第一篇：电子皮带秤称中计量
电子衡器中计量测试技术的应用
近年来，我国的经济水平发展势头迅猛，同时，科技水平也取得了长足的提高，j在这样的情况下，计量测试在电子衡器中的应用更是取得了显著的成效。文章主要研究的是电子衡器目前的使用中存在的质量问题以及他们的成因，并在此基础上，提出了关于计量测试技术应用到电子衡器中的具体优化策略，希望能够对运用和实践技术的提高有所帮助。
众所周知，在电子衡器的正常工作中，对于计量测试技术的应用是不可缺少的，相较而言，该技术的优势比较明显，不仅仅是由于其所得结果的精准度较高，同时所涵盖的功能性也比较多，如此一来，计量测试技术所适用的范围就较为广泛。为了能够解决目前电子衡器使用中存在的一些质量问题，应当将工作中心侧重于优化计量测试技术在电子衡器中的应用，追求进步和发展。
1、电子衡器的质量问题及原因
电子衡器存在的质量问题
电子衡器的温度测试不达标。目前电子衡器工作做成在的缺陷中，较为明显的就是温度测试的不标准。然而，温度测试结果的精准度又会直接影响到电子衡器的正常运作，因此，解决这一问题就成了当务之急。不同类型的电子衡器工作时所需要的温度条件不同，如果测试结果可靠性不强，那么就会导致电子衡器的工作环境选择失误，从而大大影响其工作的质量，更为严重的是，甚至还会威胁到电子衡器本身的使用寿命。
电子衡器的湿度测试不达标。在对电子衡器进行计量与测试时，必须要求能够得到最准确的湿度测试结果。但是事与愿违的是，目前我国对于电子衡器的使用往往达不到这样的标准，从而影响测试结果的准确度。湿度测试是电子衡器计量中不可缺少的一个步骤，其主要目的在于对湿度适度的环境的选择，以及对电子衡器防水能力的测试，是电子衡器投入使用之前质量检查的一个重要影响因素。
抗静电测试不达标。抗静电测试，没有一个统一的标准，这也是困扰着电子衡器使用的一个主要原因。不得不说，抗静电测试对于电子衡器来说十分有必要，精准可靠的测试结果能够作为判断被检测的行期是否具有强大的抗静电和抗干扰能力的依据，被判定该衡器的性能具有极其重要的意义。在某些情况下，这一测试标准的缺失会造成检测结果差之甚远，严重影响到电子衡器工作的准确性。
造成电子衡器质量问题的主要原因
产品的材料选用质量不合格。在电子衡器的生产制造中，确保其生产资金的充足是十分重要的。部分商家为了追求更大的获利空间，看不到长远的发展前景，只顾眼前的利益，存在着扣减电子衡器生产成本的现象，这就造成了不论是材料采用还是设备购买，质量都要降低一个档次，也就导致了产成品的质量也随之降了一个档次。这种现象严重影响了所生产衡器的使用效能，造成其质量的低下。
产品设计存在的问题。任何产品在制作之前都需要制定完备的设计方案，如果衡器在设计的环节，没有对周边因素考虑周全，就会造成产品的设计存在缺陷。如此生产出来的电子衡器不仅质量不高，也不能完全满足社会生产的实际使用需求，甚至在制作的过程中，就会出现操作不顺，极其容易受到客观环境因素的影响，抗干扰能力极差。
产品的质检存在缺陷。对于生产成品的质量检查必须十分严格，然而根据调查显示，许多企业并不重视电子衡器生产完成之后的质量检查工作，造成?|量不合格的费也随之流入市场，其本身存在的弊端在后期使用的过程中陆续暴露出来。即使勉强能够正常工作，也会频繁出现故障，且存在质量缺陷的电子衡器使用寿命很低，将要耗费大量后期维护的成本，使用价值不大。
2、将计量测试技术应用到电子衡器中的具体对策
传感器接线线制的改革
对于计量测试技术在电子中的应用，传感器的接线是十分常见的。在测量的过程中，首先必须严格遵循国家制定的统一规范，避免在接线过程中出现不必要的失误。一般情况下，如果没有操作仔细，往往会出现四线传感器与六线传感器的混淆，而行之有效的改革措施可以大大提高传感器接线盒的防潮能力，同时为电子衡器测量数值的可靠性提供保障。
确保电子衡器连接的正确性
整个线路是否正确连接，决定了电子衡器能否正常。操作人员必须时刻关注每一个步骤的准确性，并反复检查，一旦发现异常情况，必须尽快修复，经验丰富的技术人员能够根据电子衡器所呈现出的不同故障，判断出是否存在线路连接错误。比如说，如果传感器之间的数存在差异，并且排除了其本身故障的原因，那么就可能是由于线路连接的失误造成的。
