第一篇：搅拌站设备管理范文
搅拌站设备修理和管理
吴炳
自古以来人类以非凡的创造力征服整个地球，从手工劳动到自动化生产的今天设备的修理和管理尤为重要。一台重要的生产设备，基于全公司员工经济命脉的设备，我们只是修理再修理。拿大量的人力物力和财力对设备进行到处救火式地抢修只能说是盲目的。我们要加强对设备的管理，有计划的对设备进行日保养、日巡检，然后进行有计划的针对性的修理就显得尤为迫切和重要。
我从事搅拌站设备修理有十几个年头了，说实话我不论是从公司一名电工做到机电一体化修理再到今天的设备管理工作，还是从我刚跨入设备修理行业的不断学习各项技术和积累各种修理经验、管理技巧至今。我看到在设备方面让我倍加心痛是缺少对设备的正确管理。
任何人都不是天生就是做管理的，他与个人的修为是密不可分。有人说懂技术的不会搞管理，搞管理的不懂技术。这种说法是片面，我说懂技术的必须要学会管理，不懂技术的搞管理只会造成外行管内行，给公司带来莫名的损失(如经济损失、人才损失等)。
搅拌站设备修理有两个方面，即控制部分和机械部分。控制部分就是一些必要的电器元件和电缆电线组成，控制对象为电动机、电磁阀、电热元件、传感元件等。机械部分包括耐磨件、密封件和润滑，例如搅拌机内部耐磨件、骨料储运仓，搅拌机轴端密封、水泵轴封，各传动点润滑，以及各减速机、空压机等等设备的保养。以及定时对运行的设备进行巡检等。
搅拌站设备修理人员的技术要求有，能熟练掌握低压电工的基本知识;能熟练掌握电焊气割技术;能熟练掌握各种工具、仪表的使用和保管。还有修理人员自身素养问题：头脑清醒、注重安全、积极主动、不断进步等。
随着未来搅拌站的发展，设备修理人员方面不会走以前的老路。以前搅拌站修理人员很清楚地划分修理岗位，如电工，机修工，焊工等。甚至有些更老套的搅拌站还有设备维护工，设备保养工，设备清洁工等等工种。显得人员臃肿，反而增加了管理难度，他们表面各行其责，其实相互牵制。机电一体化的修理人员在现在的搅拌站设备修理中势在必行。即公司在设备修理上所有工种浓缩为一个“修理工”。 早在06年我在北京易成-拉法基的时候，在总经理的带领下我们修理班率先实行电工、机修工、焊工等与设备有关的人员统一为修理工。职责是：公司的搅拌设备、实验设备、供用电设备，供水设备，供暖设备和办公设备等的维护、保养、修理等工作。看似复杂的工作在我和另外三名修理工的努力下把工作了近十年的搅拌站设备控制在维修费用单方一元以内，故障停机时间不超过两小时，有力的保障了公司生产任务。并总结了“勤保养、常巡检、重计划、多记录”的宝贵经验。
我始终认为设备是死的也有魂，人是活的更要有活力。管理其实更多的是对修理工的要求。在接下来的几年我逐步走上管理岗位，还有对新修理工的培训工作。
走进一个搅拌站最让我痛心的是销售人员辛辛苦苦在外打拼抢回订单由于设备问题不能包供;不生产时大家都很开心的悠闲娱乐着，有生产的时候搅拌设备有问题、装载机不能正常上料、泵车在站里很好到工地就有各种问题，不能有效的完成泵送。这样的搅拌站能赚到钱就是个奇迹。 搅拌站的生产设备是为营销服务的。而搅拌设备更需要科学的管理，需要专业的修理工团队来对搅拌站内所有设备进行合理化的管理。比如保养我们细分了保养的内容，有日保养及记录、周保养及记录、月保养及记录、年保养及记录，很明确的规定了各项保养任务并责任化。巡检工作是为有计划的维修做准备的，能及时处理的及时处理，处理不了的进行计划维修，做好维修记录。
必须提出的是安全，对于一线的修理工来说安全第一不是说说而已，要落实到机修工作的方方面面，个人、他人以及公司设备的安全都是我们要放在第一位的。搅拌站修理工必须熟练掌握挂牌、上锁、制度(LOTOTO拉法基商混安全标准)，即能量隔离的技巧和方法。
沥青搅拌站操作管理
在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。 那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。 首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。 对于石料计量系统，应当注意的是：
(1)保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速;
(2)各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下;
(3)各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象;
(4)骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态;
(5)各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点：
(1)保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象;
(2)给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时;不能漏粉; (3)经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁; (4)整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块; (5)粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
对于沥青计量系统要注意：
(1)开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值;
(2)沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果;
(3)沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象;
