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第一篇：工业自动化论文范文
工业自动化的控制发展
【摘 要】 随着科学技术的发展，工业控制的技术发展越来越快，工业控制器PLC、工业PC等的应用也大幅度提高了系统的自动化程度，工业自动化技术是工业技术改造和进步的主要手段，它综合运用系统科学、信息科学、控制科学与工程等理论，形成自动化软硬件及系统。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
【关键词】 自动化;工业控制;技术发展
一、引言
工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现，即是工业控制。目前，在通讯、网络、软件及光电的整合应用之下，工业自动化计算机应用产业也不再单纯局限于工业自动化领域的应用，而是结合了通讯、电子、光电、半导体及软件等应用，扮演愈来愈重要的角色且呈现多元及定制化的特点。近年来广泛使用的工业控制产品有PLC，变频器，触摸屏，伺服电机，工控机等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程。
二、工业自动化仪器仪表
2.1 PLC(可编程序控制器)
PLC可编程序控制器的英文为Programmable Logic Controller，1968年美国GM公司提出取代继电器控制装置的要求。第一台适合其要求的PLC于1969年在美国成功制造出来。随之，日本、德国、法国也相继开始了PLC的研发，现在主要生产PLC的厂家有：德国西门子、日本的三菱、美国AB等。
PLC一出现，由于它的自动化程度高、可靠性好、设计周期短、使用和维护简便等优点，备受国内外工程技术人员和工业界厂商的关注，生产PLC的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在PLC中的应用，使其功能不断得到增强。
我国的PLC研制生产和应用也发展很快，尤其在应用方面更为突出。在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。
目前，我国生产PLC的公司有辽宁无线电二厂、无锡华光电子公司、上海香岛电机制造公司、厦门A-B公司，北京和利时和杭州和利时，浙大中控等。
2.2工控PC
由于基于PC的控制器可以像PLC一样，并被操作和维护人员接受，基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
近年来，工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机以及它们的变形机。当软PLC出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统WindowsNT的原因。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间。
三、工控行业仪器仪表发展
工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变。
3.1电工仪器仪表
电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。
3.2科学测试仪器
科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统。
3.3环保仪器仪表
环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品。
3.4信息技术电测仪器
信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术。
四、工业控制软件正向先进控制方向发展
