下面是小编精心推荐的《电站锅炉监测系统节能技术论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。摘要：基于我国锅炉运行效率普遍偏低与能源供应日益紧缺的矛盾，本课题提出一种工业燃煤锅炉能效远程在线监测系统方案，用于对工业锅炉进行能效监测与分析，实现基于计算机控制技术的工业燃煤锅炉现场数据采集系统，通过信息化监管体系，提高锅炉运行现场的实时监测，加快并推动安全与节能的科技进步。
电站锅炉监测系统节能技术论文 篇1：
电站锅炉燃烧优化控制技术
摘 要：随着现代科技的不斷更新和发展，电力行业也在不断的向前发展，电站锅炉作为电力行业非常重要的锅炉设备，为了能够推动电力行业实现更快速的发展，必须要对电站锅炉燃烧进行优化。只有这样，才能让电站锅炉的运行效率得到提高，让电站锅炉的节能环保性得到更进一步的优化，通过对电站锅炉的运行进行建模控制技术的优化，电站锅能够更好地实现自动化。本人就电站锅炉燃烧优化控制技术进行研究，希望能够更进一步促进电站锅炉的发展，能够更好地满足电站用户的需求。
关键词：燃烧优化；神经网络；预测控制；在线监测；均衡燃烧
我国现在正处产业转型的关键时期，电力行业作为我国国民经济的重要组成部分，也正处体制转型的关键时期，现在电力企业市场竞争已经变得越来越激烈了，逐渐开始形成一种竞价上网、厂网分开的现状。同时，由于人们对电能的需求不断增大，使得电能资源也变得越来越紧张。随着社会需求的变化，煤价在不断上涨，这也导致了发电企业的生产成本不断增加，为了能够让发电企业得到更好的发展，必须对发电机组的运行能力进行不断优化，让发电企业的竞争力不断提升。
1 国外的燃烧优化控制技术及其应用
1.1 Ultramax公司的燃烧优化技术
美国俄亥俄州Ultramax公司开发的Ultramax系统又称为先进过程管理系统，是一个对生产操作进行日常管理的系统，能应用于各种生产过程，在此只介绍其在电厂燃烧优化方面的应用。Ultramax燃烧优化系统是将一系列代表锅炉燃烧工况的参数，比如烟气氧量、排烟温度、烟气排放物等，作为系统的输入数据，当系统取得这些样本数据后，建立锅炉燃烧特性模型，并经过软件分析，给运行人员一个优化燃烧的操作指导，运行人员根据这些操作指导进行手动操作，或将操作指导纳入到自动控制系统中进行优化调整。
1.2 Pegasus公司的燃烧优化技术
NeuSIGHT系统：NeuSIGHT系统为美国Pegasus公司应用人工智能神经网络技术设计的燃煤电厂燃烧优化控制系统，其主要功能是以提高锅炉热效率和降低NOx排放为目标的稳态优化。
NeuSIGHT系统利用DCS本身具有的数据库的数据作为数据分析的基础，经过神经网络模型在线分析，迅速得出运行参数的最优值，然后输出到DCS，DCS系统通过控制偏移量，进而实现NeuSIGHT对锅炉燃烧的优化控制。但是，这种燃烧优化控制技术并没有考虑机组运行的动态特性和过程，所以这种优化也只是稳态优化。
NeuSIGHT系统是基于神经网络模型设计的，而神经网络模型也是一个“黑箱”模型，因此一般建立神经网络模型前要经过2～4周的锅炉变参数测试，在测试数据的基础上建立原始模型。由于煤种、积灰、结渣等因素的变化，锅炉燃烧情况要随之改变，这就造成原始模型很快就和实际情况产生偏离，因此在优化过程中NeuSIGHT系统使用了2套神经网络系统，其中1套系统的模型进行过程优化，同时另1套根据DCS的历史数据和测试数据建立新模型，一旦新模型建立就能通过模型切换完成模型的在线更新，由于神经网络训练的时间较长，所以模型更新的周期比较长。在模型基础上，NeuSIGHT系统运用GESA算法等工具实现了同时对锅炉当前工况的各个控制量进行在线优化。
