时光在流逝，从不停歇，在这时光静走的岁月中，唯有工作留下的成绩，让我们感受到努力拼搏的意义。无论是什么行业的工作，在努力工作的过程中，你可能曾面临众多的困难时刻，那就为自己写一份工作总结吧，勉励自己，吸取经验，成长为更好的自己。以下是小编精心整理的《食品厂品管员工作总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：食品厂品管员工作总结
食品厂品管员岗位职责
1、食品厂品管员岗位职责
1、完成产品相关检验工作;
2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制;
3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点;
4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制;
5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品;
6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果;
7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施。
2、食品公司品管员岗位职责
1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定，负责产品来料检验、半成品抽样，产品最终检验，对不合格品进行有效控制。
2、掌握质量控制点的各类质量检验标准，掌握质量标准的关键控制因素和方法，掌握生产SSOP程序，并对基层员工的操作进行有效监控与记录。
3、做好不合格品的标识、隔离与记录，能够进行有效的分析和改善问题，及时向部门经理汇报。
4、掌握来料检验流程，填写《原辅料进库检验验证记录表》，检验合格方可入库，发现不合格及时汇报部门经理，通报采购人员。
5、掌握产品生产工艺流程，在关键控制点进行抽查，发现不合格品及时进行纠正，并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。
6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、有条理。
7、成品出库时，核对产品批号与合格标志，准确无误、确认签字后方可出库。
3、食品厂品管员岗位职责
1、负责质量体系的检测工作;
2、负责对生产中不合格项的整改;
3、对生产原料进行质量验收;
4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。
4、食品厂品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识;
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单;
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪;
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
5、食品公司品管员岗位职责
1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识;
2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单;
3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪;
4、每月对检验数据进行汇总、统计。
第二篇：食品品管员岗位职责(共7篇)
篇一：品管员岗位职责 品管员岗位职责
一、 概述
岗位名称：品管员
直接上级：质量过程控制主管
下属岗位：班组长、操作工和设备科科长
岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。 管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质
量管理规程及工作指令的义务。
管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检
查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性
岗位要求：
1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识;
2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力;
3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心;
4、坚持原则，廉洁奉公;
5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5s现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。
二、工作内容：
1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。
2、明确质量控制点的各类质量检验标准(ph值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等)，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。
3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。
4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。
5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。
6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。
7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。
8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。
9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。
10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。
11、执行部门主管制定的5s现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。
12、生产过程中应督促操作人员按操作规范(班报表)及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对
工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。
13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习
实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。
14、上下班前做好工作交接
15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲
聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。
三、行使权限
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工
4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。
5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。
四、参加会议：
1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议;
2、参加部门主管临时召开的qc工作小组会议
3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议
五、工作绩效标准
1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况
2、生产质量事故漏检率
3、重复质量事故发生率
4、有关质量记录、报表的整理归档
5、公司领导委托交办的其他工作完成情况
篇二：品管员岗位说明书
篇三：品管员工作职责 品管员工作职责
1. 严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。
2. 认真做好巡检工作，并做好数据记录。
