第一篇：污水处理设备使用说明
污水处理设备操作说明
主要设备操作维护规程
粗/细格栅
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
(1)清扫设备及周边环境卫生。 (2)疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 (3)检查油位，不足时添加。 (4)导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
无轴螺旋输送机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
(1)检查轴承处润滑油脂，不足时添加。 (2)疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
(3)检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。 (4)检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;
拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关;拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
(1)电机：主要维护部分是其密封单元;
(2)齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次; (3)齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
(1)砂泵：每天检查
(2)电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 (3)真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀 (4)泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
(1)电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑
(2)齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
(3)法兰轴承：每月加注一次黄油
(4)螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂 (5)每周检查一次砂水分离器的除砂效率 (6)每月检查一次衬垫的磨损程度
(7)每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。
搅拌器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
(1)更换所有磨损零件 (2)检查所有螺钉连接 (3)检查油的质量和状况 (4)检查定子室中有无液体 (5)检查电缆入口和电缆状况 (6)对启动设备的功能检查 (7)对监控器进行功能检查 (8)检查旋转方向 (9)检查电气绝缘
(10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损 (11)更换所有检查中卸下的O形环 (12)检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。
潜污推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离(不应小于800mm)。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
(1)更换所有磨损零件 (2)检查所有螺钉连接 (3)检查油的质量和状况 (4)检查定子室中有无液体 (5)检查电缆入口和电缆状况 (6)对启动设备的功能检查 (7)对监控器进行功能检查 (8)检查旋转方向 (9)检查电气绝缘 (10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损 (11)更换所有检查中卸下的O形环 (12)检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
(1)更换轴承 (2)更换轴密封 (3)更换油 (4)更换O形环
(5)更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置 (6)更换电缆
2、换油操作程序
(1)水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
(2)油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
(3)油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。
(4)齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油(ISO VG 220)，油量为5升。
闸 门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。
电动可调堰门
一、操作规程
1、 操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。
若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
电动蝶阀
一、操作规程
1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。
2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。
3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。
4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示;拨“远程”档位，由中控室控制开停。
5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，
6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。
开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。
2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。
全桥式刮泥机
一、操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃ 。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂 减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油 中心旋转支撑轴承
每周加注一次HJ-30机械油
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。
一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
1、启动前检查下列事项：
(1)离心机是否安装正确，完整 (2)监控设备是否完善并功能完备 (3)物料通路是否设置完好
2、絮凝剂准备：
(1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 (2)检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴) (3)检查絮凝剂流量计、压力表。 (4)检查稀释水系统。(设备、压力)
(5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
3.污泥准备：
(1)保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
(2)检查潜水搅拌器。
(3)检查液位计。
4.污泥处理系统准备：
(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 (2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线) (3) 检查污泥流量计、压力表。 (4) 检查冲洗水系统。(设备、压力)
(5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
(6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
5.开机顺序∶
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
(3)全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
5.运行中巡查注意事项∶
(1)查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
(2)查加药水泵工作情况。
(3) 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
