第一篇：洗衣房设备系统选型
PLC系统设备选型
PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。不同型号的PLC有不同的适用范围。根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大形机器)。并且结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定价格性能比较好的PLC机型。
目前市场上的PLC产品众多，国外知名品牌有德国的SIEMENS;日本的 OMRON、MITSUBISHI、FUJI、Panasonic;美国的GE;韩国的LG等。国产品牌有研华、研祥、合力时等。近几年，PLC产品的价格有较大的下降，其性价比越来越高。PLC 的选型应从以下几个方面入手。
一、确定PLC 控制系统的规模
依据工厂生产工艺流程和复杂程度确定系统规模的大小。可分为大、中、小三种规模。
1、小规模PLC控制系统
单机或者小规模生产过程，控制过程主要是条件、顺序控制，以开关量为主，并且I/O点数小于128 点。一般选用微型PLC,如SIEMENS S7-200等。
2、中等规模PLC控制系统
生产过程是复杂逻辑控制和闭环控制，I/O点数在128——512 点之间。应该选用具有模拟量控制、PID控制等功能的PLC，如SIEMENS S7-300等。
3、大规模PLC控制系统
生产过程是大规模过程控制、DCS系统和工厂自动化网络控制，I/O点数在512点以上。应该选用具有通信联网、智能控制、数据库、中断控制、函数运算的高档PLC,如SIEMENS S7-400等, 再和工业现场总线结合实现工厂工业网络的通讯和控制。
二、确定PLC I/O 点的类型
根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有软硬件资源余量而不浪费资源的机型(小、中、大型机器)。
根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。
电磁阀的开闭、大电感负载、动作频率低的设备，PLC输出端采用继电器输出或者固态继电器输出;各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动/停止应采用晶体管输出。
三、确定PLC编程工具
1、一般的手持编程器编程
手持编程器只能用商家规定语句表中的语句表(STL)编程。这种方式效率低，但对于系统容量小、用量小的产品比较适宜，具有体积小、价格低、易于现场调试等优点。这主要用于微型PLC的编程。
2、图形编程器编程
图形编程器采用梯形图(LAD)编程，方便直观，一般的电气人员短期内就可应用自如，但该编程器价格较高,主要用于微型PLC和中档PLC。
3、计算机加PLC软件包编程
这种方式是效率最高的一种方式，但大部分公司的PLC 开发软件包价格昂贵，并且该方式不易于现场调试，主要用于中高档PLC系统的硬件组态和软件编程。
第二篇：砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备， 其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、 制砂设备， 以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、 经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地， 料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ， 月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t/h ， 成品砂石料生产能力1235t/h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。 为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行;混凝土骨料以 3级配为主，兼顾
1、2 级配，工艺设计要能灵活调整， 满足混凝土浇筑的需要; 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比;碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
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第三篇：设备选型原则
10.1泵和压缩机选型原则：
(1) 所选设备必须是高效节能的产品。
(2) 尽可能选用国产设备，以节省投资。
(3) 在满足工艺要求的条件下，其运行工况点(装置特性曲线与机泵的性能曲线的交点)，经常保持在高效区间运行，节省动力又不易损坏机件。
(4) 所选的机泵既要设备体积小，重量轻、占地少、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
(5) 具有良好的抗喘振性能，运行平稳、使用寿命长，安全、可靠。
(6) 所选设备应结构简单，便于安装，操作方便，配件易于购置、检修。
(7) 根据机泵工作运行连续性和运行频繁性。拟定每类介质设一台机泵，一般情况下专泵专用，必要时可互为备用。
10.2 静设备选型原则：
10.2.1普通静设备的设计使用寿命不低于10年，重要静设备的设计使用寿命不低于15年。
10.2.2处理含酸介质的设备按照加工高硫低酸设备的选型原则执行。处理其他介质的设备按常规设备的选型原则执行。且应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和GB150-2011《压力容器》
的规定。所有设备的选材在满足工艺要求的前提下均按经济合理的选材原则执行。
10.2.3除工艺、仪表特殊要求外，所有设备法兰均按HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准执行。
10.2.4压力容器按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011《压力容器》执行。