(4)沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。
对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。 其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：
(1)操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理;
(2)搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理;
(3)要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。
总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。 另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。 (1)混合料的温度控制：
混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制;原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制;另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。
因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。 虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。
(2)混合料的级配控制：
混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。
影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。
原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗;搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。
总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。 (3)混合料的油石比控制：
沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。
因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面：
操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确;外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也要精心控制;根据细集料的粉尘含量，合理地调整引风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。
在现代化施工中，必须有先进的设备，才能保证工程的质量，同时还必须有好的操作技术，才能使设备充分发挥其优势。一流的设备，一流的操作水平，一流的管理，才有一流的产品，一流的质量。才能保证工程按时、保质、顺利完成。
第二篇：搅拌站精细管理
混凝土集中搅拌是现代化建筑施工大生产非常先进的组织形式,是一个较大的联动机构,人员众多、工种与工序繁杂、机械设备数量较多、运行及维护技术复杂，任何一个岗位或环节发生1%的失误，就有可能导致100%的生产停顿：任何在细节处理上的大而化之、粗而不精，都有可能造成整个现场混凝土供应系统的瘫痪。现场残酷的施工进度要求，对混凝土集中搅拌站管理提出了更高的要求，只有精细管理才能控制细节，掌握管理的主动权。与此相对应的客观要求是，混凝土集中搅拌站只有通过自身的精细管理和挖潜扩能，才能使混凝土生产和输送组织更加科学化、效率更加高效化，从而有效缓解混凝土生产与运输对现场生产进度的“瓶颈”制约。
双鸭山现场今年建筑工程施工任务异常繁重，要完成9000万元的施工产值，达到主厂房冷封闭的工程形象。而实际的开工日期却是在5月5日，混凝土施工的有效工期最好也只能到10月末，而大部分混凝土浇筑主要集中在5—7月份，且各个建筑相距都相对分散，全年要完成约4.5万方混凝土的浇筑任务,因此混凝土集中搅拌站担负的任务相当艰巨。
混凝土集中搅拌站的配置是一个科学的系统,它要考虑供应量的要求和集中的程度、泵送的输送距离和范围、原材料的品种和供应能力、地域等等。然而深入“解剖”这个地处偏远的却承担着整个现场混凝土搅拌和泵送任务的搅拌站的生产和运输能力，我们发现它存在着明显的不足：两台1立方米混凝土搅拌机实际搅拌能力只有0.97立方米，两台混凝土拖泵已经承担过两个大项目的泵送任务，目前已经是伤痕累累，超期服役;更要命的是，这些主要设备都距离厂家路途遥远，配件难于购买，维修极其不便;搅拌站的人员配备力量薄弱，经验少，从管理人员到施工人员仅有10个人。另外，我们最初没有一台混凝土运输罐车，而且混凝土泵管数量和质量都存在不同程度的缺陷;原材料供应上;合格粒径碎石供应不上，没有散装水泥只能人工上料，袋装水泥也是经常让人望眼俗穿……
然而，就是这样一个混凝土搅拌站，却在过去几个月的时间里成为支撑现场施工进度高速发展的“硬脊梁”：从5月5日开始，截至今年7月31日，实现连续稳定生产91天，共浇注混凝土29363立方米，而且创造了两个连续成功浇注混凝土的记录：在人工上袋装水泥的情况下，B-C-D间JCD-2基础连续76小时作业，浇注3447.0立方米混凝土，汽轮机基础底板连续70小时作业，浇注2600.0立方米混凝土，而且中间没有发生任何间歇停顿，获得监理和业主单位的高度认可。
就这样的条件，这样的设备，搅拌站靠的什么创造这些业绩?
