今天小编为大家精心挑选了关于《装备研制质量管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。[摘要]装备研制对于人民军队“能打仗、打胜仗”起着重要的作用。随着国际和周边地区局势的变化，国家对高技术装备的需求日益迫切，装备研制项目质量管理一直以来都是装备研制管理的重点[1]。为使装备研制项目进度和质量有机结合，确保达成研制目标，对项目进行更为有效的质量管理工作必不可少。文章针对装备研制项目质量管理的特点，提出了相应质量管理具体措施。
装备研制质量管理论文 篇1：
科研装备研制生产过程中的质量管理
摘要：本文在阐述了科研装备研制生产过程主要内容的基础上，详细分析了现代高、精、尖科研装备研制生产过程的质量管理特点，并结合多年从事科研装备管理工作的经验，提出了在研制生产阶段质量管理工作的几点建议，以期通过科学有效的质量控制，提高科研装备全寿命周期中关键环节的质量水平。
关键词：科研装备；全寿命管理；质量管理
在科研装备的全寿命周期中，研制生产过程是非常重要的关键阶段，既是科研装备设计论证、方案选择过程的验证实施，又是科研装备部署科研单位使用、保障、维修维护及退役处理的技术依据，同时也是科研装备全寿命管理中承上启下的核心过程。
一、科研装备研制生产过程的内容及质量管理特点
本阶段的主要活动包括：进行详细的工程设计、完成生产所需的成套图纸、提供使用、试验所需的综合保障（如备件、试验设备、技术手册、人员培训等），修改初样机，形成生产型样机，对分系统和设备进行试验及评价，确定系统作战效能和使用适应性，形成产品基线和产品、工艺、材料规范，监督主装备、软件及综合保障装备的生产，进行产品的检验和验收（说明书、操作规程、维修指南等技术资料），以及组织操作使用及维护保养人员培训等。此阶段工作内容丰富，是科研装备全寿命周期的主要阶段，对质量管理的要求也最高。因此，质量管理工作呈现出以下几个特点：
（一）质量管理技术含量高
现代化科研装备必须实行高技术的质量管理。面对采用高技术的现代化科研装备，其各种质量指标的预计、检验、分析和控制，都必须运用高技术成果，采用最先进的科学技术手段，才能保证和提高科研装备的研制和生产质量。
（二）质量管理更全面
现代化科研装备的综合功能强，技术性能要求高，以适应满足各种训练需求和适应各种复杂多变环境的使用条件，对科研装备研制生产环节提出了前所未有的高要求。因此，这就要求质量管理和控制要做到全指标、全系统和全过程。
（三）更加重视经济质量和技术、使用寿命的管理
现代化科研装备系统结构更复杂，研制要求高、周期长，投入人力、物力及财力巨大，又不能像民品那样与市场建立直接广泛的联系，大大增加了项目成本，同时因国际严峻形势，科研装备的更新换代周期越来越短，这就要求在科研装备研制生产阶段更有效的利用质量管理这个杠杆，尽可能的缩短研制、生产周期，合理控制成本，努力提高科研装备战技性能指标，延长科研装备技术寿命和使用寿命。
（四）更加重视质量的综合管理和标准统一
现代化科研装备系统研制生产涉及专业广，协作面宽，往往需要多家甚至数百家单位相互协作配套，涉及众多的工程设计研制和管理部门及各类人员，每个环节都关系到科研装备的研制质量。因此要求全系统必须有科学有效的管理体系，统一标准，既能对每个质量环节进行控制，又能进行全面的综合管理。对参与科研装备研制生产各个环节的供应商进行ISO 9000或者GJB 9001A-2001体系认证是目前较为有效的控制管理手段。
二、科研装备研制生产过程质量管理的几点建议
（一）提高实战效能是目标
质量管理的首要目标是要求能够最大限度的提高科研装备的实战效能，也就是最大限度提高科研装备的可用性、可信性、固有能力等三个性能指标。
（二）提高适用性是关键
最大程度提高科研装备的使用适用性。在预定的环境和使用条件下，尽可能提高科研装备可使用和可保障的程度，要充分考虑到科研装备的可用性、兼容性、运输性、互用性、可靠性、维修性、保障性、测试性、使用率、抢修性、安全性、人的因素、环境影响、技术文件及训练要求等各种因素，保证科研装备使用完好率。