(4)查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
(5)查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
(6)查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
(7)查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
(8)查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
(9)离心机可能故障及处理方法。
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。
如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
6.关机顺序∶
(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
7.停车和常规维护∶
(1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。 (2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。 (3) 当排放液变得清洁时，关闭离心机。 (4) 排空转鼓内的液体。
(5) 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。 (6) 重复操作上述过程2次。 (7) 关闭冲洗水。
注：
(1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。 (2)清洗水水量应大于1000升/小时。 (3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
(4)如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置)
絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、 检查药槽内药量是否符合要求。
3、 检查齿轮箱油量。
4、 检查阀门开启情况。
5、 检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)
6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、 按设备及现场情况进行其他维护。
污泥脱水车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
(1)降低转速差。(含水率稍高)
(2)调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高) (3)增加絮凝剂投加量。(含水率高)
(4)降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要
求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
(1)调高转速差。(含水率稍低)
(2)调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低) (3)减小絮凝剂投加量。(含水率低)
(4)调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
(1)高澄清液堰板。 (2)低絮凝剂投加量。 (3)离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
(1)调高澄清液堰板。 (2)降低转速差。 (3)增加絮凝剂投加量。 (4)对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
(1)降低絮凝剂投加量。 (2)对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程
本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机(UCA501)主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克;离心脱水机(UCC450)主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。(每日一次)
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。(每月一次)
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。(每运行500小时一次)
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。(每500小时一次，主要针对磨坑)
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。(每3个月一次)
7、定期检查三角带的张力情况。(每月一次)
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。(每周一次)
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。(每半年一次)
10、定期检查密封件。(每月一次)
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。(每周一次)
12、停车和常规清洗维护。
(1)关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
(2)料管向转鼓注入适当的清洗液。
(3)当排放液变得清洁时，关闭离心机。
(4)排空转鼓内的液体。
(5)再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
(6)重复操作上述过程2次。
(7)关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
(1)按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
(2)用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
(3)经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
(4)打开或拆卸皮带。
(5)用润滑脂涂满转鼓轴承。
(6)支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
(7)至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。 零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
5、 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
6、 初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：
(1)运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
(2)运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。 (3)如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、 润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
5、 确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、 每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
第二篇：微动力污水处理设备及安装说明
——产品介绍//Product Introduction
微动力污水处理设备是一款高效、低能耗污水处理设施，出水水质稳定，结构紧凑，体积小，维护简单。设计停留时间48小时，污水处理量大，脱氮除磷降解污染物效果显著，投资低、安装灵活、占地面积小，适合城市生活小区、宾馆、饭店、医院、学校、写字楼、度假村、村镇等场所。
——处理工艺//Treatment Process AO、A²O处理工艺
——产品特点// Features
1、玻璃钢加强罐体，强度高，安装方便;
2、厌氧区：有机物由厌氧菌降解处理;
3、好氧区：利用大气向水中供养，能使污水与活性污泥和氧气充分接触，好氧菌吸收脱氮除磷，净化效率高;
4、低功率风机供氧，低能耗;
5、格栅盖用做自然通气，不产生异味;
6、沉淀室：净化水在这里澄清和流出，即使在大流量时也有很高的沉淀效果;
7、 根据实际需求调整玻璃钢罐体，污水处理量可达到10-250吨/天处理量。
——产品标准//Product Standards
处理后出水指标达到国家《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
——安装说明//Installation Instructions
(1) 现场安装流程：定位放线——开挖基坑——基础处理——安放生化池——注水稳定——管道连接——覆土回填——分层夯实——检查验收;
