在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《活动式脚手架施工方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
第一篇：活动式脚手架施工方案
活动式脚手架专项施工方案
中辰滨湖CBD-D楼及附属地库工程
门式移动脚手架 专项施工方案
安徽湖滨建设集团有限公司
2018年06月05日
门式移动脚手架专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社;
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社;
4、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社;
6、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010中国建筑工业出版社;
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。
二、工程概况
本工程由安徽中辰投资控股有限公司投资兴建，合肥市工程建设监理有限公司监理，安徽湖滨建设集团有限公司承建。本工程为一栋商业综合办公楼，地下2层，地上19层，总建筑面积约47000㎡。工程建设地点位于安徽省合肥市包河大道与大连路交口，属于钢筋混凝土框架剪力墙结构。
三、脚手架方案选择
本移动架体用于室内装饰工程，所用移动架搭设高度为3.5m，因此架体必须牢固，稳定性能满足货载要求。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理;
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修;
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;
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5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求;
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门式移动脚手架。
四、 脚手架的材质要求
1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》中的有关规定执行。
五、 脚手架的搭设流程及要求
门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
以下为门架的构造要求：
1、地基
本移动门式脚手架地基部位必须全部在已浇筑完成的地面上移动。
2、门架
(1)门架步距、跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。
(2)门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
3 (1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (2)门架在长方向设置钢管剪刀撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 (3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 (6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 (7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 (8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 (3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。 (4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 (5)剪刀撑设置应符合下列规定： a.剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置; b.剪刀撑按照脚手架外围宽度设置; c.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
d.剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：
1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆; 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈;
3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 5.窄挑梁
(1)在脚手架的四角设置窄挑梁，以便上下人员;
4 (2)窄挑梁间距300mm，采用与脚手架规格相同的钢管，长600mm，与立杆用扣件锁死。 6.扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定： (1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 (3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
六、脚手架计算书
1--立杆;2--立杆加强杆;3--横杆;4--横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图 1.脚手架参数
脚手架搭设高度为3.5m，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。 扣件连接方式:单扣件;
搭设尺寸为：门架的宽度b = 1.2米，门架的高度 h0 = 1.930米，步距1.90米，跨距l = 1.8米。
门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。
门架立杆采用 Φ48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用 Φ26.8×2.5 mm钢管， 脚手架搭设高度3.5m。
5 2.荷载参数
本工程地处合肥市，基本风压为0.50KN/㎡，风荷载高度变化系数μz为1.04，风荷载体型系数μs为0.8;
施工均布荷载为5.00kN/m2，同时施工层数：1层。 3.地基参数
地基类型:砼地面
4、荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 4.
1、静荷载计算
静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： MF1219 1榀 0.224kN 交叉支撑 2副 2×0.040=0.080 kN 横杆 1步1设 0.08×4/2=0.16kN 连接棒 2个 2×0.006=0.012 kN 合计 0.476 kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.238kN/m (2)拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力(kN/m) 剪刀撑采用 Φ26.8×2.5 mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tgα = ( 1×1.950 ) / ( 1×1.830 ) = 1.066 2 ×0.015× ( 1×1.830)/cosα/(1×1.950 ) = 0.041 kN/m; 水平拉接杆采用 Φ42.0×2.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为： 0.024× ( 1×1.830 ) / ( 1×1.950 ) = 0.023 kN/m; 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件2个，每米高的钢管重为：
6 ( 1×0.0135+2×0.0145 ) / 1.950 = 0.022 kN/m; 每米高的附件重量为0.020 kN/m;
经计算得到，每米高脚手架拉接杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2 = 0.106 kN/m; 脚手板0.35kN/m2;
静荷载标准值总计为 NG =0.344kN/m×11.5m+0.35kN/m2×2.7m2 =4.901kN; 4.2、活荷载计算
活荷载为操作平台施工荷载作用于一榀门架产生的轴向力标准值总和; 装饰工程荷载查规范取 NQ = 2.0 kN/m2;
4、3 风荷载计算
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo= 0.500;
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用Uz = 1.04;
Us— 风荷载体型系数：敞开式为Us =1.2; 经计算得到，风荷载标准值： Wk = 0.312 kN/m2。
5、立杆的稳定性计算: 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)
其中 NG -- 每米高脚手架的静荷载标准值，NG = 0.426kN/m;
NQ — 脚手架的活荷载标准值，NQ = 2.0kN/m;
H -- 脚手架的搭设高度，H = 11.5m。
7 经计算得到，N =8.68kN。
因脚手架为敞开式，风荷载影响很小，故不考虑; 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算
其中 N — 作用于一榀门架的轴向力设计值;
Nd -- 一榀门架的稳定承载力设计值(kN); 一榀门架的稳定承载力设计值按以下公式计算
其中Φ-- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到，
k -- 调整系数，k=1.13;
i — 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.52cm;
I -- 门架立杆的换算截面惯性矩，I=11.12 cm4;
h0 — 门架的高度，h0=1.9m;
I40 -- 门架加强杆的截面惯性矩，I0=1.42 cm;
A1 — 门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2;
h1 -- 门架加强杆的高度，h1=1.54m;
I1 -- 门架立杆的截面惯性矩，I1=12.19 cm4;
A — 一榀门架立杆的截面面积，A=19.56cm2;
f -- 门架钢材的强度设计值，f=205.00 N/mm2。 经计算得到，Nd= 123.5kN > 8.68kN。 立杆的稳定性计算 N < Nd，满足要求!