项目经理何永军用了八个字作了诠释：精细管理、挖潜扩能。
所谓“精细管理工程”，就是按照“六精五细”的思路与方法，结合混凝土搅拌站管理实际，对其内部的管理进行精细化改造的工程。具体来讲，主要是从下几个方面来着手。
一、精细管理的理念精髓是系统性、人本性、创新性。
项目管理者清醒地认识到：在这种形式下，混凝土搅拌站要想满足现场施工进度和质量的要求，弥补自身的“先天不足”那就只能“补钙”，而生产作业层管理中的“钙”就是对班组作业进行规范，对各个生产工序、工艺流程进行细化，实现作业的精细管理、精雕细刻、精益求精、精心作业。
我们引导大家深入思考精细管理的内涵：“简单的方法用到极至就是绝招，绝招要靠细节的积累”，“我注重在细节上体现修养，更注重在细节上追求工作的完美”，“落实责任要用心，用心就能出细活”等等。逐渐升华着的精髓在生产作业中扎落地根。
精细管理要体现系统性原则。混凝土集中搅拌站管理系统的复杂性，要求用整体、动态、开放、层次的观点体现系统管理：树立整体观，管理活动和成果主要看搅拌输送整体功能的发挥情况和整体浇筑效果，通盘考虑远近期混凝土浇注任务、统筹谋划;树立动态观，结合现场生产实际，把握混凝土需求和原材料的供应规律，进行系统分析、选择、决策和实施;树立开放观，充分考虑外部环境可能对混凝土生产带来的影响，正确处理内部管理系统与外部环境之间的各种关系;树立层次观，建立职责层次清晰、信息渠道流畅、协调合作有效的管理组织结构，最大限度地发挥管理效能。
精细管理要体现科学创新原则。充分继承混凝土集中搅拌站在公司几十年发展过程中的有益经验，同时与时俱进，创新适应时代特点、形势要求、自身前进所需要的管理方法，既在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力，又不断在生产和技术上激发创新的活力，激励职工打破常规，献计献策。
在04年末的冬季施工中, 为确保来年基础能正常施工，从10月份到05年1月份中,在并不适合搅拌混凝土的季节里,搅拌站仍坚持搅拌混凝土,供应沈桩和吉林电建公司生产商品混凝土。我们进行了细致的策划和精心的准备，首先用棉被将搅拌楼封闭起来,采用蒸汽进行采暖,使搅拌楼内室温达到5度以上;使用的江砂采用砂炕进行加热,使用的自来水,采用蒸汽加热。达到这些要求后,混凝土的出罐温度达到20度,达到了冬季浇灌混凝土的出罐和入模条件，尽管这样，整个搅拌系统的运行维护管理仍然是非常艰难，但是经过全体职工细致入微的管理，发扬高度负责的精神，到春节前，完成混凝土搅拌任务5000多立方米，这在冬季搅拌混凝土的例子并不多见。而搅拌站就在这样没有任何先例可以借鉴的情况下,自己摸索经验,并且很好的完成了甲方的任务,是和项目部的科学管理和搅拌站的细致分工分不开的。
精细管理要体现以人为本的文化管理原则。运输混凝土集中搅拌站管理活动中，人既是管理主体，也是管理客体，精细管理归根结底要从个人的积极性和责任心上入手，因此，要树立人是生产力中的首要因素观念，创造能充分发挥干部职工聪明才智、让技术骨干脱颖而出的机制和环境，关心职工，关爱他们的生活和感受，要精细到关心每天每个职工的不同需求;把企业文化建设与日常管理工作紧密结合，引导职工树立精益求精的管理观、分毫不差的标准观、追求卓越的价值观、一丝不苟的作业观，使精细管理成为全工地干部职工的共同理念。
二、精细管理的现实架构是完善新型作业管理网络。
精细管理的最直接要求就是管理系统化的精干化、管理方式的科学化、管理效率的高效化。既要管宏观，更要管具体，核心是如何确保行政管理和专业技术管理贯通到底。对此，他们实行逐级负责、分层管理，专业管理，形成了横向到边、纵向到底的管理网络。
重构生产管理责任体系。按系统优化和集合性原理，在专业技术管理上分为搅拌运行、运输、泵送、电气维护、混凝土试块、原材料供应、技术质量等专业系统，贯通各系统内部专业管理链条，明确每日每班的责任人和责任范围。搅拌站人员少，那就得充分发挥每个人的特长：装载司机兼搅拌站机械维修，搅拌机司机兼搅拌站电气维修，拖泵操作工兼搅拌楼机械保养工作，作试块人员兼卫生清扫工作。打起灰来按部就班，每个人都各负其责，出现紧急问题时大家一起解决，才得以保证不影响现场混凝土施工。
创新精细管理的长效机制，实现管理网络无漏洞、管理链条不脱节。
实施预警管理，变重事故处理为重苗头控制。作好机械设备日常的维护保养检修实际上比出故障后更快的处理更加有实效，为此，他们对有可能出现故障的种类按事故发生的概率进行细致的划分，并分门别类进行零配件的落实和准备作好各项予案。
实施班组自控管理，变他控为自控、互控。将自控型班组建设纳入职工岗位业绩考核体系，强化了班组的激励和约束作用，促进了安全稳定发展。
实施全员正负积分考核办法，给每个管理和作业岗位规定了积分考核标准，变重结果考核为重过程考核。
三、精细管理的具体是在设备整治、人员培训、现场作业上精益求精。
在基础设备整治上，坚持强本简末，把工作重点投向重点设备，在重点设备的整治上精工细做，将日常工作的大部分精力都投入到这些对生产影响比较大的方面，其它对整个运行影响较小的机械少投入精力，这样，避免了事无巨细，有效地提高了工作效率。如加强对搅拌系统、泵车的压力设备、装载机的动力部分以及泵管的更新等进行重点跟踪。
根据2台1立米搅拌机、2台输送拖泵机械性能要求，人员配备10人，每班配备4人(包括装载司机、搅拌机操作人员、代班班长、试块制作人员)，代班人员同时负责检修，机械连续运行1968小时不出现重大机械事故，施工中设专人看泵，负责给拖泵注油，清理拖泵，搅拌楼上和拖泵、前台紧密联系，其中操作人员必须有一名电气人员从事机械维护检修，合理细化配备人员，使机械出现故障能及时处理解决，从而发挥人的潜能作用，使机械连续运行1968小时的超长记录。
在人员业务培训上，由于有相关从业经验的人少，所以必须从整合既有的人力资源，加大力度培训新员工两方面入手。而且要快速及时，明确师徒责任，落实工作流程，使他们尽快成熟起来，以早日适应岗位需要。
在现场作业上，他们从关键环节入手，实施严密精细的控制。
重点作业的管理上精益求精。混凝土搅拌管理、泵送管理、日常维护管理、原材料供应管理作为重点作业进行细致要求，要求有台帐、有计划、有予控措施、有详细流程、制作工艺卡片、有责任人;为了做好混凝土浇筑的调度以及时间及工作量的调整，他们根据搅拌站的配置及施工方法的选用，以及配送顺序、运输能力、按照项目部下达的混凝土浇筑施工计划，建立混凝土施工管理数据库，进行数理统计，显示每天、周、月的工作状态信息，从而有效掌握各个时期对混凝土生产的需求和调度，对施工状况进行动态管理。
在原材料的细化管理上,做到材料跟踪到位。原材料的控制上,建立了各种材料跟踪台帐,在每一次打灰,我们从原料开始,搅拌站里设立1人,供应科设1人,管理检验。对骨料的数量和质量进行控制.先是根据丰富经验直观检验砂、石质量.是江砂是河砂还是风砂，是粗砂、中砂还是细砂。含泥多少，凭经验用手一抓，打开手掌看松散不松散，成团不松散的就是含泥量大，这种砂子不适合打混凝土的。打出的混凝土在拆模后会造成靠直观经验就能判定产品的质量是否合格，然后取样送给试验室。由于原材料场地狭小，要想满足现场大体积砼施工要求，我们就要精细筹划循环式存贮，通过试验室24小时快测，搅拌站分批分量使用砂、石，先进先用来保证现场施工需要。无论对袋装水泥、砂石的供应到人员的合理调配到机械的保养使用上都严格策划，精确计算出每一天的生产轨迹，每个部门通力合作才使得施工任务顺利完成。给甲方留下了很好的印象，给三公司增添了一道亮点。
重点技术的控制上深挖细抠。特别对于混凝土搅拌质量控制尤为重要，控制好计量器具的检测、保养，上料质量的监测，坍落度的随时抽检，设备运转时间的记录归纳整理分析，故障率的统计，以及日常砂石含水率的监测。要有充分的技术准备，还得要抓住关键的环节。一是对技术环节问题，光清楚还不行，还要有针对性的落到实处，我们现在常遇到的主要就是落实问题，二是技术环节问题的落实，不能似是而非，表面上好像懂了，往深处一问，就不行了。现在的问题就是似是而非，就是粗线条，这是我们管理上的大问题。我们搞机械设备管理的，与现场紧密相关，任何时候都要精细，每个细节都要注意，这样才能生产精致的产品。
什么是精?什么是细?其实就是工作质量的精和细，做不到这些，你最后的产品，就不会精细，进度就跟不上，质量就保证不了。
重点时间的控制上力求到位。混凝土运行事故发生的时间有一定规律性，节假日及其前后一两天、后半夜、作业中的计划变更时、交接班前后和最后一项作业时以及初春、盛夏等人易产生疲劳、困倦感的季节，往往都是事故多发期。努力掌握特殊时间里人员和设备的变化，指定带班领导和干部盯岗在位，勤巡视、勤督促。由于现场基础施工时单体积混凝土浇筑任务至少都是在150m3以上的长时间连续作业，保证机械设备的长时间的无故障就是保证现场的检测落实，细化责任，落实到位，强化监督，由于控制得当，每次浇筑过程都使得搅拌、泵送、运输、原材料供应、现场监控、后台上料等环节运转顺畅，保障了现场的正常施工。
