第一篇：风电场施工验收规范
风电场接地网施工技术规范
风力发电机组接地施工及检测
技术部分
1、工程概况
……
2、编制依据
2.1、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169—2006) 2.
2、《交流电气装置的接地》(DL/T621—1997) 2.3、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
2.4、《华能同江临江风电场接地系统设计》、《华能同江江胜风电场接地系统设计》说明书及图纸.
3、施工范围
本工程为华能同江临江、江胜风电场风机接地施工工程，主要施工任务如下：3.1 负责完成*组风机接地系统设互连及接地辐射线施工任务。预计敷设接地扁钢约*km，挖掘接地沟槽约*km。
3.2 负责对所施工的*组风机接地系统进行检测。(需另委托当地气象部门防雷办进行检测。)
4、施工工艺总体要求
4.1 施工前必须熟悉设计图纸和有关规范。
4.2 接地装置的金属构件应热镀锌防腐，接地材料采用60×8镀锌扁钢镀锌扁钢，风机及箱接地引出线采用60×8镀锌扁钢分别引接主网上。
4.3 接地网敷设采取以水平接地体为主的人工接地网，埋设深度为不小于0.6m。
4.4 接地装置焊接时必须采用搭接焊，扁钢搭接长度≥2倍宽度。且最少三面焊接，焊渣及时清除，焊接后进行防腐蚀处理。
4.5 现场施工时，地下所有焊接部位，焊接完后应涂刷沥青，进行防腐处理。 4.6 本工程接地应按《电气装置安装规程施工及验收规范》中的接地篇，和《交
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流电气装置的接地》DL/T621-1997的相关规定进行。
5、接地沟槽挖掘及回填
5.1 接地沟槽挖掘
施工队按定位好的路线进行沟槽的开挖，深度按图纸规定不得低于1米，开挖完毕将接地扁钢敷设于沟内。土方施工过程中由监理人员监督检查保证满足设计要求。
5.2接地体敷设完工后，准备回填隐蔽前，提前48小时通知监理验收，并备好验收记录，经监理公司签字后方可隐蔽。
5.3回填土：土沟底部应平整、无积水、无碎石。接地体敷设完后的土沟应回填土。回填土前应固定好扁钢。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得带有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。
6、电阻测量
在整个接地网施工完工后，再对每组接地网电阻进行测量。
目前，国内普遍采用5D-0.618直线法和2D-30三角法测量接地极接地电阻。由于多台风机互连后地网面积较大，为了测量方便，本次采用2D-30三角法测量风机接地电阻。测量原理如图16所示。电流极引线和电压极引线间的夹角为30。
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A30L=2DDV图例说明： D 表示地网对角线长度 L 表示地网中心到电压极和电流极的引线长度(L=2D) A 表示电流极 V 表示电压极 表示地网中心 图 16
7、质量控制
7.1 质量控制目标及要求
7.1.1 接地装置所采购的材料符合标准要求及设计要求，同时必须具有生产厂家资质证和产品合格证及检测报告，并报监理认可。
7.1.2 接地体焊接部位应清掉焊碴，清理干净后作防腐处理。 7.1.3 接地电阻要求小于4Ω。
7.1.4 水平接地体的间距必须符合施工规范规定和设计要求。 7.1.5 接地体焊接必须符合施工规范规定和设计要求。 7.1.6 扁钢搭接长度≥2倍宽度。 7.1.7 接地体顶面埋深满足设计要求。 7.2 质量检查
7.2.1 质量检查：接地体焊接完成，焊接部分经防腐处理后，由项目部技术员、质检员、监理工程师等共同检查验收，执行隐蔽验收记录，留存影像资料，合格后方可进行回填隐蔽。