6、最大搭设高度的计算: 组合风荷载时，脚手架搭设高度按照下式计算：
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Φ =0.308;
经计算得到Hd=20.52m > 3.5m 满足要求。
七、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程装修脚手架搭设人员需要5人。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
八、脚手架的检查与验收
1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
(1)根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》第5.1.2条要求所形成的施工组织设计文件;
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志; (3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录; (4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠; (2)抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位; (3)垂直度及水平度是否合格。
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九、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护;
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进;
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、等混用。
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。
9、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
十、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则;
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方
10 可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
十一、预防高空坠落及责任的领导小组架构
领导小组设在项目部，发生高坠事故时，应急救援小组迅速到达指定岗位，成立高坠应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，现场负责人副指挥，负责高坠事故的应急救援工作的组织指挥。
1. 组织机构及联系电话： 组 长：胡春燕 (13805512613) 副组长：王 新 (15055157836) 组 员：许德虎、吴刚、高学友、各班组长 2. 事故报告程序
1) 发生事故应及时向公司报告;
2) 救援小组在接到事故的报告后，即按事故应急救援方案组织救援。 3) 事故发生时，应迅速将信息传递给项目部领导，并由应急小组副组长刘卫刚负责向上级及有关部门报告。
4) 事故应急小组负责将受伤者送医院或通知医院赶赴现场进行抢救，同时采取措施控制事故扩大，必要时，负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系。 5) 应急救援小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作。 6) 事故发生后，项目部组织进行事故原因分析，填写事故调查报告。
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第二篇：整体爬升式脚手架施工方案
本工程主体高度为71.2米，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，四层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用整体爬升式脚手架。
节11.1爬升外脚手架的设计构想
脚手架以不大于7m的跨度为一个单元，共设30个承力底托，30个挑梁及电动葫芦，架体共12步加一步护身栏，总高18.60m，横竖杆间距1.4m左右，双排架子宽0.8m，里排杆距建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。承力桁架两端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓与建筑物边梁固定，外端用φ25斜拉杆与上一层边梁拉结，悬挂电动葫芦的挑梁固定方法同承力底托。
节11.2爬升外脚手架的安装及提升工艺流程
1、安装工艺流程：
搭设操作平台架子→安装承力底托→搭设承力桁架→搭设整个架体→设立拉结点→架体铺板、挂网→安装挑梁、电动葫芦→连接葫芦与承力底托→安装防外倾装置→安装防坠落→检查验收。
2、提升工艺流程：
检查挂钩→松开所有固定拉结→撤离架体上所有活荷载→短暂开动葫芦、绷紧链条→调整葫芦链条使之受力均匀→拆除承力底托与建筑物的连接→开机提升，观察同步情况→提升到位安装承力底托→安装承力底托拉结点→检查验收后提供使用。
在使用期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提升。
架体每提升一个层高，提升时间1-2小时。 节11.3整体爬升脚手架的设计计算
1、承力桁架内力计算：
承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传不的荷载P(见受力简图)，承力桁架被承力托简支。
(1)荷载P计算：
P由脚手架自重、脚手架附设构件重量(脚手板、安全网、护栏)、施工荷载三部分组成。
查《高层建筑施工手册》(以下简称手册)表4-4-4用插入法算得，一步一个纵距脚手架自重产生的轴力为0.388KN。
架体为13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。
查《手册》表4-4-5，用插入法算得：一个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力(铺五层板)。 NCK2=3.33KN 查《手册》表4-4-6，用插入法算得由施工荷载(取3KN/M2)产生的轴力。 NQR=5.88KN 故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1) 因N是作用在双排架子上的，故单片桁架一个立杆纵距上的荷载P=N/2=9.14KN (2)杆件的内力计算：
支座反力YA=3*9.14=27.42KN, YB =27.42KN 用节点平衡法计算出: 受拉力最大的杆为下弦杆GI N1=27.42KN 受压力最大的杆为上弦杆FH N2 =27.42KN 斜腹杆中压力最大的为杆BJ N3 =2*9.14*1.414=25.85KN (3)杆件强度及稳定计算：
下弦杆强度验算：σN1/A=27420÷489=56.07N/MM2
砂力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力。计算简图(如下图)所示，AB为双排架子的宽度，BC为里排杆距建筑物的宽度，P′为由承力桁架架传来的荷载，N′为斜拉杆内力，YC为螺栓承受的剪力。
每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。
故P′=6P=9.14*6=54.84KN 由平衡方程求得N′=97.62KN,YC=33.75KN 选用2根φ25A3钢为斜拉杆,选用两根φ25的普通螺栓. 斜拉杆σ= P′/A=97620÷(2*490.62)=99.49<210N/MM2 螺栓σYC/A=33750÷(2*3.14*12.52)=34.4<130N/MM2 (5)电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算：
电动葫芦挂在挑梁下，拉于双排架子中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，计算简图(如下图所示)。N′为斜拉杆内力，W为一单元架体的荷载，Y′为连接螺栓的剪力。
由平衡方程算得：
W=2 P′=2*54.84=109.68KN N′=112.17KN, Y′=0 斜拉杆及螺栓的规格同承力托
斜拉杆σ= N′/A=112170÷(2*490.62)=114.31<210N/MM2 (6)电动葫芦起重量确定：
由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=10.97t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载，即式1中N的前两项。 NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一个立杆纵距的荷载) W′= NW 即用W′=10.05KN确定电动葫芦的起重量即可。
节11.4爬升脚手架的技术、安全措施
1、架子安装好后，必须经过安全部门检查合格后才能使用。
2、架体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上，模板、脚手管等不能存放在该脚手架上，砌外墙时外脚架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等，外檐装修时可存放部分装饰材料，但不能超过设计计算时确定的施工荷载。