(2) 生化池的具体安装位置和埋设深度以及进出水管连接等，应由设计人员确定;
(3) 生化池地基承载力不得低于80KN/m²，否则需对地基另行处理;
(4) 地下水十分丰富的情况下，埋设生化池时应另作渗水处理 (5) 基坑开挖至设计标高后，埋设坑底部必须保持水平，并且无尖锐岩石或突起，底部铺设300cm厚砂垫层;
(6) 生化池安装过程中严禁使用坚硬的器物敲击或撬移，以免造成生化池表面损伤或变形;
(7) 生化池安装后，由顶部检修孔同时均匀向生化池内注入清水，注满为止;待生化池沉降稳定后连接进出水管道;
(8) 回填土时，尽量选择均匀土质的土，避免将较大的石块或尖锐物体用作回填;
(9) 回填完成后，检修孔露出窨井底部5cm，窨井盖板需露出地面5cm; (10)待污水接入后，再放入滤料;
(11)当生化池安装在车行道或停车场下时，生化池上面必须采用c30以上钢筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具体方案视现场实际情况确定。
注：以上整理仅作参考，参考资料：《杭州联通管业玻璃钢生活污水处理系列》
第三篇：污水处理厂设备、运行操作说明
一、粗格栅：
主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。 设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm; e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门(共4套)作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。
仪表：液位计3个。
运行方式：根据栅前后液位差(200mm)和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。
二、提升泵站
主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。 设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。
工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵(1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间)，CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。
运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。
仪表：PH仪1个、液位计1个。
注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。
三、细格栅
主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。
工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm;e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。
仪表：液位计1个。
说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜(一控三)，主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相(380V)五线制，控制柜装机总容量为7KW;控制柜重35kg。
本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。
1、手动控制：当SA转换开关在手动位置(中间位置)时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关(自动/远控)在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行;格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机A执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机B同格栅机A运行程序一样。
3、远控运行
当SA转换开关(自动/远控)在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令(短脉冲无缘信号)时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟;后格栅机A和B同时开动运行10分钟;后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令(短脉冲无缘信号)
当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。
4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态;系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。
四、曝气沉砂池
主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。
设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m，HRT=2.35min。
工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。
仪表：液位计1个。
运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。
桥式吸砂机说明：
本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制(限位包括左限、右限、左过限位、右过限位)。控制柜的进线电源为三相(380V)五线制，控制柜装机总容量为7kw;控制柜重35kg;控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。
本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。
1、手动控制：当SA转换开关(自动/手动)在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止(行走电机同时受相应的限位开关控制)。此方式通常为设备的调试、检修状态。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关(自动/手动)在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行;等待一定的时间(1分钟)后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间(1分钟)后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。
3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。
4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态;系统不能接受由中控室给出的开/停命令(无源触点)。
罗茨鼓风机： 使用要求：
1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。
3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。 运转方法：
1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置(加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油;以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。
2、试运转
对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。
打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。
3、运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。
维护与检修
1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2、定期检查
每月检查窄V型皮带的张力。
半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。 一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。
3、拆卸
拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。
4、组装
组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。 间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。 叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。
