，要求所填的验收票据清楚、准确，并做到一车一张票，对所验收的材料和填写验收负责。②仓管员的工作职责是必须按照公司有关规定执行，凡购进材料都必须有检

1 验报告和出厂合格证，仓管员必须通知资料员、监理到现场取样送检，将检验报告和出厂证交给资料员，并做好签收记录。在借出的工具要做好登记，及时追踪，不要到需要的时候一问三不知。每批材料入库前，仓管员根据计划单或合同上注明的品种、规格、型号及数量进行验收，若规格、型号不符，则拒绝验收入库;若数量不符，则以实际验收数量为准。材料核对清点入库后，仓管员及时填写《入库验收单》，每天下班前后及时将当天所有材料入库验收单的第二联(注明“财务部门存”之联)，并附在送货单后面交给后勤统计员做报表，不允许遗漏。仓管员要努力学习材料相关知识，尽快熟悉各种材料的名称、性能和用途，以便在材料入库时分类摆放有序，发放材料时不误时、误事。

3、做好“边际”工作，什么是“边际”工作?就是在你职责以外的事，你可以做，也可以不做的事情简称为“边际”。如果因为你的不积极造成问题的出现，你必须要承担责任，但是如果你积极去做了，不仅完成了任务而且会受到别人的尊敬。例如部门要求举行关于员工观看职业必备之职业素养视频教课时，有部分人员因加班而导致不能及时参加，不参加就不能体会到视频教课的用意，但是过后你们有时间了，为什么不能主动地来到文员这里拷贝回去自己看看或来办公室看看呢，说明什么，说明你们根本就不重视，这虽然不是你的本质工作，但也是领导交代的一项任务。你不能完成说明你没有用心，没有责任心，总感觉一切和你无关。这样的无所谓又会导致什么后果了，一个团队如果没有凝聚力那它永远也不可能进步。接到这种任务，我们应该换个角度来想如果我们不积极地配合就会给部门拖后腿，所以我们要认真的接受，一心来完成领导交代的任务。

4、做个肯吃亏的人。在工作的分配中，领导基本上尽可能掌握一个公平。但是任何事情都没有一个绝对的公平。在工作中，如果你平时比别人多做了，少做了，不要斤斤计较。要肯于吃点小亏。平时不愿意吃一点亏的人，领导即使有好事也不会给他，只有吃不起亏的人，才不肯吃一点亏。

二、提高职业道德素养

1、对工作敬业，对工作负责。一个人表现如何并不能反映出真实的自我，而是在自己独处时表现其原有的本质，所以，在人前应该注重自己的形象，但是没有别人在的情况下培养自己的个性品质很重要。上班期间我们要做好的是自己岗位与工作有关的事情，而不是看电影、听音乐、闲聊、串岗等越岗行为。因为就是这样的小事就可以看出一个人的品质

2 是很欠缺的。

2、领导多交代给你工作是对你能力的一种信任。工作越多，能力越肯定。在你职责范围内，领导多交给你工作，是对你能力的一种认可，也是对你品质的信任。因为把工作交给你，你能保质保量的完成，能让领导放心。所以我们的员工不要觉得自己工作轻松了对你是件好事，你们应该提高警惕，加强自我，让领导信任你们。不然的话，我们永远也不会进步。

3、对工作要有一种敬业。你的工作来源于你自己，而不是你的领导。对待自己的工作，我们要敬业，把它看作是自己心中神圣的东西。表面上是分给你工作，但是做得好不好决定你的未来。所以我们做工作不是做给领导看，而是做到自己认为好为止。做好自己的本职工作，就是做好自己。

三、职业人士具备的条件

1、坚持原则，我们要坚持公司的规章制度去做事，公司怎么规定我们就怎么做。服务精神，我们对身边的每一位同事都要有服务意识，你服务好他了你工作才能开展。要有主动意识，我们要积极主动地做好你的岗位工作，有序的开展工作，分清工作的重与轻，缓与急，先后有序的开展工作。勤奋努力地工作，由于社会在不断的日异月新，我们要不断的提高学习，不断的接受好奇和新的思想，与时代共俱进。

2、沟通技巧、团队合作技巧、时间管理技巧。沟通是工作中为了达到某种目地最终和别人交流达成某种共识的过程，都是要和别人完成的。所以说我们在工作中需要不断的和你的同事、上司交流，沟通是帮助我们达成某种共识。沟通技巧是通过信息和情感的交流与对方达成共识，最重要的特征是交流，换句换说就是要双向沟通。

把你的建议告诉对方，然后聆听对方的建议。在这样双向的沟通中，有可能才能达到共识。沟通就是通过这样双向的沟通中达成共识，听、说、问三个行为。

希望我部门员工能按照当今职业素养必备需求来要求自身，认识到自己的岗位职责，树立责任心，改变自己的工作态度，改正自己的缺点，发扬别人的优点，使自己成为一名对公司对社会有用的人。只有这样，我们才能立足于公司，立足于社会，与时代共俱进。