（三）控制成本是重点
尽可能控制科研装备的寿命周期费用，使科研装备研制生产能够做到“物美价廉”。“物美”就是要求具有更高的作战性能，有更好的使用适用性；“价廉”就是指在科研装备研制生产过程中，进行科学合理的质量控制和管理，尽可能降低科研装备寿命周期费用。
三、科研装备研制生产过程的质量管理实施
（一）科研装备研制生产过程中的质量管理控制流程
科研装备在研制生产阶段的基本质量管理程序。科研装备指标确定、装备研制任务书评审、合同签订、产品实现策划、设计和开发输入评审、设计和开发策划、生产、设备器材采购（外包合同/协议）、安装调试、联调测试、产品验收及交付、售后服务、项目总结。要完成研制生产质量管理控制过程，还需要制定大量的与之配套的程序文件和具体的作业文件，这就是科研装备研制生产过程中的质量管理工作。
（二）科研装备研制生产过程中的质量管理工作要点
为达到科研装备设计预期，最大程度的使研制生产活动在质量管理体系内受控，需要进行大量的严谨、细致、科学的质量管理工作。在从事多年科研装备质量管理经验的基础上，总结出研制生产过程中质量管理工作实施要点应该包括以下几点：
1.建立健全适合科研装备研制特点的质量保证体系。研制单位要根据承担科研装备研制任务的特点，以满足科研装备质量保证要求为根本目的，建立相应的质量保证体系，并通过相应资质的认证审核。
2.制定严密的研制生产控制程序，确保每一环节研制生产活动受控。研制生产控制程序是多年经验的科学总结，是客观规律的反映，是开展科研装备研制生产的基本依据，是科研装备质量管理工作严格受控的根本保障。为使研制生产控制程序能够贯彻实施，对科研装备研制生产的各个阶段必须划分清楚，建立明确而明显的界限，例如规定开始条件，结束标志等，也可以把质量总目标分解，以便检查、分析和评价，对装备研制生产程序中的进度、经费、技术措施及其配套条件，给予必要的保证。
3.制定科学合理的科研装备设计规范。设计是确立科研装备固有质量的过程，也是开展全过程质量控制的关键环节，为使整个研制工作有章可循，避免装备研制生产过程中的随意性，做到科学化管理，承制方必须根据质量标准，结合承制科研装备性能特点，制定科学合理的设计规范。
4.进行可信性管理。运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发，正确制订相关方案，实施综合保障工程并依据科研装备研制生产进度开展分级、分阶段的质量评审。
5.对转承制方的质量进行控制，严把外购和外协件的质量关，并对设计工艺和生产工艺开展有效评审。
6.做好生产技术准备的质量控制。依据科研装备设计图纸和战技指标要求，结合承制方生产实际情况，制定出切实可行的生产技术装备质量控制程序，使制造过程受控。
7.严格装备生产工序质量控制。对影响科研装备生产工序的所有因素，包括人员、设备、材料、工艺方法、检测和环境等制定严密的质量控制程序，强调全过程控制和重点过程、关键过程的工序控制，使装备生产的各类操作处于受控状态。
8.加强不合格品的控制。对不合格品视情况区别对待并做好记录，对不合格原因进行分析并采取纠正措施及预防措施。
9.制定试验规范，加强对设计验证试验、生产定型试验的质量控制，加强标准化审查，并不断充实和完善质量控制程序和方法。
10.质检员履职尽责。质检员起着非常重要的作用，对科研装备研制生产过程的质量管理体系实施重点监督和控制，对装备设计、研制、生产、试验定型等关键节点进行审查和确认，监督装备研制生产全过程的质量控制记录，监督检验制度和不合格品处理制度执行情况及采取的纠正和预防措施，对交付的科研装备及其配套的保障资源进行验收，并监督承制方按合同要求提供技术培训和售后技术服务。
参考文献：
[1] 花兴来,刘庆华.装备管理工程.北京:国防工业出版社,2002
[2] 王汉功 等.装备全系统全寿命管理.北京: 国防工业出版社,2003
[3] 刘晓东.装备寿命周期费用分析与控制. 北京: 国防工业出版社,2008