自20世纪80年代初期诞生至今，工业控制软件作为一种应用软件，是随着PC机的兴起而不断发展的。目前我国已开发出一批具有自主知识产权的实时监控软件平台、先进控制软件、过程优化控制软件等成套应用软件，工程化、产品化有了一定突破，打破了国外同类软件的垄断格局。通过在化工、石化、造纸等行业中的应用，促进了企业的技术改造，提高了生产过程控制水平和产品质量。
作为工控软件的重要组成部分，国内人机界面组态软件研制近几年取得了较大进展，软件和硬件相结合，为企业一体化提供了比较完整的解决方案。在此基础上，工业控制软件将从人机界面和基本策略组态向先进控制方向发展，如：自适应控制;预测控制;鲁棒控制;智能控制(专家系统、模糊控制、神经网络)等。
由于先进控制和优化软件可以创造巨大的经济效益，因此这些软件也身价倍增。国际上已经有几十家公司，推出了上百种先进控制和优化软件产品，在世界范围内形成了一个强大的流程工业应用软件产业。因此，开发我国具有自主知识产权的先进控制和优化软件，打破外国产品的垄断，具有十分重要的意义。
在未来，工业控制软件将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。
五、总结
综上所述，工业控制计算机在工业自动化中的重要意义在于如下几个方面：
首先，工控机技术是开放式的系统，其高可靠性、易用性方便了工业环境的使用。在其基础上发展起来的网络化和现场总线技术又进一步促进了工业自动化的发展。
其次，IPC建立的系统可以显著提高企业的生产效益，节约运营成本，使生产企业得以实现深层次的信息化，对企业管理提供准确可靠的参考，使企业得以取得最大的效益。
最后，IPC是目前阶段满足我国工业自动化改造与创新发展的一个强大的动力，使我国向信息化的方向迈向前进。
参考文献：
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作者：杨荣秀
第二篇：自动化工业仪表安装工程研究
摘要：自动化工业仪表安装工程对推动地区工业化发展具有直接影响，但就目前来看，在自动化仪表安装工程施工期间依然存在诸多安全及质量问题，需施工管理部门基于工程实际施工情况，构建起一系列科学长效的安装管理机制。本文就基于此，以自动化工业仪表安装工程的施工流程及技术为切入点，并就如何提升自动化工业仪表安装工程质量提出几点建议，以期促进工程稳定有序开展。
关键词：自动化;工业仪表;安装工程
由于自動化工业仪表系统结构复杂，实际安装期间极易受到周围环境或人为因素影响，造成工程质量下滑，安装风险性高等问题频发，需相关施工人员认清自动化工业仪表安装工程施工特征及需求，通过不断优化施工技术、构建长效科学施工管理机制等手段，切实提升自动化工业仪表安装过程中的专业性及规范性。
1、 自动化工业仪表安装的理论分析
自动化工业仪表可对工业生产期间的参数进行实时检测、记录及控制，对提升工业产品质量及生产效率具有直接影响。随着社会经济及科技技术的快速发展，工业产业结构发生了极大变动，自动化工业仪表已然成为工业企业重要竞争因素之一。
依照不同划分标准，可将自动化工业仪表分为以下多种类型：第一，以安装形式来看，自动化工业仪表可分为现场仪表、盘装仪表等[1];第二，以组合形式来看，自动化工业仪表可分为单元组合式、综合组合式等;第三，以信号传输形式来看，自动化工业仪表可分为数字仪表及模拟仪表。
2、 自动化工业仪表安装工程特征
2.1记忆化
传统工业仪表只能够在相对时间内存在短暂记忆，当运行到下一个状态时，前一状态记忆就会失去;而自动化工业仪表内随机存储装置可记忆到上一状态信息，并对信息进行全面高效处理。
2.2处理性
在工程生产期间，往往存在诸多隐匿性安全隐患，如抗干扰性、工程值及测量值等，而自动化工业仪表内部的微处理装置及软件所具备的处理功能能够极大程度减轻软件商承载负荷量，并通过仪表中优化及检索功能，对数据进行快速处理。
2.3可编程性
在工业生产电路控制过程中，自动化工业仪表软件可通过替换控制程序完成编程。如果编程期间需使用硬件代替，应在原有基础上配置完整的控制及定时电路。由此可见，自动化工业仪表具备极高的可编程性，能够极大程度的提升仪表编程效率。
3、 自动化工业仪表安装工程施工准备工作
3.1自动化工业仪表安装材料准备
