第一篇：成品出入库管理流程
成品出入库及发货工作流程
1、 销售内勤在销售合同规定的交货期到期前5-7天向生产计划部和生产管理部
下发《发货通知单》，生产计划部和生产管理部在接到《发货通知单》后应在半个工作日内给予明确答复，能按期完工的签署生产完工日期。
2、 如遇特殊情况无法在交货期前完工的，生产计划部和生产管理部需给出新的
交货建议期。销售内勤需立即向业务员报告。业务员与客户进行沟通，重新确认交货期。销售内勤将客户重新确认后的交货期批注在《发货通知单》上，并下发至生产计划部和生产管理部签署完工日期。
3、 销售内勤将签署完工日期的《发货通知单》抄送质检、仓库、物流部门做好
相应的发货准备工作。
4、 产品完工后，生产管理部申请成品检验工作，质检合格的签发合格证书。生
产部门负责按照合同要求对产品进行包装、贴唛。销售内勤负责跟踪货物的包装过程，对装箱过程进行拍照留存。销售内勤需跟踪装箱清单、合格证等随货文件的齐备。
5、 产品完全达到发运状态后，生产管理部填写《入库单》申请办理成品入库手
续，仓库确认质检已经合格后实地查看货物并加贴仓库标签。随后仓库管理员在ERP中做入库单。
6、 货物发运前，销售内勤制作《发货审批表》，提交仓库和财务进行审批。审
批通过后销售部门在ERP中录入销售出库单，仓库进行审核确认。同时《发货审批表》交物流部门安排发货，货物出厂前仓库开具仓库发货单作为出门凭证。
7、 货物发出后，物流部门在《发货审批表》上签注发货日期，并按月存档。
8、物流发货员跟踪货物的运输情况，及时收回物流发货单回执联。
第二篇：成品的出入库管理
成品仓管员岗位职责
一、入库管理(风机盘管半成品按此规定)：
1.(质检检验合格的生产流程单)仓管员接到生产部的“入库单”，应对实物与生产订单编号、产品名称、规格型号、数量(其他性能)等进行核对;全部正确后方可办理入库。并按指定库位分区、分类存放好产成品，并标识。
二、产成品的出库管理：
1.空调公司产成品的出库管理： 1.1销售产品的发出：
a、由销售部销售员填写“发货申请单”，交预算部/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。
b、成品仓管员凭有预算部及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交客户签字确认，留一联给客户，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/销售员/财务部，以核对出货清单及收款处理。
c、成品出库装车前，需与客户沟通好，产品送到时间/地点。
d、拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。(特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请) 1.2自营产品的发出：
a、自营产品入库后，由成品仓管员即时通知到相关项目工地施工员，得到项目工地同意后，按自营产品生产订单工号办理出货。同时“申请用车”，打印一式五联“送货清单”，原单留仓库作入用友系统出库依据，其它四联交司机随货交工地仓管签字确认，留一联给项目工地，司机带回有客户签字的三联送货清单，回单分别给到生产部跟单/预算部/财务部，以核对出货清单及收款处理。 b、成品出库装车前，需与项目工地沟通好，产品送到时间。
2、数控公司产成品的出库管理：
2.1由外贸业务员填写“发货申请单”，交外贸部经理/财务部审核签字后，发邮件给到成品管理员及工厂生产跟单，申请发货。
2.2成品仓管员凭有外贸部经理及财务部签名的“发货申请单”，按“销售合同生产单号”办理发货，并登记每一台设备出厂的设备编号。产品出库装好车后，须对出库产品进行场拍照并存档处理。
2.3拒绝办理“无发货申请单”或“无财务签名的发货申请单”的出货申请。(特殊情况除外，如得到总经理同意的发货申请)
三、其他规定
1.不允许非工作人员进入仓库，对未经允许擅自进入仓库的员工，作违反公司制度处理;仓库管理员应及时制止，制止无效，要报告仓库主管，仓管人员不制止，也不报告仓库主管，作违反制度处理。
