第一篇：焊接缺陷及产生的原因
手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施
2012-2-2 14:19
提问者：匿名 | 浏览次数：71次
2012-2-2 16:22 满意回答
一、缺陷名称：气孔(Blow Hole)
1、原因
(1)焊条不良或潮湿。
(2)焊件有水分、油污或锈。 (3)焊接速度太快。 (4)电流太强。
(5)电弧长度不适合。
(6)焊件厚度大，金属冷却过速。
2、解决方法
(1)选用适当的焊条并注意烘干。 (2)焊接前清洁被焊部份。
(3)降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 (4)使用厂商建议适当电流。 (5)调整适当电弧长度。 (6)施行适当的预热工作。
二、缺陷名称 咬边(Undercut)
1、原因
(1)电流太强。 (2)焊条不适合。 (3)电弧过长。 (4)操作方法不当。 (5)母材不洁。 (6)母材过热。
2、解决方法
(1)使用较低电流。
(2)选用适当种类及大小之焊条。 (3)保持适当的弧长。
(4)采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 (5)清除母材油渍或锈。 (6)使用直径较小之焊条。
三：缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)
1、原因
(1)前层焊渣未完全清除。 (2)焊接电流太低。 (3)焊接速度太慢。 (4)焊条摆动过宽。
(5)焊缝组合及设计不良。
2、解决方法
(1)彻底清除前层焊渣。 (2)采用较高电流。 (3)提高焊接速度。 (4)减少焊条摆动宽度。
(5)改正适当坡口角度及间隙。
四、缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)
1、原因
(1)焊条选用不当。 (2)电流太低。
(3)焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
(4)焊缝设计及组合不正确。
2、解决方法
(1)选用较具渗透力的焊条。 (2)使用适当电流。 (3)改用适当焊接速度。
(4)增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
五：缺陷名称：裂纹(Crack)
1、原因
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 (2)焊条品质不良或潮湿。 (3)焊缝拘束应力过大。
(4)母条材质含硫过高不适于焊接。 (5)施工准备不足。
(6)母材厚度较大，冷却过速。 (7)电流太强。
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力。
2、解决方法
(1)使用低氢系焊条。
(2)使用适宜焊条，并注意干燥。
(3)改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 (4)避免使用不良钢材。
(5)焊接时需考虑预热或后热。 (6)预热母材，焊后缓冷。 (7)使用适当电流。
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
六：缺陷名称：变形(Distortion)
1、原因
(1)焊接层数太多。 (2)焊接顺序不当。 (3)施工准备不足。 (4)母材冷却过速。 (5)母材过热。(薄板) (6)焊缝设计不当。 (7)焊着金属过多。 (8)拘束方式不确实。
2、解决方法
(1)使用直径较大之焊条及较高电流。 (2)改正焊接顺序
(3)焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。 (4)避免冷却过速或预热母材。 (5)选用穿透力低之焊材。
(6)减少焊缝间隙，减少开槽度数。 (7)注意焊接尺寸，不使焊道过大。 (8)注意防止变形的固定措施。
七：其它焊接缺陷 搭叠(Overlap)
1、原因
(1)电流太低。
(2)焊接速度太慢。
2、解决方法
(1)使用适当的电流。 (2)使用适合的速度。
焊道外观形状不良(Bad Appearance)
1、原因
(1)焊条不良。 (2)操作方法不适。
(3)焊接电流过高，焊条直径过粗。 (4)焊件过热。
(5)焊道内，熔填方法不良。
2、解决方法
(1)选用适当大小良好的干燥焊条。 (2)采用均匀适当之速度及焊接顺序。 (3)选用适当电流及适当直径的焊接。 (4)降低电流。 (5)多加练习。
(6)保持定长、熟练。 凹痕(Pit)
1、原因
(1)使用焊条不当。 (2)焊条潮湿。 (3)母材冷却过速。
(4)焊条不洁及焊件的偏析。 (5)焊件含碳、锰成分过高。
2、解决方法
(1)使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。 (2)使用干燥过的焊条。
(3)减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 (4)使用良好低氢型焊条。 (5)使用盐基度较高焊条。 偏弧(Arc Blow)
1、原因
(1)在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。 (2)接地线位置不佳。 (3)焊枪拖曳角太大。 (4)焊丝伸出长度太短。 (5)电压太高，电弧太长。 (6)电流太大。 (7)焊接速度太快。
2、解决方法
(1)•电弧偏向一方置一地线。 • 正对偏向一方焊接。 •采用短电弧。
•改正磁场使趋均一。 •改用交流电焊
(2)调整接地线位置。 (3)减小焊枪拖曳角。 (4)增长焊丝伸出长度。 (5)降低电压及电弧。 (6)调整使用适当电流。 (7)焊接速度变慢。
烧穿
1、原因
(1)在有开槽焊接时，电流过大。 (2)因开槽不良焊缝间隙太大。
2、解决方法
(1)降低电流。
(2)减少焊缝间隙。
焊泪
1、原因
(1)电流过大，焊接速度太慢。 (2)电弧太短，焊道高。
(3)焊丝对准位置不适当。(角焊时)
2、解决方法
(1)选用正确电流及焊接速度。 (2)提高电弧长度。
(3)焊丝不可离交点太远。
火花飞溅过多
1、原因
(1)焊条不良。 (2)电弧太长。
(3)电流太高或太低。 (4)电弧电压太高或太低。 (5)焊机情况不良。
2、解决方法
(1)采用干燥合适之焊条。 (2)使用较短之电弧。 (3)使用适当之电流。 (4)调整适当。
(5)依各种焊丝使用说明。
(6)尽可能保持垂直，避免过度倾斜。 (7)注意仓库保管条件。 (8)修理，平日注意保养。
