第一篇：家具工厂品质管理知识
家具企业的品质管理
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家具行业是劳动密集型行业，大多数企业没有太高的科技含量。目前，生产手段虽然有大部分实现机械化操作，但手工操作仍占有相当大的比例。同时，家具所用的材料以木材为主，而木材是一种天然材料，且品种繁多，物理性能变化多端，要掌握好木材加工的规律实非易事。所以，家具企业要搞好产品质量就必须要花大力气才行。
质量，是指产品或服务所具有的，能用以鉴别其是否符合规定要求的一切特性和特征的总和。
一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。
根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准;制定出家具企业质量目标和要求;建立家具的设计、生产过程中的品质控制。
1 品质控制必须是全程
为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。
在家具生产中，如何进行质量控制呢?这里提出几个质量控制的办法：
1.1 质量控制必须在事前进行是
家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。
1.2 生产过程中的质量控制
在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工(包括本车间班组长)共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：
(1)必须对加工的产品(部件)进行首件检查。每生产第一件产品(部件)时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。
首件检查的目的是：
1)为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求;
2)为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。
(2)操作员工进行自检或相互检查。
(3)设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。
(4)车间QA(质量保证)的巡逻检查及班组的QC(质量控制)检查。
1.3 企业质量管理中的检验工作
检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。
企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行
系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。
2 建立一支稳定的技术队伍
为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：
2.1 抓企业员工的培训工作
随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：
(1)厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。
(2)技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。
(3)质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。
2.2 促进质量稳定的有效措施
在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：
(1)增强企业员工的凝聚力
家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。
(2)严把产品设计关
作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。
近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。
生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。
(3)做好信息资料编撰、整理工作
为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。
信息资料可以有以下几个项目构成：
1)客户名称 2)产品编号 3)产品名称 4)产品示意图
5)主要用料 6)油漆颜色 7)产品结构形式 8)各生产工序的品质要求 9)产品图纸(产品简图，另有生产详图) 10)五金配件单 11)原材料单 12)包装资料(唛头、标签等) 13)产品组装说明书 14)油漆工艺流程面 15)纸箱尺寸，毛、净重等 16)附录
上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。
3 建立健全工厂测试中心
家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心(室)是产品质量的一个重要保证。
家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心(室)也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心(室)应抓好以下几项基本测试工作：
·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点
·胶水：黏度、固含量、密度等测试
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试
·五金件：盐雾测试
·大理石面板：直线度、光泽度测试
·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试
·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。
测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。
家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。
第二篇：欧美家具品质管理指示
品质是工厂的生命，是客户的信赖!做好品质工作是每个人应尽的义务和责任!品管部门是公司必不可少的裁判部门，有着维护公司利益、商品名誉的重要责任。 为加强和规范生产及品质管理、促使生产顺利; 为让我们的产品档次逐步提升而具有竞争力; 为了拥有客户信任的目光和满意的微笑!
由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品质观念，用心与心的沟通!全员携手，去打造卓越与辉煌!现制定以下规则： 1.品管全力配合生产部门,协助各生产部门发现和解决生产线中产生的品质问题,以确保顺利生产。主管应拥护和支持品管员权益，对生产线操作员加以品质意识培训和教育，让每位操作员能够意识到品质的重要性!意识到品管员所存在的重要意义!
2.品管员履行各部门生产线监督及检验之责任。以预防为主、检验复核为原则对生产线各加工程序进行监督管制，发现问题及时提醒相关部门主管，并要求纠正和改善。 3.生产单位之间的物料互转交接时，由交接部门主管(或生管)、交接部门品管检验签字则可送下一部门，再由接收部门主管(或接收部门生管)签收。
4. 备料、板料、细作、砂光、组装生产的零散部件加工完成后送出交接时，由品管员按20%随机抽检，具体操作如下：
4.1 平均不良率低于5%的为合格品，可以送出;
4.2 平均不良率超过5%的为不合格品，则不可送给下一工序。全部返工后再次检验合格后方可送出。(但需在接单上注明不良问题点，便于接收部门生产前剔除并退回原部门) 4.3 通过正常流程送往下一部门后，少量不良品由下一部门生产前挑出，并开具《产品不良退料单》，由该部门品管员确认签字退回原生产部门，由原生产部门返修重新送给下一部门。 5.