3、进行脚手架设计时，施工荷载取每平方米投影面积3KN，使用过程中严禁超载，且应为均布荷载。
4、架子外围和底全部使用密目安全网封严，每个层高满铺一层板。
5、由专人组成爬升架子操作班，负责架子的安装、爬升、维修和安全监护，其他人不能随意改动架子。
6、每次提升前先检查架子与建筑物是否已无连接，确定无误后再开始提升。
7、提升过程中随时观察架子提升的同步情况，如发现不同步应暂停，开动单个葫芦进行调整。
8、安全员要经常检查承重架、挑梁等处的连接，发现异常情况随时修整。
第三篇：扣件式钢管脚手架施工方案
一、工程概况
本工程为芜湖丰裕工贸有限公司4#厂房工程，建设单位为芜湖丰裕工贸有限公司。
芜湖丰裕工贸有限公司4#厂房占地面积为730.83㎡，建筑面积为2923.36㎡，地上4层，建筑高度11.70m。结构类型为框架。±0.00米相当于绝对高度7.5米。
二、编制依据及方案
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求，贯彻执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，结合本工程特点，特编制该工程落地式双排钢管脚手架。
三、脚手架基础及排水
采用双排为落地式钢管脚手架，脚手架基础硬化过程为：室外回填土分层夯实，垫150厚毛石，50厚碎石找平层，150厚C15素砼，脚手架根部采用10#槽钢垫底。砼浇筑时，沿墙边向外侧做3%的排水坡度，以利于排水，并在四周脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟，采用砖砌明沟。
四、搭设基本要求
1、材料要求 1)采用Φ48*3.5。
2)每根钢管最大重量小于或等于25kg。
3)立杆、大横杆和斜杆长度：4-6.5M，小横杆长度：1.0-2.1M。 4)在钢管上严禁打孔。
2、钢管脚手架的构造要求及技术措施
1)立杆：本工程脚手架采用双排落地式立杆，立杆顶端高出结构檐口1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 2)大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
3)小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，上、下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
4)纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5)剪刀撑：采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度～60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
6)脚手板：脚手板采用松木，厚5cm、宽35cm～45cm，长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
7)连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m，水平间距为5.4m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
8)防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网要有生产厂家的合格证及质量保证书，规格为1.8m×6.0m，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
3、卸料平台
卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m×4.5m×1.5m(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用工字钢、槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用Φ48×3.5的钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根Φ
19、Φ20钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
4、脚手架出入口的构造
挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m(宽×高)，出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞1～2步，立杆用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距离时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
五、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础毛石及砼施工、材料配备→定位、设置基础垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空;双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
2、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆，立杆等(一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙相杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑固，后拆连墙件。
六、安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
1)扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3)钢管在严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5)严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施 1)脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉降，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4)脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证，每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7)外脚手架的卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
1)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3)结构施工时不允许多层同时作业，装饰施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
4)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
5)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
1)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，并进行技术交底后才准工作。 2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电缆线，以防触电事故。
8)所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9)所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾舞从高处坠落伤人。
10)拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
七、安全防护措施
1、电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用
48*3.5钢管。其高度不低于1.2m立杆间距不大于2.5m竖向每隔0.6m设一道长大横杆。 沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
3、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
4、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所用最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用-40×4(mm)的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。
八、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册，程序文件，要求按如下规定进行施工：
