作为机械制造行业中的一项基本工种, 钳工在机械零件和设备的生产、装配和维修过程中占有重要的位置, 它是利用手工工具对工件进行切削加工的一种加工方法。要培养出高素质技能型的钳工, 除了要有扎实的理论基础以外, 还必须具备规范、熟练的操作技能和技巧。这不但需要进行系统、科学的理论知识学习, 还必须经过长期而艰苦的技能训练, 并在技能操作训练中不断学习、总结、提高。笔者结合自己多年的经验, 提出了钳工操作技能训练的一般步骤, 仅供参考。
1 训练量具的使用
规范地使用量具, 是钳工操作技能训练的基础。“没有规矩, 不成方圆”, 各种量具就是规矩。要想成为一名好的钳工, 必须熟练、规范地使用量具。只有正确使用量具, 才能进行正确测量, 才能在生产、装配、维修中有正确的依据, 才能及时检测加工零件是否为合格产品。因此, 笔者在指导钳工操作技能训练时, 首先让学员认识量具、合理选用和保养量具、正确使用量具。训练过程中, 既坚持由简单到复杂的原则, 又与实训内容与实训过程相结合。例如在选择量具的训练顺序时, 按照金属直尺、游标卡尺、千分尺、万能游标量角器、内卡钳与外卡钳、水平仪的顺序进行;在练习量具时, 按照各种量具的结构组成、工作原理、读数方法、操作步骤进行讲授;最后坚持所检测零件与实训内容、实习过程相结合, 即利用量具检测实训工件, 使学员在检测实训零件的过程中练习合理规范地使用量具。经过这一过程的操作训练之后, 学员既能掌握各种量具的规范操作, 又能熟悉下一步所要训练的零件内容, 还能与企业生产相结合, 实现实训内容与企业生产的无缝对接。通过反复讲解与实训, 让学员逐渐形成一个观念:若想成为一名合格的钳工, 首先应成为一名合格的检验员。
在经过3～5天的测量工具练习, 具备了一定的测量能力以后, 便可进入钳工常用工具使用方法的训练, 即所谓的基本功训练了。
2 基本功训练
扎实的基本功, 是钳工操作技能训练的有力保障。在这个阶段, 首先让学员练习錾削、锯削、锉削、刮削、研磨等最基本的操作姿势。只有熟练掌握了正确的操作姿势, 才能使动作协调、规范, 才能短时间内熟练掌握操作技巧, 才能较快地达到较高的操作水平。这个阶段的训练十分单调而乏味不但需要付出艰辛的劳动, 还要有耐心和信心, 才能保证基本功训练的顺利进行。为了保证本阶段任务的顺利完成, 让学员迅速掌握钳工操作基本技能, 除了教师要做一些正确的示范动作, 还应向学员讲清动作要领, 讲清各个正确姿势的目的, 及时纠正实训过程中的一些不良姿势和动作, 并使学员尽快养成习惯。经过5～6天的练习后, 一定会收到良好的效果。
只有真正掌握了钳工基本操作, 具备了扎实的基本功, 才有可能保证综合训练的质量, 即扎实的基本功是掌握钳工操作技能的有力保障。当学员们都掌握了正确的基本操作动作、练就熟练而扎实的基本功之后, 就应该按照循序渐进的教学规律由浅入深地逐步进行技能操作训练。首先利用錾削、锯削、锉削等操作, 以一些简单零件的加工为平台进行外表面的操作方法和操作要领的训练。然后, 再利用这些技能操作, 进行内表面加工工具、设备的正确使用和内表面的加工操作训练等等。这一阶段的技能操作训练一般会延续20天左右并在后续的综合操作训练中不断作必要的重复和加强。
3 工艺知识的学习
拥有系统的工艺知识, 是提高钳工操作技能的关键。作为一名有发展前途的合格钳工, 不但具有扎实的操作基本功, 还要具备熟练而规范的操作技能技巧, 更要掌握系统的工艺知识。在钳工操作技能训练的过程中, 每一道操作工序, 都应该让学员知道, 这道操作工序的训练目的与使用性能是什么, 与上道工序的关系如何, 为下道工序做了什么准备等等。具备了这些工艺知识后, 学员的技能训练才有更明确的目的性, 才有更清晰的大局观, 才能更好地了解与适应生产实际。
在训练过程中, 我们以基准和非基准之间的区别、基准的选择为切入点, 逐步介绍相关工艺知识, 让学员明确零件上的哪一部分先加工, 哪一部分后加工, 如何保证加工质量, 如何达到使用目的。在选择基准面时, 应选择面积较大的平面作为基准面优先进行加工, 避免因选择较小平面而引起加工余量过大或不足等现象。在选择各个平面的加工顺序时, 应避免引起误差累积或某一尺寸加工难度过大等不利于加工的现象。在前一部分加工完毕, 如何过渡到后一部分, 进而扩展到多面综合加工, 都是在实训过程中让学员熟练掌握的内容。通过本阶段的钳工操作技能训练, 让学员了解基准面的选择原则, 理解大平面先加工的真正原因。
因此, 按照由简到繁、反复训练的原则, 从基准面入手, 在钳工操作技能训练中训练系统的工艺知识, 让学员掌握由图样到实际操作的工艺过程, 并在实践过程中验证其合理性。逐步提高学员解决实际问题的能力, 进一步提高钳工操作技能水平。
4 相关工种的学习
相关工种的学习和运用, 是进一步提高钳工操作技能水平的必要措施。任何一个产品的加工, 都不是单一工种能够完成的, 作为一名有竞争能力的高水平钳工, 不但要有广泛而熟练的钳工知识, 还要对其他工种有一定的认识, 真正做到一专多能。例如在训练车工操作训练时, 让学员利用千分表找正工件外圆面、利用划线盘找正工件端面, 利用外卡钳测量工件外表面、利用内卡钳测量工件内表面等等, 既训练了车工的基本技能操作, 又练习了钳工相关技能、测量工具的使用, 一举两得, 有时往往会使整个操作过程变得简单和容易保证精度。在指导学员进行钻孔训练时, 我们不但要求学员利用台式钻床、立式钻床、摇臂转床进行钻孔, 还要求学员利用铣床进行钻孔练习, 同一项训练课题就既练习了钳工, 又训练了铣工, 有时往往会获得意想不到的高效率。
总之, 在钳工操作技能训练指导方法上, 要结合实训条件和环境因素, 大胆进行改革, 为取得较好的实训教学效果, 不断创新。只有先从测量和基本功训练, 再到工艺思想的养成, 最后到综合能力的训练, 在此过程中, 还要不断学习新技术、新工艺, 才能使钳工操作技能水平真正得到不断地提升。
摘要：钳工技能工厂生产中占有重要位置, 笔者以多年指导钳工操作技能训练的经验为依据, 总结了在钳工技能训练中测量练习、基本功训练、工艺思想的培养、与相关工种的学习运用等方面提出了诸多建设性建议。
关键词：钳工操作技能训练,方法与过程,建设性经验
参考文献
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