[4] GJB 9001A-2001 质量管理体系要求. 北京: 2001
作者：王福领
装备研制质量管理论文 篇2：
装备研制项目质量管理措施研究
[摘要] 装备研制对于人民军队“能打仗、打胜仗”起着重要的作用。随着国际和周边地区局势的变化，国家对高技术装备的需求日益迫切，装备研制项目质量管理一直以来都是装备研制管理的重点[1]。为使装备研制项目进度和质量有机结合，确保达成研制目标，对项目进行更为有效的质量管理工作必不可少。文章针对装备研制项目质量管理的特点，提出了相应质量管理具体措施。
[关键词] 装备研制;质量管理;具体措施
[DOI]1013939/jcnkizgsc201832110
1引言
党的十九大作出了“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段”的重大判断，习总书记对我国经济高质量发展进一步提出了“坚持质量第一、效益优先”来推动质量变革。现代战争中，装备质量直接关系到部队战斗力的生成，甚至影响到战争的胜败。随着信息化条件下的战争对装备质量建设需求的不断增长，有效提升装备质量管理能力，是当前和今后很长一段时间内装备研制项目面临的艰巨任务。
2装备研制项目质量管理特点
随着装备的不断更新换代，现代装备研制项目质量管理要求比原来有了很大的提高。装备研制项目质量管理不仅要求关注系统、整机的质量，还要求关注元器件、原材料的质量;不仅要求关注硬件的质量，还要求关注软件的质量。当前装备研制项目质量管理的特点，决定了要从组织体系、管理制度、运行机制等方面全面加强，确保目标达成。
3装备质量管理措施
31只有健全完备的组织体系，才能保证装备研制过程的高质量运转
随着对装备研制项目质量管理要求的提升，需要建立健全完备的组织体系，从顶层设计上做好规划，做到“遇事有人决策、活动有人调度、难题有人指导、质量有人监督、技术有人攻关”，确保逐级落实责任，一级抓一级，层层抓落实，通过组织体系中各个节点的高质量运转来保障研制任务的顺利推进。一是成立强有力的指挥系统，负责领导指挥工程实施，负责各项资源配置，负责重要问题决策，负责督导工程实施。二是对于重大项目设立专项办公室，具体负责落实决策部署，具体协调工程实施，保障计划节点按要求完成任务。三是组建高水平的专家顾问团队，对关键环节和重难点问题“把好脉，开好药”，为工程建设提供技术咨询。四是建立高质量的设计师系统，发挥好技术牵头和专业抓总的作用，统筹好需求论证、关键技术攻关和试验验证等各项任务安排。五是组建完备的质量师系统，开展型号质量管理工作，监督有关法规、制度和标准的贯彻执行，保证研制生产过程与产品质量满足标准和规范要求。
32只有健全完备的质量管理制度，才能保证装备研制过程的质量管理全覆盖
质量管理需要制度化、体系化甚至法制化，需要不断完善各级责任主体的职责，推行科学的、先进的质量管理方法和措施，以健全完备的质量管理制度来强化研制全线的质量意识，持续稳定地提高质量管理水平，服务于装备研制项目的质量管理。一是在全系统建设涵盖前期论证和后期使用的“前延后伸”质量管理体系，对装备产品实行全寿命周期质量管控，形成装备研制项目的质量抓总能力。二是建立健全完备的适应装备研制项目要求的技术状态管理制度，确保技术状态受控;制定并实施关键件和关键特性、重要件和重要特性、关键工序、特种工艺的质量控制制度，明确其识别和确认方法、工作要求、控制点设置、监控措施、质量记录等要求，确保研制过程受控。三是加强质量工程技术体系建设。强化通用质量特性与功能特性一体化设计，重点研究信息化装备性能的生成机制和工作模式，开展符合要求的性能验证能力建设，并同步规划保障资源建设;开展符合新时代新要求的质量控制技术研究，实现每个环节都有技术支撑质量。四是建立健全质量奖惩机制。充分发挥好质量奖惩机制的引领性作用，制定质量责任追究细则和质量综合激励细则，建立完备的质量追责和激励制度，形成质量工作有监督、有考核、有奖惩、有追究的良性责任体系，真正落实“质量一票否决”制。五是建立健全供应商评价机制，综合设计、制造、试验验证、服务保障等方面，提出相应评价要求，分阶段进行评价，并适时通报，鞭策激励，促使供应商提升产品质量。