第二篇：常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施
1)焊缝尺寸不符合要求
角焊缝的K值不等—一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题，应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬，48/42度合适。另外，在K值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。
焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致;二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。
焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。
弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。
焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹;在焊缝尺寸不足时，降低承载能力;所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。 2)夹渣
夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。平对接采用合适推渣动作，分清铁水与熔池，焊条角度特别重要。
最容易产生夹渣的部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角，横对接打底层、填充层的最上部的夹角，仰对接的坡口边缘。实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平，而特别容易形成过凸的成型所致。
夹渣降低焊缝有效截面使用性能，容易产生裂纹等其他缺陷，影响焊缝的致密性。
3)未焊透与未熔合
未焊透一般产生在坡口根部，与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘，与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线，未熔合表现为断续的黑直线。
未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷，降低结构力学性能，特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。 4)咬边与漏边
如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充，留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留，焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整，让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角，特别是盖面层非常重要。
如果焊接电弧没有到达坡口边缘，焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止漏边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm，稍作停留，防止咬边产生。 5)气孔的种类、产生原因与防止措施
定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。 类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型
气孔的判别：H气孔一般产生在焊缝表面，断面为旋涡状，表面为喇叭型，CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面，蜂窝状出现。
原因与防止措施：焊条种类不同，产生气孔倾向不同，碱性焊条容易产生气孔，特别是对油、锈、水敏感，焊条要进行烘干，保温2小时，一次领用量不超过4小时，采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔产生。
焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H 气孔，但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。
缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔，与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法，而且采用较快的频率才能防止。 6)裂纹
焊接裂纹是焊缝中不能允许的焊接缺陷。可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等。
热裂纹与冷裂纹的不同之处：产生的时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中，焊道上，冷裂纹一般产生在焊接以后，乃至数年，焊道到母材延伸。形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形，有氧化色彩;冷裂纹是沿晶间与晶内开裂，呈曲折形状，没有氧化色彩，呈现金属光泽。
裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小。 裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金。 防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生;而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。 一般来说防止热裂纹的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%的、加入TI LV 的变质剂、形成双相组织的焊丝与焊条;严格控制焊接工艺参数，选择合适的焊缝成型系数，合理的焊接顺序与方向，采用小电流与多层多道焊等工艺措施，采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。
