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第一篇：真石漆雨季施工方案
真石漆施工方案
固克涂层配套方案及施工工艺
——SK10真石漆仿石涂层(单色，分格)
1、涂层结构及图示
1、基
层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆(分格)
5、罩面层：SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
(mm)
理论用量
(Kg/m2)
道数
(道)
施工方式
干燥时间
(25℃，h)
1
基
层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
根据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
2
专用喷涂
72h内无雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
1
滚涂
24h
注：面涂层(SK10真石漆)理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果;
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出;
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
(1)基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值(酸碱度)小于10;
(2)基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合;
(3)外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
(1)环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续;
(2)天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;
(3)施工现场环境整洁，无污染源及扬尘;
(4)施工辅助设施及安全保证设施齐备;
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层(检查和处理)——2、找平层(柔性耐水外墙腻子，批刮2遍)——3、底漆层(KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道)——4、分格(弹线、分格黑漆、贴胶带)——5、面漆层(SK10真石漆，喷涂2道)——6、揭去胶带——7、罩面层(SK00
水性防尘面油，滚涂1道)
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
(1)基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平;
(2)基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平;
(3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁;
(4)基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥;
(5)基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补;
(6)基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理;
(7)基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;
(8)基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平;
(9)基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强;
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工;
(1)材料配置：柔性耐水外墙腻子;
(2)体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色;
(3)腻子配制：腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用;
(4)施工方式：批刮，整体连续均匀批刮;
(5)施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀;
(6)施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际;
(7)厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异;
(8)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨;
(9)打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好;
(10)腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强;
(11)强调和说明事项
(a)、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准;
(b)、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
(c)、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;
(d)、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配;
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工;
(1)材料配置：KD20外墙抗碱底漆;
(2)体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型;
(1)底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
(4)施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂;
(5)施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒;
(6)施工道数：1道;
(7)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异;
(8)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(9)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强;
(10)强调事项
(a)、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀;
(b)、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶;
(c)、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗;
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
(1)、材料配置：胶带，弹线墨斗;
(2)、分格设置工艺
(a)、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直;
(b)、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘;
(c)、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
(d)、具体分格图示如下：
分格块：带色底漆
(通常为黑色)
胶带(分格线宽度)
(3)、操作规范
(a)、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计;
(b)、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐;
(c)、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合;
(d)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明;
(e)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴;
(f)、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带;
(4)、格块大小：根据设计要求;
(5)、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度;
(6)、注意事项
(a)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷;
(b)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐;