五、预处理控制室
主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。
设计参数：L*B=14.4m*6.0m。
工程内容：罗茨鼓风机2台风量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。
仪表：流量计1套(设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内)
六、综合池
设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。
1、水解调节池
主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。 工程内容：水解调节池2座，配备D=790mm;n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台(4台置于水解池内，1台置于仓库备用)。膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计400根。
运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。 仪表：PH仪2个，ORP仪2个、液位2个。
注意事项：水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。
2、初沉池
主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/( m2h)。
工程内容：初沉池2座，配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw;污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备;剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2备;
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。
仪表：液位计2个。 注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开;打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。
3、厌氧池
主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。
设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：HRT=1.27h。
工程内容：厌氧池2座，配备D=320mm;n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台(4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用)。
仪表：ORP仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
4、缺氧池
主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。
设计参数：Qave=625m3/hr，停留时间：HRT=5.0h。 工程内容：缺氧池2座，配备D=640mm;n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台(4用1备)。
仪表：DO仪2个、ORP仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。
设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：T=15.5h。 工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计1792根;内回流泵3台(2用1备)。流量Q=1500 m3/h、扬程H=1.0m、N=7.5kw;中速混合式潜水搅拌机10套(8台置于好氧池内，2台置于仓库备用)，D=640mm;n=303r/min、N=7.5kw。
运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。
仪表：DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。
七、二沉池
主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。
设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/( m2h)。
工程内容：二沉池2座，配套桥长L=36.6m，周边转速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。
八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。
设计参数：平面尺寸B*H=6*8/m。
工程内容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3台(2用1备，其中1台变频)，Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台(1用1备)，配2套升杆式排泥阀(手动启闭机)公称直径600mm，电动葫芦2套：CD12-12D，功率：3.4kw。
仪表：液位1个。
注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门(升杆式排泥阀)是否打开;打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。
九、曝气生物滤池
主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。 设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。 工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3 ，2180*1070*100mm(厚)滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。
仪表：DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。PLC触摸屏4个。 反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门;几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门;关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。
十、接触消毒池
主要功能：加氯消毒，保证出水水质。
设计参数：Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。
工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套(1台变频)Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。
运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。 十
一、污泥均质池
主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。 设计参数：池径D=10m，H=3.6m,V=314 m3。 工程内容：污泥均质池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潜水搅拌器2台。
仪表：液位1个。 运行方式：连续运行。 十
二、污泥脱水机房
主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。
设计参数：W=8200kgDs/d，V湿=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。
工程内容：带宽=200mm，处理量Q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。
运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。 十
三、鼓风机房
主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。
设计参数：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。
工程内容：离心鼓风机Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。 运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。
离心鼓风机运转：
机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。
