今天小编给大家找来了《数控机械论文范文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。【摘要】本文主要对数控机械技术的概况、公路土建施工中数控机械技术的功能及应用进行了分析与探究，以期为公路工程事业的发展提供一份力量。
第一篇：数控机械论文范文
数控机械机床加工效能提升途径探讨
摘 要：对于机械加工企业来说，数控机床是在经济发展基础上不可或缺的重要设备之一，数控机床能否达到标准运转效率，在源头处决定了企业能否最大限度的发挥其经济效益。为此，许多机械加工企业都在稳定现状的同时，接着又对数控机床的加工效率进行提升研发，如何提升数控机床的加工效能，首先先考验到设备本身含有的先进性，这是目前各机械加工企业在研发过程中都在探讨的问题，本文将对这一问题，提出个人建议。
关键词：数控机床;机械加工;效能提升
1 宏观之下我国数控机床目前现状
在科技创新的今天数控机床本身的问题，不仅体现在其性能有待加强这一方面，放在宏观市场上，还有存在着其他方面的问题，咱们首先得从大到小分析，这涉及到数控机床的工作环境造成的影响。
1.1关于数控机床的加工制度
数控机床各项工作能否顺利进行，取决于为其服务的加工制度是否规范，健全的行业规则与制度是主要因素，目前从我国机械加工行业的角度来看，在发展过程中，政府所设定的加工制度仍然存在有纰漏，这导致了数控机床在具体操作过程中，设备本身应该发挥出的效果不达标，甚至是多次发生故障，造成了企业的经济损失。
1.2数控机床的运作环境
数控机床的加工效能受到环境的影响比较大，在生产管理方面，如何对数控机床进行科学量化的运作设定，让其本身质量达到合格的生产标准，才能使得机械加工企业的数控机床可以发挥到理想的效率功能，但在时间过长中，如果说数控机床本身的工作环境，在卫生条件上不达标，导致工作台出现受损，污染等现象，自然会影响到数控机床在加工效能上的提升，甚至是影响到数控机床对于产品加工的质量无法得到保证，操作人员的不规范使用，让数控机床的使用寿命明显缩短，包括在日常维修上也需要大笔财政的投入，不及时的保养，会让数控机床在加工效率上逐渐往低层次迈进，故障问题屡屡发生，这个情况正是数控机床运作环境没能得到科学管理的负面效应，如何优化、管控数控机床的运作环境，需要一个全面性的约束改善。
1.3操作人员专业素质不过硬
机械加工工作，我国目前还没能将人工智能科技结合到其中，所以采用的仍然是传统的人机交互系统，这就让数控机床的加工效能受到了大量人为因素的影响，例如在前文中我们说到的工作环境不卫生也是人为因素的其中之一，而真正让数控机床无法达到运行效率的，主要原因在于操作人员本身的专业素质不过关，例如我们经常在企业中可以发现，大多数操作人员都有出现过指令编写技能不熟练，发生错误以及耗时的情况，这极大的影响到了数控机床在加工过程中的效率，使得数控机床的应用水平低下以及针对加工内容的范畴小，操作人员应当具备妥善处理在数控机床使用过程中会碰到的各种问题，不能单单只靠其他部门的技术人员进行售后维修，目前关于数控機床操作人员的主要问题在于，他们对于自身的职责无法做到明确了解，在操作数控机床的工作内容上就抱着随意性较强的态度，使得数控机床的加工效率难以提高。
1.4数控机床本身的局限性
改革发展以来，数控机床在程序上的缩减情况优良了不少，但放在总体之上，还是存在着不足，无法跟进社会脚步进行调控，到了今天，其加工性能还是不够，设备加工时间过长，加工环节繁琐等一系列问题，表明了数控机床在加工工艺上，无法灵活将产品的合理性与设备本身的操作要求有机结合。
2 数控机床的加工特点
发现问题解决问题的同时，我们要对问题本身有一定了解，例如我们要提升数控机床的加工效能，就得首先明白数控机床这一设备本身的使用特点，这些特点主要包括两方面，由内而外进行逐步分析，究竟是哪一方面有待提高，究竟是哪一方面存在着滞后性，只有了解透彻，才能进行提高。