材料设备部

邓观富 2011-9-15

第三篇：2012品质部部门工作总结

品质部2011工作总结

作成：李运昌

2012年1月10日

目 录

一.部门组织架构和人员状况

二.部门的工作职责

三.2011的主要工作内容

四.存在的不足和改善的方案

五.总结和本的目标

一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。

目前品质部组织架构

品质部组织架构张副总主管：李运昌主管组长QE文员兼文控IQC检查员IPQC检查员OQC客退品外驻品管实验室总人数11114611218品质组组长1人外驻组(品文质缺控)文兼员实验备)室(后1客人退(品缺)3人组(装缺)1人后(焊缺)电1子人组塑1胶人五1金人杂1项人类插1件人包1装人O1Q人C外2驻人品质 新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人,预计满员编制19人。

新的组织架构：

品质部组织架构张副总主管：李运昌主管组长QE文员兼文控IQC检查员IPQC检查员OQC客退品外驻品管实验室总人数11114511419品质组组长1人外驻组(品文质缺控)文兼员实验备)室(后1客人退(品缺)组2装人、(A缺I)插1件人、(后缺焊)电1子人组塑1胶人五1金人杂1项人类包2装人O1Q人C2外-驻4品人质 由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质

第 1 页 共 7 页 部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行;

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度;

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1.推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

第 2 页 共 7 页 7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2011公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员

二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2) 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点：

1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 现场管理的主要工作事项：

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业  将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈  杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为           

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进

第 3 页 共 7 页 杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通 各种指令，信息是否能传递到位 要有强烈的问题意识

要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护

现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养) 会议要简短，记录要追踪 来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1) 签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3) 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认 4) 5) 6) 7)

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 ●3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，跌落，带载老化,空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。

第 4 页 共 7 页 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 跟进供应商质量改善行动

增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 5) 新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，

对策：

1) 对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2) 提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度 3) 作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。

7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表

C:Documents and Settingspm02.WINDZI对策：

1) 对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作 2) 商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。 对策：

1) 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2) 向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应 3) 对部门内部的绩效考评进行公示。

9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。 对策：

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。 对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策：

1) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。 2) 工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3) 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4) 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5) 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。 6) 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)

优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

第 5 页 共 7 页 缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。

五：总结和2012的部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

主要规划指标进料批合格率成品/半成品批合格率客退率首件合格率教育培训达成率客户投诉问题处理时效性2.总结: 2012年目标≥92%≥95%≤0.4%97%=100%=100%指标定义进料批合格率=合格批数÷进料检验总批数×100%成品/半成品批合格率=合格批数÷产线送检总批数×100%客退率=客退数÷出货总数×100%首件合格率=合格次数÷首件送检总次数×100%培训达成率=实际培训人*次 /计划培训人*次 )*100%客诉回复率=投诉处理次数/总投诉次数*100% 公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的2011，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智! 我们坚信，在公司领导的正确指导下，风致的明天一定会更加辉煌!

报告结束

品质部：***

2012年1月10日

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第四篇：从9年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作

从9年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作,希望与大家一起探讨!

1、文件的管控(包括了供应商&客户等外来文件)

以9年的品质工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结的出：品质部门的工作是否合格单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大：就是6S的工作是否切实的执行，品质部门的6S执行状况直接反映了公司整体的状况!不是个案，是整体而言工作环境脏、乱、杂、差，你如何保证产品的品质??自己的部门都如此，如何要求兄弟部门。文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置，

2、表单的填写与归档>品质部门的表单涉及2大类：品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题!也许你认为我是在这里开玩笑，其实好多的品质管理就不知道怎么培训下属写报告，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确?

异常处理的表单，是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D说来简单，实际中又有几个公司做好!?8D提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8D而8D，那么报告中的内容，有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容!

3、品质标准的管理作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了其实PCB任何品质问题的产生，责任的归属与 工艺/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系，不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性!标准哪里来?由工艺/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表(当然也可以有品质部门的工程师来完成)，并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准(有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标)以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。

4、公司的运作标准

提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件(不是说内容相同，而是包括的相关程序要有)，精神就在于：如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一!而在实际的运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否!!关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败，站在公司所有者的角度看待品质问题在工作之余，谈论到品质管理，有的朋友强调做品质工作的，必须将成本、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交期当作是计划，市场、制造/部门的事，强调团队

第五篇：技术品质部部门职能

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技术品质部部门职能

技术品质部是公司技术质量方面的职能部门 1. 负责公司产品开发.设计.试制.样机测试及定型; 2. 组织产品开发中的各类技术评审和编写产品文件; 3. 进行工艺设计,制定工艺流程.工艺卡.重要质控点,处理现场出现的技术问题; 4. 对物料样品和供方进行评审; 5. 对批量和重要的不合格品进行评审; 6. 参加公司的技术改造和技术革新,降成本等方面的评估; 7. 资料情报信息管理和对外情报信息联系.参加行业活动和重要学术活动; 8. 指导售后服务部的工作,根据售后服务部反馈的产品质量问题,提出解决方法,改进和提升生产技术和生产工艺; 9. 负责制订修订、审核(审批)、宣传贯彻、监督执行出厂产品、零部件原材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件;

10. 监控公司质量管理体系的适宜性和有效性,组织内审和管理评审,主持修改质量管理体系三层文件,持续改进公司质量管理体系; 11. 负责对公司产品的安全性进行评审,并负责公司产品的认证工作; 12. 负责对公司产品质量全程监控,包括零部件原材料,生产过程,成品; 13. 负责对公司计量仪器仪表的管理工作; 14.搜集国内外空调业的最新动态,掌握当前的市场信息;

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15.