(c)、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可;
(d)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作;
4.2.5、面涂层(真石漆)及施工
分格线(块)设置成后(胶带粘贴后)，进行真石漆的涂装(喷涂)施工。
(1)、材料配置：SK10真石漆;
(2)、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求;
(3)、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀;
(4)、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线;
(5)、施工工具：真石漆喷枪(口径3-5mm可选)，空压机;
(6)、施工遍数：连续
2道喷涂达到要求厚度;
(7)、施工总体规范
(a)、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度;通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm;
(b)、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
(c)、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂;喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚;细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致;
(d)、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判;局部存在异常可进行回喷修补;
(e)、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线;撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收;
(8)、施工操作要点
(a)、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳;
(b)、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续;连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成;合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成;
(c)、喷涂操作控制要素
①
同等气压(压力)下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸;
②
同等喷嘴口径下，气压(压力)大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整;
③
同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效;
(9)、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
(10)、强调事项
(a)、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥;
(b)、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护;
(c)、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗;
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后(25℃下48小时)，可进行罩面层的涂装施工;
(1)、材料配置：SK00水性防尘面油
(2)、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明;
(3)、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%;
(4)、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装;
(5)、施工工具：短毛滚筒或喷枪(接空压机);
(6)、施工道数：标准涂装为1道;
(7)、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致;
(8)、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气;
(9)、强调事项
(a)、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长;
(b)、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压;每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕;
(c)、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致;
(d)、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具;
(e)、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗;
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带(美纹纸)，保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工;
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成;
6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施;
6.4、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作;
厦门固克涂料集团有限公司
第二篇：真石漆冬季施工方案
外墙真石漆冬季施工专项方案
一、工程概况:
本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。
二、
真石漆施工条件及要求
对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求;施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。
三、
冬季施工的防护与注意事项
针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。
2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。
3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。
4、
真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6、
漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
四、
冬季施工安全教育
1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而
断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人;同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。
济南红鼎节能科技有限公司
2017年10月30日
第三篇：真石漆施工方案最新版
中海华山城项目
外墙翻新工程
施
工
方
案
编制：
批准：
陕西春昇建筑工程有限公司
2016年5月
一、工程概况
2016年3月28日我方工程师受领导邀请到达现场，现场考察华山城项目外墙施工情况。
1、工程简介
该工程共需改造，平涂部分23000平方米，真石漆18500平方米。
2、工程现状
1、墙体腻子层大面积脱落
2、墙体因返碱粉化，脱落该部分比较多;
3、细小的裂纹，该部分较少;
4、自然因素造成的污损，主要表现为浮灰等;
5、自然因素造成的墙体裂缝。
6、墙体水泥层大面积脱落。
经勘查认为该工程原漆面粉化脱落严重，整体观感很差。
原因分析：
1、涂料脱皮原因：我们仔细查看了脱皮部分主要原因为腻子质量问题，脱粉严重，当时施工时涂料渗透底漆质量不过关，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中的地方脱皮严重。
2、开裂原因：山墙开裂原因主要是基底问题即外墙保温抗裂层质量不好，外墙保温施工过程中抗裂网格布搭接不好即外墙保温施工问题。
3、掉色原因：外墙涂料材料质量有问题，涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。
3、工作目标
确认该工程的目标为：通过乳胶漆、真石漆的旧墙翻新，恢复工程原貌;
4、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2001﹚