2.1数控机床的加工特点
数控机床与普通机床不同，其本身在生产技术层面上就已经率先投入到了智能数据的使用，主要是通过程序编程来实现对产品加工的控制，编程程序的改进，也是提高数控机床加工效率的关键，目前关于数控机床的研究主导以自动现代化的理念为核心设计的，这对于机械加工企业有着非常重要的意义，而近几年来，我们也确实看到了数控机床在使用过程中，表现出了一定的自动水平，且具备着较高的稳定性，合理地维持在了某一水准之上，但也没有非常有效地提高。
2.2数控机床在系统上的不足
数控机床通过科学指导，首先得明确机械加工工艺的前提是优先保证质量为主，我们可以在数控机床本身的机构、配置与加工精确度等多方面进行分析，目前数控机床本身在加工过程中依然存在的问题，是其即使进行了设备改进，但在加工流程中依然还有许多环节无法省略，又或是某一环节的时间过长，在运作方面的整体情况看来就拉低了一定的加工效率，如何减少加工环节，或是减少加工时间，是现代数控机床提升加工效能的主要方向与目标，数控机床在系统上的不足，采用常规的维修手段或者改进方法并不能取得很好的效果，大多企业对于编程程序的不重视，让程序无法得到更新，也就让数控机床在技术核心上埋下了操作隐患，数控机床在编程程序上常有发生漏洞，这是系统在运转过程中经常发生的问题，我们在无法提高数控机床效能的情况下，首先得保持稳定策略，加大数控机床的测试力度，才能起到良好的遏制效果，尽最大程度的避免数控机床在加工效率上的下降。
2.3数控机床的人为操作问题
除了数控机床本身的问题以外，人为造成的因素我们也不可忽略，毕竟这也是提升数控机床的手段之一，对于企业发展，人才的选拔尤其重要，优质的技术人才在数控机床的操作方面可以更为明确，容错率低，并且可以很快适应岗位，由于数控机床本身的操作事项过于繁琐，且设备技术更新快，操作人员及时掌握创新技术也很关键。
2.4对于数控机床的状态把控
目前我国的数控机床的研发技术一直难以有所进展，这是因为在生产过程中没有进行分工处理，对于数控机床的分配应该更加细化，同时要根据不同的性能，做好相对应的工作，让设备拥有充分地发挥空间，对于使用计算机系统做编程的数控机床而言，设备状态上的把握要符合编程程序的运用程度，这也是数控机床的运作特点之一，因为程序的步骤繁琐，所以数控机床在加工环节上的操作也变得缺少专业性，在实际使用过程中不够规范，偏离了理论。
2.3、数控机床加工效能提升的意义
前文中我们有谈论到数控机床与普通机床之间的不同之处，在于前者主要靠数据编程作为技术核心，可以对相关动作进行指定与控制，所以在提升效能上，系统进行更新是非常重要的选择，这有助于数控机床在自动化生产水平上的优化，数控机床的未来应用领域将会在工艺科技延伸发展的同时，将无人操作作为另一领域的探究，并且在目前已经在不断进行努力，达到这两点，在产品的加工方面可以进入到更深层次的处理，将新的设备运用到数控机床的生产过程中，对于提高机床的工作效率而言十分有效。
数控机床的运用，在我国现代工业的发展中，起到了有效地推动作用，但是在目前仍然需要技术方面的创新与推动，所以说在提升工作效率的同时，应该保证设备的稳定运行与加工产品质量，在我国这几年以来，数控机床的加工精确度已经提升了一半，相对于普通机床来说，
数控机床的运用，有效地提高了劳动生产力，这对于我国工业的经济发展起到了促进作用，并且降低了劳动人民的工作强度，减少了企业与政府的财政投入，将经济放到了更为合适的地方。
3 提高数控机床加工效能的途径分析
不管是数控机床本身的问题，或者是人机交互系统上的不足，我们还得明白合理选择材料对于数控机床的重要性，数控机床可以进行复杂的产品加工，而且比起普通机床更加精确，工具用得也不多，通过计算机的都可以适合机械设备的使用需要，如何挑选材料，并且保证实用性，充分满足使用者的需求，这是提高数控机床生产效率的重要因素之一，对机械设计材料的选择，必须结合加工产品的使用用途进行判定，不同的材料，在不同的用途中，所涉及到的标准化也不同，了解明白设计材料的需求，能够提升整体的质量水平。