2.仓库重地，严禁烟火，严禁明火，环境清洁整齐、货物堆放安全、防火、防潮、防盗。
3.单据必须做到日清月结，出、入库单(必须所需项目清晰明了、各项签名到位:如仓管员、统计员、领料人、权限审批人、质检)，并于每周六整理好(需写明移交单据的编号)交到综合部经理处，(财务签收)
4、于次周一交财务及采购。
5、每月月结时，于次月2号前办理好所有出、入库手续，并上交相应出、库单据到财务及采购。
6、对于外购维修急用的，要求办理入库后，要同时要求使用人员办理出库手续，做到一进一出方可。
7、材料直送工地的单据上，必须有相应工地仓管的签字+工地施工员验收签字，两个签名都有的情况方可办理出、入库手续。
仓管员最重要额职责是什么，如何做好? 生产部是否要打入库单 (红字表示需删除)
第三篇：成品出入库破损管理办法20101214
新恒盛建陶有限公司
成品出入库及库存破损管理办法
一、 责任划分
1、销售部通知客户和客户提货司机，要求客户提货司机积极配合公司工作。在提货时负责监督检查装车工作，查验验收尺寸规格、色号、等级、数量，不允许破损箱及破损砖上车，并在提货单底联上签字确认。
2、成品库严格产品入库验收。收库库管员收库时应逐车逐件查验，破损砖不得上垛入库。发现破损砖应做“入库破损登记记录”(入库工和包装主任签字确认)。破损数量与包装主管核对后每日上报。破损砖不计入当班入库数和当班产量。对已入库产品发现的破损，其责任由成品库承担。
3、装卸队装车时发货员和装车工应检查准备发货砖的完好情况。发现破损砖不得装车并作“成品库破损登记记录”。出仓后发现的破损应作“装车破损登记表”。出仓破损由装卸工负责。
二、 破损砖的处理办法
1、 在入库、库存、出库过程中出现的破损砖必须按成品库指定的门口托架上堆放。由后勤负责过磅清理进行核数销帐，每五天一次。
2、 破损砖处理按公司有关规定进行。
三、 考核办法
1、 按月考核。
2、 成品打包车间破损损耗(含入库破损)定额为0.15‰。每降低0.025‰奖励车间100元;每超过0.025‰处罚车间50元。
3、 成品库破损损耗定额为0.75‰。每降低0.1‰奖励成品库入库员工30元;每超过0.1‰处罚检砖打包车间30元(含上垛)，罚库管责任人员每人20元。
4、 装卸队破损损耗定额为0.15‰。每降低0.05‰奖励装卸队50元;每超过0.05‰处罚装卸队30元。
四、 其它
1、每日由公司统计公布破损情况。
2、每月末由财务部会同有关部门汇总核算检验(入库)、成品库、装车破损情况。由财务部根据考核办法实施考核。
本办法从2010年12月25日起执行。上述规定，望相关部门遵照执行。
2010年12月18日
第四篇：原材料和成品出入库管理规定
为了加强仓库管理，完善材料和成品出入库手续，保证公司成本和费用核算真实，经与相关部门和相关人员协商，制定以下管理规定。
一、材料出入库：
(一)材料入库：
1、大宗原材料及烟煤：物资送到公司后，先经过地磅房过磅，须取样的物资试化验室人员必须取样，卸车后由仓管人员开出过磅单，凭过磅单上的物资净重由仓管人员开具入库单，并经质检部质检人员在入库单上签字，作为检验物资合格的凭据，没有质检人员签字，不允许办理物资入账手续。须取样的物资为工业萘、硫酸、烧碱、甲醛、木钠、木镁、木钙、烟煤等，洗油和氢钙不须取样。
2、编织袋及其他物资(不含柴油)：供应商或采购人员将材料送到公司后，编织袋需由质检部进行质量检查，合格后仓管人员清点无误方可办理入库手续(入库单上须有质检部相关人员签字);其他材料(含机修材料)由相关使用部门予以验收质量，仓管人员清点无误后办理入库手续，质量验收部门在入库单上签字(以作为经过质量检验的凭据)。对于已经办理了入库手续而在使用时发现质量不合格的各类物资，由采购人员出具借条从仓库中借出到供应商处更换，合格物资如数换回后，仓管人员方可将借条还给采购人员。
(二)材料出库：
1、大宗原材料及烟煤：每班各工序生产作业完成后，由生产领班组织相关人员填写领料(出库)单，硫酸、烧碱、甲醛、洗油等液体原材料应根据