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7.2.2 存在问题处理：对质量检查中没有满足设计要求或规范规定的，要进行返工处理，直到符合有关要求为止。
7.2.3 沟槽回填：扁钢铺设完毕，经监理检查合格，同意隐蔽后方可进行回填，回填土不得夹有石块及建筑垃圾，另外回填土应分层回填并夯实，再适量浇水吸湿。
7.2.4 接地电阻测量：接地网安装完后，对接地网电阻进行测量，并做好记录。当电阻无法满足设计要求时，应及时通知甲方、监理工程师、设计单位，由设计单位采取相应措施。 7.3 高水平达标投产措施
7.3.1、原材料及镀锌要求：接地材料材质的好坏、镀锌质量的好坏对接地质量有重要关系，要求在进货渠道中严格把好质量第一关。要求供货厂家供给的产品完全符合国家标准，质量、工艺要求必须按有关热镀锌规定要求进行检验。原材料及镀锌标称尺寸完全符合国标要求。要求提供扁铁供应商的资质证明书、产品检验试验报告、材料及镀锌质量检验记录、合格证及提供扁铁供应商有关报告。热镀锌采用#0锌，锌层表面光滑均匀、不起泡、不翘皮，当镀锌件厚度小于5mm时，锌厚大于65微米;当镀锌件厚度大于或等于5mm时，锌厚大于86微米。用2.5kg铁锤轻击镀锌层不脱落，成品质量达到国家有关验收标准。色差必须得到有效控制，不允许有大面积的色差。
7.3.2、严格执行材料进场验收制度，按照国标规范要求对一根根检验，相关材料提前报监理审批，杜绝不合格材料进场。
7.3.3、扁钢在运输过程中必须以坚固合理、并且适合长距离运输的方式捆扎，保证产品的质量水平不变。材料装卸时应采取措施保护好镀锌层。
7.3.4、扁钢弯制工艺：为了确保扁钢弯制时镀锌层不被破坏，采用机械进行接地体弯曲件的加工。弯制前应先在扁钢受力部位抹上黄油，减少机械摩擦力，然后进行弯制。制作扁钢弯曲件时严禁用火焊烘烤镀锌扁钢，或人工弯制加工。在冷弯处理后须再涂1层防腐漆。弯曲后应检查扁钢的弯曲部位是否有裂纹或扁钢已断裂等现象，如有，则应更换扁钢重新弯制。
7.3.5、焊接工艺：采用国家优质焊条。焊接前应先清理干净焊接处。焊接应牢
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固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。焊接作业人员必须经过培训，持证上岗，相关证件提前报监理审批。
7.3.6、防腐工艺：焊接处冷却后将两端外延各100mm以内的氧化层、残留的焊药、焊渣清理干净,涂2道防锈漆，等干透后再涂1道沥青漆，涂刷应均匀，刷漆两端要整齐。
8、安全文明施工
8.1、工作人员应严格按照安全规程作业，克服施工中的习惯性违章现象。本站焊接件全部是镀锌制品，应采取相应的劳动保护措施。
8.2、进入现场的工作人员必须戴好安全帽、胸卡，穿好工作服。 8.
3、施工人员必须熟悉现场施工状况，尽量避免交叉作业。
8.4、挖掘区域内如发现不能辨认的地下埋设物、光缆等时，严禁损坏，必须报告建设单位及当地林业部门进行处理后方可继续施工。挖掘土方自上而下进行，并按有关规定确定堆土的距离及高度。挖掘工具应完整、牢固，两人间距以不相互撞为宜。
8.5、进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、防护手套等复合专业防护要求的劳动保护用品。
8.6、所使用的工器具要认真检查，不符合要求的禁止使用。电器类工具外壳应可靠接地。
8.7、现场使用的施工电源应从专用的盘柜引出，要由专职电工负责。未经许可其他工作人员不能随意乱拉乱接。
8.8、工作现场应及时清理，材料应堆放整齐。
8.9、露出地面的预留扁铁，长度应不大于1m，并应有防护措施，以免伤人。 8.
10、由于现场与土建单位、道路施工单位交叉作业，遇到问题，应互相谦让，必要时上报处理。
8.
11、焊接现场应配备足够的灭火装置，灭火器材应放置于焊接作业人员附近。
8.