10.2.5球形储罐还应按GB12337-1998《钢制球形储罐》执行。 10.2.6塔设备还应按JB/T4710-2005《钢制塔式容器》执行。 10.2.7换热器还应按GB151-1999《管壳式换热器》执行。
10.2.8常压容器按NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》执行，立式储罐按GB50341-2003执行。
第四篇：设备选型反馈表
常州先锋干燥设备有限公司
常州先锋贝斯特干燥工程有限公司(设备选型反馈表)
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1、物料名称分子式：PH值
2、物料的原始状态：微粉□、粉料□、颗粒□、块状□、片状□、纤维状□、滤饼□、
糊状□、膏状□、溶液□、乳浊液□、悬浊液□、浆料□
3、物料的其他特性：可燃性□易爆性□团聚性□异味□其它
4、被蒸发介质的名称分子式：PH值被蒸发介质的沸点：℃ ;是否需要回收：是□、否□
5、物料的初始含湿量：%;其中含结晶水：要求干燥后含湿量：%;要求剩余结晶水：
6、物料初始温度：℃;要求干燥后温度：℃。是否采用冷却收料：是□、否□
7、物料干燥时可随的最高温度：℃;物料干燥时最佳温度范围：℃
8、物料的软化温度：℃;物料的溶点：℃
9、物料的比热：KJ/kg.℃ ;物料的导热系数：KJ/m2.h.℃
10、物料的真密度：kg/m3，物料的堆积密度：kg/m3
11、物料粒度分布范围mm(目)至mm(目);比例含量≥%
其中：最大粒度mm(目);比例含量≥%，最小粒度mm(目);比例含量≥%
12、要求干燥后成品的粒度要求：mm(目)
13、物料原始状态下的粘度：厘泊(cp);加温是否降低粘度：是□、否□;
14、干燥时物料的形态能否破坏：可以□不可以□
15、干燥后产品产量：kg/h(或湿物料处理量kg/h);
16、干燥方式要求：连续干燥□、间隙干燥□、动态干燥□、静态干燥□、热风干燥□、
真空干燥□、微波干燥□、其他
17、物料过去的干燥方式或类似产品的干燥方法
希望采用的干燥机型号：
18、进风要求：自然采风□、30万级过滤□、10万级过滤□、1万级过滤□、其他
19、用户对干燥设备的材质要求：全不锈钢□、物料接触处为不锈钢□、碳钢□、
搪玻璃□、其他
20、物料回收率的要求：≥%;粉尘环保排放要求：≤mg/m3;
21、干燥过程中采用的热介质及热源：热水℃;蒸汽Mpa;导热油;℃ 电加热□、燃煤热风炉□、燃油热风炉□、燃气热风炉□、其他
22、热介质及热源：自备□、另购□、配套采购□、其他
23、设备使用地点、湿度、环境最高温度、最低温度
24、对选购设备的投资额(人民币)：万元
25、其他要求：
销售热线：0086-0519-889308888893188888932888
总机：0086-519-88930188传真：0086-519-88930288
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第五篇：机电设备选型论证制度
1、机电科所需要的各种机电设备，必须先向经营矿长提出书面申请报告后，由经营矿长进行平衡调度，确定购买的设备由主管科长、机电矿长、矿长、经营矿长及相关部门调研论证选型，提出购置计划，会供应处根据资金使用情况，报主管领导及部门批准购置。
2、设备选型应遵循下列原则：(1)应注意通用化、系列化、标准化的定型产品，技术先进，高效节能，可靠性高、维修方便、价格经济;(2)选购的设备必须“三证、一标志”齐全(生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志);(3)新产品及大型成套设备的选用，必须进行考察和论证，采取招标的方式确定生产厂家。
3、对大型主要设备的购置，由主管领导或机电副矿长主持召集有关部门负责人进行技术论证，提出购置报告报矿主管领导批准执行。
4、一般生产设备购置，由使用单位提出购置计划，报经营矿长审核，经主管领导批准后执行。
5、购置新设备必须选用有生产许可证和产品合格证，矿用设备必须有矿用产品煤安标志和防爆合格证的生产厂家的产品。
6、设备到货后由机电科、供应处会同相关单位及专业人员验货，对与合同和标准不符的设备按合同及技术协议要求退货或更换。
7、设备到货验收合格后，由机电科将新购设备的报告批准手续，合同书、合格证、装箱单、技术文件，专用工具及备用品配件，附属设备等进行登记，建立台帐并负责保管和存档。
8、矿井供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿井上下机电科负责制定运
行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
9、机电科负责供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿自行合理安排。
10、机电科必须认真做好供电系统、通风系统、压风系统的维护和管理工作，保持设备性能良好、各种安全保护装置灵敏可靠。
11、机电科的所有职工都必须认真学习技术业务知识，严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的，必须调离机电岗位。
12、建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。
13、机电副科长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。
14、机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备(月、季、年)检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。
15、矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。
16、设备超过规定使用年限，磨损严重或遭到意外灾害一次修复费用超过设备购置价值80%以上者，可以申请报废。
17、设备的报废，要组织机电、财务、供应、调度等部门的领导干部、工人、技术员组成的鉴定小组参加，组织鉴定、签字、提出意见，填写报废申请表，报总公司机电部、财务处批准，报废手续批回后，做财务处理并在设备台帐上注销。
18、报废设备、辅机及配件，报废前应妥善保管，对还可以使用的辅机配件，需进行登记。