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压，贫血病，心脏病及其他不合适高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不的随意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得随意拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、缆风线、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
12、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
九、落地式脚手架计算
1、已知条件
立杆横向间距lb=1.20m，纵向间距la=1.50m，内立杆与墙体间距a=250mm，高度H=36.2m，步距h=1.80 m，同时存在的作业层数n1=11，同时施工的作业层数n2=2。
2、计算 1)荷载计算
a、验算脚手架的整体稳定性时，一般可以不考虑作业层施工荷载分布的不均匀性，即按平均分配作用于其两侧的立柱(杆)上。但当局部的荷载显著增大或构件尺寸显著改变而需要验算单肢杆件的稳定性时，则必须采用其实际分布的荷载值。
b、恒荷载标准值GK的计算
c、验算脚手架整体或单肢稳定性时各项荷载均按脚手架立杆的承担值进行计算。恒荷载标准值GK由构架基本结构杆部件的自重GK
1、作业层表面材料的自重GK2和外立面整体拉接杆件和防护材料的GK3组成，即：
GK= GK1 +GK2 +GK3
(2—1) 且
GK=Hig K1+ n1la g K2+ Hig K3
(2—2) 则
GK=Hi(g K1+ g K3)+ n1la g K2
(2—3) GK=36.2×(0.1089+0.0768)+6×1.5×0.4112 =5.80kN 式中：Hi—— 立杆计算截面以上的架高(m);
g K1—— 以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数; g K2——以每米立杆纵距(la)计的作业层材料的自重计算基础;
g K3——以每米架高计的外立面整体拉接杆件和防护材料的自重计算基数;
n1——同时存在的作业层设置数。 d、脚手架施工荷载标准值QK的计算 QK= n2la qK
(2—4) QK=2×1.5×1.8 =5.4 kN 式中：n2——同时施工的作业层数，结构施工时取2，装修施工时取3;
qK——按每米立杆纵距la计的作业层施工荷载标准值的计算基数。 e、扣件式钢管脚手架的计算基数表
扣件式钢管脚手架的g K1值
表2—1 布距
立杆横距
g K1(KN/m)，当立杆横距la (m)为
h(m)
lb(m)
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1 0.9
0.0851
0.0920
0.0989
0.1058
0.1127
0.1196 1.8
1.2
0.0883
0.0951
0.1020
0.1089
0.1158
0.1227 1.5
0.0914
0.0983
0.1052
0.1121
0.1189
0.1258 1.8
0.0945
0.1014
0.1083
0.1152
0.1221
0.1290
作业层面材料自重计算基数g K2值
表2—2 脚手架类别
脚手架种类
板底支撑间 拦护设置
g K2(KN/m),当立杆横距lb (m)为
距(m)
0.9
1.2
1.5
1.8 扣件式钢
竹串片
0.75
有
0.3587
0.4112
0.4637
0.5162 管脚手架
整体拉结和防护材料自重计算基数g K3值
表2—3 脚手架
整体拉结杆件设置
围护材料
封闭
g K3(KN/m),当立杆横距la (m)为 类别
情况
类型
1.2
1.5
1.8
2.1 扣件式
剪刀撑，增加一道横 安全网、塑料
全
0.0614
0.0768
0.0922
0.1075 钢管脚
杆固定封闭材料
编制布手架
*注：g K3 计算按满高连续设置于脚手架外立面上的整体拉结杆件(剪刀撑、斜杆、水平加强杆)和封闭杆件、材料的自重。
作业层施工荷载计算基数qK值
表2—4 序
实用施工荷载标准值
qK
(KN/m),当立杆横距lb (m)为 次
(KN/m)
0.9
1.2
1.5
1.8
1.35
1.8
2.25
2.7 2
0.9
1.2
1.5
1.8 3
0.45
0.6
0.75
0.9 4
q0
0.45 q0
0.6 q0
0.75 q0
0.9 q0 2)荷载组合
P=1.2GK+1.4QK
(2—5) P=1.2×5.8+1.4×5.4 =14.52kN 3)立杆稳定计算
对于封闭式脚手架，有横向风荷载作用在立柱上，其稳定性按下式计算： P≤φA(fc-σw)
(2—6) P≤0.235×489.3×(205-40.2)=18950N=18.95 K N 立杆满足稳定要求。
φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的长细比λ=μh/I=1.53×1.8/15.3×10-3=174，查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18—87)附表3.1—1;
μ——双排脚手架立柱的计算长度系数，应按表2—6采用;
A——立柱钢管截面积;
计算长度系数μ 表2—5 fc——钢材抗压强度设计值;
立柱排矩
连墙件布置 σw——风荷载对所计算立柱段产生的
(m)
2步3跨
3步3跨
弯矩压应力，σw =Mw/W; 式中：P——所计算立柱段范围内的轴心压力设计值。
1.05
1.50
1.70 w—— 立柱钢管截面的抗扭矩;
1.30
1.55
1.75 h——所计算立杆段脚手架步距;
1.55
1.60
1.80 Mw ——所计算立柱段风荷载产生的弯矩;Mw =1.4qwkh2/10 qwk——风线荷载标准值，qwk=ωw•l; l——脚手架柱距。
第四篇：工程落地双排扣件式钢管脚手架施工方案
一、工程概况：
本工程高度为20.3m (局部高22.3m)， 综合考虑外脚手架安全围
护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：
a. 外脚手架总高22.3m， 首层步高1.8m， 其余步高1.5m， 共16 步架。9-13轴线首层同层高。
b.立杆横距1.2m， 纵距1.5m， 大横杆步距1.5m， 小横杆伸出大
横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。
c.按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m， 沿架
体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。
e.高压电线一方设置隔离网架。
二、架体主材及配件
根据**地区现有的架料情况，本工程选用Φ48×3.5mm钢管作为 脚手架架管，使用前对所有钢管进行检查，钢管表面应清洁，光滑，
不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。钢管外径、壁厚、
端面等的偏差必须符合有关规定。旧钢管的使用应首先进行抽样检
验：在锈蚀最严重的钢管中抽出三根，在每根的锈蚀最严重的部位横
向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不予使用。所有钢管均应
刷上同一颜色的防锈漆。
脚手架的连接件扣件采用公司现有的锻铸铁扣件，在使用前派专 人进行清理检查对裂缝、伤缺的不予使用。
脚手板采用杉木制做，50mm厚，每块质量不大于30kg 的木脚手
板，脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷的，两端各设直径为
4mm 的镀锌铁丝两道。
连墙杆也采用Φ48×3.5钢管搭设。
三、脚手架的搭设
(1)、施工准备
在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有 关脚手架的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格
的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。清除搭设场
地的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。
(2)、地基基础
现场地基基础为原地面土，高出自然地坪150mm，符合现行国家
标准《地基与基础工程施工及验收规范》的要求，地基承载力达到要 求。
(3)、施工顺序
外墙脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两边搭设，每层的搭 设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130-2001 的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准
确地放在定位线上，垫板采用不少于两跨，厚度不小于50mm 的木垫
板。搭设时严禁将48mm 与51mm的钢管混合使用。
(4)、立杆的搭设
外墙脚手架为敞开式双排脚手架，根据JGJ130-2001 的有关规 2
定选择外立杆与内立杆间的横距为1.20 米，立杆纵距选1.5 米，内
立杆距建筑物外边0.45m，每根立杆应设置底座或垫板。在底座上表
250mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固
定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必