雕刻、检砂、涂装下线、软包、包装等部门生产完成后由品管员全数检验合格后贴合格标签或盖章。
6.
包装好的成品如长期(两个月以上)存放，再次出货时由业务部门通知，由品管或客户QC检验通过后才可出货，如有品质问题，则需全部拆箱检验。
7.
所有加工中在制品、半成品、成品等，摆放时必须加强防潮、防压、防尘、防腐蚀等保护措施。(如：砂光后的零部件采用伸缩膜包裹、贴皮板料必须面与面叠放需加垫纸板隔开保护、软包成品暂时不包装时采用防尘罩加盖保护等)。
8. 若因人为损坏造成不良品的，经查出后由该部门负责修复，造成重大损失的则按公司相关管理制度进行处理，由品管裁判并监督执行。 9.当品管员发现品质异常问题时，应在即时向生产主管或生产线主要干部提醒并要求改善。并以书面形式通知相关主管和生产部，品管部存档备案，以防下次生产时再次出现同类问题。 10.生产产品的首件是每批生产的重要依据。各部门必须严格制作首件，首件必须经部门最高主管或组长、品管确认签名后方可大量生产。
11. 所有加工工艺必须严格的按标准图纸或样板生产，特殊配件需根据实样生产的，经生产部、企划部、品管部同意并会签后方可生产。图纸或样板有误时应即时向生产部和企划部反应，经企划、生产部、品管部研讨修改后则继续生产。
12. 加工时,需按企划设定的工艺流程进行加工，不得随便省流程、减少流程，如需修改流程或更好的建议生产流程方案，需经过企划部门同意，并经过试跑无误后由企划部门修改方可。 13. 生产过程中必须要求合理摆放，禁止超高摆放、产品置外爆晒、雨淋、板类贴皮产品未用纸皮隔开等错误做法，品管员监督并及时纠正。
14. 品管按照企划标准《产品资料》或相关的《品质标准》执行品质监督和验收。产生问题时，品管有权要求生产暂停，并及时通知生产部和品管部上一级主管，待商讨决定临时处理方案后方可继续生产。
15. 所有原材料入库前均需仓库负责人与品管共同验收，未经验收的物品不准入库，更不能发放车间使用。
16.若生产主管对品管提出的品质问题有异议时，可由主管即时反应到生产部，经生产部和品管主管共同研讨商定解决。
17.出货前由业务部门发《出货通知单》给品管部，品管部或客户QC按5%进行抽样验货，由品管部出示《验货报告》后方可出货。抽验过程发现有品质问题的，由相关生产部门即时返修。
18.生产过程中，客户QC会提出各种品质要求，当遇工厂品质标准不统一时，则按客户要求为准。客户QC在包装检验或出货验货时所提出的品质问题，生产单位全力配合，由品管跟踪处理。
19.下列情况给予相应的处罚：
19.1 若未听取品管提出品质改善要求且继续加工的，品管有权向上级书面呈交处理意见单及分析原因，并对其以相应处罚。
19.2 若未经品管检验签字而送往下一部门的，所有造成的品质问题均由接收部门负责处理，品管员有权监督并汇报。
19.3 接收部门将不良品即时退回原生产部门，擅自继续加工造成不良或损失，由接收部门负责。
19.4涂装、软包下线的不良品或未经检验不得包装。若强行包装或偷包，品管有权提报公司行政部门并按有关《行政管理制度》进行处罚20—100元。日后所有产生的客户投诉、返柜、返修造成的损失全部由该部门责任。
19.5仓库长期存货(两个月以上的)未经品管重新检验的不可以出货，若因此而造成日后客户投诉或索赔则由出货部门承担所有责任。
19.6 若因未保护或保护疏忽造成品质不良的，由生产部按《生产管理制度》进行相应处罚，品管部监督执行。
19.7 人为性损坏的一经发现，品管可书面提报生产部和行政部门进行处罚措施。
19.8 未做首件或拒做首件者，按有关《首件制作规定》处理。因未做首件或首件制作错误而造成批量不良品则由该部门承担全部责任，由品管监督执行。 1 9.9如有部分产品结构或工艺需做修改，必须经品管部、生产部、企划部同
意核准并修改图纸后方可，任何单位或个人不得私自修改图纸。否则，造成的不良或损失由该部门负责。
19.10图纸及资料有误时，企划部门必须及时接受修改建议并及时修改，未及时处理而造成后果由企划部门负责。
19.11生产过程中品管会为了预防问题而提出相对的改善建议和要求，生产单位须配合并及时调整改善，不得以其它理由拒绝或置之不理。
19.12《品质异常报告》通知后生产单位仍未改善的，品管可对产生问题的当事人或干部进行呈报行政部门给以20—100元处罚。
19.13未经品管验收的物料禁止入库和使用，如因未验收自行入库并使用而产生不良或造成损失的，由仓库发料部门承担全部责任。
19.14品管部须对其进行测试的物料，如：各类胶水等。必须提前7天以上采购入厂，因未时间关系而无法完成测试的，生产部门急需领用的造成品质问题则由发料仓库和领用部门自行负责。 19.15对不容易发现或隐藏性问题，发现后则由原生产部门处理不作处罚。但需品管部、生产部核实、并作品质记录存档，以防同样问题再次发生。 20. 下列情况给予表杨或奖励：
20.1一个月内该部门无不良记录的，品管按月品质报表形式提报总经办可申请奖励;
20.2三个月内无重大品质不良记录的，品管部总结每季度品质报表提报总经办可申请奖励; 20.3品管部有权对品质方面表现突出和优秀主管及该部门品管员给予表扬和奖励，可根据成绩优异程度不同标准表扬和奖励
20.4具体办法由品管部门申报总经办批示裁决而定。
21. 未尽事宜由品管部、生产部及总经办审核后加以补充。
第三篇：制造工厂如何做好品质管理
质量(Quality)，也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求：
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美
2. 保障客户未来的需求：
经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
不需要花费检验、修正不良品的成本; 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 因不良品的减少而有更多生产机会;
在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：
人员 设备 材料 方法 环境
2. 品质管理基础 (1)标准化
