近日小编精心整理了《数控加工课程教学论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。在目前的职业教育中，接受职业教育的学生，大部分认知特点是形象思维优于逻辑思维，实践学习强于理论学习，动手能力强于动脑能力，学习兴趣不高，学习习惯较差，学习完全是“要我学”，而不是“我要学”。如果在专业课教学上继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，已很难实现职业教育教学的目标。于是“教什么”“怎么教”成为一个新的研究课题。
数控加工课程教学论文 篇1：
“理实交融”的数控加工课程教学模式探索
摘要：以数控加工课程教学改革为例，在分析传统教学模式弊端的基础上，阐述了“理实交融”教学模式，给出了实施步骤及应用效果，为其他相关课程改革提供了借鉴。
关键词：理实交融；数控加工；教学模式；教学改革
一、传统教学方法的弊端
教学改革之前，数控加工课程采用传统的教学模式，即理论和实践分开授课，相互独立。理论授课在教室集中进行，采用教师讲解，学生主要以听为主；实践授课在加工车间进行，采用集中实训的方式。这种传统教学模式，理论和实践教学在授课时间、授课内容和授课教师方面都没有做到有效融合，既造成了教学资源的浪费，又影响了教学效果，也不符合高职教育的教学理念。因此，对此类理论和实践结合的课程，必须在教学模式上探索新路。
二、“理实交融”的教学模式
采用小组教学，根据班级人数分为2～3个小组，小组间将理论教学和实践教学错开进行，以典型数控加工任务为载体，将理论和实践教学贯穿始终，实行理论知识、仿真操作、机床加工“教学做一体”学习。
1.教学地点的理实交融
将理论课教学地点安排在数控仿真实训室（机房），可以进行理论、编程、仿真软件操作。实践教学在数控车间进行，与数控仿真实训室位于同一区域。同时，在机房和车间配备了白板等辅助教学用具，便于教学。
2.教学时间的理实交融
课程采用二周为一个教学单位，根据工作任务，将时间细化，采用半天理论半天实践或全天理论全天实践的教学模式。例如，上午A组在机房进行理论、仿真学习，B组则在车间实践操作；下午两个小组相反，保证理论和实践及时衔接。
3.教学内容的理实交融
以“项目导向、任务驱动”方式，组织理论和实践教师共同编写课程教学计划、教学内容等，使理论和实践教学在教学内容上统一，一个任务贯穿理论、实践始终，避免重复学习，造成教学资源浪费。
4.授课教师的理实交融
每个小组分别配备理论和实践教师，当理论教师授课时，实践教师也在机房听讲，当实践教师授课时，理论教师也在车间动手操作。做到互为补充，同时也加强教师薄弱方面的能力，实践教师的理论水平提高了，理论教师的动手能力也得到了加强。
5.课程考核的理实交融
传统的考核方式是，理论教学和实践教学两个成绩独立，无法对学生的学习情况做出科学地评价。改革后的考核方式，避免了传统单一考核的弊端，采用以学生为中心的过程性考核方式，以数控加工技能考证标准为依據，评价内容突出对职业技能与职业素养的评价，每个任务都由小组的教师团队根据任务完成情况共同给出一个考核结果。
三、应用举例
“理实交融”教学实施一般分五个步骤进行，以外圆粗车复合循环加工为例说明。授课对象班级人数46人，分为4个教学小组，每个小组配备1名理论教师和1名实践教师。两个小组进行理论学习的时候，另外两个小组分早班晚班进行实践操作，理论、实践交叉进行。
1.理论学习
发放图纸、任务书，对外圆粗车复合循环指令G71的编程格式、参数含义、应用技巧、注意事项等内容进行讲解。学生通过教材、参考资料、网络等载体，巩固学习新知识、新指令。学生协作讨论制定本任务的加工方案，包括工件装夹方案、刀具卡片、数控加工工序卡片、加工程序清单等内容。最后，由小组展示该小组的加工方案，小组间进行评价，教师进行点评、任务总结。在理论教学中，可以采用启发引导、案例教学、小组讨论、头脑风暴、成果演示等教学方法，教师负责组织、巡查、答疑。
2.仿真加工