须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。
立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应
设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开
的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。
(5)、水平杆的搭设
该工程的外脚手架为装饰、围护用外脚手架，根据规范要求水平 杆间距首层步距采用1.80米，其它层步距1.50 米。纵向水平杆设置 在立杆的内侧，其长度不小于3 跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布
置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同
步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各
接头中心至最近方节点距离不小于纵距的1/3。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主
节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置，在纵距中间设
置一根横向水平杆。
(6)、连墙杆
立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙 件，竖向距离为两步一设，水平间距为三跨一设。连墙杆靠近主节点
3
设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处设置，
当设置有困难时应采取其它固定措施。
(7)、剪刀撑
双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的最 多根数为6 根，每道剪刀撑宽度不小于4 跨且不小于6 米，斜杆与地
面的倾角为45-60 度，根据本工程情况在脚手架外侧立面两端各设
置一道剪刀撑，并应从底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不
应大于15 米。剪刀撑杆的连接宜采用搭接，搭接长度不应小于1 米，
宜采用旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横
向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大
于150mm(如图2)。
根立杆根立杆 mm
高层脚手架的剪刀撑布置图2
(8)、门洞
4
门洞及入口处采用上升斜杆，平行桁架结构形式，斜杆与地面的 倾角应在45 到60 之间。
3、模板支架
支架立杆应竖直设置，2 米高度垂直偏差为15mm，设在支架立杆
根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时应采取可靠的措施固
定。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀
撑，由底至顶连续设置。高于4 米模板支架其两与中间每隔4排立杆
从顶层开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。
4、悬挑脚手架
搭设方法如下(图3)：
>800 ≤800
≤1200 小挑扩大挑扩
挑扩作业面构造形式和计算简图
图3
5、脚手架的拆除
由项目部技术安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件 连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，根据检查结果制定出拆除
顺序和措施，对拆除人员进行安全技术交底。本工程拆除作业由上而
下逐层进行，每层同时拆除，严禁上下同时作业。连墙杆随脚手架同
时拆除，不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架;分段拆除高
5
度为两步，当高差大于两步时应设连墙件加固。对拆除后的构配件清
理入库堆放整齐。
6、脚手架安全设施
(1)、安全网架设
本工程的外墙脚手架随主体施工连续搭设，脚手架始终高出主体 施工工作面约1.5m，外墙脚手架的外表面满挂安全网;在作业层的
脚手板下平挂安全网;第一步架满铺竹胶板，每隔2-2 层层高加设一
层水平安全网。
(2)、防电避雷的措施
A、本工程的脚手架采用的的钢管扣件式脚手架，所以在架设和 使用期间，要严防与带电体接触。
B、对脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚 手架时，应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接，并
将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地。
C、在架上使用电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥的木板上， 操作者要戴绝缘手套。电焊机，混凝土振动器机壳要采取保护性接地 接零措施。
D、雷雨天不得上架操作。
(3)、安全标志的悬挂
在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐全的安全标志(包 括安全通道的标志)。
7、安全技术措施
6
(1)、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人 员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人
人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层 层落实。
(2)、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。
(3)、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查， 并做到人证相符。
(4)、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高 挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。
(5)、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的 事。
(6)、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意 更改立杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距。
(7)、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连 墙杆应同时拆除，不得提前拆除。
(8)、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织 的下运，不得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的 安全。 7 计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》(JGJ130-2001)。
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为22.3米，立杆采用单立 管。
搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆
的步距为1.50米。
采用的钢管类型为Φ48×3.50,连墙件采用两步三跨，竖向间距
3.00米，水平间距3.60米。
2
施工均布荷载为2.0kN/m,同时施工1层，脚手架共铺设4层。
一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上 面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的 最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m;
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200/3=0.140kN/m;
活荷载标准值:Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m;
荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.140+1.4× 0.800=1.334kN/m;
8
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩Mqmax=1.334×1.2002/8=0.240kN.m;
σ=Mqmax/W=47.271N/mm2;
2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.140+0.800=0.978kN/m;
4
最大挠度V=5.0×0.978×1200.0/(384×2.060×105×
121900.0)=1.052mm;
小横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.000与10mm,满足要求!