33只有健全完备的运行机制，才能保证装备研制过程的持续有效管控
装备研制各阶段环环相扣，结合紧密，只有建立健全完备的运行机制，做到研制工作管控的全覆盖，才能通过有效的过程管控来保证产品的研制质量。一是实行项目例会机制。按期检查项目执行进展，及时协调解决项目研制中存在的问题，明确下一阶段的具体工作安排。二是实行专项协调机制，对于项目执行过程中临时出现的重大问题，通过组织召开专项协调会，及时解决。三是建立重要事项报告机制。坚持重大进展情况报告机制，工程研制取得重要进展要及时报告，以便精准把控;坚持重大偏离报告机制，计划执行发生偏离时要及时报告，以便果断采取措施;坚持
重大缺陷报告机制，发生重大缺陷要随时报告，以便精准调控，集中力量攻关解决问题。四是推进质量大数据工程建设。通过构建基础产品信息数据库，以及失效分析、环境试验、检验检测、外场故障等各种信息数据库，为质量分析、改进、优化提供决策支撑。通过上述措施的分层分级联动，逐步构建和优化信息沟通、协调、评价、共享以及问题处理的运行机制，持续有效管控装备研制过程。
34只有健全完备的风险管控机制，才能保证装备研制过程中有效化解工程风险
研制过程中尤其要注重对各类风险的识别与管控，在研制的全过程不断识别潜在风险，强化防范措施。一是全面梳理工程研制各阶段的各类风险，形成“风险树”。研制过程中，适时组织开展阶段评估，不断更新、迭代和完善“风险树”。通过完备的风险分析，制定有效的应对預案，使风险上浮、措施落地，充分释放风险。二是采用渐进式能力提升方式。为化解技术风险，可采用渐进式能力生成的模式，严格控制各阶段的技术状态，技术能力达到一批验证一批。建立科学的风险管控体系，反映装备的真实状态，分析好形势、把握好态势、研判出趋势，有效化解工程中的研制风险。
35只有健全完备的科技创新机制，才能保证装备研制的能力和质量提升
现在的装备承担着更多新理念、新技术的创新实践任务，必须要用创新的思维和方法来推动装备质量管理。一是加强技术创新。充分借鉴现有技术成果，进一步提升技术水平和作战能力。二是加强基础创新。必须坚持以创新为根本途径，从源头抓起，从元器件、原材料抓起，不断提高装备自主保障能力。三是加强使用创新。高度重视对装备的使用研究，高度关注用户的使用感受和装备的效能发挥，加强使用创新，满足技术推动与用户使用双轮深度融合的需求，以技术创新推进使用创新，以使用需求牵引技术创新。
36只有健全完备的内外协调机制，才能保证装备科研过程的协力推进
现在的装备系统复杂、参研参试单位多，跨专业、跨单位的综合协同和纵向跨阶段的联动是常态，必须建立健全常态化的内外协调机制，一级一级全线拉通贯通，共同推进项目进展。一是做好管理协同。需要加强与各方面的沟通。通过强化目标导向、任务导向和问题导向，加强全局统筹，做到能力对标、时间对表、问题对账，及时梳理、反映、协调和解决装备研制过程中的各种风险和问题，严肃计划的刚性要求。二是做好技术协同。加强与用户的交流，从顶层不断深化认识、理解和把握作战需求，把对需求的捕获确认转化为技术的攻关和装备的研制;加强与总体单位的沟通，深刻把握要求的内涵实质，不断对接，有问题不停顿，有矛盾握手解决，设计出满足需求的高质量装备;加强对配套单位的监督检查，对存在进度和质量风险或问题的单位要跟踪督促，采取各种有效措施，确保配套单位产品符合设计要求。通过各条战线的齐心协力，有效沟通，确保按照计划要求高质量完成各项研制任务。
4结论
随着装备研制对知识和技术的要求不断提高，装备研制项目质量管理是需要大力研究的问题之一。项目质量管理的具体措施，需要在实践中不断探索，不断迭代完善。
参考文献：
[1] 高贤志武器装备研制项目质量管理研究 [D].天津：南开大学，2012
[2]李勘装备研制项目可靠性风险预警技术研究[J].装备环境工程，2014（4）.