风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振;如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。
机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。
使用与维护：
1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧;应每年检查对中和校正。
2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油;系统中的阀有没有卡住或断裂;检查管道支承等，如果需要，请予调整。
3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。
4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。
5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。
6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。
7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。
8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。
9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。
10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。(新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。
电动机运行及其注意事项：
电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。
注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。
十四、加氯加药间
主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒;对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。
设计参数：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。
工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台(1用1备)，以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备;轴流风机5台。
运行方式：可编程或人工控制。
第四篇：垃圾渗滤液设备技术要求及生化处理说明
垃圾渗滤液设备技术要求及生化处理说明随着城市垃圾渗滤液处理设备技术的不断应用，对其二次环境污染问题的研究越来越广泛深入.垃圾渗滤液处理质量的好坏是衡量一个城市垃圾焚烧或填埋是否达到卫生填埋标准的重要指标之一。为防止垃圾焚烧及填埋过程中造成二次污染，渗滤液处理方法和技术的研究也日益得到重视。由于渗滤液水质、水量的复杂多变性，目前国内外尚无十分完善的渗滤液处理工艺，大多根据不同焚烧厂及填埋场的具体情况及其他经济技术要求提出有针对性的处理方案和工艺。
进出水水质及主要污染物去除率表表2-
1该垃圾渗滤液工艺方案设计思路如下：
(一) 垃圾渗滤液技术对高污染物去除率的考虑：如此高的去除率要求，采用一般的生化、物化处理技术根本无法实现，这主要是受污水中溶解性污染物的制约。因此，工艺方案采用了成熟的，具有稳定的物理截留去除能力的膜处理单元或采用长程的深度处理工艺，以确保对污染物的去除效果。
(二)普通好氧段：采用活性污泥处理技术对污水中易降解有机污染物(以BOD5为代表)进行去除。MBR处理段：采用MBR处理技术，对污水进行泥水分离。臭氧催化氧化处理段：采用强氧化剂-臭氧对污水中的极难降解和不可降解有机污染物进行改性处理，以改变其可生化性，出水回流至生化处理段进一步完成去除。
上述工艺组合，污染物处理针对性强，去除机理可靠，工艺设计合理，能够保证对控制性污染物取得良好的稳定去除效果。出水经MBR膜过滤后，为后续的NF+RO膜处理系统降低了负荷，对确保出水水质、水量，延长膜的使用寿命创造了必要的条件。对季节及水质变化引起的负荷冲击的考虑及应对措施：
水量的变化：季节变化引起进水流量增大主要是降雨量因素。除了处理工艺自身具有的流量负荷适应能力外，同时由于进水浓度的降低，也可调整处理量增大。
水质的冲击：需要考虑的水质变化因素主要来自填埋场“年龄”增长的影响导致进水可生化性降低和NH3-N指标提高。根据采用工艺对主要污染物的去除机理特征，完全可以通过调整运行方式(如调整前端混凝沉淀池的投药量或调整Verticel生化段的充氧方式等来提高去除效率)，加以适应并保证去除效果稳定可靠。
(四)对提高经济性采取措施的考虑：采用模块化、集成化工艺设计，节约占地减少工程投资。对渗滤液污染物采用具有较强处理针对性的工艺设计，在确保处理效率的同时，运行更经济。
(五)对降低出水色度的考虑：本工艺方案对色度的去除主要通过臭氧催化氧化和膜处理单元完成。臭氧氧化对色度的去除效果是在完成污水改性处理中连带实现的，同时也明显降低了色度对膜处理单元运行经济性的影响。
(六)对改善渗滤液可生化性的考虑：本工艺方案主要通过强氧化剂臭氧对渗滤液进行催化氧化，使渗滤液中那些难降解甚至不可降解的大分子有机物、环状有机物、微生物自身代谢产物得以断链破环，使其改性，形成易于生物降解的物质，再进行生化处理，从而最大限度降解有机物。
第五篇：污水处理设备(有答案)
2013年大学生技术比武复习题
污水处理设备
一、选择题
1.以下可拆卸的连接方式是A A 螺纹连接
B 焊接
C 铆接
D 粘接 2.潜水泵和潜水搅拌器目前常用转动轴的密封方式是C A “O”型圈
B 填料(盘根)
C 机械密封
D 橡胶油封 3.刮泥机刮泥板的运行速度哪一种最合理?B A 1米/秒
B 1米/分钟
C 1米/小时
4.在潮湿的地方及阴暗的地方施工，照明灯的电压应为D A 220V B 110V C 6V D 36V 5.在机床、砂轮等处工作应该B A 戴手套
B 不戴手套
二、填空题
1.在北京排水集团使用最多的格栅除污机是(回转式格栅除污机)。
2.试举出四种污水厂常用阀门的种类(蝶阀)、(闸阀)、(球阀)、(锥阀)、(浆液阀)、(单向阀)(任选四种)。
3.潜入式水泵是污水处理厂的常用水泵，它主要的密封部位是(转轴密封)、(壳体密封)、(电缆入口密封)。
4.脱水泥饼、栅渣等固体物质在污水厂的短距离输送常用的机械是(带式输送机)、(螺旋输送机)。
5.在污泥进入机械式浓缩机或者脱水机前要先加入一种药剂，它统称为(絮凝剂)。请试举一例(聚丙烯酰氨)、(改性氯化铝)。 6.输送污泥的自卸卡车的翻斗是靠(液压装置)翻起的。
7.高碑店二期、酒仙桥及北小河污水厂使用的吸泥机是采用(虹吸)方式吸泥的。 8.在排水集团，砂水分离机都是(无轴螺旋)形式的。
9.大多数大中型污水处理厂均采用(离心)式鼓风机向曝气池充气。 10.高碑店污水厂的初沉池使用(桁车)或(桥式)或(往复式)式刮泥机。
清河污水厂的沉淀池使用(链条)式刮泥机。
11.除北小河污水厂以外，我排水集团采用的水下搅拌器均为( 潜水式)、(潜入式)。
12.试举几个污水处理厂常用的闸门形式(叠梁闸)、(铸铁闸)、(不锈钢闸)。 13.在曝气池、氧化沟等控制水位高低的设备称(堰门)。
14.在高碑店污水处理厂耗能最大的设备是(鼓风机);在酒仙桥污水处理厂耗能最大的设备是(转刷曝气机)。
15.润滑油、润滑脂对机械设备的主要功能是(润滑)、(降温)、(防腐)。 16.轴承有很多种但可分为两个大类(滑动)轴承和(滚动)轴承。 17.将脱水污泥从地面装到汽车上的大型轮式机械是(装载机)。
18.SBR及其拓展工艺在生物池中的关键设备是(滗水器);氧化沟工艺在氧化沟中的关键设备是(表面曝气机)。
19.在污水处理厂大中型机械设备上使用最多的电动机是(三相异步电机)。 20.在污水处理厂常用的流量计量方式有(巴氏)计量槽;管道流量计量仪器有(涡街)、(电磁)流量计。
21.机械设备常用的三相异步电机的转速基本上是稳定的，其常用的增速或减速传动方式是(齿轮)传动、(链)传动和(皮带)传动。
22.常用的管道连接方式有(焊接)、(法兰连接)和(螺纹连接)。
23.在有可燃气体的环境下施工照明灯应使用(防爆灯);电机应是(防爆电机);穿的工作服应是(无静电工作服)。
24.在旋转机床及其它设备旁工作的女性应戴(工作帽)。
25.我国常用的交流低压电的相电压为(380)V，周波为(50)HZ。
三、简答题
1. 我排水集团吴家村污水处理厂使用的是SBR处理工艺，此工艺生物池的一个关键设备叫什么?它有什么作用?
答：关键设备叫滗水器或撇水器，它实际上是一个或几个可上下调节的出水堰，用以定时定量排出生物池沉淀后的上清液，即二级处理水。
2. 污水处理厂污泥脱水机是一种必备机械设备，常用的有哪两种，各有何优缺点? 答：常用的有带式压滤机(又称带式脱水机)。优点是脱水效率高，成本低，节能，缺点是要耗用大量的网带冲洗水，密封不好，机房内臭味较大。
离心脱水机(又称卧螺式脱水机)，优点是体积小，分离效果好，仓密封，车间内环境好，缺点是产品复杂，价格贵，耗能比带式脱水机大。
3. 酒仙桥污水厂采用氧化沟工艺处理污水，它采用什么设备向氧化沟内的污水中充氧，这种设备两种主要功能是什么?