避免传感器出现零漂问题
在应用过程中，传感器的正常稳定工作十分关键，是整个工作过程的一个技术要点。与此同时，他也是电子衡器正常运作中十分容易出现问题的一个环节，这就要求操作人员必须时刻关注。一般来说，电子衡器并不会频繁出现零漂问题，但由于传感器的敏感性较强，容易受到客观环境因素的变化而变化，就会造成准确性的缺失，其误差的产生原因检测需要借助专业工具才能判断。
综上所述，计量测试技术在电子衡器工作中的重要地位是毋庸置疑的。为了能够实现测量技术的更好应用效果，对于技术和操作的更新换代同时也是十分有必要的，我国应当不吝于吸收国际上先进的衡器使用理念，不断提高设备本身的治疗，并关注每一个操作步骤，进而提高衡器工作的准确性，将误差控制在一个合理的范围之内。
第二篇：电子皮带秤管理制度
电子皮带秤管理实施细则
批准：
审核：
编写：
大唐长春第二热电有限责任公司
二〇一二年十一月一日
电子皮带秤管理实施细则
第一章 总 则
第一条 为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。
第二条 本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。
第二章 电子皮带秤管理职责
第三条 运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。
第四条 运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。
第五条 设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。
第六条 热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。
第七条 燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备
检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。
第三章 电子皮带秤使用与维护保养
第八条 燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。
第九条 燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。
第十条 燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜;托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。
第十一条 燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖皮带秤的每次复核、校验情况进行详细记录。
第十二条 为保证电子皮带秤计量数据准确、性能良好，应使电子皮带秤处于适宜运行要求的工作环境，特别要加强日常及定期维护保养工作。
第十三条 热控分场每天须对所辖皮带秤的仪表、秤架、测速电机、称重传感器进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并做好记录。
第十四条 热控分场要保证皮带秤测速滚筒的运行状态良好，转动正常，发现问题及时处理。
第十五条 热控分场要确保数据录入的完整、准确，及时掌握电子皮带秤的运用状况、计量精度，发现异常及时进行处理。
第四章 电子皮带秤校验
第十六条 皮带秤校验目的就是使仪表累计显示值与实际值之间最大程度吻合。皮带秤校验精度正常应满足0.5%精度以内要求，最大偏差应控制在1%之内。
第十七条 皮带秤每月应校验四次，每月3日、10日、18日、25日进行校验，甲、乙侧皮带秤每次必须全部校验。若受燃料设备问题或其它因素影响，不能正常校验，应顺延至第二日进行;遇有节假日，顺延至第一个工作日进行。
第十八条 皮带秤校验日联系规定：由热控分场自动班专