对小组制定的加工方案通过数控加工仿真软件进行数控仿真加工进行验证，以检验方案、程序的正确性，并进行修改、完善。同时，教师要强调操作的注意事项，为机床加工做好准备。在此教学环节中，主要采用软件演示、模拟加工等方法。
3.机床加工
在理论学习、仿真加工后，学生到车间对零件进行真实机床加工。实践指导教师对机床的基本操作、对刀、工件装夹、刀具安装等技能进行讲解，并强调机床操作的安全、保养等注意事项。在学生加工的过程中，教师要随时巡查，对学生出现的不规范或错误的操作，要予以及时的纠正，以保证机床加工的准确性和安全性。
4.拓展训练
学生在实施完外圆粗车复合循环指令G71的理论、仿真、实操工作任务后，根据时间安排，再给出1～2个关于G71加工的拓展任务，让学生独立完成，达到巩固G71的学习效果，强化加工技能，提高学生的知识应用能力和创新能力。
5.任务考核
整个任务实施结束后，由教师团队给出每位学生该任务的考核评价，主要包括任务实施过程中学生的工作态度、G71指令及相关理论知识的掌握程度、零件加工的准确性、创新能力、职业素养等方面。
四、实施效果
1.提高了学生的学习兴趣和学习效果
传统教学模式下采用理论、实践集中学习，对于长时间的理论或实践学习，学生容易产生厌学情绪，缺乏学习的积极性，学习效果差。新模式下，采用理实交融、教学做一体化，学生在学习理论之后能马上用于实践，将理论转化为实际加工产品，大大提高了学生的学习兴趣和学习效果。
2.学生综合能力得到提高
新的教学模式，采用项目导向、任务驱动和一些新的教学理念、教学方法，并贯穿整个任务实施过程之中，学生的自主学习能力、理论与实践结合的能力、创新能力、解决问题分析问题的能力、交流合作的能力都得到了很大的提高。
3.教学设施使用率提高
传统的教學模式下，平均5～6人使用一台数控机床，机床使用率低，而且每名学生实际动手时间过少，实践操作能力得不到保障。新的教学模式，采用小组授课，能保证1～2人使用一台机床，提高了机床使用率，增加了学生的操作时间，技能水平得到提高。
4.教师队伍双师素质得到提升
传统教学模式下，理论教师只负责理论教学，实践教师只负责实践教学，业务能力不能全面发展，造成理论教师只会“纸上谈兵”，动手能力差，实践教师则缺乏系统的理论知识。教学改革后，教师以团队形式贯穿整个教学过程，和学生一起参与到任务的实施中，业务能力的薄弱环节得到了加强，双师素质得到明显提升。
五、结束语
数控加工课程的“理实交融”教学模式，突破了以往理论学习和实践技能培养脱节的弊端，实现了理实并重、无缝衔接，把专业技能和职业素质的培养贯穿在了整个教学过程中，师生双方实现了教学做一体化。
参考文献：
[1]黄晓英，江洪.“工学结合、练做一体”的焊接实训教学模式探索[J].中国职业技术教育，2012，（26）：30-32.
[2]唐友亮.理实练一体化方法在数控技术课程教学中的探索与实践[J].高教论坛，2011，（1）：108-109.
作者：徐晓峰
数控加工课程教学论文 篇2：
项目教学法在数控加工课程教学中的应用探究
在目前的职业教育中，接受职业教育的学生，大部分认知特点是形象思维优于逻辑思维，实践学习强于理论学习，动手能力强于动脑能力，学习兴趣不高，学习习惯较差，学习完全是“要我学”，而不是“我要学”。如果在专业课教学上继续沿用传统的理论和实习教学各自独立进行的方法，已很难实现职业教育教学的目标。于是“教什么”“怎么教”成为一个新的研究课题。
本文从探索项目教学法在数控加工课程教学中应用研究的角度，阐述项目教学法在数控加工课程教学中的应用方法，并针对在数控加工课程教学应用中存在的问题提出应对措施。
1 在数控加工课程教学中引入项目教学法的意义
项目教学法是职校专业教学中探索创新的一种新的教学模式，它突破以往理论与实践相脱节的现象，教学环节相对集中。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣，也与职业教育的培养目标相适应。随着现代科学技术及生产组织形式对职业教育要求的不断提高，人们更多地倾向于采用项目教学法来培养学生的专业能力、发展能力、社会能力。