3. 根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。 4. 认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。 5. 监督各工序是否按作业指导书进行作业。
6 产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。 如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。
7. 发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库
8. 对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。
9. 细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。 10.按时完成公司领导交办的其他工作任务。 篇四：品管员工作职责 品管员工作职责 1 产前准备
1.1 qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具(千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等)、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 2 检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时; 2.1.2 工模治具安装调试完成后; 2.1.3 设备故障调整后; 2.1.4 人员或材料更换时; 2.1.5 制程异常处理后。 2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10pcs的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。
2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。 4 品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理;
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生;
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部iqc解决;
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。 5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。 6 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员
如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
7 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。 8 报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。 9 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。 10 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
11 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
12 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位(特别是特殊岗位人员)。 13 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
14 样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
15 检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16 量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
17 工作纪律：品管员必须统一穿黄色的qc工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
篇五：品管员的职责
品管的职责
职责： 1.熟悉被检验产品的国家标准.工艺规程.技术标准.了解技术要求。
2.对自己所负责的检验范围内的各种产品.严格执行技术要求.工艺规程等技术标准.确保产品质量。
3.对发现的质量问题.认真研究.按有关规定处理，及时隔离不良品。 4.认真填写原始记录及各种统计报表。
权限：
1.对所负责范围内的检验任务，按有关标准的规定，有权做出检验结论。 2..对不符合产品要求及有关技术标准规定的产品，有权及时隔离。
3.有权向主管质量部门和上级主管部门如实反映产品的质量情况。 责任： 1.对经自己所检验并做出检验结论的结果应负责。 2..对错.漏.误检负责。
3.对所负责检验范围带有倾向性的问题或质量事故，不反映.不汇报.致使情况进一步恶化负责。
篇六：品管员岗位职责说明书(定稿)
篇七：饲料企业品管员岗位职责
饲料企业品管员岗位职责和工作标准 1. 1 根据检验规程和检验标准对大宗原料、辅料、成品进行外在质量进行检验，保证入库原料的合格。
对库存原料进行定期监测，保证生产使用原料的合格。
对入厂、卸货和库存发现的不合格原料进行退货、兑用等处理。 2. 2 根据主管下发的生产用配方与中控室配方进行核对，保证配方无误。 按照过程质量控制规程对生产各工序进行质量控制，保证半成品和成品质量。
制定不合格品管理办法，对不合格品标识、隔离、评审、处置，对使用情况作好相关记录。 3. 3 对即将打包的成品进行感官、气味、粒度及包装质量检测。
对库存成品的质量进行定期监测，保证发货成品的质量。
监督出库产品的质量，确保质量。
协助主管对退货产品进行质量鉴定，并做出处理方案。 4. 4 将原料和成品的质量控制中发现的数据信息进行整理、归纳。
采用恰当的统计分析方法对质量信息进行统计分析，及时提供给主管决策参考;协助对发现的问题制定预防措施，并监督实施和验证。 5. 5 在原料和产品质量控制中始终要贯穿质量成本意识。 6. 6 通过工作经验的积累、学习和同行交流提高业务能力。 7. 7 与原料供应商和养殖户关系的协调。
第三篇：品管员工作职责
产前准备
1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具(千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等)、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时;
2.1.2 工模治具安装调试完成后;
2.1.3 设备故障调整后;
2.1.4 人员或材料更换时;
2.1.5 制程异常处理后。
2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理;
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生;
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决;
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。
设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位(特别是特殊岗位人员)。
文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。 16
量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
工作纪律：品管员必须统一穿黄色的QC工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
第四篇：品管员的工作总结
答案
