1 化工企业安全的必要性
化工相对于其他行业来说,相对危险性较高。不断发生的事故表明,化工事故发生的原因大部分是由于易燃易爆或者性能较为活泼的材料存放不当所造成,所以化工安全的设计在减少事故的发生方面具有重要意义。在生产过程中,化工安全的设计主要表现在对于化工机械设备的检测以及日常防护,机械设备的使用寿命和质量与生产安全是密不可分的,通过立法监察、监督检查、督促指导、培训教育、建议咨询等,来实现机械系统的安全。机械设备的安全状态,是实现机械系统安全的基本前提和物质基础。
除此之外,化工安全的设计还表现在对于一些原料的存放,由于化工行业不管是原料还是成品都是极其不稳定的,如果管理不当或者生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故,影响到生产的正常进行,甚至毁灭整个工厂,所以化学相关材料的安全设计是对化工企业安全事故发生的一个保护伞。比如:2012年在河北克尔公司发生的连环爆炸事故,事故的原因就是由于一些强氧化剂(硝酸类危化品)的安放不合理,助长了后面的一些列爆炸。这起事故中暴露出的问题是,工厂对于危化品的安放不合理,操作人员和设备的使用协调不明确,致使发生连环爆炸。
2 化工安全设计中存在的问题
2.1 行业设计规范的缺失或落后
目前,我国的化工安全设计还不够规范,在关键环节上的把控还远远不足,从大量的事故调查原因来看,有相当一部分是由于设计不规范或者标准与生产事实不符,没有严格的制度来保证化工安全制度的实施,由于每个设计单位的标准和水平不同,导致了安全事故的频发。
2.2 企业安全管理不严格
企业管理在化工安全的作用不可忽视,企业管理包括,危化品的安置、生产原料的质量把控、指导各个生产的变革、规范实验的操作和流程的设定等等。企业管理对于化工安全有着重要的监督和指导责任。企业安全管理的缺失,在实际的生产中,往往会造成连锁反应,最后导致化工安全事故的发生。
2.3 车间管理人员和操作人员专业素质低
化工企业的一线操作工和管理人员素质普遍偏低,致使在生产中,由于对具体反应不了解,所以擅自改变反应的原料配比或者反应温度等等,在事故发生的时候,未能够采用最为合适恰当的方式进行处理,以至于酿成大祸。比如:在2011年湖北一家化工产发生生产事故,其原因就是由于从业人员基本技术水平较低,不清楚所处理化学原料的热分解温度,错误的采取加热方式进行生产所造成的结果。所以对于专业技术人员的培养也是组成化工安全生产的一部分。
3 化工安全设计相关设计及其作用
化工过程中化学反应的安全措施是根据化学反应类型和特点来决定的,为了化工生产现场的人身和设备安全,就需要针对不同的反应进行相关的安全设计,从不同的角度来尽可能的降低甚至避免事故的发生。下文就不同反应的化工安全设计及作用和一些措施进行论述。
3.1 反应过程中安全设计的作用
(1)氧化过程
氧化过程一般以空气或者氧气作为氧化剂,主要的安全设计有:设置空气净化装置,该装置可以消除空气中夹杂的类似灰尘或者油气等杂质,有效的防止因为氧化剂不纯发生爆炸的事故。另外,在主要反应装置之前还会有防火器,一般来说大部分采用的是自动控制报警装置,这种设计可以在接触器发生爆炸的时候,及时的将问题发现,有利于事故的预防和处理。
(2)硝化过程
硝化反应也是化工生产的一种主要手段,该过程是在降温的条件下进行的,对于反应的温度的要求较高,所以在生产中还要设置温度控制装置,对于搅拌和加料速度等关键步骤的温度都有严格的监控,这样在实际的生产中可以及时的了解反应温度的升高降低情况,避免由于硝化反应温度过高引起反应物的燃烧和爆炸现象。
3.2 设计中配置事故应急处理系统
应急事故处理系统是化工安全设计的核心,在事故发生的时候,可以在第一时间对于事故进行必要处理,减少了事故造成人身和财产的损失。比如:2008年昆明齐天化肥厂发生气体泄漏的事故,原因在于安全设计存在缺陷,气体流量无法从仪器中显示,加上尾气吸收系统的缺失,使得气体泄漏到工作作业环境中。应急处理系统就是在类似这种情况的发生之后,通过已经设置的有害气体吸收系统,将有害气体吸收,这就是化工安全设计中应急处理系统对于事故处理的重要作用。
3.3 防止粉尘爆炸措施及作用
化工厂由于特殊的反应物质和反应条件,所以在工作环境中必然会产生大量的粉尘,而且粉尘中的成分不一定,对于化工生产的安全有很大的潜在威胁。比如:2008年昆明在储存硫磺的过程中发生爆炸,原因就是硫磺粉尘所致。所以在化工安全设计中,如硫磺等可燃性粉尘储存、输送时,应采取强制通风和防爆防尘技术措施,防止粉尘爆炸。这种技术可以有效的控制粉尘中一些爆炸物质的浓度,有力的保证化工生产的安全。
3.4 危险物品处理的安全设计作用
化工企业的三废绝大部分都是属于有毒有害的物质,所以在化工厂都会设置废水废气处理设备。通过该设备可以使得污水合理分馏,将废气净化排放,对于环境的保护有很大的作用。
3.5 电力及各动力系统的安全设计及作用
化工企业中用电用水的安全相对于其他企业来讲更为重要,由于断电或者消防用水的停止供应,极有可能使生产中的化学反应产生一些次生事故发生,甚至爆炸。所以化工企业都进行了安全的用电设计和自动切换系统,比如:自备电和双回路等等。这种设置可以在动力装置和电力系统发生故障的时候,为化工企业的正常运作提供有力保障。
3.6 防误操作的安全设计及作用
在化工生产现场中,一些人为的失误可能最造成致命的后果,在现场管理人员的监控下,也难免会出现一些失误的操作,所以在对于现场的安全设计中,通常会采用一些联锁和联动机构,有时候还会添加一些自锁装置,这种机构在对于失误操作情况发生的时候,可以及时的提醒或者限制操作,极大的减少了由于人为操作所造成的安全事故。
3.7 其他设计及其作用
除以上的安全之外,还有一些化工安全的相关设计,例如:设计两个厂房或者一个厂房内的多个设备之间的距离,保持安全距离可以避免事故联锁反应的发生。建筑物的设计要求也是化工安全设计的一方面,建筑物的耐火等级以及防止各类自然灾害的性能都必须满足要求,这样可以在发生事故的时候,不至于将事故的破坏性加剧。
4 结语
总之,化工安全设计的装置以及各种处理机制在保证化工生产安全上,有十分重要的意义。各类型的安全设计负责每个项目的安全,他们都发挥着保护化工生产的作用。只要化工企业在管理上严格,在对于一些安全设备以及机制的建立上给予支持,再加上一线操作员工素质的不断提高,在安全的基础上,就可以让化工企业更好的为人们做出更大的贡献。
摘要：化工生产直接涉及一个企业的利润以及职工的安全,随着化学工艺的不断变革,以及化工相关企业的新老项目的更替,化工安全也成为了各个企业越来越重视的一个话题,本文就如何加强化工安全的设计、在预防化工事故方面的具体措施及作用进行论述。
关键词：化工安全,预防,措施
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