防止冷裂纹的措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质，减少氢的来源;采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。
防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度，避免600度敏感温度，减少咬边等焊接缺陷。
焊接成本包括焊接设备的折旧、维修等费用。由于该费用很少，故未予考虑。
各种焊接数据的计算公式为：
焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价
燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度
气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价
总作业时间=燃弧时间+其它时间
工资费用=总作业时间×工资单价
电力费用=(焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价)÷60000 焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用
第三篇：玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因 玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤(即玻筋、瘤子)等。另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。 1. 口部缺陷
(1)口裂(炸口、爆口)。从瓶口向下有纵向纹
料滴温度太低。 剪切不良。 料满头部太粗。 芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。 芯子上得过猛，落的不顺妥。 扑气时间太长。 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。 冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。 (2)口部裂纹(炸螺丝)。在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。 剪切不良(剪刀印大或剪料带毛刺)。 初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。 芯子套简太高或太低。 (3)瓶口不足。瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。 扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。 初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。 口模和芯子太赃。 初型模和口模配合不当。 倒吹气开得过早 (4)瓶口不圆(扁口)。瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。 芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
(5)小口(小眼、细口)。指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。 芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。芯子太脏，初型模喷油太大。 倒吹气开得太晚。 芯子设计不合理。 初型模和口模的冷却风使用不当。 正吹气压力小。 瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷
(1)瓶颈弯曲(歪头)。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。 交接中心不正。 正吹气头不平或偏离成型模中心。 正吹气时间太短或压力不够。 瓶钳与成型模不同心。 瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。 成型模太热或成型模打开不稳。
(2)瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺
料滴温度过高。 料形控制不当。 口模与初型模配合不当。 口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。 口模与初型模磨损过大。 3.肩部缺陷
(1)肩裂。肩部有表面裂纹。
料滴温度太高或太低。 初型模或成型模开启不平稳。 正吹气压力过大。 成型模与模底配合不当。 成型模夹钳磨损严重。 成型模温度太高。
(2)肩薄。瓶肩局部或全部较薄。
料滴温度偏高或不均匀。 料滴形状过长或过短。 落料不正。 初型模太热。 初型模涂油过多。 正吹气开始太晚。
倒吹气压力小或时间短 (3)瓶肩不足(塌肩、凹膀)。瓶肩部没有完全成形。
料滴温度太高或太低。 料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。 正吹气头位置不当或正吹气压力太小。 正吹气时间太短。 倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。 重热时间不足。 初型模或成型模太冷。 4. 瓶体缺陷
(1)瓶体歪斜(歪身)。
料滴温度过高或不均匀。 料滴太重。 料形不好或落料不顺妥。 正吹气时间太短或压力不足。 初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。 初型模、成型模造型不良。 瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。 瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。 输送带不平。
(2)炸身。在瓶体上有深入壁面的裂纹。