NeuSIGHT系统在美国市场的占有率为40%。对于没有排放控制的电厂，Pegasus公司预计应用NeuSIGHT系统可降低NOx排放达20%～60%（一般为25%～35%）。如果电厂已经安装了低NOx燃烧器，使用NeuSIGHT系统可再降低NOx排放10%～40%。NeuSIGHT系统可降低煤耗0.5%～5%，这相当于减少了相同的CO2和SO2的排放。NeuSIGHT燃烧优化控制系统以前大多应用于旧机组的优化控制方面。目前Pegasus公司已经和许多世界知名的电力成套设备供应商，如B&W、FosterWheeler、SiemensWestinghouse、ABBCentrum等建立了合作伙伴关系。Pegasus的合作伙伴中的锅炉制造商对燃烧方面比较了解，他们将把NeuSIGHT系统作为其产品的附加增值来应用于最新供应合同中。但作者目前尚未检索到该产品在国内应用介绍的文献资料。
2 国内燃烧优化控制技术的研究和应用情况
2.1 锅炉烟气含氧量的优化控制技术
要想让电站锅炉燃烧得到更好的优化，就必须对电站锅炉烟气中含氧量进行控制。电站锅炉烟气中的含氧量对电站锅炉的污染排放和锅炉燃烧效率有着非常大的影响，对电站锅炉进行优控制，可以进一步提高电站锅炉的运行效率。电站锅炉中烟气含氧量和锅炉的效率是成比例的，只有对锅炉中延期的含量进行优化控制，才能让锅炉保持在最佳燃烧状态，让锅炉的燃烧效率得到更好的提升。最开始锅炉的营销效率是不能被测量的，但是经过多次的实验发现烟气中的含氧量可以对锅炉的效率进行优化，因此有效让电站锅炉燃烧得到更好的优化，就必须优化烟气中氧气的含量，这是最简单提高电器锅炉燃烧效率的方法，但是电站锅炉实际应用过程中，并没有得到非常广泛的应用，有很大一部分原因是因为早期电站锅炉相关的设备并不是非常的先进，对电站锅炉烟氧气含量无法进行非常好的控制。
2.2 闭环均衡燃烧控制系统
还有一种经常被用到的电站锅炉燃烧优化控制技术，那就闭环均衡燃烧控制系统，最初的燃烧控制系统，主要是为了保证供应的燃料能够和机组的燃料量相符。但是对于燃料是否均衡的分配于每一个燃烧器中并不能进行很好的保障，这种电站锅炉燃烧分配的不均衡性也在很大程度上让电站锅炉燃烧变得非常不稳定，经常会出现水冷壁的焦和火焰中心便宜的现象。
2.3 电站锅炉燃烧优化控制软件OCP3
我国燃煤电站机组拥有量是世界上最多的，这意味着我国电热能耗是非常高，为了能够更进一步的对于电站锅炉燃烧进行优化，也是为了积极响应国家节能减的号召，电力企业要不断加强对顶电站锅炉燃烧优化控制软件的研究力度，只有这样，才能降低电力企业的生产成本让电力企业实现可持续的发展。现阶段，我国电站锅炉在发展过程中就存在着很多问题，相比于燃煤电站锅炉而言，我国电力企业使用的煤质并不稳定，这在一定程度上增加了我国电站锅炉燃烧的负荷度，同时也使得很多进口的电站锅炉燃烧，优化控制软件出现了水土不服的现象，因此，我们必须要加大得电站锅炉燃烧优化控制软件的重视程度。
3 应用中的难点分析
测量问题。飞灰含碳的测量是锅炉效率计算的关键点，但目前国内的此类设备的测量滞后比较大，导致在线计算的锅炉效率不准确，成为锅炉运行优化控制的一大障碍。要实现NOx的闭环控制，同样也要求NOx的精确和快速测量，这种烟气分析仪表虽然技术和应用都比较成熟，但是设备的价格比较贵，运行维护工作量大，成为燃烧优化控制的又一个难题。现场一般都安装了氧化锆氧量计来进行烟气含氧量的实时测量，但是普遍存在测量误差大、短时间内波动大的问题，这严重影响了锅炉效率计算的准确性和闭环控制的效果。
如何保证燃烧稳定下实现最大范围的寻优。燃烧优化控制的寻优范围太窄，优化后效果可能会不明显；寻优范围太广，将可能影响燃烧的稳定性。由于近年煤炭资源的紧缺，煤质经常得不到保证，因此燃烧稳定性往往被优先考虑。
4 结论
综上所述，随着现在社会对电能需求的不断增加，电站锅炉的燃烧系统也在不断进行优化，电站锅炉燃烧优化控制可以在一定程度上降低企业的成本投入，让企业生产效率得到提升，提高企业的市场竞争力，使得电力企业能够在市场竞争中占据有利位置。对电站锅炉燃烧进行优化时，要根据电站锅炉的实际运行情况进行调整，只有这样，电站锅炉才能更好地满足社会发展的需求，同时还要开发燃烧优化控制软件，来对电站锅炉的运行进行进一步的优化。
参考文献
[1]方浩.电站锅炉燃烧优化控制技术综述[J].城市建设理论研究：电子版，2016（6）.