12、施工用原材料必须堆放整齐，标明规格，做到工完料尽场地清。
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9、成品保护措施
9.1、现场保管：工地仓库户外堆放场严格按照扁钢长度砌筑，保证扁钢不因自重而弯曲中间设置足够支撑点。
9.2、现场运输：采用人抬和机械运输的方式。严禁在地面拖拽，严禁摔扔。保证锌层完好及表面清洁。
9.3、挖沟：挖掘机在通行和挖掘时要注意保持与设备基础和建筑物之间的距离，以保护土建成品。
林地内挖掘机械无法进入的应采用人工挖掘，不得砍伐树木。
沿检修道路敷设时，在挖掘接地沟时应注意保护道路路基，尽量减轻对道路的破坏程度，在接地体敷设完成进行隐蔽工程验收后，应立即进行回填并将路面恢复至施工前状态。
9.4、扁钢校直：扁钢校直时应加强成品保护，防止破坏镀锌层或混凝土成品。弯曲扁钢时，应当在扁钢表面包裹棉布，避免扁钢表面直接受力。不得将扁铁直接放在混凝土基础表面进行校直，应当才取垫木板等防护措施。
9.5、焊接作业：焊接过程中严禁在镀锌件锌层上试焊。
9.6、弯制作业：扁钢弯折需精确计算，并且使用机械制弯。严禁使用蛮力破坏材料质量。
9.7、施工好的接地体严禁做其它用途。
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第二篇：幕墙施工质量验收规范
江河幕墙
1 幕墙施工质量验收规范
1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。
主控项目
1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。
1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录。
1.4.13石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
一般项目
1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察;手扳检查。
1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察;尺量检查。
1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。
1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察;用水平尺检查。
1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。
1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察
2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查
1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。
1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目 允许偏差(mm) 检验方法
光面 麻面
1 幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25
2幕墙水平度 3 用水平仪检查
3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查
4 板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查
5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查
6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查
7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查
8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查
10板材立面垂直度 1 2 用钢直尺
第三篇：最新施工验收规范及编号
最新施工质量验收标准及编号汇总(国标);
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012;
3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2015年版);
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002;
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;
8、《《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010;
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011;
11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011;
14、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002;
15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003;
16、《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003;
17、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
18、《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
19、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007;
20、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010;
21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
22、《施工企业安全生产评价标准》(JGJT77-2010) 最新施工工艺标准及编号
1、《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003;
2、《建筑砌体工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-012-2003;
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003;
4、《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003
5、《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-007-2003;
6、《地下防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003
7、《建筑地面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-003-2003;
8、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
9、《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003;
10、《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
11、《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003;
12、《电梯工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-004-2003
第四篇：建筑施工质量验收规范
1、风管水平安装，直径或长边尺寸等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支吊架间距风别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直观至少应该有2个固定点
3、风管支架宜按国际标图集于规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定
4、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处、离风口或插接管的距离不宜小于200mm
5、当水平悬吊的主干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个
第五篇：钢结构施工质量验收规范
4 原材料及成品进场 4.1一般规定
4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。
说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出“进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。
4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。 4.2钢材 I主控项目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构(特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材;
2 钢材混批;
3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;
4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5 设计有复验要求的钢材;
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.2.2在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。
1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验;当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
3 厚钢板存在各向异性(X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值)，因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。
5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。
6 对质量有疑义主要是指：
1 对质量证明文件有疑义时的钢材;
2 质量证明文件不全的钢材;
3 质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。 Ⅱ一般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
说明：4.2.
3、4.2.4钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
说明：4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。
4.3焊接材料 I主控项目
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
说明：4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指：
1 建筑结构安全等级为一级的
一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。
5 设计要求。 Ⅱ一般项目
4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
说明：4.3.4焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。
4.4连接用紧固标准件 I主控项目
4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
说明：4.4.1-4.4.3高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4.4.1条为强制性条文。 Ⅱ一般项目
4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21—29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32—36,且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。
说明：4.4.5螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要因素，表面硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬度，来保证螺栓的质量。 4.5焊接球 I主控项目
4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 Ⅱ一般项目
4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm. 检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个. 检验方法:用弧形套模、卡尺和观察检查。
说明：4.5.1-4.5.4本节是指将焊接空心球作为产品看待，在进场时所进行验收项目。焊接球焊颖检验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》BJ/T3034.1执行 4.6螺栓球 I主控项目
4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 Ⅱ一般项目
4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级清度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
4.6.4螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
说明：4.6.1-4.6.4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时所进行的验收项目。在实际工程中，螺栓球节点本身的质量问题比较严重，特别是表面裂纹比较普遍，因此检查蚴栓球表面裂纹是本节的重点。 4.7封板、锥头和套筒 I主控项目
4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。
检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。
说明：4.7.1-4.7.2本节将螺栓球节点钢网架中的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验收项目。 4.8金属压型板 I主控项目
4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目
4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
说明：4.8.1-4.8.3本节将金属压型板系统产品看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场时，均应按本节要求进行验收。 4.9涂装材料 I主控项目
4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ一般项目
4.9.2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
说明：4.9.1-4.9.3涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开
桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 4.10其他
说明：钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。 I主控项目
4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构施工质量验收
规范