重点环境的控制上体现精细。积极改善和科学治理作业场所的环境条件，确保职工劳动安全。做好设备环境的管理，制定了各岗位、工种设备定置标准，确保设备放置合理、有序，更加符合人性化的管理需要。加强了职工生活环境的管理，结合项目文化建设，重点改善职工的工作、文化、生活环境。根据天气变化，及时作好各项应急准备，包括袋装水泥的倒运储存、防暑降温设施的投入、砂石含水率的监测、泵管的防晒遮护等等。
四、精细管理的经营方式是精打细管过日子挖潜扩能增效益
“苦干实干拼命干”加上“巧干会干算着干”，精打细算过日子。在源头上控制预算内支出，杜绝预算外支出，先算后花，算准巧花，在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力。对日常消耗支出项目，实行“费用包干，制度规范，落实责任，逐级把关，节奖超罚”的做法，做到凡是有支出、有消耗的地方，都有相应的管理制度，形成日常管理支出联控网络，强化了各级人员的精细管理意识。由于设备机械经常处于长时间连续运转，所以维修保养的费用一般是比较大的，但是一些备品备件还是要准备一些的，哪些需要大量准备，哪些不需要，不能有很大的随意性，远途易损的配件要备，近距离就能解决的，就少备。
由于工作做得比较细，混凝土搅拌站到目前为止一直运转良好，直接推动现场工程进度飞速进步，除一台混凝土拖泵大修一次外，基本上设备都保持了较高的出勤率。
在今年的C-D排JCD-2和汽轮机基础两大基础承台中实际倒袋装水泥51420袋比计算值多出10多袋，这样的数字对现场施工中材料管理已经算是很准确了,但是我们搅拌站觉得这并不代表我们的管理水平，我们的目标是误差为零，这才是我们的标准。
在这里，我要强调一下把工程管理从“质量为中心”转移到“以服务为中心”的服务观念上来，这是我们这个行业的必然发展趋势。什么是“以服务为中心”?就是顾客想到的，我们就要想到做到;顾客没有想到的，我们也要想到和做到。对于混凝土搅拌站，顾客就是混凝土使用单位，服务好顾客了，现场进度也就上去了。 说一千道一万，归根结底就是强调“精细”二字。我们都是搞工程的，不是幻想家，做工程的就是要精细，不精细，就管理不好工程，我们目前的差距，也就是在精细上，这是要逐步要解决的问题，要不断的深化和优化。一个项目管理者，判断他称职不称职，就看他工作精细不精细。
第三篇：搅拌站管理制度
元江至蔓耗高速公路(红河段)建设项目
(K20+000～K39+400)
勐龙隧道混凝土搅拌站管理制度
编制:
审核:
审批:
云南建设投资控股集团有限公司 元江至蔓耗高速公路(红河段)土建四分部
2016年11月
第一章 总则
第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《预拌商品混凝土生产技术规程》(DBJ 08—227)《普通商品混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)、《商品混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)、《商品混凝土质量控制标准》(GB 50164)、《商品混凝土拌合机技术条件》(GB 9142)、《商品混凝土商砼站(楼)技术条件》(GB 10172)以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。
第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
第二章
混凝土原材料管理办法
第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案;采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》(DBJ 08—227)按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。
第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。 第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
(一)水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
(二)掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
(三)砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。
(四)外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
第三章
混凝土级配管理办法
第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》(JGJ 55)、《商品混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)、《商品混凝土质量控制标准》(GB 50164)和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：
(一)原材料的产地或品种有显著变化时;
(二)生产大方量商品混凝土时;
(三)根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时;
(四)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。
第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。
(一)不同混凝土强度等级： C
15、C20、C30、C40;
(二)不同坍落度(mm)：120、150、180;
(三)不同水泥品种和强度等级;
(四)不同集料粒径或细度模数，如石(毫米)：5~
16、5~
25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.
6、2.6~3.0;
(五)不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。
第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
第十一条混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
第四章
混凝土计量管理办法
第十二条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。 第十三条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：
注：(1)累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。
(2)混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。 生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。 第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。 第十五条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
第五章 设备的管理与维护制度
第十六条混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》(GB 9142)和《商品混凝土商砼站(楼)技术条件》(GB 10172)的规定。
第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校准)，当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
(一)正常生产情况下每季度不少于一次;
(二)停产1个月以上(含1个月)，重新生产前;
(三)生产大方量商品混凝土前;