作者：冯大彬
装备研制质量管理论文 篇3：
航空救生装备质量管理重在质量问题预防
摘要：本文首先论述了加强航空救生装备质量管理和质量问题预防的意义，结合当前航空救生装备质量管理工作目前的开展现状，提出了加强航空救生装备管理重在质量问题预防的具体措施和方法，以期为航空企业的发展提供一定的指导或者借鉴。
关键词：航空救生装备;质量管理;质量问题;预防
伴随国家社会主义市场经济制度体系日益完善，新时期对国家航空事业的发展提出了更高的要求，加强航空救生装备质量管理，直接影响航空救生装备的研发以及批产交付等环节的开展，如果不能全面保证航空救生装备的质量，将会影响航空企业的市场形象，严重还会影响竞争优势。目前航空救生装备质量管理方面还存在诸多的问题，影响了质量问题预防成效。加强航空救生装备质量管理重在质量问题预防的对策探究，具有重要的现实意义。
一、加强航空救生装备质量管理和质量问题预防的意义分析
对于航空救生管理工作而言，加强航空救生装备质量管理，并采取有效的措施及时发现航空救生装备质量存在的问题，有助于及时处理各种隐患和潜在的危机，进而不断提升航空救生装备科学化配置水平，为航空救生事业工作的有序开展提供强大的动力支持。航空救生装备在使用过程中容易受到多方面因素的影响，从而导致出现各种状况，加强全面质量管理，将航空救生装备质量管控全面纳入到设计、生产、研发和使用等各个环节，有助于全面加强各个环节的要素分配和严格控制，从源头上防范可能存在的风险。最大限度提升航空救生装备的质量水平，更好地结合现代信息技术和科技手段等，不断推动航空救生装备质量向着更高的方向发展，为推动航空救生管理事业的持续稳定发展提供重要的动力支持。在航空救生装备质量管理工作中，不仅应当关注质量问题发生后的情况分析和控制，同时还应当主动靠前，将关口前移，做好航空救生装备质量问题的预防以及过程控制，这样才能形成完善的质量监督管理格局，从源头上夯实航空救生装备质量管理效能。
二、目前航空救生装备质量管理工作存在的问题
目前在航空救生装备质量管理工作开展过程中，传统的管理模式主要是以事后监督和控制为主，没有将质量管理理念全面贯穿到航空救生装备研制和使用全过程，从而导致航空救生装备在使用等环节出现各种各样的问题，不仅影响了航空救生装备的正常使用，从而也不利于推动航空管理事业的有序开展，此外航空救生装备质量管理是一个复杂的工程，涉及到研发、设计、生产和使用、维护等各个环节，每一个环节都需要相关的人员来进行管理和操作，同时还需要营造良好的管理环境，采用科学的管理方法来加强全过程质量控制，但是目前相关的人员事前预防和事中控制意识不足，对航空救生装备质量管理的重要性认识不全面，在日常的维护保养等方面工作精细化程度不高，从而导致航空救生装备质量管理工作存在各种各样的问题，影响了航空救生装备运营维护成本和效能的发挥。
三、加强航空救生装备质量管理及质量问题预防的措施分析
为了进一步提升航空救生装备质量管理水平，有效防范质量问题的发生，建议从以下几个方面进行研究和探索：
1.树立全面质量管理理念，并把握航空救生装备质量问题预防工作的基本原则
对于航空救生装备质量管理工作而言，应当树立全面质量管理理念，将事后控制和管理工作转化为全过程质量监督，做好事前预防。这样才能更好地减少问题或者隐患的发生，所以应当加强理念的宣传，提高全员事前防控意识，并结合自身的岗位要求做好基础管理工作，确保航空救生装备质量管理各个环节的工作有序开展。