地域机械材料的选择，首先要建立在合理控制材料成本的基础上，不能单单追求材料质量，考虑到成本问题，我们要从性价比这个层面出发，正如其意，性价比的考虑范畴，在于价格合理，质量适当，关于材料成本的资金投入，本就是工业资金链中占据着主要比例的一截，很多人这一点本来对于数控机床来说是外界因素，但其实不然，如果说材料挑选不当，那就会增加数控机床加工过程中的设计成本，继而超过机械设计需要，个别部件的成本较高，对比起其他部件的使用要求就会过度增加，让身为处理终端的数控机床面临设计过载的工作量，包括对于数控机场的程序编程也会有所影响，所以，对于机床设计材料的控制管理要加强筛选与评判方法，通过机械材料的合理应用，对于数控机床的加工成本也得到了有效降低，自然就会提高数控机场的生产速度，速度提升了，效率就上去了，减轻了数控机床的运行负担与强渡。
4 数控机床机械加工效率的提升策略
关于数控机床的选型工作一定要重视，数控机床的加工效能与其对于机械加工的效率成正比，两者之间的关系十分密切，要想提高數控机床的加工效能，首先得让其符合企业要求的生产内容，对于数控机床的软件和硬件调试都要遵循实际的生产前提，平时在对于数控机床的调试工作上不能放松，检查是否存在问题并及时解决，以此为提供保障数控机场加工效能。
4.1科学量化数控机床的加工流程
提升数控机床的效能，目前最为有效的办法就是在科学选用加工技术与工艺要求的基础上，对数控机床的加工环节进行科学量化的制定，使其可以严格运行程序，管理加工时间，这样可以使得数控机床的工作量受到逐步减轻，全面发挥设备本身优势。
4.2提升操作人员的专业素质能力
在提升数控机床效能的研究方面，当前人机交互系统的不成熟运用是一个关键问题，虽然说目前已经在多块区域的无人化探究上取得了一定建树，但目前关于数控机床的操作仍需人为主导，人为因素带来的影响，牵制了数控机床的加工性能，比如说操作人员的工作态度是否认真，能否落实在岗位上的服务要求，业务能力是否过硬，碰到数控机床出现故障拥有及时解决的能力，是否了解数控机床的常见故障与产生原因，能否独自对数控机床的运行状态进行检测与维护，或者是平时在使用数控机床的过程中，有无严格遵照保养要求，没有造成对数控机床的损坏，解决人为因素带来的负面影响，需要在企业之内加以培训，在操作人员现有的理论知识上，提升其专业能力，这就需要让操作人员多去学习，积累经验，例如在编程程序上的能力，操作人员能否保证规范性，科学性，就得看其经验是否丰富，水平是否达标，将数控机床的实际运转情况，制定出灵活的编程程序加以控制，使得数控机床的加工效能得到提升。
4.3合适设备的挑选
数控机床本身的设计极为复杂，由多个微小零件进行构造，整个数控机床的连接过程，是无数个配件一同进行的过程，所以配件的挑选，对于数控机床效能提升十分重要，合适的配件替换，可以起到延长数控机床使用寿命的作用，包括对于数控机床的运行效率也可以起到一定保障，例如数控机床的指示灯，很多企业对此不重视，觉得负责照明就好，可是白炽灯本身就具备着散热能力上的缺陷，在数控机床的运行过程中，会加大数控机床本身的功率损耗，长久以后，便会促使数控机床的加工成本增加，这看似一个小问题，但是带来的影响却很大，为了有效避免这样问题的出现，对数控机床的效率产生不利影响，我们要因地制宜，去思考如何进行配件上的替换，就像白炽灯可以用LED灯泡代替，LED灯泡本身的性能偏于全面，散热方面的功能也更适用于数控机床，这样子就起到了防止数控机床在生产过程中，无端无故能源损耗的问题，为提升数控机床的加工效率起到了积极支持的作用。
4.4严格管理数控机床的生产制度