责人联系燃运分场集控值班员。当燃运分场由于设备原因或上煤原因不能校验时，顺延至第二日进行;第二日早8时前由燃运分场集控值班员联系热控分场自动班专责人。如出现热控分场不具备校验条件，同样顺延至第二日进行;由热控分场自动班专责人联系燃运分场集控值班员。
第十九条 在皮带秤校验之前，热控分场和燃运分场要保证仪表和皮带机同时完好无故障;保证秤架区内清洁无杂物。
第二十条 皮带秤调校期间，禁止向皮带上送放物料和洒水，以免影响调校皮带秤。
第二十一条 热控分场要及时根据校验结果进行调整，皮带秤偏差要符合精度要求，一旦出现超差，要进行分析，并制定整改措施，并向设备管理部和运行管理部汇报。
第二十二条 皮带秤校验后，燃运分场集控值班员应将皮带秤校验情况记入值班记事中，并汇报值长，同时值长做好记录。皮带秤校验延期进行时，集控值班员记录延期校验的原因。热控分场设专门记录本，记录好皮带秤校验情况。
第五章 电子皮带秤的检查与考核
第二十三条 运行管理部作为电子皮带秤管理的职能部门，随时掌握电子皮带秤的运行状况，不定期对电子皮带秤的使用、维护和保养工作进行检查和考核，对皮带秤上煤量
与月度实际耗煤量的差值，每周、月进行对比分析。
第二十四条 皮带秤按要求定期进行校验，如因设备故障等特殊原因不能如期进行校验时，应向运行管理部汇报，否则每减少一次单侧皮带秤校验，考核责任单位200元。
第二十五条 因检查不到位、清扫、使用不当等造成设备损坏，视情节轻重考核100-500元。
第二十六条 因校验质量、维护保养不到位、记录不准确等因素造成影响，视情节轻重考核100-500元。
第六章 附则
第二十七条 本办法由运行管理部负责解释。 第二十八条 本办法自下发之日起执行。
第三篇：九江七所电子皮带秤培训小结
培训小结
20012年的6月11日至16日，我参加了九江七所精密机电科技有限公司第十九期烟草制丝线计量控制产品培训班。这期的培训班采用了专题辅导报告、论坛沙龙、座谈会、讨论交流等多种学习培训形式，我是在激动和感动中度过每一天的，激动是因为学习过程的充实和学习效果的显著，感动是为我身边的领导、身边的师长和身边的同学。
静下心来小结学习的点滴收获和感悟，更是觉得这次的学习内容深广、选题恰当、效果显著。 回顾这十多天参加培训的经历，我的感受是整个培训过程有着周密的计划，不走形式、不走过场，按需施教、注重实效。通过培训，使我们的理论水平和管理能力都有了提高，特别是对理论联系实际的理解有了全新的认识、质的飞跃。对于我个人而言，收获是多方面、全方位的,在这次培训中我们学到了以下几个重要方面:
皮带秤的组成和分类:一,PC皮带秤由电控柜和秤重输送机二部分组成.二,制丝线所用的皮带秤按其功能可分为以下五类:1普通型皮带秤(又分计量型和控制型两种),2 管理型皮带秤(如投料管理秤和产出管理秤),3 集控型皮带秤(如四丝搀兑集控秤和普通集控秤),4 比例加料秤或称加料比率秤(分为叶片自动加料控制系统,梗丝自动加料控制系统,梗加里料控制系统,梗自动加水控制系统,白肋烟加轻料控制系统),5 比例加香秤或称加香比率秤(如梗丝加香料控制系统,昏死自动加香控制系统)
皮带秤的工作原理:当秤架上有物料通过时,在秤重装置上的秤重传感器收到正比于烟草负荷重量的力Pg,经放大器信号放大,输出电压信号P,因此P就代表了烟草负荷,再经A/D转换成重量的数码Mp,送入PC机运算同时装于输送机交流电动机的旋转编码器发送出代表皮带速度的脉冲电压信号,经计数器变为速度脉冲Mv.(对于计量秤,则没有安装旋转编码器,速度值Mv为参数设置中的一个定值)Mp和Mv信号经流量运算得实时流量Q=Kn*Mp*Mv,此流量一路送显示器显示,另一路输送作为自动加水加料加香控制信号,还有一路经积分运算得到累计产量W=∫Qndt(Qn为累积量),并送显示器显示.控制工作原理:控制秤实质上是计量秤功能和皮带调速功能的结合,在计量工作原理这一基础上,我们可
以通过调节带速V改变Mv值,就可以调节流量.当设定有给定流量QP时,比较器将实时流量Qn作比较得出误差E=Qp-Qn,经PID运算后输出一个增量控制信号到变频器改变电机转速,达到定量给料目的.