在自动化工业仪表安装材料准备工作中，需涉及到以下几点内容：第一，准备施工图及自控安装图;第二，准备常用标准图及质量评价指标;第三，准备施工技术交底文件;第四，准备自动化工业仪表各类手册等。同时，施工单位需借助施工图纸，编制工程总预算量，并将所计算出的数据准确记录表或相应签证单中。
3.2自动化工业仪表安装技术准备
在自动化工业仪表安装技术准备过程中，需依据工程设计要求及特征，对所编制的施工方案进行不断调整，详细记录下施工工序及方式，确保施工方案能够指导及规范各施工流程[2]。同时，安装施工技术准备期间还应做好相应的技术交底工作。一方面，在工程开始之前，由技术负责人进行交底，参加交底的人员需就施工技术选择等方面进行积极讨论，在得到各部门一致认可后，对交底内容进行补充及明确;另一方面，在施工期间发生质量或安全问题的原因属于交底失误时，由交底人员负责，在问题原因属于违反交底要求时，由施工负责人及施工人员负责，以切实提升交底文件的权威性。
3.3自动化工业仪表安装物资准备
自动化工业仪表安装需依据相关设计文件要求明确施工材料及设备的性状与规格，同时严把物料采购关口，严禁质量不合格物料流入到施工现场。一方面，依据材料检测技术标准，对材料质量进行全面的检测，并对材料生产及采购渠道进行严格的控制;另一方面，结合工程具体需求，认清筛查材料性能、数量及规格。同时，由于自动化工业仪表结构精密性要求高，因此还需对承插焊阀门的压盖、阀杆的密封性进行检测，切实保障物料质量及经济适用性。
3.4自动化工业仪表安装标准仪器准备
自动化工业仪表安装标准仪器对工程总体质量具有直接影响，因此需相关管理部门从注重工程标准仪器质量的监管入手。首先，针对工程施工拟用设备进行严谨的到货验收;其次，结合自动化工业仪表安全工程设计图纸及各个施工流程的具体需求，全满监管设备型号、性能参数及具体操作等方面;最后，对施工人员仪表操作技能进行严格把控，使其能够充分发挥出施工设备的积极作用。同时，就标准仪表中报警及数据处理功能进行入场前调试，使其可切实提升施工效率。
4、 自动化工业仪表安装工程施工技术分析
4.1自动化工业仪表安装施工技术监管
在自动化工业仪表安装工程实际开展期间，施工控制技术分为常规控制及先进控制两种方式。自动化工业仪表常规控制主要包括顺序控制、连续控制及批量控制等，且不会因控制而发生明显改变[3]。同时，自动化工业仪表常规控制也包括前馈调节、串级调节及非线性调节等，可对施工方案进行进一步优化，但对控制算法及功能模块等控制效果不明显。
4.2自动化工业仪表安装控制及优化
随着工业生产技术的快速发展，各类先进控制系统及智能算法不断涌现，为促进工业生产自动化及智能化发展奠定了坚实基础。其中，智能装置与动态测量及模型辨识技术密切相关，很大部分都是由测控及串级控制联合开展。
4.3自动化工业仪表安装安全系统
自动化工业仪表安装工程的安全性可直接影响到工程经济效益，需相关管理人员注重应用自动化工业仪表安装安全系统，规避仪表安装期间存在的风险性。通常情况下，自动化工业仪表安全风险主要包括以下几点：第一，硬件设备得易燃易爆性;第二，软件所存在的安全漏洞;第三，在工程施工期间导致的安全隐患等。由于传统工程安全控制手段已无法满足自动化工业仪表安装需求，应在原有基础上加入紧急停车系统，降低事故发生的各项损失，更好满足工程安全需求。
4.4自动化工业仪表人机界面系统
现阶段自动化工业仪表控制室具有一个对应多个装置的特征，且人机界面可在液晶显示屏中直观展现出来。在仪表控制系统中，人机界面控制与操作具有密切关系，因此在提升人机界面应用效果期间，需进一步提升分散控制系统的产品功能性，这种设立系统形成期间的硬件控制标准。同时，注重相关工作人员专业技能及职业素养的提升，确保工作人员可切实发挥出人机界面的积极作用。
5、 提升自动化工业仪表安装工程质量的具体对策
5.1健全自动化工业仪表安装工程管理机制
督促施工单位构建自动化工业仪表安装工程管理机制，充分发挥出施工单位重要执行作用。针对工程质量及安全性，明确施工单位管理目标及任务，提升施工企业对工程安全管理重要性的认知度[4]。同时，要求自动化工业仪表安装工程管理部门肩负起工程安全的监督职责，在保证工程经济利益大化目标的前提下，对施工管理机制的内容及强度进行不断调整，以从根本上提升工程质量，确保工程有序的开展。