2.建立健全航空救生装备质量管理制度体系
开展航空救生装备质量管理和质量问题预防，应当有完善的科学的质量管理制度来予以保障，所以应当建立相关的预防管理制度，对航空救生装备研制的设计、安装、制造、测试、服务等过程以及改革环节需要应用的设备等体系等因素统筹考虑，将其纳入到质量管理制度中来，明确各个环节各项工作应当达到的工作目标、相应的工作标准等等。同时还要明确航空救生装备质量预防工作的具体指导思想、实施流程以及相关的奖惩机制等，加强制度的学习和宣传，引导广大航空救生装备质量管理人员全面参与到航空救生裝备研发和制造以及使用、维护保养等各个环节中来，提升他们主动发现问题和处理问题的意识，及时发表自己的看法和见解，提升全面质量管理基础保障水平。
3.加强组织体系建设，提升航空救生装备质量管理的组织力
在航空救生装备质量管理和问题预防过程中，应当注重加强组织管理，明确航空救生装备质量管理过程中相关部门和人员的权责，做好各项目标的分解和权责的分配，明确划分在航空救生装备质量管控过程中应当做好的各项工作和各个环节的工作要求，做好质量组织体系的构建，质量分析以及质量总结等基础工作。还要引导相关的组织管理部门总结航空救生装备质量管理和质量问题预防工作的经验，找出存在的问题，并动态调整整体质量监控措施等。加强航空救生装备质量管理和生产、研发、设计、使用以及测试、维护保养等各个环节的体系衔接，构建完善的一体化组织保障体系，确保质量管控工作有序开展。
4.加强计划管理，提升航空救生装备质量预防控制精细化管理水平
航空救生装备质量管理工作应当落实到行动中，所以需要建立完善的质量防控管理计划和相关的预防措施，所以需要结合当前航空救生装备质量管理工作的重点，制定具体的质量问题预防实施计划，充分考虑在航空救生装备质量问题预防方面可能遇到的问题，并将预防工作全面纳入到研发和生产等各个环节中去，还要加强市场因素的分析，关注用户的需求，以及未来的市场变化等等，加强技术革新，建立完善的信息化管理机制，随时掌握航空救生装备维护保养等情况，定期开展检测测试等。对于发现的问题及时进行源头排查和问题治理，确保及时处置，将损失和危害降到最低，不断提升企业的生产管理效益。
5.完善基础台账
航空救生装备质量问题预防，需要随时做好每一次的质量处理工作记录，对全过程质量管理工作及时进行总结、记录和分析，还要按照相关制度和政策要求对预防计划中没有发生的质量问题进行记录和分析，实施归零处理，形成完善的质量管理台账。学会从每一次经验教训中进行总结，不断加强现代化质量管理理念和方法的研究，从而进一步完善航空救生装备质量问题预防规划和制度体系，为实现节能降耗，提升企业社会形象等奠定基础。
结语
总之，随着国家经济社会发展水平的不断提升，新时期国家航空事业也取得了长足的进步，航空救生装备是航空管理体系的重要组成部分，加强航空救生装备质量管理，有助于全满提升航空救生工作水平，进而不断提升航空企业持续竞争水平。
参考文献：
[1] 王永.提高跳伞救生装备的使用与维护[J]，智库时代，2017（12）
[2] 左丽鄂.航空救生技术特点与发展状况[J]，科技创新导报，2010（03）
[3] 徐立珍;周曼娜;刘奔;陈少辉.航空搜救营救装备发展建设研究[J]，航空安全与装备维修技术，2014（06）
[4] 徐明浩.航空装备维修质量管理与安全[J]，信息记录材料，2018（07）
（作者单位：航宇救生装备有限公司）
作者：林岚