(4)加强专项检查、及时解决问题 a.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。 各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由项目质检员进行验收。 b.下道工序是用户，认真开展交接检活动 上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。通过此项活动增强了工人本身的质量意识，加强了工人的责任感，如果不交接即生产，一旦出现问题，不是自己做的事也要承担责任。从而在操作人员中形成人人管质量，遍遍有把关。从根本上杜绝不合格品的存在。 c.专职检查、分清责任 在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由，使工人理解“松是害，严是爱”的道理。 d.定期抽查，总结提高 公司品管部及工程部定期到各项目对工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正/预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。 5. 做好内部验收，向顾客提供满意的产品 工程完工后，在交付顾客使用前，由公司品管部、工程部、设计部及营业部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通知项目部及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付顾客进行验收。从而保证顾客一次性验收合格，达到顾客的满意。 不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错发错拿现象。现场所剩边角余料如不能使用，则及时退回公司辅料库，以便其它工程使用。 c.施工机具的控制 库管员要对施工机具妥善保管，分类存放，实行施工机具领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，操作人员在领用工具时要向库管员说明机具的使用目的，库管员按照机具使用要求发放机具，保证机具正常的使用寿命。为了保证正常施工生产，公司对每一台设备都建立了维修档案，从而保证了进场设备都已经过检测合格。对于工人手使工具，由工程部按工种不同列出必备工具明细，入场前检查各工种自备工具是否齐全，保养是否良好，如用于打玻璃胶的专用工具，贴防火板专用工具，安装修边角及不锈钢扣条的专用工具等。 d.施工工艺的控制 施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工主管，施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在进行世贸商场二层内装地面砖铺贴过程中，技术人员针对其面积大，柱子多等特点，制定了相应的工艺做法，从技术上保证了铺贴质量，在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求，从而使该工程被评为单项样板工程。
在华夏证券门头工程施工中，加工厂及现场紧密配合，在现场进行骨架制作的同时，加工厂就开始了铝塑板面层的加工。由于各项工序严格执行工艺要求，现场安装时尺寸丝毫不差，既提前了工期，又节约了管理费用。 e.施工环境的控制 施工环境对装饰工程的影响很大，尤其是油漆工程，在进行油漆施工时，现场不得有灰尘，天气必须晴朗，为了保证工程质量，必须控制好施工环境，这就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。因此一般结构方面的工作先进行，饰面工作后进行;头顶工作先进行，头顶以下工作后进行;隐蔽工程先进行，包封工作后进行;水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行;易受污染或贵重材料，保养不易的工作(玻璃制品、镜面、壁纸、面料、地毯等)应最后再做。
建筑装饰项目的技术管理
由于建筑装饰工程项目的特殊性，作为建筑装饰项目的施工管理者在注重施工管理方面的同时，也应该在项目施工设计方面有相当的能力，以适应建筑装饰其技术管理的特殊性。
因此建筑装饰施工管理人员同时有施工与管理两方面任务与职责。施工管理者在拥有良好的施工管理素质，同时还应该掌握相应的技术知识。
由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短，所以，施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此，技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准，是企业可持续发展的技术保障。
了解和掌握国内外的技术发展动向，推动企业科技进步，提高设计和施工水平。当代科学技术的发展速度之快，大大促进了生产力的提高。科学技术转化为生产力，使社会的方方面面正悄然地发生变化;信息爆炸与信息高速公路令世界变小。搜集、整理、比较、筛选有关装饰业的最新科技信息和动态，使我们利用新技术、新工艺、新材料变为可能。每年的各类展览会和博览会，使我们很直观的了解和搜集到最新的业内信息，各种专业报刊和网上信息，又成为我们了解最新业内动态的便捷途径。 建立技术储备档案对搜集到的有关资料，按化工、建材、纺织、五金等大类分别存档;又在大类中进行细分，如化工中的防火、防水、防腐材料，木材、钢材、块材等的粘合剂，各部内外墙的涂饰材料，各种木材、钢材的涂饰材料等分门别类地造册存档。便于日后检索和查找。并不断地对档案进行更新换代，使之完善。
推广与应用新技术及其成果 率先开发应用网络管理系统和CAD辅助设计，使我们受益菲浅;而进一步加强网络化管理的深度，提高微机的自动化水平，又成为我们新的亟待解决的课题。推进行业进步要从推广与应用新技术、新工艺、新材料入手，对已掌握的安全、环保、高效、节能等方面的产品和技术，要优先利用;从前期谈判就向业主介绍和推荐，设计时积极采用，从而形成企业优势。在这里还应看到，推广与应用新技术、新工艺、新材料一定要具有前瞻性;在一定的时段或一定的经济环境中，这种推广与应用可能有阻力或不被业主认可，但这只是暂时现象，纵观时代的进步，优胜劣汰是发展的必然趋势。在这方面谁走在前面，谁将会有更多的机会和能力赢得市场。
推广技术的更新改造现代装饰技术较之传统装饰技术，已不可同日而语，不同的材料、工艺、设备，必然导致技术的变革和更新改造。纳米技术的出现可预见的是会对涂料工业注入新的活力，出现划时代的新型涂料产品，那么与之相关的施工工艺和技术也会出现变化。微机内存配置的提高，新的管理和设计软件的开发
应用，无疑会使管理与设计上一个新台阶，会使工作效率得到更大的提高，加工设备的更新改造，数控设备的应用，使半成品和加工件的质量和材料利用率得到提高。抱残守缺的时代已经一去不复返了。我们相信装饰技术的更新与改造的周期会越来越短，发展的速度会越来越快。培训相关人员应用新技术、新工艺、新材料的能力随着新技术、新工艺、新材料的出现，我们经过试验或比较得出有关数据和操作经验，然后编制作业指导书，将使用的工具、施工工艺、技术要点、检验与验收标准列入其中，下发相关的部门和操作人员;使管理、操作和检验人员很快熟悉了自己的工作要点。在实际操作中，由工艺员和技术员进行指导，以点带面的逐步展开，这种做法已被实践证明是快捷而又行之有效的。
制定科技人员发展规划及实施办法，对技术质量管理的制定修订提出建设性意见。 技术人员已越来越被企业所重视，人才专业结构的合理组合已成为企业人才发展规划的侧重点。就装饰企业而言，设计与施工是两个重要的一线部门，所要求的技术人员的标准相对较高，专业设置既全面又要有所侧重;而企业的网络管理和开发则需要相当水平的专业人才，那么管理层的人员配置又需要管理加技术的复合型人才，人才的综合素质越高，企业的发展潜力和市场竞争力就会越大，这是不容置疑的事实。人才发展规划是根据企业规模、实力和发展规划而制定的，不可能一蹴而就。因此，在企业发展的大目标下，有计划、有侧重地逐步招聘，培养和合理使用人才，并不断地更新知识;实施进程不会是一年两年，是要不断调整，平衡、优化，使企业的人才资源配置合理，加快企业的发展步阀。
第五篇：品管员工作的自我总结
我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。
目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。
一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。
二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。
前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。
三，品质经理到底要做些什么?上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。
如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。
四，品质经理的时间应该消耗在哪里?继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品质工作做好吗?到底哪些文案工作是必须的，哪些完全可以删减呢?我认为只有花×××的资源能取得×××成绩的工作才是有必要的，那些花×××资源只占×××成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验，必须要考虑成本，浪费过多资源，取得微弱效果是得不偿失的。