前文中多次谈到了目前数控机床加工方面可以精进的地方，但是我们换个角度思考，其实在现有的数控机床技术上采取相关方面的稳定控制，也代表着反向提高了数控机床的加工效能，例如严格管理数控机床的生产制度，平时多对数控机床的控制系统进行检查，确保设备没有出现问题(有无偶尔出现不正常抖动，有无间歇出现被迫停工等)，对数控机床进行必要的维护与管理，将检查重点放在数控机床的传动环节，因为这一环节所出现的问题最为频繁，我们只有先是保证数控机床可以正常运作，才能有效提升加工效率，这一说法虽然只是将注意力放在了数控机床提升加工效能的探讨之外，但也是减少数控机床损失的最好办法，提升机床运作效率并不只是包含在设备的更新上，对于设备的稳定也是提高加工效率的好方法之一。
4.5提高数控机床的标准化
目前我国在数控机床方面的应用领域仍有扩展空间，咱们应该结合理论学习，然后从实际出发，数控机床在生产过程中，将任务进行合适的资源配备，根据任务明确制定精度，采取更为细致的方法合理安排，保證数控机床的各个设备连接减少磨损程度，维护工作要切合执行，以此来提升效能的速率，在适当的位置上进行生产流程的换刀点，减少操作次数，熟练掌握设计方案，以此才能让数控机床的加工效能得到最大限度的优化。
在程序编程方面，要不断提高专业性，可靠性，编辑过程中，选择专业的人才，最大努力避免实际操作中过于繁琐的方法，运用简洁的操作来减少操作次数，在做到性能调整的同时，也降低了数控机床发生故障的可能性，程序编程的加强，让运行水平也得到了提升，产品质量，在数控机床提升加工效能方面也就有了保障。
除此之外，企业要根据当前手下数控机床的情况，建立相关的制度管理，对操作人员进行合理约束，避免数控机床受到污染的情况出现，防止在数控机床生产过程中受到影响。
5 结束语
由于数控机床的设计范围比较特定，导致其容易受到影响的因素实在过多，在上文中，我们以数控机床的角度出发，探讨了关于设备内运行情况，设备外运行情况，相关生产制度带来的不足，以及人为操作不规范带来的损耗等这些问题，都是数控机床当前加工效能难以提升的关键所在，不过随着时间的推移，我国针对这些方面的研究，也已经有了不小的进展，为机械加工企业带来了更好的经济推动，我们既要重视数控机床本身的设计需求，保持高限度的运作荷载，也要采取可以让数控机床低消耗，高实用的做法，数控机床加工效能的真正有效提升，是其企业在市场中的核心竞争力。
参考文献：
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作者简介：
赵柏哲，性别：男，出生年月：1987年12月，籍贯：辽宁省鞍山市，学历：大学本科，研究方向：机械，职称：工程师，工作单位：沈阳机床(集团)有限责任公司， 邮编110000，)
作者：赵柏哲
第二篇：公路土建施工中数控机械技术的应用
【摘要】本文主要对数控机械技术的概况、公路土建施工中数控机械技术的功能及应用进行了分析与探究，以期为公路工程事业的发展提供一份力量。
【关键词】公路工程;土建施工;数控机械技术;传统机械技术;智能化;概况;功能;技术应用
随着科学技术的不断进步，数控技术与土建工程已经实现了密切结合，在国家有关政策与投资规模加大的基础上，我国数控机械技术也得到了极大的发展，特别是在高端先进数控设备建设中，我国有关研究人员与国际数控方面相关专家建立了紧密联系，利用合作和沟通，为数控机械技术发展提供可靠的保障。在科研人员的研究中，我国数控机械技术水平得到了显著提升，并与工程建设充分融合。公路土建工程作为国民经济增长的基本保障，将数控机械技术应用到公路土建施工中可有效提升工程建设质量，为公路事业发展、施工安全及经济效益、社会效益提升具有重要意义。
一、數控机械技术的概况