《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50201—2001﹚
《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—2003﹚
《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》﹙DB/JT01—57—2001﹚
《外墙涂料工程应用技术规程》﹙DB/TJ8—504—2000﹚
《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—2005﹚
《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—99﹚
《建筑机械使用安全技术规范》﹙JGJ33—2001﹚
二、施工方案
通过对现场的勘查，在施工前根据现场情况，将脚手架，管架等高空作业工具安排妥当(详见安全施工方案)。
维修方案
1、涂料脱皮维修方案
由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用防裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷整个墙面，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。
2、开裂山墙维修方案
用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷面层两遍(同上)。
3、涂料掉色维修方案
外墙涂料施工方案要求单个楼座涂料涂刷需使用一个生产批次的材料，以避免出现颜色色差。
外墙涂料施工方案
1、工艺流程：基层处理——裂缝处胶粉聚苯颗粒保温浆料处理(满铺复合耐碱玻璃纤维网，适用裂缝部位处理)——修补腻子→刮防水腻子——打磨——涂刷封闭底漆——涂刷第一遍面漆——涂刷第二遍面漆
基层处理：
2、施工技术措施
1)基层处理：旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁。首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
基层裂纹、空鼓、起皮处理：
a对大于1mm宽的裂纹、空鼓处的裂纹基层处理：针对基层大于1mm宽的裂纹，需要将开裂部位进行开槽处理，开槽过程将周边空鼓处敲掉，槽宽延伸到裂纹周边3cm处，槽深切割到保温层。用胶粉聚苯颗粒保温浆料将槽进行填充：用传统的砂浆填充会造成砂浆应力较大，二次开裂的可能性较大。所以采用柔性较好、强度适中的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行凹槽填充，彻底解决后期的开裂问题。
b基层小于1mm宽的小裂纹处理：由于所有已开裂的小裂纹周边腻子或涂料都已经起鼓或脱落，需将小裂纹周边起鼓或脱落部位用人工铲除并用角磨机打掉，将缝隙周边清理干净。
c涂料饰面起皮：
将涂料起皮处用人工铲除并用角磨机打掉即可。
严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，或者可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。局部较深的凹槽应先用抗裂砂浆填充，局部凸起应先削平。
2)面层刮防水腻子：
待上述工序完毕后进行面层刮腻子找平。然后进行整体刮防水腻子。
基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻子修补平整。每次刮腻子的厚度控制在2mm之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，尽快涂漆，以免再次落灰。
3)面层打磨及拉毛：
待面层腻子干后进行砂纸打磨，再进行面层拉毛处理
4)面层涂料粉刷：
对进行砂纸打磨、拉毛的面层滚刷第一遍选定颜色及相应部位的涂料。待第一遍涂料干后，再粉刷二遍涂料。
3、质量控制要求：
1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
①抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
②抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;
③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝;腻子的粘结强度应符合规定。
5)所用涂料有出厂合格证明，同是经检验达到国家相关规范标准要求。所做样板墙经业主，监理单位同意。
41)进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。
2)涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。
3)在拆架子时严防碰损墙面涂层，严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
4)高空绳，简易脚手架等高空作业设备，绿化带带保护，停车带保护，外墙设施保护，地面保护等设施需准备好。
5)严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。
真石漆施工
真石漆旧墙处理部分与乳胶漆旧墙处理工艺一致。其余工艺要求为以下：
根据设计要求进行弹线
、分格。
1)、刷环保装饰底漆：
用小毛刷沿线涂刷分格缝漆，描线宽度控制在美纹纸两侧各1cm内。
2)、粘贴美纹纸：
待环保装饰底漆完全干燥后，沿线粘贴美纹纸，要求横平竖直，交圈。根据不同的施工季节选用合适的美纹纸。
3)、喷涂真石漆：
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应根据装饰效果的要求，注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径(4-8mm)、间距(喷枪与墙面垂直距离应保持30-50cm)等应保持一致。
真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在施工墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致;保持漆膜薄厚均匀。
待真石漆施涂完毕后立即趁湿撕去美纹纸。
三、涂装注意事项
1、涂刷指南
1)刷涂
刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向均匀轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为"切入"，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生"镜框"效应。
使用方法：用手紧握沾漆的漆刷，靠手腕和手臂的转动，在被涂物表面涂装成均匀涂层的一种方法。刷涂法施工简单方便，通用性强，不受任何施工条件限制。
A.毛刷、排笔在涂饰使用前应先置于稀释溶剂中使其充分润湿，使用前刮去多余的稀释溶剂。
B.毛刷、排笔浸蘸涂料的深度以不超过毛刷总长的2/3为宜，蘸漆后先在盛器边除去除去多余的漆料，然后才刷涂。
C.涂刷时，一般要求先横后竖，使涂料均匀平展，最后顺木纹方向理直。并且上下二笔涂层之间应有漆刷1/3宽度的重叠，以使均匀平整。手握漆刷应有45度角的倾斜，使刷毛有上理下展的作用。
D.涂刷的运行速度不论是横刷还是竖刷都应快慢一致，用力均匀，这样才能保证涂层的厚薄均匀。
E.垂直刷涂时蘸漆量不要太多，涂层不宜过厚，运刷也要求快捷，以防涂层流挂。
F.为防止涂层表面产生气泡、粗糙和留有刷痕，刷涂时不宜来回涂刷次数过多。
G.进行多道漆层涂刷时，须有足够的层间间隔时间，避免产生皱皮、橘纹、气泡等施工病态。
2)辊涂
利用带漆的辊筒在平整的物面上滚过涂漆的方法
使用前先用水刷水性涂料润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把辊筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时辊筒在墙上涂成"之"字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当辊筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的辊筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把辊筒浸在水中或溶剂里。立邦大部分乳胶漆产品都可以采用辊涂方法。
2、底漆施工注意事项
富思特底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8%，最高稀释比例不能超过15%;
2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量;
3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面漆与底材的附着力;
4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。
3、面漆施工注意事项
富思特水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：
1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟;