二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的 上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN;
9
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/3=0.168kN;
活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/3=0.960kN;
荷载的计算值:P=(1.2×0.046+1.2×0.168+1.4×
0.960)/2=0.800kN;
大横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.200×
1.2002=0.005kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.800×1.200=0.256kN.m M=M1max+M2max=0.005+0.256=0.262kN.m
6
抗弯强度:σ=0.262×10/5080.0=51.530N/mm2;
2
大横杆的抗弯强度σ=51.530小于[f]=205.0N/mm;
3.挠度计算
10
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
Vmax=0.677×0.038×1200.04/(100×2.060×105×
121900.0)=0.021mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
P=(0.046+0.168+0.960)/2=0.587kN V=1.883×0.587×1200.03/(100×2.060×105×
121900.0)=0.761mm;
最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+0.761=0.782mm;
大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.0或者10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计
算(规范5.2.5): R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
11
横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN;
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN;
活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/2=1.440kN;
荷载的计算值:R=1.2×(0.046+0.252)+1.4×1.440=2.374kN;
R<8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照《建
筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，
双扣件承载力设计值取16kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准
值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1291 NG1=0.129×28.800=3.718kN;
2 (2)脚手板的自重标准值(kN/m);本例采用冲压钢脚手板，标准 值为0.35
NG2=0.350×4×1.200×(1.200+0.3)/2=1.260kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、冲压钢 脚手板挡板，标准值为0.11 NG3=0.140×4×1.200/2=0.336kN;
2
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m);0.005 NG4=0.005×1.200×28.800=0.173kN;
经计算得到，静荷载标准值
12
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.487kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵
距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ=2.000×1.200×1.200×1/2=1.440kN;
风荷载标准值应按照以下公式计算
2
其中Wo--基本风压(kN/m)，按照《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2001)的规定采用：
Wo=0.300kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001)的规定采用：
Uz=1.420;
Us--风荷载体型系数：Us=1.200;
经计算得到，风荷载标准值
Wk=0.7×0.300×1.420×1.200=0.358kN/m2; 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.487+1.4×1.440=8.600kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.487+0.85×1.4×1.440=8.298kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.358×1.200×
13
1.5002/10=0.115kN.m;
五、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴心压力设计值：N=8.600kN;
计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;
计算长度附加系数：K=1.155;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.530 计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=2.651m;
Lo/i=168.000;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：
φ=0.251;
2
立杆净截面面积：A=4.89cm;
3
立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm;
2
钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm;
σ=8600.000/(0.251×489.000)=70.069N/mm2;
2
立杆稳定性计算σ=70.069小于[f]=205.000N/mm满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：N=8.298kN;
计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;
14
计算长度附加系数：K=1.155;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.530 计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=2.651m;
Lo/i=168.000;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：
φ=0.251
2
立杆净截面面积：A=4.89cm;
3
立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm;
2
钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm;
σ=8297.856/(0.251×489.000)+114973.992/5080.000=90.238 N/mm2;
2
立杆稳定性计算σ=90.238小于[f]=205.000N/mm满足要求!
六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手 架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=1.769kN;
活荷载标准值：NQ=1.440kN;
每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129kN/m;
Hs=[0.251×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.769
+1.4×1.440)]/(1.2×0.129)=135.702m;
15
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
[H]=135.702/(1+0.001×135.702)=119.487m;
[H]=119.487和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H]=50.000m。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架 可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：
NG2K=NG2+NG3+NG4=1.769kN;
活荷载标准值：NQ=1.440kN;
每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129kN/m;
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×
0.85)=0.115/(1.4×0.85)=0.097kN.m;
Hs=(0.251×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.769+0.85× 1.4×(1.440+0.251×4.890×0.097/5.080)))/(1.2×
0.129)=119.723m;
脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50 米：
[H]=119.723/(1+0.001×119.723)=106.922m;
16
[H]=106.922和50比较去较小值。经计算得到，脚手架搭设高度 限值[H]=50.000m。
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl=Nlw+No
风荷载基本风压值Wk=0.358kN/m2;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.800m2;
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力kN),No=5.000kN;
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
NLw=1.4×Wk×Aw=5.411kN;
连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=10.411kN;
其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由
长细比l/i=450.000/15.800的结果查表得到0.924;
A=4.89cm2;[f]=205.00N/mm2;
连墙件轴向力设计值
Nf=φ×A×[f]=0.924×4.890×10-4×205.000×103=92.626kN;
Nl=10.411
连墙件采用双扣件与墙体连接。 经过计算得到Nl=10.411小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
17
地基承载力设计值: fg=fgk×Kc=68.000kN/m2;
其中，地基承载力标准值：fgk=170.000kN/m2;
脚手架地基承载力调整系数：kc=0.400;
2
立杆基础底面的平均压力，p=N/A=33.191kN/m;
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=8.298kN;
2
基础底面面积(m)：A=0.250m2。
p=33.191≤fg=68.000kN/m2。地基承载力的计算满足要求!
18
第五篇：扣件式钢管外脚手架钢筋焊接式连墙件施工方案
合景·天峻广场二期
11#楼、12#楼、13#楼、18#楼及3#地下室二区工程
扣件式钢管外脚手架
钢筋焊接式连墙件施工方案
编制人：曹庆华
审核人：
审批人：
编制单位：上海嘉实(集团)有限公司
编制日期：2017年11月5日
1、工程概况
1.1、工程名称：合景·天峻广场11#、12#、13#、18#楼及3#地下室二区
1.2、建设单位：广西合景盛誉房地产开发有限公司 1.
3、设计单位：广西华蓝设计(集团)有限公司 1.4、监理单位：耀华建设管理有限公司 1.
5、施工单位：上海嘉实(集团)有限公司
1.6、合同范围：土建、安装工程及总承包管理配合服务事项。 1.
