人工骨料加工系统配备的设备比较简单, 采用的是半湿法进行施工, 设备运行比较稳定, 能够最大程度的利用资源, 能源消耗也比较少, 工程的成本大大降低了。而在人工砂石系统设计的过程中, 我们不仅要考虑成本考虑原料, 还要选择比较成熟的工艺流程, 优化设备配置。
1 工艺流程设计
1.1 破碎工艺
(1) 破碎段数选择。
一般情况下都会选择三段或者是两段破碎的人工砂石料。具体的选择情况要根据人工砂石料的可磨性来判断。一些砂石料较为坚硬, 难以破碎, 可以选择三段破碎工艺。一些岩石比较容易破碎, 可以选择大段的或者是两段破碎工艺。在对岩石采用三段破碎工艺的时候会利用圆锥破碎机或者是旋回破碎机等等。在对岩石采用两段破碎工艺的时候可能会使用反击式破碎机或者是旋回破碎机等等。
(2) 破碎生产工艺。
三段破碎工艺里, 前两段都会开路生产, 最后一段会使用闭路生产。
在两段破碎工艺里, 前一段为开路生产后一段为闭路生产。闭路生产可以平均调配各种级别的石头。
(3) 主要因素分析。
岩石的品种不同, 可碎性也有很大的区别, 我们要根据不同的特性选择不同的破碎段数。
玄武岩、花岗岩这些石头抗压性能比较强, 都会使用三段破碎工艺。在具体破碎的过程中会利用旋回破碎机、圆锥破碎机等等。其中圆锥破碎机要使用两次。而石灰岩, 抗压能力较差, 也是主要的原材料, 一般情况下会采用两段式的破碎工艺。在具体破碎的过程中会使用旋回破碎机和反击式破碎机, 也可以使用反击式破碎机。和后者相比一种破碎工艺更能合理的调配各种级别的石头比例。
1.2 制砂工艺
因工程需要, 可能会生产一部分喷锚砂, 联合制砂是最好的选择。因为棒磨机在生产的过程中会产生大量的能耗, 成本比较高, 而且工作量较小, 所以不符合土建工程量。可以选择更先进的破碎方式, 例如, 石打石的立轴冲击破碎机。这种机器比较耐用, 而且不会产生大量的能耗, 结构简单, 维修起来方便快捷, 效率很高。还可以配置螺旋分级洗砂机, 能够在筛选后直接把材料运送到成品料仓。
1.3 筛洗工艺
使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分, 机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机, 能够快速脱水。石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂, 这是因为自身泥砂量较大, 所以必须配备洗石机, 冲洗物料。除了湿式筛分之外, 还有一种干式筛分。为了提高产品的质量, 必须在进仓之前就冲洗。由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大, 处理能力非常低, 所以我们要加大筛分的面积。在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染, 形成大量的尘土, 所以一定要封闭筛面, 还可以安装吸尘设备, 最大程度的保护环境。
1.4 工艺流程选择
首先要满足成品骨料的需用量, 并在这个基础上降低每个流程的循环符合量。必须要确保设备配置与负荷分配均衡。在对大型的砂石进行加工的时候, 我们可以选用湿式工艺, 还要对生产出来的石粉进行回收。可以选择使用分段闭路流程来生产粗骨料, 这些是针对大型中型的砂石生产的。而中小型的砂石, 可以选择全闭路的流程来生产。要想生产出细骨料, 就需要在大中小型人工砂石加工的过程中选择超细的破碎机, 也可以针对小型人工砂石采取半干法工艺。如果成品粗骨料的针片状含量超标, 那么就需要调整工艺, 转变成整形工艺。除此之外不同的材料性质, 要选择不同的破碎和制砂工艺。不同的天气状况也会影响到这个工艺的效果, 所以我们要做好实地勘察工作。
2 设备配置选择
2.1 一般原则
根据系统的生产量, 以及对质量的要求来选择不同的设备类型, 和设备数量, 在确保质量的前提下, 最大程度的提高经济效益。每一道工序选择不同的设备, 要确保不同工序的符合量大致相。要统一整个作业设备的类型和规格。针对大型的砂石加工系统, 我们要选择合适的生产设备, 每一个环节相同的设备, 不能少于两台。因为人工砂石类型不同, 有些强度很大, 硬度较强可能会磨损机器, 所以要考虑到整机备用的情况。
2.2 破碎设备
(1) 粗碎车间设备选择
粗碎车间在选择设备的过程中, 要考虑多个方面:生产强度以及毛料料源等等。一般情况下, 人工砂石大多数都为灰岩, 硬度较小, 在选择粗碎设备的时, 颚式破碎机使用的比较广泛。这种鄂式破碎机结构比较简单, 工作效率较高, 能够生产出颗粒均匀的产品, 运营成本也比较低, 而且设备比较节能。在运行过程中产生的噪音较小, 也不会对周围环境产生污染, 一般情况下能够满足灰岩物料生产的要求。近几年砂石供应在不断的更新换代, 移动式破碎站也开始应用在水电工程中, 尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。
(2) 中碎车间设备选择
中碎车间在选择设备的时候, 要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的, 要根据粗骨料的需求状况, 合理调节生产能力。所以在选择设备的过程中要考虑到破解能力较好、针片状含量较低这两个条件。一般情况下圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛, 圆锥式破碎机成本较高, 破碎比也不如反击式破碎机好。相比之下, 反击式破碎机更能满足物料整形的要求。
2.3 制砂车间设备选择
传统的制砂设备有磨棒机、立轴冲击式破碎机等等, 应用比较广泛的就是立轴冲击式破碎机。这种设备比较简单, 成本较低, 而且在打磨砂石的过程中, 破碎率比较高, 也不会受到物料水分的影响, 工作噪音比较低, 一般不会超过75分贝, 能够破碎中硬度的砂石, 维修起来也比较方便, 所以很多工程都会使用这种破碎机。
结束语
该工程人工砂石骨料加工系统有效地把全湿法和全干法工艺的优点有机结合起来, 在中小型水利水电工程砂石骨料加工系统中采用干湿混合法工艺生产, 发挥了其独特的作用, 不仅节约了生产成本, 而且环保经济。
摘要：天然的砂石料和人工砂石料相比, 具有更多的优点, 所以很多大工程都会使用人工砂石料。近几年应用的也越来越广泛。在这过程中选择合理的设备配置、采用正确的工艺流程就能确保系统稳定安全。本文将对水电工程中人工砂石系统工艺流程设计与设备选型进行研究分析, 发现其中的问题并总结探讨。
关键词：水电工程,人工砂石系统,工艺流程设计,设备选型
参考文献
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