数控机械施工是指通过智能全站仪实时动态控制或GPS内RTK技术，以此准确获取施工机械三维位置及状态，通过定位系统及不同传感器进行信号发送，及时记录传感器显示数值，对数字化三维设计基准模型与当前机器三维位置状态信息，以图形、数值及声音信号等多种方式指示机械工作部件及目标工作面的相对位置，引导操作员自动控制铲刀精确施工。
数控机械施工通过三维设计图模型、现场定位、数据采集体系及数控控制系统等平台的建立，并融合使用双向通信及施工场地信息资源的整合，可打破时间、空间局限，对于单台、多台及全部施工机械进行实时管理及精准控制模式。在公路土建施工中，将平地机、推土机、压路机等机械上安装数字控制系统组成数控设备，并在开挖土石方、平整场地等环节得到了广泛地应用。
二、公路土建施工中数控机械技术的功能
公路工程作为国民经济增长的根本保障，只有在全面完善公路网规划，推进国家公路网建设的前提下，才能形成布局合理、层次清晰、功能完善、权责分明的干线公路网络。随着社会主义市场经济的不断发展，我国公路土建工程事业发展也取得了不错的成绩。作为公路土建工程施工的重要技术之一，数控机械施工是否符合施工要求，对其发展具有至关重要的作用。
1、机身位置识别技术
土建机械位置识别技术是指机械设备具备自动辨识自身所处位置的能力，现阶段选用的方式主要有2种：内部位置识别方式及外部位置识别方式，机械行驶路径数据检测可选用内部位置识别方式运用速度传感器配合回转式角传感器进行施工，随后按照运动、方位变化情况，向计算机中心反馈测得的数据，以此取得设备所在位置数据。通过该技术功能的应用，可以有效提升施工的质量。
2、位置诱导机能
位置诱导机能是作业实施过程中机械设备遵循已经设置的工作程序进行施工，并将机身位置识别系统反馈数据作为依据，对和已设置工作程序存在偏差的闭环控制技术进行适时校准、消除，在作业过程中土建机械如与确定途径存在偏差，机械设备启动自动复位功能可向确定途径进行最大限度地恢复，该系统可确保设备在位置、速度及方向上对其存在的偏差进行及时改正。
3、作业对象识别与评价技术
作为实现土建机械自动化的重要保障，识别与评价作业对象技术的应用，可判断机械作业方式，并对其运行状况起到决定作用。作为数控机械施工的重要功能，在作业对象识别、评价技术对土建施工具有良好的效果。
4、安全保障机能
伴随公路建设规模的不断扩大，公路土建作业，选用的施工设备种类较多，为降低施工难度，公路土建工程数控机械施工必须充分结合工程实际施工情况，选用科学有效的安全保障设备，确保多台设备正常运行，降低施工事故风险。
三、公路土建施工中数控机械技术的应用
社会经济的发展，推动了科学技术的进步，促使数控机械技术在各行业得到了广泛地运用。在该技术运用过程中，可对行业现代化水平进行间接反映。公路土建工程施工中，通过数控机械技术科对工程实际标高、坡度及平整度等进行确定。因土方机械具有不同性能，机械操作水平也存在极大的区别，这种情况下，将加大操作随机性，导致工程建设存在大量质量问题，数控机械化施工技术的应用，不仅可以降低工程成本，减少资源浪费，更为提升施工进度，帮助施工企业树立良好的形象。本文通过传统机械化施工与数控机械化施工分别对某公路工程路段(2段200米)进行了分析，两种施工方式的施工特点如表1所示。
表1 数控机械化施工和传统机械化施工特点
在分析传统机械及数控机械施工数据后，与传统机械施工均方差相比，数控机械施工数据均方差为其1/5以下。如选用全幅路基(400米)段进行施工，选用数控机械技术，可半天完成;选用传统机械技术，一天可结束施工。
为实现无桩化作业，数控机械的选择，仅需要一个测量人员准确输入或收集路基外形参数，不需要测量员、护桩员的辅助，避免现场人员过多给机械作业造成影响，造成安全事故的产生，同时也可以节省大量人工费用。据相关数据(表2)显示，相比传统机械施工，数控机械施工人工费可节省70%以上，由此可见，在交通工程建设水平不断提升的同时，数控机械技术作为公路土建工程建设的重要组成部分，其技术水平的高低将直接影响到工程施工的整体质量，甚至影响到公路事业的可持续发展。