2 项目教学法在数控加工课程教学中的实施要点
2.1 选取合适的项目
要真正发挥项目教学法的作用，实现其价值，必须在项目教学法实施前设计和选择好数控加工教学项目。项目的选择要以数控加工教学的内容为依据，既要与理论知识紧密结合，又要有一定的想象空间，让学生既能运用学过的知识，又可以发挥创造。数控加工项目要有一定的难度，可促使学生学习和运用新的知识、技能，解决过去从未遇到过的实际问题。
2.2 确定教学重点
职业学校主要是培养学生职业技能。教师的授课重点应结合数控加工项目中学生容易出现问题的地方和操作的关键技能来确定。在组织教学时应先让学生对项目进行充分讨论，对容易出现的错误进行分析和提示，教师提出引导性问题，把学生思维引导到探索正确的解析方法中去。
2.3 充分利用现代化教学与实验手段
在项目教学法的实施过程中，无论是教师的理论教学，还是学生的数控加工项目具体实施，都要充分利用计算机辅助软件，即“数控加工仿真软件”，在计算机屏幕上轻松地完成各种操作，避免不必要的麻烦和事故的发生。计算机仿真实验为师生提供一个虚拟实验室，有一个可以发挥创造力的实验工作平台，使教师体验现代化的教学方法和增添得心应手的教学手段，把数控加工操作演示得更加生动形象，赋予动感，分析得更加清楚直观，便于学生对知识的理解和记忆，同时克服实习设备不足的限制。由于课时的限制，在开展项目教学法过程中更觉得课时不够，采用“数控加工仿真软件”还可以解决课时偏紧的问题。
2.4 做好教师的评价总结
教师的评价总结是项目教学法的重要环节。学生在数控加工课程项目实施过程中会存在各种各样的问题，教师在点评中要指出问题的所在及解决的方法，要总结比较各组的特点，引导他们学习别人的长处来改进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在点评中得到提高。打破原来的以成绩来评定学生的能力的单一评价体系，采用多方位、多层面的教学评价体系，从学生的智商、情商等方面进行全面评价，可以采用以组长、组员为主的学生内部评价（包括学习态度、团结协作精神等方面）和以任课教师评价相结合的认知评价体系。
2.5 采用合理的考核方式
考核是教学的一项重要内容，是检验教学成果的一种手段，从某种意义讲，怎样考核就怎样学习，考核形式对学生学习兴趣有重要影响。采用阶段式考核方式，既有利于考核学生的学习效果，又有利于及时发现学习中遇到的问题，并有针对性地帮助其解决，从而达到理想的教学效果。
2.6 对教师的要求
学生的直接感觉对象是教师，教师对学生的影响是全面的。数控加工引入项目教学以后，教师必须具备“双师型”的素质，既要有系统的理论知识，又要有实际的操作经验，做到理论与实际相结合。在整个教学过程中教师不再是传统教学的中心人物。但以学生活动为主体的学习不等于让学生放任自流，不等于忽略教师的作用。教师担当的角色是组织者、指导者、帮助者和促进者。要使学生对课程产生兴趣，教师的高素质和魅力往往起到关键作用。
3 结语
总之，在数控加工课程中实施项目教学法，推动数控专业教学革新，改变传统教学模式，为学生提供更加有效学习的良好环境。职业教育随着社会的发展变化，培养出来的人才更能够适应社会的需要。
（作者单位：江苏省江阴中等专业学校）
作者：马艳 杨晓晖
数控加工课程教学论文 篇3：
基于能力培养的数控加工课程教学改革研究
[摘 要] 职业教育作为我国现代化教育体系不可或缺的一个重要部分，重视其发展可以大大提升我国普通劳动者的平均素质，是实现我国经济蓬勃发展的重要途径。我国作为二十一世纪的世界制造大国，数控加工设备慢慢取代了传统机械化加工的地位，而如今我国的数控加工人才十分短缺的现状使我国想要实现教育现代化、跟上时代的步伐，就必须深化教育改革，培养懂得数控技术的人才成为重中之重。着重说明如今数控教学中存在师资力量不足、教学内容落后、硬件设施缺乏等几个较为主要的问题，提出相应的教学改革策略。
[关 键 词] 数控;现代化;教学;改革
在将科技作为第一生产力的今天，数控技术的应用相当广泛的，相应地，掌握数控技术的人才也越来越受到社会的重视，那么对教育工作者来说，如何解决好数控加工教学中的问题、提升数控加工课程教学质量、既快又好地培养出较多高素质数控人才便成了必须要面对的问题。