2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀;
3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。
4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。
4、涂料施工中的安全常识
防止施工产生危险源对环境造成影响(详见施工单位的防护方案);
特别提醒注意以下事项：
1)
防火安全常识
虽然我们选用的涂料为不燃材料，但须对在特定环境中施工的人员进行防火、逃生演练;
2)
毒性安全常识
虽然我们选用的产品没有毒性，施工中仍需注意安全防护：
A
严禁涂料进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。
B
严禁在涂装施工现场喝水或饮食。
C
保证空气流通，保证涂料正常干燥，防止水蒸气的聚集;
D
如出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。
3)作业安全常识
按相关的安全操作规程执行(详施工单位的相关规定，此处不详述);
5、禁止涂装的条件
在下面的条件下，不应进行涂装：
l
温度低于5ºC时禁止涂装
当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。此外，低温还可能导致涂料冻结，严重时将不能使用。
另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。
l
相对湿度高于85%时禁止涂装
湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。
l
当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。
例如：不安全的工作环境等
四、安全环保注意事项
在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗;
l
施工时应做好不涂装部位的保护工作;
l
室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐;
l
应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用;
l
施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除;
l
施工时，垃圾应集中存放、及时处理。
五、消除施工对环境的影响
详施工单位的防护方案;
六、完工确认单
此完工确认单由我方编制，在每日完工后，由甲方工程部确认，设计部签字。在工程，设计确认后，方进行下道工序的施工。
附件1：完工确认单
完
工
确
认
单
项目名称：
中海华山城
合同名称：
外墙别墅改造工程*号楼
施工单位/供应单位：
陕西春昇建筑工程有限公司
工程施工部位
收到指令日期
2016年
月
日
完成情况简述
现已完工并自检合格
完成日期
2016年
月
日
附件名称及页数
内容及
工程量计算
内容：
施工单位/供应单位负责人签名：
日期：
项目工程部意见
负责人签名：
日期：
项目设计部意见
□现场计量
□按图计算
负责人签名：
日期：
附件2：高处作业安全措施方案
高处作业安全措施方案
1、工程简介
该工程共需改造，平涂部分23000平方米，真石漆18500平方米。
在施工过程中，高处作业的主要项目有：脚手架搭拆、屋面工程等。为预防高处作业事故的发生，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)，结合我司历年来高处作业施工经验，特制定本安全措施方案。
一、安全技术措施
1.一般性技术措施：
(1)凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，叫高处作业。进行高处作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等安全防护设施。高处作业安全防护设施的主要受力杆件，必须通过力学计算，满足施工使用要求后搭设。
(2)高处作业前，工程项目部应对安全防护设施进出行验收，经验收合格后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目部技术负责人审查批准后方可实施。安全设施使用完毕需拆除时，设警戒区，派专人监护。拆除时先上后下，禁止上下同时拆除。
(3)制定安全生产责任制、安全检查制度，高处作业前逐级进行安全技术交底及教育，从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊工种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
(4)高处作业人员应尽可能的选用熟练工人，且经过体验合格后方可上岗。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用具，作业人员应按规定正确佩带和使用。建立劳保用品发放登记卡，并在实物上作标记。项目部组织人员半月进行一次劳保用品检查，做记录;班组长班前班后检查;个人在施工过程中自检。发现有损坏，立即更换。
(5)高处作业人员应配有工具袋，工具、螺丝、焊条、及零星废料头应随手放入工具袋，完工后，随人及时带回地面。高处处禁止摆放任何未固定的物件，以防坠落。
(6)高处作业中的走道、安全通道要保证畅通，物件、余料、废料不得任意乱置，更不得向下丢弃。传递物件用绳子系住，做到工完场清。
(7)高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业时，中间须设隔离设施。
(8)用于高处施工的机械设备，进场前由项目专业人员进行仔细检查，确认完好才准许进场，并有设备完好登记卡，定期或不定期的进行检查，检查情况应进行记录。
(9)高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
(10)在雨天确需高处作业时应采取切实可靠的防滑措施，当风速在1.8m/s以上和雷电、雷雨大雾气候条件下，不得露天高处作业。
(11)高处作业上下应有联系信号或通讯装置，并指定专人负责。
2.针对临边高处作业的安全技术措施：
(1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，设置防护栏杆。
(2)在楼梯口及梯段边，安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。
(3)施工用脚手架与建筑物通道的两侧边，安设防护栏杆。地面通道上部装设安全防护棚。
(4)垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置安全门或活动防护栏杆。
(5)临边防护栏杆杆件的规格、连接要求以及搭设施工，应符合规范要求。
3.针对洞口作业的安全技术措施：
(1)板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(2)电梯井口安设防护栏杆或固定栅门;电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
(3)因送桩而形成的孔洞上口、基础上口、未回填的坑槽等处，设置稳固防护设施。
(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间挂设红灯示警。
(5)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并安装固定其位置的设施。
4.针对攀登作业的安全技术措施：
(1)用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
(2)高处攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不大于1100N。当梯面上确需作业且重量超过上述荷载时，按实际情况加以验算通过后方可实施。
(3)高处梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端设固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。
(4)高处固定式直爬梯采用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接确保牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。
(5)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，加设护笼，超过8m时，设置梯间平台。
(6)高处作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
(7)上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
5.针对高空交叉作业的安全技术措施：
(1)支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，设置安全防护层。
(2)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。
(3)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
二、高处作业时应注意的事项
1.