表2 传统施工模式与数控施工模式人工费计算表
四、结束语
综上所述，数控机械技术作为一项全面化新型技术，在公路建设中数控机械技术正逐渐向智能化、信息化、自动化及高效率的方向发展。数控机械技术运用中，智能特性的发挥，可通过计算机等系统对公路建设过程中检测的数据信息进行收集、存储及完善，并利用故障诊断系统，完善自诊断故障监控能力。在数控机械技术发展的同时，更能为公路土建工程提供技术支持，更能推动公路建设事业的快速发展。
参考文献：
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[3] 黄鹏成，李金明. 数字化机械在路基土石方施工中的应用分析[J]. 西部交通科技. 2014(11)
作者：班中阳 李运富 郭孟涛
第三篇：数控机械技术及其在公路土建中的应用
摘要：随着科学技术的不断发展，对数控机械的应用日益广泛。通过在公路工程施工过程中应用数控机械技术，可以提升公路工程施工精度，降低施工误差，缩短施工工期，保证工程的施工效率和施工质量。文章首先对数控机械施工技术的基本概念以及数控机械技术原理进行了分析，然后对公路土建施工中数控机械技术的实际应用效果进行了探讨。
关键词：数控机械技术;公路工程;土建施工;施工精度;施工质量 文献标识码：A
随着现代化公路施工水平的不断提升，利用专业化的机械设备解决施工过程中遇到的土建问题已经成为了一种常态。在公路土建工程施工过程中，以数控技术为代表的技术操作所占的比例越来越大，推进了现代化工程建设的进程。在公路工程施工过程中，通过利用数据机械技术可以有效解决工程施工中因操作水平差异而造成的各种问题，降低施工成本，提升施工质量。
1 数控机械技术概述
数控机械施工技术综合了多个技术平台，如数据收集、定位技术、机械把控技术、三维建模设计等，利用通讯技术对现场资源的合理整合、分配、利用，最大限度突破时间和空间制约，利用数控机械完成对施工现场实际施工情况和进度的实时跟踪和把控。数控机械施工技术在各类工程中均有着广泛的应用，包括公路、机场、公共场所等工程，将智能控制系统和施工机械有效联合起来形成智能数控机械，进而实现多道关键工序的施工、压实和验收。该项施工技术有效实现了分工序、分环节、多设备、多标段等高效组合施工的精准把控。借助专业性平台完成项目的施工，如机场项目中，对于跑道的水稳施工可通过数控平地机完成，不需要挂线处理，高速公路的精加工层项目也可以不经过放样、测量即完成施工。数控机械施工技术最主要是采用GPS定位或实时动态定位技术有效把控施工机械设备的准确状态和位置，借助传感器进行数据采集，并校准三维化模型，进而发出正确的操作指令，施工人员可按照指令进行机械控制，实现精准施工。传统机械化施工的主要缺点有效率低、数据反馈滞后、安全性低、外部条件依赖性强等，数控机械施工技术联合了多项技术，使得人员、材料、设备得到有效利用，充分节约了施工时间，降低了人力和成本，施工安全性得到保障，且实际施工中工程质量可以有效监控，完全实现了管控一体化施工，降低了返工率。
2 数控机械施工技术原理和特点
2.1 数控机械施工技术原理
数控机械施工技术主要利用GPS的RTK技术或智能机器人全站仪的实时动态定位技术等，实时监控工程机械的三维坐标及当下运行状态。通过接收定位系统和各类传感器所传输的状态信号，收集和整理各类数值以及收集到的三维设计模型和机械状态信息等，利用数值、图像、声音等信号形式，有效显示机械和实际工作面的准确方位，辅助施工人员选用自动施工模式把控铲刀，进而完成施工。
2.2 特点