[2]王春雨.电站锅炉燃烧优化控制技术综述[J].工程技术：文摘版，2016（11）：00321-00321.
[3]赵刚.面向电站锅炉燃烧优化控制的规则模型方法研究[D].华北电力大学，2016.
[4]王东风，刘千，韩璞，等.基于大数据驱动案例匹配的电站锅炉燃烧优化[J].仪器仪表学报，2016，37（2）：420-428.
作者：王永辉
电站锅炉监测系统节能技术论文 篇2：
工业燃煤锅炉现场数据采集系统软件的研究与设计
摘 要：基于我国锅炉运行效率普遍偏低与能源供应日益紧缺的矛盾，本课题提出一种工业燃煤锅炉能效远程在线监测系统方案，用于对工业锅炉进行能效监测与分析，实现基于计算机控制技术的工业燃煤锅炉现场数据采集系统，通过信息化监管体系，提高锅炉运行现场的实时监测，加快并推动安全与节能的科技进步。
关键词：锅炉；检测系统；数据采集
1 引言（Introduction）
据统计，全国在用工业锅炉有六十多万台、一百七十多万蒸吨，几乎为电站锅炉装机容量的两倍。其中，有四十多万台为燃煤锅炉，占工业锅炉数量比重约在70%左右，年耗煤炭约为4亿吨标准煤，占我国煤炭总产量的30%左右[1]。每年我国工业锅炉消耗的能源约占总耗能的35%左右，而实际运行效率只有75%不到，比发达国家先进水平平均要低15%—20%[2]。由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费比较严重，其排放的废气在很大程度上加重了我国的环境污染和温室效应。我国目前生产和使用的工业锅炉特点是容量小、结构简单，制造厂商多，产品质量参差不齐，缺少锅炉完备的在线监测仪表；而不按安全节能技术规范制造及安装使用的现状也比较普遍，加上工业现场工作条件差，缺乏科学的远程监管手段，锅炉工待遇普遍不高、文化程度低，因而我国工业锅炉运行普遍能效低下，锅炉事故时有发生[3]。而工业燃煤锅炉现场数据采集系统则可以较好的针对上述问题进行解决，从而促进安全生产。
2 现场数据采集系统功能的需求分析与主要功能
（Demand analysis and main functions of remote
online monitoring system）
2.1 采集系统需求分析
在日常的燃煤锅炉生产中，燃料流量、燃料压力、燃料温度、蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度、空气温度、给水温度、给水压力、锅炉水位、燃烧温度、烟气含氧量、含SOx量、含NOx量、含H2S量、含HC量、含CO等都是我们非常关心的参数，因而系统设计必须要以能够获取上述参数为目的。
2.2 采集系统主要功能
根据前面的分析，工业燃煤锅炉现场数据采集系统的主要功能就是实时采集由锅炉现场各传感器（变送器）传送的锅炉工况参数，因而主要有以下设计要求。
（1）工况参数的实时显示功能，如蒸汽压力、蒸汽流量、烟气含氧量等。
（2）工况参数的本地存储及历史数据图像显示功能。
（3）工况参数报警超限值设置功能及报警历史数据查询功能。
（4）实现声、光报警功能，当数据恢复正常后能自动取消报警功能。
（5）现场数据与远程信息管理平台高效、安全的实时通信功能。
（6）美观的采集系统界面设计，触摸屏显示界面。
3 工业燃煤锅炉现场数据采集系统设计（Design of
remote online monitoring system of industrial
gas boiler energy efficiency）
3.1 系统核心部件概述
（1）工业监控计算机：实现恶劣环境下正常显示的功效。
（2）信号采集模块：采集所需参量。
（3）数据通信模块：将采集得到的数据发送至监控计算机。
（4）PRS数据无线传输模块：将采集的数据发送至相关机构以便于进一步分析。
上述四个部件即为工业锅炉生产现场完整采集数据的全部所需，经过对每一个部分合理选型并且安装使用，即可对其进行采集系统的软件设计。
3.2 采集系统软件设计
燃煤锅炉能效远程在线监测系统应用软件锅炉现场监控程序主要是显示从锅炉现场传感器接收上来的锅炉运行数据，并可以绘制各参数一定时间内运行状况的曲线图，直观显示；同时参数数值一旦超出阈值，立即蜂鸣报警。现场司炉工在办公室即可看到现场锅炉的运行情况。系统主要由实时监测主界面、报警值设置、历史数据查询三个部分构成。软件整体架构如图1所示。