发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。
2.遇到各种恶劣天气时，对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。
3.搭拆防护棚和安全设施(包括搭拆脚手架、塔吊)，需设警戒区、有专人防护。
4.严禁高空作业人员酒后作业。
三、安全教育与训练
针对各高空作业项目的特点，进行安全教育与培训，增强高空作业人员的安全意识，提高其高空作业安全知识。
1、管理人员先教育：提高管理者自身的安全生产管理水平。定期组织管理人员学习高空作业安全法规、知识，提高安全意识和安全管理水平。
2、岗位教育：对高空作业工人进行公司、项目部、班组三级安全教育。同时，尽量选用有高空作业经验的熟练工人，确因工程进度需要使用新工人时，在上岗前，必须进行严格的三级安全教育，经教育合格后才准进入岗位。
3、特种作业人员的教育和训练：高处作业的特种作业主要包括架子工及机械操作人员(塔吊的搭拆、操作人员)。对高处特种作业人员，除一般性的安全教育外，还必须经国家规定的有关部门进行专门的安全技术教育训练，经考试合格取得操作证者，方准上岗作业。
4、安全技术交底：在高空作业前做好安全技术交底工作，使施工人员在施工前进一步熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识。针对高处作业如：脚手架搭设前和拆除前、塔吊安拆前等。
四、安全检查及奖罚
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害的重要方法。
1.定期安全检查：每周一次进行安全大检查。针对高处作业有联系的安全隐患重点检查，发现隐患及时整改，并在每月安全通报中重点强调。
2.专业性检查：组织专人对存在高处作业工种的施工过程进行专业性跟踪管理、检查，发现隐患及违规作业及时提出要求整改，必要时停工整改。
3.经常性安全检查：在高空作业前与作业过程中，安全管理人员每日对高空作业设施进行检查，以便及时发现隐患，及时消除，实现安全生产。
4.针对上述安全检查，要讲科学、讲效果，管理人员要做到人性化管理。实际操作中，发现事故隐患及违规作业时不及时整改的，不要盲目训斥，因高处作业违规操作本身就存在坠落的危险，如你盲目训斥会造成作业人员心理紧张或心情不稳定，会造成更大的危害或坠落。所以管理人员要对当事人讲解事故隐患及违规作业的危害性，促使作业人员认识安全作业的重要性。使当事人从心里服从你的管理。对经多次提出，屡教不改者，根据有关安全奖罚条例进行处罚，重者驱逐施工现场。
陕西春昇建筑工程有限公司
2016年
月
日
第四篇：冬雨季施工措施施工方案
第1节 雨季施工技术措施
广元地区雨季常在
7、
8、9月份。为了确保结构工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1.密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2.采用硬地施工，即施工现场临时道路采用 150 mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3.雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5.大风天气要做好大型高耸物件(门式吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
6. 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第2节 冬季施工技术措施
广元地区的冬季为
12、
1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：
1、冬季施工目标
(1)加强冬施准备工作，提前作好热源准备。 (2)加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。
(3)提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。
2、冬季施工准备工作 (1)生产准备 l结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。 ○2对冬施停工工程应进行围护与保管。 ○3设备与设施越冬维护，对卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季○正常使用。 (2)技术准备
l结合冬施原则及工程特点编写施工方案。 ○2在冬季施工前对技术干部进行专业培训。 ○
3、冬季施工管理 ①砌筑工程
a.为保证砌筑质量，砖砌体应严格按"三一"砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10 mm。
b.转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制l0一l2cm。 c.砌筑砂浆标号应按设计要求配制，--般不再提高标号。 d.冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃一80℃，上墙温度不低于5℃。 ②抹灰工程
a.室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。
b.室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。
c.室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。 ③水、电、工程
凡竣工工程卫生设存试水后须把其内部及返水弯中的水放尽。 第3节雨期施工方案 3.1雨期施工准备
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
建立防讯领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场通道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等，应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨季到来前，作好龙门架、脚手架、塔吊等设备的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作业一次全面检查，确保防雷。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 3.2雨季施工措施
1)原材料的储存和堆放：
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 外窗应在室内粉刷前进行封闭。 2)土方工程：
应合理安排施工布置，减少雨季开槽。雨季前夕开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。基础四周应留排水沟或盲管，隔20M左右应留一个集水井。回填土前，先排出积水。回填时，集水井也保留或慢慢向上转移。 3)砌砖工程：
过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小，一次砌筑高度不宜超过1.2M，收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖，大雨时应停工。 4)砼工程：
根据砂石含水率的变化及时调整用水量，灌注柱砼时，要随高度上升适当减少坍落度，最后一层可采用干硬性砼;浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑，以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。 5)抹灰工程：
室外抹应安排在晴天施工，自上而下。落水管应随时安装到抹灰作业以下部位。在做面层时注意天气预报，如近两日无雨即可施工。室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口。 第4节冬期施工 4.1冬期施工准备
根据冬期施工的规定，当室外连续5天日平均气温的平均值低于5ºC时，应采取冬期施工措施。在进入冬期时，连续5日天平均气温稳定在5ºC以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日。当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温稳定在5ºC以下，则此5天中的最后一天为冬期施工的终日。
进行冬季施工的工程项目，进入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法;现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解决。
进入冬季施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考核合格方准上岗工作。
当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 4.2冬季施工措施 1)钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗位拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加(这种性能为冷脆性)。
钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20ºC。
钢筋的冷拉、切断、成型应在操作棚中进行，负温下钢筋的焊接，宜在室内进行，如果必须在室外进行，已采取垫高措施及防风挡雨措施，且最低气温不宜低于-20ºC，焊后的接头，严禁立即碰到积雪。
负温下钢筋闪光对焊，应采取以下措施：变压器级数降低1—2级;预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长;闪光对焊开始之前，可选使钢筋接触几次，使钢筋温度上升。