一、数控加工课程教学当前存在的问题
（一）师资力量严重缺乏，专业能力不足
随着科技的进步，当代企业对数控加工人才的需求度越来越高，必然会对数控加工教育力量提出更高的要求，而对尚处在起步阶段的数控加工教育行业而言，教师队伍尚未构建完成，当前阶段一部分学校选择将其他相近专业的教师临时调配到数控加工课堂上，再加上学校对数控加工教师的培养并不重视，从而导致相关教师教学能力、教学经验严重不足。现在大多学校特别缺乏既熟悉企业生产又具备一定教学经验的教师。某些学校转而选择在企业里聘用具有较多数控加工操作经验的人员来充实教学队伍，这确实对加强学生实际操作能力以及适应企业生产环境有很大的帮助，但这样大面积聘用对大多数学校来说是不现实的，从企业聘用来的教师要求获得比在企业工作时更为高的福利待遇，目前许多学校根本担负不起。
（二）教学内容多而不精
社会不断进步，对技术支撑的要求越来越高，数控加工技术也在随着企业生产的要求不断改进，而在学校里学到的技术与企业所要求的内容并不能完美匹配，学校自然培养不出符合数控企业要求的人才。大多数的学校往往把教学中心放在较为简单的数控机床使用上，反而忽略了数控加工技术方面的教学。如今大多数学校使用的教材单一且落后，关于数控加工技术、数控机床故障诊断与维修的教材严重缺乏。现在我国企业大多数控加工设备急需维修与保养，我国数控机床设备已经超过百万，处在世界的前列，而急待维修保养的数控机床则占了其中的五分之一，因此企业迫切需要精通相关数控维修方面技术的人才，学校教学的内容也需要贴合时代需求，培养出相应的数控加工人才。
（三）硬件设备缺乏
近些年来，受企业对数控人才需求量的增大影响，学校也建设了更多培养相关人才、设备种类众多的训练中心。但由于企业往往使用的大多是较为先进的进口数控设备，学校为了贴合实际要求也应该购买同类型的设备，但由于资金有限，通常只购买几台，学生想要独立上手操作很难，更不要说熟悉设备操作了，因此，实际教学的效果并不尽如人意。对教师而言，也是无奈的，只能对学生进行演示，而数控技术对实际操作经验又有十分高的要求，所谓巧妇难为无米之炊，这样很难培养出符合企业需求的数控人才。
二、数控加工课程教学的改革之路
（一）不断更新教材，跟上时代步伐
学校对于落后教材，需以“实用、必要”为要求进行整合和更新。首先对于那些已经较为完善和成熟的教材进行整合，如机械基础、机械制造與自动化、数控机床等课程，整编为一本教材，并加入相应的实践操作课程，这样不仅能够优化教学结构、实现教学资源最大化，还能够加强学生动手能力，熟悉数控加工设备操作。另外，对于落后的老教材，应该把这些教材交给企业第一线的数控技术人员进行改进和开发，结合当事企业的实际生产情况，编写出一套符合企业对于人才要求的教材，再在学校系统中更新相应教材，让学生能第一时间接收到学习重点，也让学校能高效地培养数控加工人才。
（二）优化教学方式，丰富教学过程
学校要转变思想，教育的主体不是教师，而是学生。教师只是引导者，实际操作还需要学生独自完成。从接受任务、确定计划、实施计划、检验成果再到提交成果，只有学生经历了这一系列过程才能有效提高独立工作、实际动手的能力，而教师只是起到辅助和引导的作用，优化教学结构，细分教学责任，建立“以学生为主体、以实际训练为重点”的数控加工人才培养模式。
（三）充实师资力量，选拔优秀人才
想要提升人才培养效果就要完善师资力量，补充新鲜血液，提升教师的教育素质，建设多元化的教师培养途径。首先，为数控学科设立学科带头人，让经验丰富的老教师带动一批青年教师前行，邀请学科、行业专家莅临学校进行讲座，组织教师进行科学研究和探讨，让每个教师从新教师到青年才俊到中坚力量再到学科领头人都有相应的助推器，每个阶段各司其职，不断学习，不断进步。其次，应该将适量的资金投入到教师专业素质的培养上，例如每年组织教师到数控技术较为先进的其他省或其他国家进行交流学习、探讨和深造，派遣教师到一流企业挂职进行专项能力的训练，让教师能第一时间了解、掌握最新技术，提高个人素质和专业水平。最后，设立高额专家待遇，吸引更多的专业人士来校教学，如一流企业的工程师，邀请专业能力较强的企业操作人员、专家在操作教学的课程中对学生进行指导。学校也可以设立竞争上岗制度，促进教师团队的血液循环和不断进步。