去现场学习皮带秤的结构、安装和拆卸顺序以及注意事项:秤架的组成:1 输送机,包括计量皮带、传送滚筒、托辊、机架和皮带涨紧装置,皮带涨紧装置有重锤和弹簧二中涨紧方式.2 交流三合一机组,包括交流电机、减速机和测速用告诉旋转编码器组成.3 秤台,包括传感器、承重机构和计量托辊组成,传感器有进口和国产研仿二种.4 皮带自动纠偏装置,707所研制的烟机秤专用皮带自动纠偏装置是一种结构简易而纠偏性能良好的机械式装置,不存在可靠性问题,对于计量准确性和长期稳定性和保护计量带都起着重要作用.安装和拆卸都很容易,主要在于平衡性精度的把握.
皮带秤的精度及校准以及保养与维护.带速校准、静态端点校正、实物标定、电子皮带秤车间日常点检校准及计量周期校准.建立皮带秤的调试、标定档案.
之前，我有机会参加斯派莎克阀门技术培训，这对我是一个全面提升自己的机会，这次我参加707的电子秤培训，这对我又是一个全面提升自己的机会。在此，我感谢部门领导对我的信任，感谢九江七所精心安排的培训课程，感谢专家老师的精心指导和教诲。在结业以后，我要在实际工作中努力做到“自觉学习、勇于实践、善于总结”， 全年提高自身素质，在自己的工作岗位上发挥更大更积极的作用，为南京烟厂制丝事业的明天做出新贡献。
陈雷
2012.6.17
第四篇：鹤煤九矿选煤厂电子皮带秤管理办法
洗煤厂电子皮带秤管理办法
为加强我厂电子皮带秤及实物装置的管理和定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法：
1、 电子皮带秤是我厂计算输煤量的重要计量设备，是计算厂煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。有关部门要认真负责，严格管理，制定或完善与之相关的操作规程，巡回检查制度，检修维护保养制度，保证电子皮带秤准确可靠运行。
2、 校验工作由公司有关部门、洗煤厂、矿有关部门组织，洗煤厂技术员和监察小组人员参加;
3、 电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下：每半年视具体来煤情况对原煤车间门岗长皮带和精煤车间120皮带电子皮带秤进行实物(链码)校验一次;
4、 电子皮带秤校验人员，必须严格按照校验规定和设备精度标准进行校验，校验精度连续3次稳定在规定范围内方为合格。校验合格后，参加人员在校验记录上认可签字。校验报告由管理部们整理入档备查。如校验数据不稳定或校验不合格，相关人员应查明原因进行消除，并三方协调，安排时间重新校验。
5、 原煤准备车间：每周1次对门岗长皮带电子皮带秤进行零点校准，此电子皮带称的零点校准，有原煤准备车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。
6、 选煤车间：每周1次对120长皮带电子皮带秤进行零点校准，301皮带秤和701皮带秤此电子皮带称的零点校准，有选煤车间 指定技术人员完成，并作出记录，对于漏校的给予一定的经济处罚。
7、 电子皮带秤校验时间如遇节假日时，校验工作提前或顺延进行。
8、 日常维护：
(1)、秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤重托滚架清洁无杂物;
(2)、测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动;
(3)、荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固;
(4)、数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整;
(5)、控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。
(6)、定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点; (7)、定期对循环链码的链条加油，防止生锈。
9、本规定由洗煤厂负责解释。
10、本规定自公布之日起执行。
11、紧急遇案措施
(1) 电子皮带秤发生停电和出现故障造成计量中断时，矿调度室、选煤厂集控调度集控室及时做好时间记录，调度室向矿有关领导汇报，选煤厂集控调度班组长和厂值班人员汇报。
(2) 矿调度室值班人员，发现电子皮带秤的读数有异常和不显示时，应及时通知选煤厂集控室2919437核实原因，并做好记录。
(3) 在停电和故障的中断期间的吨煤产量，矿调度按提升的勾数计量。洗煤厂指定人员核定核子称的读数。
(4) 故障排除后，调度室和集控室应对皮带秤的读数核对无误，双方认可。
选煤厂
2010年1月1日
第五篇：60KG电子称(毛坯库,磨床)校准方法
60KG电子秤校准方法(毛坯库、磨床)
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