负温下钢筋电渣压力焊，应适当增加焊接电流，焊接通电时间，焊好后，接头药剂盒拆除时间宜延长2分钟，方可打渣。冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前，应消除钢筋表面积雪、冰屑。 2)砼工程 对于砼工程，采用综合日照蓄热法来提高原材料的温度，该方法简单易行，在许多工程使用获显著效益，方法是：将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内(蓄热池可用砖或砼加气块砌成一端开口的长方形或圆形，周围采用草包或麻袋围护)，上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖，利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能，在一定的温度条件下，能提高砂子、石子的温度。在气温较低情况下，夜间和风雨雪天再覆盖一层苫巾，池壁四周采用保温材料封闭，使用时从一端开口，用后及时封闭。采用这种日照蓄热加热砼和砂浆的材料，能够满足使用时的温度。 对材料的要求：
砼冬季施工中，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量减少配合比中的用水量，方法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3—5%。骨料必须清洁，不能含有冰、雪等冻结块。 砼的拌制：
冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，当通过热工计算，仅仅加热水不能满足施工要求时，才考虑砂、石加热，水泥不能直接加热，使用前必须存放在库内。拌合水的加热温度不宜超过80ºC，骨料不宜超过60ºC。
拌制砼时应遵守以下规定：外加剂以高效减水剂为宜，应由专人配制，严格掌握外加剂的掺量，掺量必须符合产品说明书的规定;严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除;搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50%;砼拌合物的出机温度不低于10ºC，入模温度不能低于5ºC。 砼的运输及浇筑：
冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少;正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路;尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作;砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。 砼养护：
砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖，初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定;当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时，此时砼的抗压强度不能低于3.5M/mm2;遇风力较大时，迎风面的砼采取挡风保温措施。
试块的制作和养护
加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试块组数应比常温多两组，比两组试块应在施工部位条件养护。其中一组用于检查拆模强度，另一组用于等强度测定。掺入外加剂砼试件作法与常规做法相同。 3)砌砖工程
砌体工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。该方法工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。 掺盐砂浆法：
将砂浆拌合水预先加热，盐类(食盐或氯化钙)应先溶解于水中(掺量及其适用温度应当先通过试验确定)，然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5ºC以上正温即可。 由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：涂刷樟丹二道;涂刷沥青漆;涂刷防锈涂料。 掺外加剂砂浆法
该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，将防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1—2min即可，操作方法与常规作法相同。 砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂浆法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期施工配制砂浆的优先方案。 对材料的要求：
砖在负温度下砌筑时不浇水，但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净;水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应末遭冻结;黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用;石灰膏应经融化并重拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。 砂浆的拌制：
冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加灰膏的办法来解决;为了拌合热砂浆，可将水和砂加热，水的温度不能超过80ºC，砂的温度不宜超过40ºC，当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象;水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不应少于3min。水内时间不少于1min;冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5—1倍。 砂浆的运输: 应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，尽量缩短运距;砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15mi和20min;严禁使用遭冻结的砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用。 砂浆的使用：
砂浆在使用时的温度不应低于5ºC;砌砖时宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤柔;每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体表面覆盖。
第五篇：雨季施工方案
目 录
一、工程概况 .......................................................................................................................................... 2
二、雨季施工原则 .................................................................................................................................. 2
三、施工准备 .......................................................................................................................................... 2 1.组织准备 .......................................................................................................................................... 2 2.材料准备 .......................................................................................................................................... 2 3.技术准备 .......................................................................................................................................... 2 4.现场准备 .......................................................................................................................................... 2