成型模使用时间过长。 正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。 料滴温度不合适。 冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。 炸合缝线。在瓶体的合缝线处有裂纹。 料滴温度太高或太低。 料滴形状不良。 正吹气压力过大或时间过长。 成型模太热。 成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。 玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。 成型模与模底配合不良。 成型模打开不平稳。 瓶体电话线。瓶内有横向的玻璃线。 料滴温度过高。 倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。 成型模温度太高。 正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。 成型模风眼、风线不足或堵塞。 成型模或模底涂油太多。 (3)瘪瓶(扁瓶凹肚)。
瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。料滴温度过高。 落料不正，料滴在料道上过分摩擦。 正吹气压力不足或时间太短。 瓶子在成型模内时间太短。 成型模温度过高或过低。 成型模排气孔不足或被堵塞。 瓶体壁厚不均。
(4)瓶体壁厚不均。把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。
冲头、匀料筒、料碗中心不一致。 料滴温度过高或过低。 料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。 料滴在料道上摩擦过多。
初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。 倒吹气不适宜，初形过软或过硬。 重热时间不足。 初型模喷油太多或太少。 初型模内表面结油发太多。
5. 瓶底缺陷
(1)瓶底裂纹(炸底)。瓶底接触面的圆角以内有裂纹。
料滴温度太低。 摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。 模底太冷或太热。
正吹气压力过大。 冷却风板上有油，输瓶网带过冷。 瓶子在冷却风板上停留时间太长。
(2)瓶底缝毛刺。
料滴温度过高，初形太软。 模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。 模底高度不当。
模底与成型模配合不良。 (3)底薄
料滴重量不足。
料滴温度过低。 初型模造型不良。 初型模过冷，初型温度太低。 用吹气时间太长。 正吹气开始太早。 重热时间太短。
口钳翻转速度不当。 (4)底厚
料满温度太高，料滴过重。 重热时间太长或初形太软。 初型模造型不良。
初型模温度太高。 倒吹气压力太小，时间不够。 正吹气开始太晚。 (5)偏底。瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。
料滴温度不均匀。
落料不正，料滴在料道上摩擦太多。 倒吹气不足。 口钳翻转速度不合适。 初型模造型不好。 成型模温度不均匀。 模底高度调节不当。 成型模关得太慢或太猛。 初形移交不顺当。
(6)扑气头印偏移。扑气头印从瓶底中心偏向一侧。
料滴温度太高或不均匀。 重热时间太长或太短。 翻转速度太快或太慢。 初型模造型不良。 两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。 倒吹气不正。
成型模关闭速度太快或太慢。 6. 其他缺陷
(1)冷爆。瓶子离开成型模后产生的严重裂纹或破碎。
料滴温度太低。 料滴重量太小。 机速太慢。 倒吹气或正吹气压力过大，时间过长。 扑气头缝线太长。 瓶子出模冷却时间太长或冷风太大。 输送带太冷或瓶子接触冷的金属物。
退火不良。 料性不合。 成形不良，瓶体厚薄不均。 (2)大气泡。
瓶子上有大个气泡存在。这种大气泡，除溶化中产生的气泡外 " 成形过程中产生的气泡多出现在供料机中，具体原因如下：
供料机料道或料盆内有异物(如耐火砖、铁块等)。 冲头和匀料筒磨损严重，匀料简、料盆、料碗有裂纹。 冲头与匀料简不同心。 烧柴油时，油与风配合不当。 料面上落入油灰或其他废气凝结物等脏东西。 匀料筒转速过快。
3)剪刀印。瓶口或瓶底、瓶身上有明显的剪刀印。
料滴温度太低，料滴形状不良。 剪刀片搭接量太大或太小。 剪刀片松紧不当。
剪刀片太钝或剪切中心不好。 剪刀喷水不良。 剪刀凸轮选择不良。 剪刀支架校正得不好。 剪刀片上积油垢太多。 (4)瓶体细横皱纹(洗衣板纹、皱纹)。在瓶肩或瓶体上有横向细皱纹。
料滴温度不适宜或料滴温度不均匀。 料形过细或过长。 落料中心不正，料滴不能顺妥地落入初型模。 初型模造型不合适，初型模过热或过冷。 初型模润滑不足或内腔太脏。 流料槽或漏斗直径不符或太脏。 扑气太大或开始太早。
7、突出物
玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
8、冷斑
玻璃仪器表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生
9、皱纹
皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
第四篇：焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施
焊接钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
相关防治措施为：
1焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置最好安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
5焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。
6减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
7工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
焊接钢管焊缝夹渣产生的原因及防治措施
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣对接头的性能影响比较大。因夹渣多数呈不规则状，会降低焊缝的塑性和韧性，其尖角会引起很大的应力集中，尖角顶点常导致裂纹产生，焊缝中的针形氧化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆，降低力学性能，氧化铁及硫化铁夹渣容易使焊缝产生脆性。
防止措施：