答：酒仙桥污水处理厂采用转刷式表面曝气机向污水中充氧。两个主要功能是：
1、充氧功能;
2、推流功能。
4. 选答题：卡鲁塞尔式氧化沟采用何种表面曝气机?
答：卡鲁塞尔式氧化沟采用立轴式表面曝气机(一般采用倒伞式)。
5. 污水处理厂常使用何种水泵作为污水提升泵?常使用何种水泵作为污泥回流泵?使用何种泥泵输送浓缩污泥及生污泥?
答：常使用离心泵作为污水提升泵;使用轴流泵或螺旋泵作为回流泵;常使用螺杆泵或转子泵输送污泥。
6. 为什么曝气管等处采用蝶阀，而在污泥浮渣、除砂机等管道则不宜采用蝶阀呢?
答：蝶阀是一种优秀的阀门，它成本低，结构简单，密封性好，但有一缺点就是在开启时，阀板竖在中央，这样可能对污泥浮渣中的条状、块状物有阻碍作用，能造成堵塞，甚至缠绕，因此蝶阀只适用于清水、空气等介质，而不适用于污泥、浮渣等介质。
7. 在使用大型电动机如水泵、鼓风机及转刷曝气等场合，为什么变电站会安装大量大容量电容器?
答：水泵、鼓风机的电机是一种电感器件，单独运行会造成功率因数(cosφ)小于1的情况，造成整个污水厂无功功率上升，这是不允许的，此时变电站应安装功率因数补偿装置，即大容量电容。
8. 我国新建的污水处理厂大型泵站，越来越多的采用了潜水泵(潜入式污水泵)，它比干式泵站有什么优点和缺点?
答：潜水泵体积小，安装使用方便，不必要设置大型泵房，运行时无噪声，因此安装成本低，缺点是潜水泵对电机的密封要求高，一旦密封漏水，就只能吊出维修，因此维修成本高，潜水泵的寿命比大型干式泵低。 9. 沼气发电机是使用什么机械驱动发电机发电的? 答：沼气发电机一般是使用燃气内燃机驱动发电机的。
10. 我集团下属百氏源公司开发的国内独有的叠梁闸有什么优点?
答：叠梁闸的优点是：体积轻，成本低，安装方便，密封性好，适用于不要求经常关闭的闸门。
11. 何为浮渣?何为栅渣?
答：浮渣是在沉淀池、曝气池等地浮到水面的渣状污染物，栅渣是在格栅上拦载的固形污染物。
12. 下到不明情况的井下或者不通风的环境时应注意哪些情况?
答：在污水处理厂，很多井下都可能有硫化氰、一氧化碳等有毒气体和甲烷等可燃气体。在下井前应使用仪器测定井下有毒及可燃易爆气体的浓度，当证明这些有害气体的浓度小于安全浓度方可下井;必要时下井的人要根据情况佩带防毒面罩，或者穿着防静电工作服，使用防爆工具，防爆照明灯，以防止意外情况的发生。同时在下井操作时应有两个以上人共同操作，并且有至少一人在井口值班，以备不测发生时 可及时施救。
四、计算题
1. 某刮泥机的电机转速为730转/分钟，第一对传动齿轮的齿数是Z1=14，Z2=99，第二对传动齿轮的齿数是Z3=17，Z4=105，第三对传动齿轮的齿数是Z5=9，Z6=47，齿轮Z6与行走轮相连，行走轮直径为300mm，问刮泥机的行走速度为每分钟多少米?