1 计量桶刻度计算消耗量，工业萘、氢钙、木钠等有包装的原材料则根据使用数量填写原材料领料(出库)单;若是复合车间领用的木钠、木镁、木钙等材料，须注明“复合”字样。烟煤则根据使用车数折算消耗量(吨)，领班签字后于下班前将领料(出库)单交于仓管员。月度终了时根据盘点情况进行调整，具体调整由财务部办理。
2、编织袋及其他物资：根据生产经营需要由使用人员领取，领取前先填写领料(出库)单，由领班签审，仓管人员见领料(出库)单才能发放(仓管人员一定要熟悉材料存放地点，逐步做到不麻烦使用人员到仓库查找材料)。
二、成品出入库：
(一)成品入库：
1、所有生产的成品，由搬运工拉到成品库，保管员当场清点数量后办理成品入库手续，开具成品入库单，当班领班和质检员必须在入库单上签字(根据公司工作制度，夜班的入库单质检员可以在第二天补签)。
2、坚决杜绝将成品从干燥车间直接拉到货运车旁上车而不经过入库点数的行为。
3、若成品需到复合车间复配，必须由仓管人员现场点数后方可拉到复配车间：①若直接从干燥车间拉到复配车间，先由仓管员填写成品入库单，当班领班在入库上签字;然后由仓管员开具红字成品入库单(等同于成品库出库单，生产操作人员在单据上签字);②若从成品库拉到复合车间，也由仓管员开具红字成品入库单(等同于成品库出库单，生产操作人员在单据上签字)。
4、复配好的产品入库，按正常成品入库(即第1条)执行。
5、对于不同的复配产品，仓管员要做好标识，防止成品错发给客户。
6、成品入库，搬运工一定要将成品包装袋码放整齐堆高一致，以便于成品出货点数及盘点。
(二)成品出库：
1、仓管员根据财务部电脑打印的《产品送货单》(一式五联)组织搬运工装车，上车后请货运司机清点并在《产品送货单》上签字，保管员作为经办人签字。以上签字要求字体清晰、不潦草。
2、若因停电或其他原因无法电脑打印《产品送货单》，可以手写《产品送货单》。
3、成品仓管将已签收的《产品送货单》进行分配：存根联(白色)第二天交财务部对账;客户联(红色)和回执联(绿色)交货运司机送货到目的地后请客户签收，回执联由货运司机交回本公司作为送货到客户的凭据;保管联(蓝色)由仓管员进行保存登帐;门卫联(黄色)交公司后门保安予以车辆放行。
三、相关规定：
(一)开具的入库单或出库单(无论材料还是成品)，仓管员必须在次日内进行保管帐登记，并经常核对库存，做到账实相符。
(二)无论是本公司职工还是其他公司人员到仓库借用物资(含工具)，必须打借条(含借用时间段，何时归还)，由生产部领导签字同意后方可借出，到期按时督促归还并检查是否损坏。
(三)对于大宗原材料、烟煤、编织袋、机电维修材料、试化验材料、低值易耗品等，生产部和质检部都应做最低安全库存，同时安排人员经常检查
3 库存情况，根据消耗及时制订采购计划，以免影响生产经营运作。
(四)财务部凭仓管员开具的原材料入库单、复合产品入库单和《产品送货单》结算搬运工的装卸费;
(五)相关人员若不遵守上述规定，每次(单)扣除绩效奖10元;一个月内五次以上予以警告处分，根据公司相关奖惩规定另扣除绩效奖50元。
以上规定已经征求过公司工会意见，工会表示同意。本规定自公布之日起实施。
第五篇：半成品、成品入库、出厂检验管理制度
半成品、成品入库、出厂检验管理制度
一.总则：
对半品、成品的质量进行控制，保证未经检验和不合格的产品不流入下道工序及出厂。
二.半成品检验：
1. 生产车间应对装配过程、密封条焊接过程、撞角过程过程进行严格控制，对过程参数及半
成品和成品应按规定的时间进行检验并做好质量记录。
2. 当装配结束后应对铝合金门窗进行检验。
3. 对经检验判定为不合格的产品，应按规定进行处理。
三.成品检验：
1. 成品检验应按GB/T8479 — 2003《铝合金门窗》及本公司成品检验规程在规定的条件下进
行检验。
2. 质检员应校对生产过程中各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，质检员不得进行出
厂检验，并退回缺少检验项目的工序重新检验。
3. 出厂检验后，根据成品检验规程判定产品是否合格，在检验单上注明，并签质检员姓名，
生产日期和编号，方可进行包装，在产品包装塑料薄膜上贴合格证、加盖出厂日期，标识产品颜色等方可入库。
4. 在产品检验过程中，不准对产品进行调整或修理。
5. 仓库管理员凭质检员的入库通知单入库。