将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凹凸处铲平;适当地增大焊接电流，必要时把电弧缩短，并增加电弧停留时间，使熔化金属和熔渣得到充分加热;根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能上浮到铁水表面;正确选择母材和焊条金属的化学成分，降低熔渣的熔点和粘度，防止夹渣产生。 夹渣
夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。 (1)产生原因
坡口角度太小，焊接电流太小，熔渣黏度太大等，熔渣浮不到熔池表面便形成夹渣。同时有下列原因：
① 多层多道焊时，每道焊缝熔渣清除不干净、不彻底; ② 焊条药皮成块脱落未被熔化; (2)预防办法
坡口角度、焊接电流均应符合规范，仔细清理母材脏物，焊接过程中保持熔池清晰，使熔渣与液态金属分离
http://wenku.baidu.com/view/798fc41dc281e53a5802ffda.html
第五篇：论当前我国司法审判权监督的缺陷及产生的原因
对司法审判权行使的法律监督，是指具有法定监督职责的部门或个人，在法治的框架内、依照法定程序和方法对法院和法官独立行使审判权所进行监察和督促。当前随着社会的飞速发展、法制的不完善,司法审判权的监督也愈发显现出它的不足。笔者在此就当前审判权监督的现状发表自己的几点拙见，并分析其产生的原
因。
二、审判权监督的现状。
1、审判权监督的缺陷
长期以来，在我国，法院被视作行政机关，法官等同于一般公务员，相应地，对法院和法官的监督除了法律明文规定的监督制度以外，在很大程度上沿袭了对行政机关和一般公务员监督的机制和手段，行政化色彩浓厚，缺乏法官职业的针对性和有效性。同时，随着法院和法官职业在社会生活中的主要性日益增强，导致大众关注度不断提高，而且由于法院不适应历史发展需要的努力与社会期望之间存在较大的落差，导致了加大对法院和法官的监督力度的呼声高涨。因此，出现了方方面面齐监督的状况。仅从现时对法院和法官监督主体的广泛性上就可以得到证明：除法律规定的监督主体外，还有党政领导和有关部门、政协领导和有关部门，各级法院领导、当事人及大众媒体等等，他们都在对审判权进行着积极的监督。这些监督主体的监督内容主观、随意，缺乏法律规范性，客观地说，这些监督大多初衷良好，或是为了维护社会稳定、或是为了发展地方经济、或是为了为民排忧解难、或是为了揭露不公正等，但是监督的结果往往走向监督者初衷的反面。
在人大监督方面：当前，一些地方人大相继制定了关于个案监督的工作条例，但由于认识不够统一，操作不够规范，随意性较大，问题较多。有的地方人大个案监督过多，动辄调卷审查，或者直接通知案件承办人去汇报案情，或者邀请法律专家和老司法工作者对提出个案监督的案件进行咨询、研讨，或者对正在审理的案件召开有律师参加的座谈会，对案件实体问题进行讨论。有的人大在评议法院工作时，要求法院将近几年来办的所有案件送去检查，或者提出个案监督，由法院答复;有的地方人大机关和人大代表不遵守全国人大关于先使监督的规定，变组织监督为个人监督，或者以代表身份为本人亲属涉讼案件以监督者形式干预人民法院的审判活动。
在党政领导监督方面：有的地方和部门的领导片面地把执行法院生效判决与发展经济、维护稳定对立起来，为了保护本地区、本部门的局部利益，对涉及当地利益的案件，打招呼、定调子、批条子，要求法院对这些案件进行审查，有的地方和部门领导规定法院查询、冻结、划拨存款需要经其批准，规定不许法院受理或执行本地欠外地债款的案件，对法院贪污冻结企业存款时，强令法院结冻。
在媒体监督方面：有的媒体对一些尚未起诉到法院的刑事案件过度渲染、罗列种种所谓“犯罪”事实和情节，在有关领导和社会公众中造成很深的印象;有的媒体对法院正在审理或作出裁判的案件，或进行夹叙夹议论式报道，或仅凭主观臆断便横加指责，给法院公正审判带来压力和影响;有的新闻记者往往有意无意地站到一方当事人的立场去，发表片面观点;还有个别新闻记者受一方当事人之邀，图一时之利，按照当事人的意图撰写不实之词，误导社会舆论;有的新闻单位在自己败诉后，利用掌握和控制的舆论工具发表言论，指责法院判决不公。
在检查机关监督方面：滥用抗诉权，使民行抗诉案件大量上升，抗诉程序失范。
上下级法院之间的监督：因不当行使监督指导权的现象比较普遍;甚至有个别人以上级法院的名义干预下级法院审判权的正当行使。
在法院内部之间的监督：审判监督庭的人员配备不到位，在纠正本院裁判时，容易产生“自己跟自己过不去”、有损法院形象、不利于单位内部团结等思想;合议庭流于形式，其成员不全部到庭认真参审或不参加案件合议，使合议庭成员之间失去了制约;庭长、院长、审判委员会成员的回避制度不能发挥应有作用。
2、审判权监督弊端所带来的问题
使依法独立审判权力受到干扰。我国宪法规定“人民法院依照法律规定独立行使审判权，不受行政机关、社会团体和个人的干涉。”但是，方方面面监督的存在，使法院无法独立行使审判权。
使依法裁判缺乏威信。由于领导个人监督和媒体随意监督存在，使案件当事人似乎发现了一种高法律的东西，形成了上诉不如上访，找法官不如找记者的局面。
法官职业的神圣和尊荣感丧失。我国法官被定位在大众化职业上，缺乏特别的职业保障，因此，法官可以受到随意监督、随意追究和随意处置。这在法制健全的国家是不允许的。这样一来，我们的法官本为就很稀薄的神圣感就俞发丧失殆尽，对于没有了尊严感的人又如何要求他表现良好?
3、审判权监督缺陷产生的原因
人大监督的目的不明，方式欠妥。地方人大监督的实践大多是纠正个案为目的。但人大没有力量也不具备足够的专业知识，更不应当将主要精力耗费在解决一些具体的案件上，而放弃讨论
、决定重大事项职责。
各级党政领导“衙门”观念根深蒂固，且法院在人、财、物等方面还领带这些部门或个人。
新闻媒体监督司法活动，尚无法律依据和统一规范，有的新闻单位片面理解新闻自由，没有摆正舆论监督者的位置。另外司法活动的过度封闭也是造成新闻媒体对司法活动报道不实的原因之一①。
检察机关对审判监督在制度设计上不合理
：检察机关对法院的生效判决抗诉，其指导思想是“实事求是，有错必纠”，这与司法裁判的专有属性相冲突;其次检察机关对再审启动的公权化与当事人处分相冲突，违背了民事诉讼不告不理的原则，侵犯了当事人的处分权②。法定的四种提起诉讼的情形过于笼统，不易操作，抗诉弹性极大容易导致检察机关抗诉权的滥用。
上下级法院之间在审判业务上还不是完全独立，仍存在领导与被领导关系。另外个别基层法院对审判监督工作重视不够，法院审判监督注重实体方面，轻视程序不公。
参考文献：
①参见李修源“关于舆论监督与司法独立的两个话题”载《人民司法》2003第八期。
②参见“审判监督制度改革与有条件三审终审制的构建”载《人民司法》2003第二期。