5.2强化风险因素把控意识
在自动化工业仪表安装工程管理期间，管理人员也应增强风险因素的把控意识。具体而言，自动化工业仪表安装工程施工因素包括技术操作环境、工程管理环境、工程施工环境及地质环境、气候环境等。而自动化工业仪表安装工程风险管理作就需从此些环境中找寻到影响工程顺利开展的不稳定因素，结合工程实际施工要求，对此些不稳定因素进行的合理的控制及转移，制定出更具可行性施工方案，切实提升自动化工业仪表安装工程施工效率，充分发挥出自动化工业仪表安装工程管理的积极作用。
5.3明确自动化工业仪表安装工程质量控制重点
注重自动化工业仪表安装工程质量控制重点的的划分，将严把质量控制关口作为自动化工业仪表安装工程管理重要内容，全面提升工程质量控制力度。一方面，认清自动化工业仪表安装工程管理施工质量控制期间存在的不足之处，注重工程各个环节的专项监管。提升工程施工期间各部门之间的协同性，通过先进计算机网络技术的引进搭建起各部门施工质量控制信息交流平台;另一方面，做好自动化工业仪表安装质量控制管理工作，依照自动化工业仪表安装工程建设方案及实际施工情况，明确工程质量控制侧重点[5]。注重自动化工业仪表安装工程竣工质量控制，通过三查四定的方式处理工程尾项，确保工程能够达到实际交接需求。通过国家所颁布的工程质量评定标准，编制工程存查资源，为工程后期维护提供重要理论依据。
5.4做好施工人员专业技能培养工作
在自动化工业仪表安装工程管理期间，相关管理人员还应做好施工人员专业技能及职责素养的培养工作，切实提高企业人力资源的竞争实力，赢得更多的市场先机。首先，工程管理部门应认清施工人员专业技能提升的重要性，针对先进施工技术及施工理念在施工人员群体中进行定期的教育培训[6];其次，注重施工人员聘任标准的规范化，严把施工人员入职关口，对人员进行严格考核;最后，构建起完善的人员激励政策，减少核心技术人员流失量。
6、总结
总而言之，在自动化仪表安装期间，管理部门应始终坚持质量第一、预防为主的管理原则，严把原材料进场质量关口，在施工前做好技术交底工作，以避免因人员操作不当所带来的施工风险，以期实现自动化仪表安装工程经济利益最大化发展目标。
参考文献：
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(作者单位：杭州格林达电子材料股份有限公司)
作者简介：沈健，1983年，男，浙江嘉兴人，仪表助理工程师，工作方向：企业仪表管理。
作者：沈健
第三篇：工业自动化控制的发展漫谈
【摘要】随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快，工业自动化控制技术作为现代制造业的重要技术工业，在解决生产效率、一致性问题方面，发挥着非常重要的作用。实践中可以看到，虽然工业自动化控制本身不能直接产生经济效益，但对企业的生产发展具有非常重要的作用。目前国内工业自动化控制技术、应用以及产业发展，已经取得了非常大的成绩。本文将对工业自动化控制问题、PLC发展问题进行分析，并在此基础上就工业自动化控制及其发展趋势谈一下自己的观点和认识，以供参考。
【关键词】工业自动化;PLC;控制;发展;研究
所谓工业控制自动化，实际上就是在工业生产发展过程中充分应用各种现代化先进技术、设备以及仪器等，对生产过程中的相关参数进行控制，通过对生产实践进行智能化管控，來有效减少人、物以及财力方面的消耗，并且使更多的工业生产环节减少人员的直接参与。对于工业自动化控制而言，其主要是指机械电气一体化集成控制技术、理论之间的相互综合，并且会涉及到工业生产领域的各个环节。在当前的形势下，加强对工业自动化控制及发展问题的研究，具有非常重大的现实意义。
1.工业自动化控制发展现状
实践中可以看到，工业自动化控制技术的出现与应用，有效的促进了国内工业、制造业领域的快速发展，在国民经济发展过程中起到了举足轻重的作用。从当前工业发展进程来看，因国内传统制造业技术、设备相对比较落后，所以难以有效适应现代工业生产发展要求;随着社会经济的快速发展，工业自动化的发展要求，有效的催生了自动化技术、仪表以及控制系统的进步。从实践来看，自动化控制技术在总体技术应用与发展方面，虽然已经取得了很大的成绩，但是已经促使信号制式改进，并且催生了现代控制技术及其信息化。据调查显示，虽然工业自动化潜力在现代设备资产管理、操作技术以及工业设备预测诊断方面挖掘比较深，但自动化控制技术仍有有一定的发展空间。随着自动化仪表的不断研发和应用，对于产品价值非常的敏感，很大程度上出现了自动化仪表替代品，因此自动化仪器、仪表应用仍处在一个初级发展阶段。
工业自动化控制过程中，常用的是PLC技术，该种可编程序控制器采用了数字运算方式对电子系统进行有效控制，实现了对工业生产过程全过程控制。该技术利用的是可编程存储器，并且在存储程序内部实现了有效的逻辑运算，以此向用户发送计数、定时以及算术操作指令，然后以数字模拟形式输入和输出一些控制性指令，因此成为现代工业控制的重要技术。在此过程中，还包括DCS技术，它是一种集散控制系统，以网络通信技术作为纽带，对其过程进行全面管控。同时，这一过程中还融合了大量的现代高新技术，以此来实现工业生产分散控制、集中操作以及分级管理和灵活配置，同时这也是工业分布控制可靠性、开放性的重要体现。就工业PC而言，它是一种分布式控制系统基础，在一定程度上可有效替代PLC、DCS系统。根据客户的实际要求，可设置针对性的服务器模式，并且将客户机、服务器有机的兼容起来，基于通信网络指导，实现管控融合的自动化控制。通过这种方式，可以有效促进现代工业企业内部的交流与沟通，从而实现信息资源的优化与共享。
2.PLC发展问题分析
工业自动化控制中的PLC应用，大大促进了工业化建设发展进程。通常情况下，无需采取任何的措施和方法，即可直接应用在现代工业领域。从实践来看，虽然其可靠性比较高、干扰能力也非常的强，但是在恶劣的生产环境条件下，电磁干扰影响非常的强烈，一旦安装应用不当，则可能会导致程序错误、甚至因运算错误而产生误输入、误输出，进而导致设备严重失控、或者误动作，严重影响PLC技术的正常应用和运行。基于此，要想有效提高PLC控制系统运行的安全可靠性，既要求PLC生产厂家要不断的提高设备抗干扰能力，又要求设计、安装以及应用维护过程中，需要多方面的配合与协调，才能有效的解决实践中的问题，增强整个系统的抗干扰性。
2.1 温度与湿度
对于工业PLC而言，其通常会受到工作温度的限制，因此PLC设备安装过程中，应当充分考虑到散热性方面的要求，采用发热量相对较大的一些电器元件。当周围工作条件发生变化，尤其是环境温度相对过高时，还应当充分考虑有效安装通风、制冷等设备，以实现对工作温度的有效调控，确保PLC工作对温度的客观要求。实践中可以看到，由于元器件绝缘性能与周围环境中的水汽含量之间存在着非常密切的关系，因此湿度控制在很大程度上关系着PLC元件的运行安全稳定性，因此在实际应用过程中，应当始终控制好湿度范围。
2.2 震动与电源
对于PLC而言，其对防震要求非常的高，因此实践中应当尽可能远离那些具有强烈震动性质的装置与设备。同时，还要防止出现连续、频繁振动现象的发生，必要时建议采取适当的减震措施，以减小因震动造成的危害与损失。一般而言，PLC对电源线产生的干扰具有一定程度的抵抗性，而且其安全可靠性要求也非常的高，尤其在电源干扰影响非常严重的环境条件下，可安装带屏蔽层、或具有屏蔽功能的隔离变压器，这样就可以有效减小设备与地的干扰和影响。通常情况下，PLC均有24V直流输出提供给输入端，如果输入端采用的是外接直流电源，应当选用直流稳压电源。对于普通整流滤波电源而言，因其受到纹波的影响非常严重，很容易导致PLC接收信息资料出现偏差或者错误。
3.工业自动化控制发展趋势
随着自动化控制技术的不断改进和发展，虽然工业自动化控制能力有了很大程度的提升，但是在实际应用过程中，依然还存在着一些问题与不足。比如，自动化控制设备、仪表的鞥，存在着严重的信息资料安全保密问题，同时其软件与程序可行性、通信安全保密性、运行互动性以及具体的操作性方面，依然还存在着一些问题与不足。基于此，从工业自动化控制现状及未来发展实践来看，应当充分利用现代数字与网络技术，以确保进工业自动化控制的可持续发展。
3.1 工业自动化未来发展主流方向
基于当前工业化发展现状和进程来看，未来国内工业化发展过程中，应当在设备智能化、无线化以及高精度化方面进一步创新和改进。在当前国内工业化生产建设和发展领域，科学智能化是自动化控制发展的最典型成果，同时也是未来国内工业自动化控制发展的主流趋势，即未来工业自动化发展的主流方向就是实现工业机械设备的多功能自動控制。对于仪表测量而言，不同测量主体其需要利用计算机一次性发送对应指令来完成操作，并且以此为基础来实现工业自动化控制。现代化工业生产过程中，一些精度要求较高的产品加工过程中，应当进行深加工，而且在自动化控制及智能化操作条件下，应当对工业作业操作精度进一步提升。对于现代工业领域的生产而言，其所倡导的是高产、优质以及相关设备的安全运行及其稳定性控制，同时对工业生产领域的功能消耗、生态环保保护要求非常的高。基于此，在当前倡导发展绿色工业的时代背景下，无线通信技术应用与发展，有效实现了现场仪表通信无线化发展，同时对工业机械设备优化设置具有非常重要的作用。因此，应当尽可能降低通信电缆日常维护成本，加强无线通信技术与设备研发，这样就可以有效满足现代工业的生产发展要求。
3.2 信息化与自动化之间的有机结合
在现代工业化发展过程中，为强化工业自动化控制与管理，可将信息技术与自动化发展有机的结合在一起，从而实现企业信息化管理。实践中可以看到，现代信息技术对工业自动化影响，可有效促进现代企业科技人才的教育与培养，尤其是自动化仪表可借助现代信息技术发展与应用，提高信息化建设发展步伐。从当前发展实践来看，信息化与自动化之间的影响具有相辅相成性，而且自动化仪表及自动化技术的应用范围也非常的广泛，尤其对工业建设中的信息数据采集、信息处理、实际应用等，都会产生非常大的影响。因此，现代信息技术的快速发展，对工业自动化仪表的应用与发展，具有非常强的依赖性。
3.3 工业自动化控制过程中的安全可靠性
实践中可以看到，现代工业生产过程中，普遍存在着很多的安全风险问题，而且这些问题也呈现出一定的多元化。在现代工业自动化控制领域中，最为重要的一个因素就是安全问题，尤其是自动化仪表应用与发展过程中的功能作用发挥与安全可靠问题。近年来，随着社会经济的快速发展和工业自动化仪表的全面应用与推广，很多经过功能安全认证的仪表已经盛行于当前市场，为确保工业自动化控制安全可靠性，还需强化对仪表的质量问题检测。对于仪表质量问题研究过程中，因多数生产企业所遵从的生产参照标准都是源于企业本身，并未对客户实施公信力认证，因此数据信息缺乏客观性、可行性，多为经验主义认识。
3.4 加强自动化控制体系维护，强化自动化仪表准确诊断
在当前国内工业生产过程中，因激烈的市场竞争压力，企业为占据一定市场份额和市场优势，逐步强化对现代工业产品质量与安全防雷监控，加强研究系统的有效维护以及仪表准确诊断，防止对广大用户以及制造商等，产生不利影响。基于此，通过生产全过程的有效诊断、装备诊断和自动化控制体系及现场仪表的有效诊断，强化工业产品质量与安全监管。是现在可以看到，由于现代工业自动化控制体系中的相关诊断技术在不断的创新与改进，使得其产品性能和功能逐步增强，这使得生产装备监控、自动化系统诊断实现了同步控制。
4.结语
总而言之，工业自动化作为现代社会经济发展以及科技水平不断进步的产物，对工业产业发展起到了非常重要的作用，同时也促进了现代企业的快速发展。近年来，随着PLC技术应用领域的不断拓宽，对PLC技术及功能要求不断提高，这使得PLC技术应用中的问题得到了有效的研究与解决。本文通过对工业自动化控制发展现状、PLC发展过程中存在问题的分析，进而对现代工业自动化控制发展趋势进行了研究。
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作者简介：董吉成(1986—)，男，甘肃张掖人，大学本科，天地(常州)自动化股份有限公司助理工程师，主要从事煤矿工业自动化控制及其应用研究。
作者：董吉成