管理试验测试室,样品室;

16. 引进新技术,新工艺,协调外协厂的工作和技术联系, 17. 设计工艺装备,生产装备; 18. 指导生产过程,解决生产技术问题;

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技术品质部岗位职责

一. 技术品质部部长

技术品质部部长属总经理领导,主持技术品质部的全面工件,负责公司新产品的开发、研制,以及零部件质量、产品质量工作,协调技术品质部内部管理以及技术品质部与其它部门的关系;组织部内人员进行必要的业务学习,提高专业技术水平; 1. 负责编制公司新产品开发计划,计划任务书,开发进度计划; 2. 监督质检人员对实现产品过程的严格检验; 3. 将开发计划分解至各职能科室或人员,敦促.检查实施进度与质量; 4. 审核或批准新产品的工作图.工艺文件.相关技术文件,明细表等; 5. 审核或批准新的质量标准.检验标准.工作标准; 6. 组织样机试制及样机评审;组织小批试制及评审;. 7. 监督有关人员对试验室.样品室的管理工作; 8. 分配部门员工工作、并进行指挥调度、绩效考核、做出奖惩; 9. 制定技术品质部有关规章制度,建立健全各类管理制度;

二. 设计技术人员

1. 执行技术品质部部长制定的各项新产品开发任务; 2. 对开发的新产品从图样设计.文件编制.样机制作.小批试制的全方位负责,保质保量完成开发进度计划和开发质量计划; 3. 组织协调其它项目人员的设计开发任务,检查开发进度计划和质量

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计划的实施情况; 4. 及时处理设计开发过程出现的问题,对出现的技术难题协调研究解决;

三. 工艺技术人员

1. 负责组织实施公司的工艺文件要求,参加工艺纪律检查,及时解决现场出现的生产技术方面的问题; 2. 负责公司的新产品的工艺工作,对新产品的工艺进行分析和审查,并编制新的工艺文件,作业文件; 3. 设计工艺工装和生产工装;

四.电器技术人员

1. 负责公司的在产产品以及新产品的电器技术研发和技术管理工作,协调公司电器技术方面的与外协单位的关系; 2. 完成公司新产品的电路设计,在新产品开发中,要严格按照国家有关标准,特别是安全标准,做好试验,确保电路电器可靠,安全; 3. 对重要的电器元器件进行质量评审; 4. 负责公司产品的各种认证工作;

五.CAD技术人员及技术数据管理员

1. 绘制公司产品的各项图纸; 2. 绘制公司生产工装设备的制作图纸; 3. 管理和维护计算机网络系统,对各种应用资料进行统一管理,负责指

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导及安装各类操作软件和应用软件,维护整个系统的正常运转; 4. 负责公司技术文件资料,质量、工艺文件资料,国家标准、行业标准、外来文件、外公司资料的保存、发放和管理工作; 5. 负责有关空调行业的各类信息的收集和整理;

六.试验测试室技术人员

1. 负责试验测试室的管理,做好测试室的安全工作,维护好测试仪器; 2. 完成各类产品的测试工作,出具测试报告,提出改进建议;

3. 管理好样品室的样品; 七.零部件原材料质量检验人员

1. 对所有进入公司的零部件原材料进行检验,合格品方可入库.不合格品不放行入库; 2. 根据零部件原材料技术要求，制修订零部件原材料检验规程标准，报上级审核; 3. 及时向有关部门报送检验报告,按时向技术品质部部长报送质量统计报表; 4. 管理好检验仪器仪表,及时向有关部门送检即将到期的计量仪器仪表; 八.生产过程质量检验人员

1. 根据公司的技术质量文件、工艺标准,对生产现场,生产过程进行监督检验; 2. 对生产班组在生产过程中出现的问题,要依据公司质量管理文件责令其返工、纠正、报废、停产,并提出质量奖罚建议;

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3. 及时解决巡查中发现的工艺技术问题,每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送; 4. 及时根据售后服务部的反馈资料协调技术品质部、生产部、售后服务部一起研究改变、提升生产工艺,以防止以后再出现同样的质量问题,不断地提升公司产品质量; 九.成品质量检验人员

1. 根据公司的技术质量文件、技术标准、工艺标准对生产现场、成品仓库的产品进行监督检验; 2. 对批量不合格的产品,应及时向有关部门报告; 3. 决定批次产品是否可以正式入库销售; 4. 每日统计技术质量报表 ,按时向技术品质部部长报送;

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