四、雨季施工技术措施 .......................................................................................................................... 2 1.基槽防雨与排水 .............................................................................................................................. 3 2.回填土施工 ...................................................................................................................................... 3 3.钢筋工程 .......................................................................................................................................... 3 4.模板工程 .......................................................................................................................................... 3 5.混凝土工程 ...................................................................................................................................... 3 6.防水施工 .......................................................................................................................................... 3 7.砂浆搅拌 .......................................................................................................................................... 3 8.二次结构工程 .................................................................................................................................. 4 9.架子工程 .......................................................................................................................................... 4 10.机电设备 ........................................................................................................................................ 4
五、安全保证措施 .................................................................................................................................. 5
一、工程概况 略
二、雨季施工原则
本工程雨季施工阶段要完成主体结构和二次结构的施工。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
三、施工准备
1.组织准备
为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。
组长： 副组长：
组员：
2.材料准备
序材料名称 单位 数量 备注
号
1 雨衣雨裤 套 35 2 雨鞋 双 100 3 污水泵 台 4 4 塑料布 M2 800 5 铁锹 只 40 6 手推车 辆 6 3.技术准备
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。
4.现场准备
1)雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
2)施工现场道路做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边
3)检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。
4)检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
四、雨季施工技术措施
2 1.基槽防雨与排水
在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水(其中配两台作为备用)，并将水排到地面上的排水沟中。
2.回填土施工
1)基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2)雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。
3)当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。 3.钢筋工程
1)对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2)进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。
4.模板工程
1)大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。
2)大模板堆放其自稳角要符合要求(75～80°),吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
5.混凝土工程
1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。
2)雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
3)混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 4)如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。
6.防水施工
1)雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
2)找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天(包括小雨天气)必须用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
7.砂浆搅拌
1)水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。
3 2)砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
3)砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
8.二次结构工程 1)要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。
2)砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
9.架子工程
1)雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。
2)搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。
3)上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。
4)雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。 5)雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。
6)外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。
7)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
10.机电设备
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好电气设备绝缘阻值的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
2)在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)。
3)对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
4)机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。 5)各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
6)雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。
7)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
4 8)加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
9)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
五、安全保证措施
1、雨季前对于物料提升机、临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。