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。
统一化 通用化 系列化 简便化 (2)信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 (3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 (4)质量成本分析
预防成本 鉴定成本 故障成本
(5)质量缺陷分析
轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 (6)设备管理
设备优化 设备保养
3. “三按”、“三检” (1)“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 (2)“三检”
员工自主检验 巡回检验 员工之间互检
四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 1)适时
Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2)适质
RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3)适量
RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4)适价
Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5)适地
Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定 设备点检与仪器校验 首件检查 操作人员自主检查 过程巡回检查 品质异常处理 检验记录 不良统计分析 不良品的区隔与标示 控制图的应用 限度样品的应用 看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意
最高主管的决心和承诺 让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客 推行全员“一票否决制”的活动 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 永远培育供应商理念
五、品质管理与全员改善 1. 6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2. TPM与全员自主改善
T：Total (全员参与) P：Productive(生产性) M：Maintenance(保全)
TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： (1)有形效果：
提高品质 降低成本
缩短生产与管理周期 库存量的减少
提高劳动生产率、设备效率 工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升 (2)无形效果：
增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 培养积极进取的企业文化
六、质量管理与TQM 1. 了解质量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要点
提高产品与服务要有持续不变的目的; 采取新观念;
停止靠检验来提高质量; 废除以最低价竞标的制度;
不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 建立在职训练制度; 建立领导体系;
排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;
消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 破除部门与部门间的藩篱;
废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 建立一个有活力的教育与自我提高机制; 让公司每个人都致力于转型。
七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)
零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 1. 零缺陷
第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 建立预防系统：
(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，
(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 2. 零缺陷的基本原则
零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
(1)通常是作业不好造成的，
(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
第四篇：如何管理好工厂的产品品质
企业追求的是利润，而利润是建立在高效率、高品质、低成本的基础上，品质的好坏直接影响到生产
效率和成本。所以，品质是客人是否继续下单的最主要因素，也是企业生存与发展的根源。
如何管理好工厂的产品品质，需做到以下几点：
1.重视制度，制定品质标准和品质管理制度，实施品质标准化。
2.严格执行制度，重视品质分析。
3.持续改善，并做好品质预防措施 ， 矫正并预防产品品质，用品质的标准化来维持品质，用持续改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。
4.品管教育或培训，品质管制的成败基于工厂的品质意识以及危机意识，应对品管人员以及全体员工经常进行品管教育或培训。