相比于传统的机械化施工，数控机械施工技术在工程项目中的应用有着明显的优势，具体表现在以下四点：(1)通过往系统录入对应的设计数据，可实现无桩化施工，且数据具有很高的精确度，无需多次审查确认，极大程度降低了人工和時间成本。同时可有效提升施工现场机械组合的利用率，降低施工中机械的能耗，有效保障安全施工;(2)可有效免去打桩参照，使得现场施工机械得到有效的自动把控，通过自动采集相关施工数据，一定程度上减少了施工设施的使用率;(3)有效完成对现场施工的实时动态监管，真正做到管控一体化施工;(4)有效实现对公路工程开展全过程的实时动态监控，从根本上避免返工情况的发生。
3 数控机械施工技术工艺流程
相比于传统的机械施工，数控机械施工技术的工艺流程与传统机械施工存在着很大的差异。以路基填筑施工为例，其主要施工流程为：认真整理设计数据，并录入施工系统，布设对应的定位基准，进而保障所有施工机械设施均位于同一定位基准下;合理安排运料车辆，高效完成物料的装卸;借助数控推土机完成物料初期的平整度调整;借助数控平地机，综合录入的设计数据，自动调整铲刀，精准调平物料;采用数控压路机自动控制完成碾压，将相应施工区域的碾压进展情况、次数、压实度等参数通过传感设施进行传输、显示，确保在完成施工后可以及时给出相应的动态施工数据。
4 数控机械技术的实际应用
数控机械施工技术因其有诸多优点而在公路建设中被广泛应用，以下结合某地区高速公路建设项目为例，对其中一段300m的精加工路段进行数控机械施工技术的应用分析。
4.1 数控机械施工的标高偏差
施工技术质量好坏可以通过对施工标高数据进行比对来显示，是评价施工技术精准性和优越型的显著指标。相比于传统的机械施工技术中标高数据的比对，数据机械施工技术最大的优点是可以有效降低误差，提高施工的精准性，本项目借助数据机械施工技术有效控制了施工标高误差，提高了精准度，由此说明数据机械施工技术的辅助，可有效强化对施工过程的管理和控制。
4.2 数控机械施工的成本和收益
相比于传统的机械施工，数控机械施工有效节约了人力、物力和成本，且施工过程中受周围条件影响较小，施工安全性得到有效保障，大大提升了施工效率。在处理施工数据上，数控机械施工有效解决了传统机械施工处理数据所需人力大的问题，同时收集、整理、核查数据的工作也大大降低，可有效解决因设计变更而引起的数据调整问题，降低了返工率。数控机械施工技术通过融合多种先进技术，将三维建模和多技术平台有效结合，实现施工数据的自动快速收集、整理、控制和分析，有效把控施工进度和施工质量，实现了施工整个过程的动态监控，真正做到机械一体化施工，有效保证了施工成本和收益。
为有效直观的比对数控机械施工技术的特点，对上述提到的项目路段开展施工试验，进而有效比对施工成本和收益。数控系统主要采用了美国Trimble公司的GCS900系统，300m长的精加工高速公路路段分别采用传统机械施工和数控机械施工技术进行施工，分别施工长度为150m，通过施工数据的收集对比两种施工方式的施工效率、误差、成本，详细参数见表1。由表1可以发现，数控机械施工有效提高了施工效率、降低了施工误差，大大减少了施工成本，提升了施工效益。施工人力的降低对整个施工过程数据的收集并未产生影响，同时人力的减少对于施工过程中施工机械的干扰性、施工安全隐患等均明显降低，并且还节约了成本，两种施工模式的成本明显差异直接展现了数控机械施工的优越性。
5 结语
综上所述，在公路土建工程施工过程中，对数控机械的应用日益广泛。数控机械集成了机械控制技术、精准定位技术和现代通讯技术，可以进行一体化数控机械施工，避免人为因素而引起的施工误差，提高施工成本，缩短施工工期，简化施工流程。通过在实际工程施工中应用数控机械设计师，不仅推进了施工安全，为施工提供了高效、优质、安全的保障，而且也提高了工程的施工进度和施工质量，推进了公路现代化建设的发展。
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(责任编辑：王 波)
作者：林翠军