7、合同质量目标：按国家施工验收规范一次性验收合格。 1.8、合同工期：总工期：735日历天;开工日期(暂定)：2016年3月01日(具体开工日期以甲方的书面通知为准);竣工备案时间：2018年3月05日前完成验收并具备交付使用条件。
2、建筑设计概况 2.1、建筑面积：
总建筑面积约118677.13m2，地下建筑面积约17456.03m2。地上建筑面积约101221.10m2。其中11#楼约20596.22 m2，12#楼约27601.13 m2，13#楼约26108.32 m2，18#楼约26915.43 m2。
2.2、建筑高度：
11#楼地上39层，檐口高度118.15m，建筑总高度128.15m;12#房地上a单元36层，檐口高度107.80m，建筑总高度116.350m，b单元28层，檐口高度84.2m，建筑物总高度92.750m;13#房地上30层，檐口高度90.100m，建筑总高度98.650m;18#房地上33层，檐
1 口高度98.950m，建筑物总高度107.800。
11#、12#、13#、18#楼地下均为一层。裙房一层，层高4.2m。
2.3、建筑功能：
地下室主楼区域各功能房间由进、排风、加压机房、电信间、发电机房、一户一表变配电房、机动车停车位等组成，其它地下室为汽车库与非机动车库、变配电房(12#房及18#房处)。11#房北侧设非机动车道坡道4，12#房东侧设非机动车道坡道5，地库E14-E15南侧设机动车道坡道6，E15-16轴设至地库顶部的消防应急通道坡道7，E16-17轴13#西侧设非机动车道坡道8。11#、12#、13#、18#楼一层为门厅、架空绿化，以上楼层为住宅，11#、13#楼十五层为公共绿化架空层，12#、18#楼十层为公共绿化架空层。与小区内公共道路侧为一层商业裙房，11#、12#、13#楼商业与主楼相连，18#楼商业与地库东侧外墙相连。
2.4、防火设计：
防火设计建筑分类：二类，防火耐火等级地下、地上都为一级，各层均设自动喷淋，设防火分区，防火分区间用防火墙、甲级防火门、防火卷帘门分隔，楼梯为乙级防火门，机房门为甲级防火门，每单元设一部消防电梯;3#地下室二区分五个防火区，防火分区以200厚加气砼砌块分隔墙，分隔墙通道处设防火卷帘。住宅每个单元每层为一个防火分区。
3、为了减少建筑施工时在建筑物外墙遗留的脚手眼，杜绝外墙渗水、开裂等质量通病，提高外脚手架的施工效率，确保扣件式钢管
2 外脚手架的安全使用，结合建筑施工的实际情况，采用在建筑物四周混凝土构件内预埋普通钢筋，并与脚手架横向短钢管焊接成整体的连墙件施工方法。
4、连墙件是外脚手架的重要组成部分，其较普遍的做法是采用预埋钢板、预埋钢管、钢管抱箍等连接方式，传统做法费时费力，还较容易造成外墙渗水、开裂等质量通病，安全管理过程中投入的人财物较大。
5、与传统做法相比的优缺点
预埋钢板连墙件的做法，从预埋到焊接固定，要经过钢板下料切割、焊接锚筋、预埋固定、与小横杆焊接、切割拆除等多个施工步骤，费时费力，成本较高，但安全性很好。预埋钢管的做法，要从钢管下料切割、预埋固定、用扣件与小横杆连接拧紧等步骤，该方式预埋在边梁内，容易照成工程质量隐患，并且后期拆除时也较困难，但成本较低，安全性较好。钢管抱箍的做法，从施工到拆除，操作简便、灵活，但在外墙墙体会遗留较多的脚手眼，很容易产生外墙工程质量缺陷。
(1)、该连墙件从设置到拆除，施工简便。连墙件钢筋可利用结构钢筋在加工过程中剩余的材料，钢管可利用以往工程遗留下来的材料，人机材节约费用82%左右。
(2)、该连墙件的设计布局和数量不会受结构外型的影响，对脚手架横向约束起到重要作用，使脚手架安全系数更高。
(3)、该连墙件施工工序少，工期节省时间75%左右，不宜受人
3 为随意拆改或破坏，一劳永逸，外脚手架安全易管控。
(4)、与连墙件传统做法相比，在外墙上不会遗留大口径脚手眼，减少填补脚手眼的工程量， 因脚手眼填补不密实造成外墙漏水、开裂等缺陷的概率大大降低，并且方便外墙装饰施工。
3、焊接式连墙件的做法
在建筑混凝土边缘结构构件预埋Q235A16预埋钢筋作为连接件，混凝土凝固后与外脚手架连接的横向短钢管焊接，横向短钢管顶紧外墙结构构件表面，最终形成安全稳定的附墙结构，待脚手架拆除时用钢钳或无齿锯截断钢筋即可。
4、焊接式连墙件的施工及要求
4.1、脚手架施工示意图如下：
4.2、工艺操作要点：
4.2.1、在浇筑结构楼层混凝土之前需将A16钢筋连墙件预埋入梁、墙或柱等构件，钢筋长度400～500mm，锚固长度不小于250mm，锚入端带180°弯勾。连墙件间距为两步三跨，并且不得大于16㎡。
4.2.2、按照既定脚手架搭设方案进行施工，每段脚手架搭设高度不超过20m，搭建时架体的纵距还要根据外墙实际状况及连墙件位置作适当调整，但最大距离不得超过设计值。
4.2.3、当结构混凝土强度超过50%，并且边缘构件外侧模板已拆除方可进行连墙件的施工。
4.2.4、短钢管一端与外架扣件连接，节点处用双扣件固定，另一端可顶住外墙表面间距不超过50mm。
4.2.5、预埋连墙钢筋与短钢管在焊接时，应按照结构钢筋焊接操作规程进行作业，焊缝长度、焊缝厚度等必须达到钢结构焊接规范要求。焊接完成后，横向短钢管与外墙表面的空隙用木楔打紧。
4.2.6、外脚手架连墙件与上一步架的距离不能超过两步。外架拆除时，露出外墙结构面的连墙钢筋用无齿锯或钢筋钳割除，钢筋距面层不小于20mm，然后即时用少量防水砂浆将该部位抹平。
5、焊接式连墙件力学计算
连墙件的形式是采用钢筋和短钢管相组合的方式，验算钢筋所受到的轴向力、扣件的抗滑力和焊接强度，连墙件计算长度为50cm。
5.1连墙件的轴向力计算值按照下式计算：
Nl = Nlw + No=11.38kN+5 kN =16.38 kN
其中： Nw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 ×Wk × Aw=1.4×0.508×16=11.38kN
Wk —— 风荷载标准值，按照下式计算
其中W0 —— 基本风压(kN/m2)，参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.65 kN/m2(按广西南宁市计算)
Uz —— 风荷载高度变化系数，参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.93
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.2(按当地不利地形取值)
经计算得到：风荷载标准值Wk = 0.7×0.93×1.2×0.65= 0.508kN/m2。
Aw—— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，
Aw =3.6×4.2= 15.12m2，按照16m2计算。
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，按照双排架取5kN
Nf——连墙件轴向力设计值，按照A16钢筋抗拉强度计算，取18.96kN。
结论：Nf>Nl，连墙件钢筋满足设计要求!