5.推行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)运动，5S是养成“好习惯”、摒弃“草率”、建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高生产效率、降低生产成本的基础工程。对于一个工厂，要使产品品质提高满足客人需求，老板与工厂高层必须要重视品质管制。以下1.2.3是对基层管理人员的要求，4.是对整个工厂品质管控的要求。
1.品管人员必须要具有专业知识，能有自己的判断力。
2.品管人员需与生产线人员紧密结合，能对生产线员工作出指导或培训。
3.基层生产管理人员必须具有丰富的行业专业知识与技能，能对员工的规范操作进行技能指导和培训。
4.工厂需有统一的生产和品质管控体系，使设计、采购、制造、检验、销售服务的每一个部门每一个员工
均参与到品质控制。
工厂要做好品质管控，这些是实实在在的东西，必须要做好的。当然对于一个工厂的管理，不是讲理论就可以解决的，不是照搬课本上的东西就可以万事OK了，它需要对工厂实际情况进行分析要考虑到工
厂的层层面面，然后制定合体的管理模式和方法。
第五篇：工厂品质标语质量管理标语口号集锦
专心工作为首要，质量安全皆做到。
加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
用户是上帝，下道工序就是用户。
精益生产，从生产时间中节分缩秒。
成功意味着发展，发展意味着变革。
会议的成果就是行动。
培训要付出，不培训付出更多。
生产原料不放松，后道工序才轻松。
工序质量控制点，产品质量生命线。
努力推行QCC，工作不会苦兮兮。
检查记录要可靠，统计分析才有效。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
我们的承诺不做不良品。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作
留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
用户是上帝，下道工序就是上帝。
时间就是金钱，效率就是生命。
没有品质，就没有企业的明天。
品质体现尊严。
诚信立足天下。
创立创新创精品，求优求高求先进。
精心设计精良工艺精益求精精品非凡。
诚信求昌以德兴企以义兴利。
言必行，行必果。
和诚与开拓者精神--日立精神
热爱工作才能成功--美国RMI公司
行动迅速是商事之本
光明正大团结一致礼貌谦让奋斗向上!
爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。
依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。
勇于挑战敢于拼搏!
突破是成功的前奏，方法是成功的利器。
事事及时做，一日胜三天。
事前多检讨，事后少烦恼。
节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
生产计划预排好，物控需求精算巧。
仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。
机器设备要爱护，操作规程定记住。
量具仪器精度准，维护保养要让真。
规则执行考评改善创新。
没有市场不景气，只有脑袋不争气。
诚信为本，以德治厂，科技争光。
态度意识决定工作质量。
知识技能决定工作效率。
细心精心用心品质永保称心。
自检互检确保产品零缺陷。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
人人提案创新，成本自然降低。
产品若要无缺点，全面品管不可免。
产品质量连万家，历害关系你我他。
你思考，我动脑，改善问题难不倒。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
预防保养按时做，生产畅顺不会错。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
天长地久有时尽，推行无绝期。
制造须靠低成本，竞争依赖高品质。
革除马虎之心，提升产品品质。
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
力求一次做好，争取最大效益。
找方法才能成功，找籍口只会失败。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。
宁愿事前检查，不可事后返工。
安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
质量是安全基础。安全为生产前提。
不绷紧安全的弦，就弹不出生的调。
麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
自主管理,自主检验,自有成就
产品记得熟,缺点全挑出
推行品管,降低成本,增加利润
说到就要做到，要做就做最好
上游工序做得好,下游工序无烦恼
产品质量把好关,业务海外好接单
改变观念求发展，不换思想就换人
产量诚可要,质量价更高
企业永续经营的要诀--品质。
马虎是追求品质的最大障碍。
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
品质--企业致胜的关键。
留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。
推行品质，始于教育，终于教育，切记!
品质要做好，首要高阶层的承诺与参与。
品质--减少浪费，提高生产力的手段。
品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
成功者找方法，失败者找借口。
沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
有品质才有市场，有改善才有进步。
没有品质，便没有企业的明天。
要想品质搞得好,齐心协力小不了
以品质求生存,以效益为目的
质量是制造出来的，而不是检验出来的。
优化生产工序，提高生产效率。
班组有士气，货期有保证。
爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕。