第一篇：垃圾发电仪表调试
北京首钢垃圾发电调试工程纪实
攻坚克难建功业——调整试验所首钢生物质调试工程纪实
北京首钢生物质能源项目由北京首钢生物质能源科技有限公司建设，是目前世界上最大的一次性投产垃圾发电项目。日处理城市生活垃圾3000吨，年处理100万吨。采用四台日本三菱马丁逆推式炉排炉(750t/d*台)焚烧处理城市生活垃圾，配套两台30 MW杭汽中能的抽汽凝汽式汽轮发电机组。
中国能源建设集团北京电力建设公司调整试验所承接该工程的整套调试工作， 2012年12月4日正式进入现场，并于2014年5月1日正式完成所有调试工作，首钢能源科技电厂成功投产。在整个调试过程中，北京电力建设公司调整试验所克服了工期紧、图纸滞后、人员关系复杂以及垃圾调试方面经验不足等困难，抢时间，争质量，保安全，合理安排人员与工作分配，加强与相关方的沟通合作，按期实现了一系列预定的各项重大节点，出色的完成了所有调试任务。一年多的苦与累换来的是成功的喜悦，2013年9月17日电厂厂用电带电，时隔不到半年，2014年1月20日两台机组实现全部并网，一直到最后2014年5月1日两台机组全部试运完成。这一刻是所有参与工程人员值得庆贺的时刻。标志着目前世界上最大、最先进的垃圾发电厂正式投入运营。整套机组调试工作一次成功的骄人业绩，受到业主、国内外各设备厂家、监理的高度赞扬，也开辟了调整试验所在垃圾发电项目调试的新领域，谱写了精彩的调试工作新篇章。
态 度 重 视 组 团 队
北京首钢能源科技发电项目是北京市政府非常重视的城市生活垃圾处理与利用发电的绿色工程，项目投资巨大，主要生产设备有芬兰科尼公司出产垃圾吊，日本三菱公司出产马丁逆推式焚烧炉，德国扎克出产的点火燃烧器以及杭州中能生产的抽汽凝汽式汽轮发电机组和荷兰斯比克斯出产的空冷岛等。全场设备以及工艺水平均代表着世界领先水平。首钢集团将整套调试工作交给北京电建调试所不仅体现了对我公司的充分信任，同时也为我公司在垃圾发电调试方面提供了难能可贵的机会。调整试验所所长兼书记张宏、副所长兼总工程师王大勇极为重视此项目的调试质量。因此，调整试验所派出了空前豪华了调试阵容。以热工科室主任王健为调总，电气、锅炉、汽机、化学和热工几大专业分别由调试所最有经验、最有资历的元老级师傅冯建生、张佐之、张晓龙、刘立华和陈海涛负责，同时配以张萌、董建平、杨东等年轻骨干力量，最终组成了调试试所专业水平最为突出、经验最为丰富、人员素质最为优秀的调试团队。
精 心 组 织 抢 先 机
在正式进入调试工作之前，调试人员积极收集各个厂家图纸以及设备资料，结合中国航空航天设计研究院所绘制的设计图纸，依据国家各项标准文件，针对各专业各分系统，经过多次开会讨论以及认真编写，最终完成了除调试大纲外各专业共计37份详尽到位的调试措施。为今后的调试工作提供了方法导向和调试依据。与此同时，所内以技术顾问马永韬师傅为首，对首钢能源科技项目的所有调试人员进行了多次职业技能再培训和垃圾发电项目的技术指导和经验传授。使得调试技术员在进入调试期之前就对全场概况和工艺流程有了较为深刻的理解，为今后长达一年多的调试工作打下了坚实的基础。
创
造 条 件 赶 进 度
该工程自开始调试后就遇到了重重困难。由于设计院所给出图纸存在缺陷以及设计图不够完整和安装队伍水平不足，缺乏足够的设备安装经验，导致部分设备安装存在较大问题。现场人员关系复杂、各单位职责划分不够清晰以及缺少统一指挥，直接影响了调试人员在工作中的人员组织以及问题处理。设备厂家众多以及难以及时到厂，使得部分需厂家配合处理的问题迟迟难以处理，拖延工程进度。面对多方面的调试阻碍，调总王健积极与各方面沟通，在例会上提出亟待解决的问题以及建议处理方法，使得调试人员的调试环境得到了一定程度上的改善。各专业调试人员也不等不靠，积极投身自己的工作当中，主动监督指导安装人员进行设备安装，或者与相关人员进行技术沟通，依靠自己的专业水平帮助各方人员完成自己的工作。使得多项调试内容在原本难以具备试验条件的情况下，最终以最快的速度具备了调试条件，并且完成调试任务。在整个调试期，我们没条件就创造条件，合理分配任务，发挥主观能动性，创造条件组织调试。最终大大加快了工程进度。
在2013年11月—2013年12月，首钢生物质能源电厂进入到了关键的吹管阶段，调试人员想方设法，加强各配合单位之间的团结协作，提出了最高效的蒸汽管道吹扫方法，并且主动安排各专业人员每晚进行值班，对不合理的地方进行及时纠正，尽早处理可能发生的各种问题，确保了在主蒸汽管道的顺利吹扫，没有出现停炉等拖延工期的状况。调总王健、副调总陈海涛也在每次的例会上提出定期的周计划、月计划，合理安排工作内容，提高各单位的工作效率。正是调试人员的一次次艰辛的努力使得工程迈过了一道道难关。
狠
抓 管 理 保 质 量
“将北京首钢生物质能源科技垃圾发电厂建设成世界一流企业”，既是生物质公司的要求，也是我们调试所员工们的工作追求追求。为保证调试质量，调试所专门组织人员完善了过程文件管理、作业技术管理、质量管理等一系列管理制度，从不同角度、不同侧面，严格控制，使各工序、各岗位有章可循，有责可查，从而在工程质量上构成了一个以制度为基础，以岗位为保证，以工作质量为考核依据的控制体系。调试人员也在调试过程中中加强过程控制，调试措施中在进行每一步调试过程中都列有相关的安全防护措施。在分系统以及各设备调试前技术人员都会认真核对图纸，对设备安装的要求、精度进行检查和核对，发现问题及时解决，在完全具备条件下再进行调试内容。在调试的过程中，技术人员严格把关每一道调试工序，必须做到各设备零故障、各分系统零缺陷。各个分系统试运的完成，才保证了最后整套启动以及机组整体试运的顺利进行。
调试团队里一直坚持“以人为本、安全第
一、预防为主”的方针，从工程一开始就狠抓工作安全和文明施工，力争使安全工作处于受控状态。为了保证工程安全，自调总做起到每一位调试技术人员，都要个要求自己的工作着装，调试所也给各技术员配备了专业的绝缘鞋，加大了对调试人员的安全保障力度。在调试队伍里设有安全员，明确安全管理体系人员的管理职责。同时在各个关键节点，也严格管理对现场的监控，做到遇到危险早发现、早防护。在调试过程中积极检查各设备的安全性，排除一切电厂内的安全隐患，将自己的工作做到尽善尽美，保证今后运行人员的安全生产。
攻
坚 克 难 显 风 采
(一)攻克给料器无法正确进料问题
垃圾焚烧炉运行工艺流程不同于普通燃煤炉，是由垃圾吊先将垃圾池内垃圾吊入料槽，再由给料器动作送入炉排进行燃烧。给料器动作由自动控制系统来完成。根据炉膛温度的高低来决定给料器是否持续进料。当炉内温度低时，会默认燃料不够需加大燃烧，加大给料器进料力度。但偶尔会出现垃圾未充分燃烧，而导致温度降低，此时给料器持续进料则会导致炉内垃圾过度覆盖，使得未完全燃烧垃圾被新垃圾过度覆盖，则会更加降低温度。此时自动控制程序无法做出正确的判断。起初，运行人员遇到此类问题时，只能将自动控制程序切除，改为纯人工控制，通过火焰监控来观察炉内的燃烧情况来手动操作给料器。这样大大加重了运行人员的操作负担。
热工调试人员与锅炉调试人员通过精心研究、认真准备，并且听取甲方提出的要求，与DCS厂家进行了深入的探讨，最终研究出了一套由调试人员自己研发出的一套程序控制系统来配合原有自动控制系统对给料器进行控制。2014年1月18日，新程序正式投入使用，运行人员无需进行实时操作，便可使给料器做出符合工况需求的动作。从根本上解决了给料器无法正确进料的问题。在投入使用一段时间后，甲方运行人员对调试所人员加入的新控制程序给予了极高的评价，其他单位也都对北京电建调试人员的水平大加赞赏。
(二)修复点火燃烧器灭火问题
北京首钢生物质能源科技垃圾发电厂采用德国引进的四台扎克点火燃烧器和四台辅助燃烧器来帮助燃烧。点火燃烧器的点火枪由三只管路组成，分别为天然气管路、油管路和压缩空气管路组成。天然气管路负责点火，油管路负责点火枪燃烧提供燃料，压缩空气起到帮助燃烧和雾化的作用。在厂家调试完成并且实际投入过程中，经常发现点火枪难以点火或者出现熄灭的问题。厂家通过多次调试，并且更换部件仍未彻底解决问题，严重影响了分系统试运。调试人员经过长期跟踪厂家调试，完全掌握了德国点火燃烧器就地PLC柜的操作方法及控制系统。邀请厂家配合做了相关排除试验，经过不到一周的试验，发现了导致点火燃烧器时常熄灭或者难以点火问题的原因为PLC内对点火枪三个管路的风油配比不合理。经过热工人员与机务人员的经验结合，最后由调试方提出了新的风油配比，并且对点火枪各管路进行了重新清理保证运行最终投入使用。自2013年10月份烘炉阶段开始，直到最后机组试运完成，四台锅炉共计八个燃烧器从未出现任何问题。再一次依靠自身的技术水平，充分结合各专业人员解决了电厂所存在的又一大难题，长远的保证了电厂今后运行的稳定。调试人员技术水平的高超使得各方翘首称叹。
(三) 统领全局指挥启动试验
2014年1月4日，北京首钢生物质能源电厂到了1号线启动试验的关键节点。全厂人员以及各配合单位统一归调总王健指挥。
1、2号锅炉启动运行，汽轮机马上要迎来首次冲转，电气方面等待汽轮机达到3000转后进行相关实验。全厂首次进入到了整套启动的阶段。此时此刻，各方人员的心理都充满了紧张与期待。此时的统一指挥需要全面的大局观以及对各个设备、各个系统的深入了解。需要合理安排人员以及实时察看各设备的运行情况，来顺利完成诸多需要进行的实验内容。从2014年1月4日白天开始，调总王健及汽机专业老师傅张晓龙开始了连续的工作，对全厂运行情况进行实时监控，遇到问题作出清晰及时的解决。晚上10点，汽轮机达到条件准备首次冲转。调总王健坐镇主控制室，汽轮机师傅张晓龙手拿对讲机来回穿梭于各个现场，电气专业人员备好设备在旁待命，其他专业人员紧盯自己的负责区域。全厂看似气氛热闹确井然有序。对讲机中不停的传来调总以及张晓龙师傅的指令。对局势清晰的把握，对问题快速的处理，高超的水平，冷静的思路保证了汽轮机顺利冲转，并且完成了超速试验等汽轮机相关实验。紧接着电气调试人员立刻入场，一一成功进行假同期、发电机变压器组空载、并网、进相、带负荷等实验。调试人员工作直到试验彻底完成，连续奋战几天几夜，使得1号线启动试验圆满完成。在此项工作中，调试人员清晰的思路、冷静的判断、敬业的态度以及个人魅力都深深的折服了各方。
调整试验所一直“高标准，严要求”来对待自己，在每次抵达调试现场时，展示给别人的都是一支高素质、高水平的调试队伍。这样的队伍才会让甲方更放心，让监理更信任，让安装队伍更配合。本次调试北京首钢生物质能源科技发电厂圆满完成，不仅有力见证了北京电力建设公司调整试验所的专业实力，而且在工作中所体现的敬业态度与人格魅力都令人钦佩，更是在新的调试领域有了巨大的收获，填补了北京电力建设公司在垃圾发电项目上的空白。
调整试验所人员将继续为首都的天空更蔚蓝、云彩更洁白而努力!
中国能源建设集团北京电力建设公司调整试验所
二〇一四年五月十二日
孟凡歌
第二篇：仪表联锁报警调试方案 2010年概要
仪表联锁报警调试方案
2010年
为确保装置安全、稳定运行，当出现异常时，仪表联锁报警系统能可靠动作。特制定《仪表联锁报警调试方案》，具体内容如下：
一、仪表联锁报警调试前的工作：
1、应认真熟悉《仪表联锁逻辑图》、《仪表联锁系统确认表》和《联锁仪表接线图》。模拟调试的各仪表报警、联锁值应严格按照《设备联锁报警一览表》和《工艺联锁报警一览表》上的规定值设定。认真熟悉报警、联锁仪表各个一次元件(测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等)和执行元件(电磁阀、报警灯等)的正确安装位置并有明确的标识，有条件的测量元件(例如WIKA表等)应在表头上做好报警、联锁值的标记。认真熟悉《石油化工设备维护检修规程》第七册《仪表》中和其他相关报警联锁仪表调试规定。
2、需调试的报警联锁仪表单校合格。
3、开好《仪表日常维护检修工作票》等相关票证，在工艺、电气仪表条件允许，安全措施已落实，并组织电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方都在场的情况下进行。
二、仪表联锁报警调试：依据《仪表联锁逻辑图》和《仪表联锁系统确认表》。
1、单个输入、输出回路调试：对每个输入、输出回路先逐个进行单试，在每个一次元件上模拟正常和报警联锁状况(对输出回路必要时可在ESD内部采用强制置“1”或“0”方式)，观察ESD操作站逻辑图上相应的输入、输出位号的颜色变化(绿色为逻辑“1”，红色为逻辑“0”)，并现场测量电磁阀是否带电(注意区分220VAC、110VAC、24VDC)、机泵INT信号(152控制室MC1柜或152B控制室MCM01柜，注意区分长24VDC、短24VDC、干接点)。同时观察报警灯、喇叭是否亮和响。
2、与电机有关联锁测试，需通知电气人员做好准备，将电机开关处在“试验”位置。
3、单一联锁回路(如现场和中控制室辅操台上的紧急停车开关)调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁输入回路逐个模拟联锁条件(考虑到延时，模拟联锁停留时间应不少于5秒)，并测量电磁阀、机泵INT等联锁报警信号变化，观察相应阀门动作。
4、二取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作;只有二个联锁点同时模拟联锁条件成立，输出执行元件才动作联锁。
5、三取二联锁回路调试：在正常运行条件已模拟建立的情况下，对每个单一联锁点逐个模拟信号变化，观察联锁逻辑输出执行元件都不应动作;再分别做二个二个联锁点模拟联锁条件和同时做三个联锁点模拟联锁条件，输出执行元件应动作联锁。
6、对于炉管流量联锁条件BA-502/503的四取
二、BA-601/801的二十取十
六、BA-702的八取
六、BA-804.1/2的六取
三、BA-3601的四取三等，比照三取二联锁回路调试方法进行。
7、泵自启动联锁调试方法可同时依据车间《泵自启动联锁模拟试验方案》进行。
8、在确认现场阀门、机泵动作的同时，须检查控制室、现场声光报警正常、报警联锁画面信号变化与现场模拟信号对应一致。
9、仪表联锁系统调试时，应认真填写《仪表联锁系统确认表》一式三分，需有在场的电仪站人员、工艺人员、电气仪表联锁调试人员三方签字确认，并交三方存档。
三、对联锁仪表同时带报警、联锁的一次测量元件，应认真核对信号接线，避免未报警、先联锁现象发生。对输出回路调试时，应特别注意测量或观察一个联锁输出带二个(或以上)电磁阀时是否同时带电或失电、一个电磁阀带二个或多个阀门时是否同时开关，并一一对应。
四、仪表联锁调试过程中发现的问题应及时处理并重新调试，认真核对联锁逻辑图和ESD组态是否有误，调试结束应将联锁仪表各个一次元件(测量元件、开关、按钮、紧急停车开关等)和执行元件(电磁阀等)恢复到原来位置，报警、联锁值设定在正常位置。
五、试验过程中遇到疑难问题应及时上报车间技术人员或车间主任，以便协商解决。
****厂仪表车间
2010年
第三篇：风力发电机组安装调试课程标准
《风力发电机组安装调试》学习领域(课程)标准
课程编号：
适用专业：风能与动力技术 机电一体化(风电方向)
课程类别：岗位核心学习领域
修课方式：必修
教学时数：60学时
一、课程的性质和任务
(一)课程定位
《风力发电机组安装调试》学习领域是风能与动力技术专业、机电一体化技术专业、机械制造及其自动化专业的一门核心学习领域课程。通过本课程的学习，使学生掌握机械零部件装配的基础知识，学会风力发电机机舱、叶轮、发电机等部件的装配工艺，熟练操作钳工、电工，学会各种典型工具的使用方法。
使学生在完成课程的同时，在创新意识、团队协作、交流表达、信息处理、分析问题与解决问题等各方面得到提高。
(二)学习目标
通过《风力发电机组安装调试》的学习，使学生掌握以下专业能力、方法能力、社会能力。
1.专业能力目标
(1)掌握机械零部件加工的基础知识：
(2)掌握机组零部件组装;
(3)学会配线工艺制定及装配;
(4)学会典型零件的装配工艺的编制方法;
(5)熟练检测工具的运用;
(6)熟练掌握风机装配的基本方法;
(7)学会装配部件的检测调试方法;
(8)学会典型工具的使用方法。
2.方法能力目标
(1)能独立制定工作计划并进行实施;
(2)具有独立进行分析、设计、实施、评估的能力;
(3)具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力;
(4)具有自学能力、理解能力与表达能力;
(5)具有将知识与技术综合运用与转换的能力;
(6)具有综合运用知识与技术从事程度教复杂的技术工作的能力。
3.社会能力目标
(1)具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
(2)具有较强的团队精神和协作精神。
(3)具有良好的心理素质和克服困难的能力。
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(三)前导课程
《机械制图》、《电气装配规划与实践》、《机械零部件加工与检测》、《风电场建设基础》。
(四)后续课程
《风电机组控制技术》、《风力发电机组运行维护》、《风电场管理》等。
二、课程内容标准
(一)学习情境划分及学时分配
(二)学习情境描述
三、课程实施建议
(一)课程教学模式
《风力发电机组装配》课程教学,以学生学习为中心,优化组合、综合应用多种教学媒体,构建"真实的虚拟"学习情境,构建雄厚的教学设备，真正实现"教、学、做"一体化,强化对学生的实践技能培养。通过参与一个完整的项目，充分调动学生的积极性，加强学生的动手能力，让学生在专业知识、文化素养以及适应社会环境的能力都得到很大的提高，运用任务驱动，让学生主动的参与学习，具备一定的专业技能。
(二)教学方法
1.循循善诱，激发兴趣(引导文法)
引导文法是以完整的行为方式为导向，这一行为方式就是技术工人的工作活动。通过教师的循循善诱，让学生很快入门，激发学生的学习兴趣。
2.教师主导，学生主体(四步教学法)
自主预习、交流展示、点评升华、当堂检测四步组成，其中自主预习是基础，交流展示和点评升华是关键，当堂检测是巩固和运用，四步教学模式，把课堂给了学生，让他们有了展现自己的舞台，人人动起来，气氛活起来，体现教师的主导作用，突出学生的主体地位，是一种以学生的发展为主线的教学思想，符合学生认识发展的规律。
3.教师主导，启发引导(示范法)
以教师为主，用示范教学法启发学生对知识点、技能点的理解，在教师引导下边学边做，边做边学，体会通过项目掌握重、难点知识的乐趣。
4.学生主体，教师辅导法(讲授法)
以学生独立操作为主，教师讲解为辅，对学生在操作过程中出现的问题提出解决建议，培养学生独立思考、独立操作能力。
5.典型项目分析(案例教学法、任务驱动)
选取典型的机械零部件，从用户需求分析、原理图的制作、焊接与调试等，提供完整工作过程。
6.分组讨论(讨论法)
将学生分成自主学习小组，教师安排学习项目，小组同学在组长的带领下通过讨论、分析、小组研讨、交流等形式分享学习经验。
(三)教学条件 1.标准与规范
学校计划建立一个可容纳60人同时教学的风机模拟实训实验室，可提供学生完成风力发电机组机舱的装配、风力发电机组发电机的装配、风力发电机组叶轮的装配工作，同时实训室还配备有投影仪、电脑、等基础设备为学生的学习提供物质条件。
2.教学设施
本专业已建成电工电子实训室、模拟电路实训室、数字电路实训室、自动控制实训室、单片机实训室、PLC实训室、数控加工实训室、风机模拟实训实验室等12个实训室、占地面积4020平方米，设备资产600余万元;校外实训基地5个：新疆金风科技有限公司、酒泉风能设备制造产业园、甘肃电力明珠集团向阳风电场、酒泉华电子有限公司、玉门石油管理局。
3.实训条件
校内实训基地风力发电机装配实训室1个，校外实训基地5个，并与新疆金风科技有限公司、甘肃电力明珠集团向阳风电场等10家公司建立了长期的校企合作关系，为广大风电专业学生更扎实的学习风电知识提供了有力的保证，满足了校外见习、校外实训和顶岗实习的需要，同时也为学生提供了很好的就业平台。
(四)课程考评方法
本课程采用任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。采用过程考核(任务考核)与课程考核(期末考评)相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考核占70分，课程考核占30
分(具体见下表), 取代了依靠一次期末考试来确定成绩的方式。
1.素质考核
素质考核由指导的考核教师完成，素质考核总分为10分。参考以下考核表进行考核。
学生素质考核表
2.任务单考核
每个学习任务有学生学习的任务工单，考查学生完成任务工单的情况。参考任务工单考核表进行。
任务单考核=成果评定×60%+学习过程评价30%+团队合作评价10%
(1)成果评定=自我评分分值20%+班组评分分值×30%+教师评分分值×50%。 (2)学习过程评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30%+教师评分分值×50%。 (3)团队合作评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30%+教师评分分值×50%。 3.成绩计算
成绩=素质考核成绩总和/15+(任务单考核成绩总和/15)*60%+期末考核成绩*30%。
四、参考文献
(一)教材：
风力发电机组装配，校本教材。
(二)实训指导书
风力发电机组装配实训指导书，校本教材。
(三)参考资料 企业内部资料。
执笔人:方占萍 审核人:程明杰 复审人:李玉宏 审批人:冯黎成
开始执行时间: 2011 年 9月1日
第四篇：ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲
1 设备概况
ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧;每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第
三、五层(自下向上数)和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨/时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为
二、
一、
二、
一、
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二、
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三、
二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。
根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。
锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统(SCS)，汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。
锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数
机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度
1.2 煤质资料(工业分析)
应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量
设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920
校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070
单位 % % % kJ/kg
MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4
ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273
单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃
1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵
台数 2 2 2 3
型 号
FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e
LUVC250×2-410/2
备 注
轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘
4 4 2 2
MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880
三分仓、容克式
RWD/TL-1-230×2×32 三电场
2 锅炉整套启动前应具备的条件
2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。
2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。
2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。
2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。
2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。 2.6 锅炉机组的安装及消缺工作(包括炉本体、烟道、一二次汽系统)均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净;各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。
2.7 锅炉给水系统以及
一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。
2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。
2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。
2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。
2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。 2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。 2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。 2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上;粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。
2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。
2.16 锅炉安全监控系统(FSSS)调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。
2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。
2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。 2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。 2.20 检查制粉系统(蒸汽)灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。 2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。
2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。
2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。
2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。
2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。
2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。
2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。
2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。
2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。
2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。
2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。 2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。 2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。 2.34 老厂来汽已具备供汽条件。
2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。 2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。
2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。 2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。 2.39 备足Φ6.3、5.
1、4.2mm油枪雾化片。 3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水
3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。
3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。 3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。
3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。
3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。 3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水;
3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。
3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。 3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵(三台泵运行)。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。
3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定(0.8～0.9MPa)。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。 3.2 锅炉点火
3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。
3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。
3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。
3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。
3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。 3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。
3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量>30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。
3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。
3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。
3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门(应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管)。
3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。
3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。 3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。
3.3 锅炉升温、升压
3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线(见附图)控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。
3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。
3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。 3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。 3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。
3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。
3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。
3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。 3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验(见大纲)。 3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。
3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转(热态、半热态开机参数由汽机决定)。
3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及
一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。
3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查(此时汽机、电气作试验)，退出烟温探针。
3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。
3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。
3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。 3.6.2 启动制粉系统。
3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。
3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。
3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。
3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。 3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。 3.6.3 锅炉投粉
3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。
3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。 3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入(应最先投用B层)，单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。
3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。
3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。
3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。
3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动(三冲量)，加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。
3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨/时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。
3.6.4 锅炉断油全烧煤
3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：
a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上;
b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。
c.煤粉细度符合规程要求。
d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。
3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。
3.7 锅炉满负荷连续试运行
3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。
3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。
3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作(如测量粉仓位，清理木屑分离器等)并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
4 启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全
4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。
4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。 4.2 设备安全
4.2.1 防止锅炉灭火放炮
4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。
4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。
4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。
4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。
4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。
4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。
4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。
4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。
4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。
4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。
4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。
4.2.2 防止锅炉缺满水
4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。
4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。
4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。 4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。
4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。
4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。
4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。
4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。
4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。
4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。
4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。
4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。 4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：
a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。
b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。 c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。
d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。
4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。
b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。 c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。
d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。
e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。
f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。
g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。
4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：
a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。
b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。
c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。 d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁(必要时可水冲洗受热面)。
e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。
4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：
a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。
b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。
c.保持一次风速不低于22m/s(煤粉管内流速)，锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。
4.2.6 遇有其它异常事故应按照锅炉运行规程处理。
第五篇：垃圾发电调查问卷
1.您的年龄是?
A.18岁以下B.19~30岁C.31~60岁D.60岁以上
2.您家有进行垃圾分类吗?
A.有B.没有C.有时有，有时没有
3.您有分类投放垃圾吗?
A.有B.没有C.有时有，有时没有
4.您了解垃圾焚烧发电这种处理垃圾的方式吗?
A.非常了解B.听说过C.不了解
5.您了解漳州市今年4月份刚建成的蒲姜岭生活垃圾焚烧发电厂?
A.非常了解B.听说过C.不大清楚D.根本不知道
6.您对漳州市垃圾焚烧发电厂的看法?
A.很好，垃圾资源化利用，而且对经济发展很有好处
B.有两面性，如果处理不好，垃圾焚烧产生的有害气体将会威胁我们
C.不好，不如垃圾分类回收来得有效
D.不好，有害气体排放、粉尘污染空气、污染地下水的影响程度远大于漳州经济发展
7.您认为现在漳州市区内的垃圾桶有什么需要改进的?
A.垃圾处理不及时
B.垃圾桶文明标语和提示语不明显
C.垃圾桶设计不合理
D.垃圾桶的摆放位置不合理
E.非常好，没有什么需要改进的