5.2扣件抗滑力计算
经过计算得到，连墙件受到的轴向力为16.38kN，大于直角扣件的抗滑力8kN，不满足要求。因此，短钢管与小横杆连接时，必须采用双扣件连接。
5.3焊缝强度计算(参照《钢结构设计规范》GB50017-2003)
——焊缝剪应力
——焊缝抗剪强度，125N/mm2
K、L——焊缝最小计算宽度5mm，焊缝计算长度80mm
=125×0.7×5×80=35kN>Nl ，焊缝强度满足要求。
6、单位架体所需准备的相关材料与设备
7、质量要求
7.1、材料质量
7.1.1、钢管：采用外径48mm，壁厚≮3.0mm的3号钢焊接钢管，壁厚不得小于3.0mm，每根钢管的最大其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235-A的要求。立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为2m、4 m、 6m三中规格，横向水平杆(小横杆)为1.0m。钢管应涂防锈漆。各种钢管端部在1.5m长范围内允许偏差小于5mm，水平杆、斜杆允许偏差小于30mm。
7.1.2、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏或滑丝。
7.1.3、脚手板：采用A6钢筋网片铺设，脚手板宽度为00mm，长度为1米。
7.1.4、连墙钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1
7 部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008)的规定，进场钢筋须有出厂合格证，材料备案证和材料复试报告。
7.2、施工质量
7.2.1、横向间距允许搭设偏差±20mm，纵向间距允许搭设偏差50mm，立杆总高度垂直度允许搭设偏差±10 cm。采用经纬仪或吊线和钢卷尺检查
7.2.2、垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接头。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。采用钢卷尺检查
7.2.3、纵向水平杆全长高差不超过±20cm，横向水平杆高差不超过±10cm。采用水平仪和钢卷尺检查。
7.2.4、两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，连墙杆距主节点不得大于300mm，超过的应适当增加拉节点数量。采用钢卷尺检查。
7.2.5、扣件螺栓拧紧扭力矩在40～65N·m，采用扭力扳手检查。
7.2.6、该工法应严格控制连墙件焊接质量，安全员、质检员应重点监督，焊工应是专业人员，持证上岗。连墙件钢筋采用电弧搭接焊，焊条型号采用E4303，焊缝厚度不小于5mm，焊缝宽度不小于10mm。接头区域不得有裂纹，焊缝表面不得有凹陷或焊瘤。采用游标卡尺和目测检查
8、职业健康、安全及环保要求
8.1、作业层每1平方米架面上施工荷载不得超过以下规定值，
8 结构脚手架300kg/m2;装修脚手架200kg/m2。
8.2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于150kg;施工设备单重不得大于100kg，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于250kg。
8.3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。
8.4、技术人员严格按外脚手架搭设(拆除)施工方案对架子工进行现场和书面安全交底。
8.5、登高作业人员必须持有特种作业人员上岗证，施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
8.6、检查脚手架所用构配件是否有缺陷，否则不能使用，对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
8.7、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根临时抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.8、安全网应用尼龙绳绑扎牢固，脚手板两端用镀锌铁丝箍两道，脚手板按照设计层数铺设完后用铁丝与钢管帮扎牢固。
8.9、连墙件在施焊之前应将作业平台、消防器材、防火设施准备好，周围杂物清理干净，焊接时有专人进行看护，作业工人向有关管理人员申请动火令，批准后方可作业，防止火星和切割物溅落引燃
9 可燃物，严防火灾事故的发生。
8.10、施工时出现雨、雪及六级以上大风天气严禁进行脚手架搭设、连墙杆焊接、拆除等工作;
8.
11、脚手架应及时制作连墙件，确保架体稳定。架子工应有专人负责对扣件是否松动、是否符合设计要求进行自检，焊接质量应报项目质检员进行检查，同时，要重视脚手架后期维护工作。
8.
12、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续加固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
8.
13、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，钢管派专人涂刷安全色，新、旧扣件要及时保养，采取措施防止机油污染土壤和地面。
8.
14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。整理钢管和扣件时要尽量轻拿轻放，防止噪音污染。
8.
15、焊接作业时，施工人员要戴好绝缘手套、焊工专用面罩。要设置警示标志，防止作业时对人身体和眼睛造成伤害。