解：730×14/99×17/105×9/47=3.2(r/min)
3.2×300×3.14=3014.4(mm/min) 答：行走速度为3014.4 mm/min 2. 水泵的扬程为20米，流量为10m3/h,水泵的机械效率为60%，那么该水泵在规定状态下工作，它的电机功率至少应为多少? 解：10m3/h=2.78(l/s)
Ne=(ρ·Q·H)/102=(1×2.78×20)/102=0.545(kw) 0.545÷0.6=0.908(kw) 答：至少为0.908kw 第二种解法：
10m3/h×1000÷3600=2.78 (l/s)
20m(H2O)=9800×20(Pa)=196000(Pa)=196(kPa)
Ne=196×2.78=54.5w=0.545(kw)
0.545÷0.6=0.908(kw)
五、综合素质题
(一)选择
1.“生命诚可贵，爱情价更高，若为自由故，二者皆可抛”这一著名诗句的作者是( B
)
A 徐志摩
B 裴文菲
C 雪莱
D 普希金
2.“大风起兮云飞扬，威加海内兮归故乡”的作者是( B )
A 项羽
B 刘邦
C 李世民
D 乾隆
3.“海内存知己，天涯若比邻”这两句诗的最初作者是(
B )
A 毛泽东
B 王勃
C 李白
D 贺知章 4.下列哪个项目不是联合国自然遗产目录项目(B)
A 武夷山 B 张家界 C 黄山 D 桂林山水
(二)填空
1.安徽省的省会是(
合肥
)，安徽省简称为( 皖 )。 2.明代长城的起始点是(山海关)，终点是(嘉峪关)。
3.哥本哈根是(丹麦)的首都，瑞士的首都是(伯尔尼)，里约热内卢是(巴西)的大城市。
4.本届雅典奥林匹克运动会我国运动员共取得了(32)枚金牌，(17)枚银牌，(14)枚铜牌。
5.|5 1·1 1-|5 2·7 1-|曲名是(婚礼进行曲)。
6.以下作曲家各为哪个国家。马思聪(中国)贝多芬(奥地利(也可答德国))柴可夫斯基(俄国)肖邦(波兰)
7.世界著名乐曲《欢乐颂》的作者是(贝多芬)，它选自(第五交响曲)曲。 8.发明家爱迪生的英文全名是(Thomas Alva Edison)，他发明了(电话)(电灯)。 9.京剧“失、空、斩”是哪三个剧目(失街亭)、(空城计)、(斩马谡)。 10.前年召开的是党的(16)次代表大会选出的政治局常委是(胡锦涛)、(吴邦国)、(温家宝)、(贾庆林)、(曾庆红)、(黄菊)、(吴官正)、(李长春)、(罗干)。 11.去年和今年在我国和国外部分地区流行两种人畜传染病是(SARS)、(禽流感)。 12.世界最长的河流是(尼罗河);最低的内陆是(死海);最深的海沟是(马里亚纳海沟);最深的内陆湖泊是(贝加尔湖)。
13.门捷列夫是(俄)国人;居里夫人是(波兰)国人;牛顿是(英)国人。 14.北京时间是中午12点，那么格林尼治时间是(5)点;东京时间是(13)点。 15.我国已故著名演员常香玉是演(豫)剧的;在抗美援朝时期她为志愿军捐的武器是(战斗机)，她演过的剧目是(朝阳沟、花木兰等)。
16.秦始皇统一中国的年代是(公元前221年)，八国联军入侵中国的年代是(1900)。
17.邓小平同志的百年诞辰是(2004)年(8)月(22)日。
18.卢沟桥事变的日期是(1937年7月7日);南京大屠杀日本军队杀死中国军民约(30万)人。
19.明太祖朱元璋的墓-孝陵在(南京)市的(紫金(也可答钟山))山上。 20.我国人民音乐家聂耳遇难时的年龄是(23)岁，在何国家遇难(日本)，他是我国(云南)省人。
21.我国宇航员杨利伟乘(神州5号)号飞船升空。
22.颐和园的英文是(Summon palace);长城的英文是(the great wall)。 23.在股市上，称使股市上升的消息为(利好);称使股市下降的消息为(利空)。 24.《红与黑》的作者是(斯汤达);《唐·吉柯德》的作者是(塞万提斯);
《大卫·柯波菲耳》的作者是(狄更斯)。
25.著名作曲家肖邦与著名女作家(乔治·桑)有一段恋爱史。 26.清代乾隆皇帝的下两任皇帝的年号是(嘉庆)和(道光)。
27.世界三大著名运河是中国的(大运河)、中东的(苏伊士)和拉丁美洲的(巴拿马)。
28.著名词作《赤壁怀古》“大江东去浪淘尽，千古风流人物----”的词牌是(念奴姣)，作者是(苏东坡)。