(四)发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。 当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
第二十条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
第六章 混凝土的质量管理
第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
第二十二条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的有关规定。
第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》(GB 14902)的规定。
第二十四条 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》(GB 50164)的规定，其检验频率按合同规定执行。
第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。
第二十六条 检验后的试件(商品混凝土、水泥)应保留三天后方可处理。 第二十七条 不合格混凝土的处理。
(一)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。
(二)由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
第七章 拌站人员岗位职责
第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责
(三)确保实施适宜的过程以满足项目要求。
(四)确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。
(五)确保获得质量及安全要求所必需的资源。
(六)将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。 第二十九条 质量管理人员职责
(一)贯彻实施我公司的质量方针和目标。
(二)确定项目需求和期望。
(三)确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。
(四)根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。
(五)监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。
(六)负责质量事故的分析和处理，并及时上报。 第三十条 材料管理人员职责
(一)质量检验 按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检。
(二)原材料进场和出厂产品确认、验证
严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。
第八章 环境管理办法
第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。
第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖;砼、砂浆搅拌台封闭;水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。
第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。
第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。
第三十五条 作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。
第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。
第四篇：搅拌站管理制度
中铁****局集团有限公司
搅拌站管理制度
编 制 人： 审 核 人：
审 批 人：
************工程三分部
二〇一〇年十一月
目 录
搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度
搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度
混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度
机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度
搅拌站混凝土生产调度制度
1、搅拌站材料的进场：
(1)搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。
(2)搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。
2、搅拌站混凝土的供应：
施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。
3、搅拌站混凝土的送达：
(1)根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。
(2)拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。
(3)拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。
(4)搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。
(5)搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。
操作员、驾驶员考核制度
1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。
2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。
3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。
4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。
5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。
6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。
7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。
8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。
拌和楼工作制度
1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。
2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。
3、拌和楼应作好以下记录： 1)设备运转记录 2)后仓下料记录
3)各类混凝土的盘数及生产量记录
4)严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。 5)严禁不同品种、不同等级水泥混用。 6)不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%;砂、石：2%; 7)搅拌时间应不小于120S。
8)工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。
原材料管理制度
1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行;材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。
3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。
4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维(检)修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清
洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生。
4、 操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
搅拌站安全、卫生、环保管理制度
1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。
2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。
3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。
4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。
5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。
6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。
7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。
资料、档案管理制度
资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。
1、原材料控制：
原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行;物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
物设部负责材料的进场过程检验和报检程序;试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。
材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序;试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。
2、计量系统的校验
每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。
3、施工配合比的计算
施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施
工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。
4、混凝土拌和质量控制
混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。
5、混凝土制件
根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。
6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。
7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。
8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。
混凝土配合比控制和管理制度
一、开盘前质量控制
搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。
1、原材料质量检查
(1)搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。
(2)对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。
2、拌和设备质量检查
对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。
3、有关质量记录检查 检查以下质量记录
配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认;查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。
混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。
电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。
二、拌和过程质量控制
搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。
1、原材料质量检查
1)搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。
2)当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。
2.拌和设备质量检查
1)操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。
2)每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。
3、有关质量记录检查
经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同
确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。
搅拌站环境监测制度
1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。
2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。
3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。
5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检
测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。
9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。
10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。
搅拌站仪器设备管理制度
一、搅拌站仪器设备台帐及档案
1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。
5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
二、搅拌站仪器、设备的检定和使用
1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。
5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
三、仪器设备标志管理
对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：
1、合格证(绿色)
计量检定(包括自检)合格者：
设备不必检定，经检查其功能正常者(如计算机、打印机); 设备无法检定，经对比或鉴定适用者;
2、准用证(黄色)
多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者;
3、停用证(红色) 检测仪器、设备损坏者;
检测仪器、设备经计量检定不合格者; 检测仪器、设备性能无法确定者; 检测仪器、设备超过检定周期者。
不合格品管理制度
一、 抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。
二、 样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。
三、 样品的处理
1、 检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还;凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。
2、 对不合格产品留样，分析不合格原因。
3、 必须建立不合格产品登记台帐。
4、 使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场
事故分析与处理制度