（四）重视实践基地建设，完善硬件设施更新
对学习数控加工的学生而言，实际操作往往要比理论知识更为重要，这就要求学校必须为其提供完善的操作场地与实训设施，其中较为主要的就是金工实习基地和数控加工实训基地。金工实习讲究的是培养传统的金属加工工艺能力，再先进的制造业也离不开这些最基础的技术和能力。在自动化程度较强的数控技术中，车、铣、刨都需要用到这些技术。如果一个数控机床操作人员不能精通这些技术，其理论知识再丰富也不能成为一个优秀的数控人才。同时学校也应合理分配资金，引入适合教学又符合生产实际的数控设备供学生提升动手能力。数控设备可以大量引进小型设备，保证每个学生都能上手操作，体验实际操作的感受，同时要引进高精尖的数控设备，数量可以量力而为。数控加工学习中最重要的就是要把理论知识和动手能力相结合，单单凭借书本或者电脑上的几行文字、几张图片并不能真切感受，但当面对看得见摸得着的设备时，学生对数控加工这门课也有了较为感性的认识。
三、数控加工教学与实际产业结合的发展之路
（一）从教学方式角度考虑
职业技术教育简单来说就是让学生学会一项职业的相关技能，保证学生进入相关企业能顺利工作。學校的工作包括书面教学、就业培训带领学生认知职业、熟悉职业然后掌握相关的技术技能和拥有相关的经验。具体到数控加工教育上来说，首先要让学生了解什么是数控加工、数控加工的发展现状、数控加工技术的前景，这样便能引发学生学习数控加工的兴趣，让学生在学习这项技术前认识到只有通过自己的勤奋努力才能为自己创造美好的职业前景。在教学过程中，主要是引导和点拨，提高学生的独立动手能力，培养良好的职业素质。例如，在数控加工课堂上，让学生把自己想要的形状或文字雕刻出来，奖励完成最快的和最好的学生，点拨、鼓励雕刻得不好的学生。为学生创造出良好的独立学习的环境，通过多样的硬软件设施提供给学生丰富、饱满、先进的教学内容，同传统的书面化教育、学生老师大眼瞪小眼的教学方式更能让学生印象深刻，让学生保持较高的学习兴趣。
（二）从教学内容角度考虑
数控加工教育范围里受到资金短缺的限制，能为学生提供高精尖数控设备进行操作的学校少之又少，不夸张地说，有些学生直到离开学校都没有见过数控机床是什么样的。这种情况亟待改善，必须让学生接触到数控机床，能亲手操作数控机床，能熟悉数控机床的加工与保养。而要解决这一矛盾，我们可以借鉴其他国家的方式方法，这种方法称为“3+2”，学生一个星期有两天留在学校学习书本上的内容，有三天时间待在企业，跟着企业一线员工学习数控机床的操作，学习相关的技能。在学期末会对学生进行双方面的考核，学校的理论知识需要过关，企业的动手能力同样也要过关，有一项不能通过，便拿不到学校的毕业证书，企业也不会雇佣该学生。我们要勇于借鉴他人经验为自己所用，完善对学生数控加工技能的教学，学生也只有在亲自动手动脑的过程中才能真正了解、认知数控加工技术，所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
作为一名常年处于数控加工教学第一线的工作者结合近几年的实际教育经验，分析数控加工教学中的主要问题，即师资力量不足、教学资源落后、硬件设施不完善等，并提出了相应的解决方案，如选拔优秀人才、结合产业实际发展更新教学内容、完善硬件基础设施、改变教学方式等。但改革并不是一朝一夕就能完成的，相信随着不断的实践和经验的积累，数控加工人才的培养必将逐步走向正轨。
参考文献：
[1]张继红.教学型大学工科专业学生实践教学模式研究[D].长沙：湖南师范大学，2018.
[2]姜大源.关于职业教育教学改革的理性思考[J].职业技术教育，2016（4）.
[3]李荣兵，詹国兵.对基于工程能力培养的数控实训课程教改研究和实践[J].湖南农机，2016（11）：38.
编辑 赵瑞峰
作者：王建平