1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
2、质量事故处理
(1)试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
(2)若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
(3)若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
(4)若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
(5)质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。
搅拌站环境安全检测制度
(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。
(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。
(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。
(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检
测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。
(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。
(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。
消防保卫制度
一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。
二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。
三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。
四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离(5-10米)和严格执行操作规程。
五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。
六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。
七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。
机械设备、车辆安全管理制度
一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。
二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作(驾驶)机械设备(车辆)
三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效;设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。
四、危险场所应设置围栏、设警示标识;设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油(料)库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。
五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。
六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源;熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝;发、变、用电设备完好无损，绝缘良好;按标准配备开关和起动设备。
电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。
七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令;强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任;操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。
八、现场机械设备进场(安装)应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。
九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。
十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
十一、特种设备(包括大型非标设备)除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
(一)、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(二)、特种设备的定期检验和定期自查的记录;
(三)、特种设备的日常使用状况记录;
(四)、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(五)、特种设备运行 故障和事故记录。
安全检查制度
1.搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。
2.站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。
3.对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。
4.根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。
安全教育培训制度
1.站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。
2.技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。
3.搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。
4.安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。
5.对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。 6.特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。
7.对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。
8.对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。
第五篇：混凝土搅拌站设备
★混凝土施工工程机械设备及配件：混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、混凝土捣实设备、拖泵、车载混凝土输送泵、车载伸缩式皮带输送机、轨道式混凝土搅拌运输车、其他混凝土泵送机械、布料机机械、喷射机械、浇筑设备、振捣棒、抹光机、混凝土切割机、破碎机、打孔机。各种拌叶、衬板等混凝土机械耐磨配件;混凝土搅拌罐、搅拌车用减速机等;泵管、架臂管、无线遥控器等混凝土输送机械预制混凝土制品生产主、辅设备、混凝土砌块机械、管(柱)成型机、各种模具、桥梁箱梁构件成型设备、制瓦机械、蒸压加气混凝土生产机械等等;
★预拌混凝土搅拌站成套设备：混凝土搅拌站、搅拌楼、配料站、双卧轴混凝土搅拌机、混凝土配料控制器、称重传感器，混凝土砂石分离机、仓储设备、粉尘颗粒螺旋输送设备、配套润滑系统、计量设备、混合搅拌设备、搅拌站工业自动化控制系统及软件、搅拌站环保除尘、制冷降温等;
★各种混凝土外加剂及原料：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂、缓凝水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂等;各种外加剂原料，母液等;