报警值设置：对锅炉现场报警相关信息的管理，包括报警值的设定、更新，报警记录的查询、显示，报警持续时间等相关操作。司炉工可在各注册锅炉对应的报警值设定中心设定锅炉运行各参数上下限值，系统运行时将根据设定值对现场数据进行判断，当超出报警设定值时，将出现报警提示框及报警记录存储，并且响起警报提示技术人员对锅炉进行检查。通过“查看报警记录”可以查看数据异常的历史记录以及是否解除报警。同时对应锅炉的司炉工可以通过“查看报警值”修改其负责的锅炉的报警值阈值参数。为了确保数据安全，并且的确是被操作人员使用，在报警值修改完成后系统会自动发送一条报警信息至安全中心处提醒工作人员数据已被修改，如若非工作人员操作该系统，安全维护员可以于第一时间赶到生产现场进行相应处理。
历史数据查询：对锅炉运行数据的查询、分析与管理，包括实时数据的显示、历史数据的查询、数据曲线的显示等功能。该数据来源于主机对现场数据采集制后的存储与分析。该部分有两个功能，一是历史数据查询，使技术人员可以直观判断出相关参量是否正常以及其对应的设备近期的状态情况；第二个为报警数据的查询，技术人员可以手动查询由该系统记录的所有参量的历史报警情况。
4 结论（Conclusion）
总体来看，燃煤锅炉能效远程在线监测系统实现了对现场仪表的数据采集；对现场数据的分析与处理；人机交互界面对监测参量的实时显示；对超限的参量进行声光报警；及时向远程信息管理平台传输实时数据。该系统是工业锅炉现场数据采集系统最重要的组成部分。对于工业锅炉的安全生产有着良好的辅助作用。本系统基于通过建立信息化的监管体系，加快推动安全与节能的科技进步。
本文主要探讨了工业燃煤锅炉现场数据采集系统的研究设计，对此研发背景、实际需求以及主要功能进行了详细的分析，延展开来今后还可以设计开发工业锅炉运行节能与安全状况的在线实时监管平台，配置必要的锅炉安全经济运行参数的仪表及数据采集系统，评估锅炉安全和能效状况，指导用户调整锅炉运行参数，使锅炉运行趋于最佳工况，避免超压事故、缺水事故及爆管事故等危险发生，意义重大，具有明显的社会效益和经济效益。
参考文献（References）
[1] 翟素荣.我国工业锅炉的现状及节能途径分析[J].中国科技信
息，2012（14）：95-96.
[2] 林志宏，刘新宇.锅炉节能减排简明教程[M].北京：中国电力出
版社，2011.
[3] 刘林.锅炉的能效评价与影响因素分析[D].山东大学，2012.
作者简介：
魏 巍（1989-），男，硕士生.研究领域：检测技术与控制
工程.
叶庆仕（1992-），男，硕士生.研究领域：检测技术与控制
工程.
赵蓉蓉（1992-），女，硕士生.研究领域：检测技术与控制
工程.
作者：魏巍等
电站锅炉监测系统节能技术论文 篇3：
锅炉运行燃烧优化模型研究及其验证
摘要：要实现电站锅炉高效燃烧和污染物控制的方法就要对锅炉的燃烧技术进行优化，我国目前的能源政策是节能减排。而大型的电站锅炉燃烧怎面临着低成本和低污染的双重要求。所以高效率、低污染的锅炉燃烧的优化模型的研究和验证受到各方人员的重视。本文对锅炉运行燃烧优化的研究进行简要的分析概括。
关键词：锅炉 燃烧优化研究 验证
引言：
在我国的大气环境研究中，人为排放的污染物一般来自于燃料的燃烧。例如：燃煤的电厂、工业的窑炉还有民用的燃气等。根据我国的统计，2005年以后电厂的燃煤量会超过煤炭总价值的一半，到2040年就会达到60%以上。而以汽车、机动车所产生的燃油量对空气的污染也是不可小视的。有专家分析，电厂生产的每一千度电，就会产生6千克的硫化物和2千克的氮氧化物。所以现今我们国家一直在受硫化物的污染费用，而无氮氧化物的。这些硫化物的不断积累会引起地方性的酸雨形成，而我国的电厂为减少酸雨对土地的危害，每年还要向电站投入十亿多的具额资金消除硫酸污染。而我国要实现电站锅炉运行燃烧的优化就必须建立更好的优化模型，由于锅炉的燃烧过程是比较复杂的，无法用常规的方法进行模型的创建，必须的另某新径。所以本文对锅炉的运行燃烧优化的模型进行了分析和验证，希望能对电厂锅炉燃烧优化起到帮助。
一、国内外锅炉燃烧优化技术的研究
对锅炉燃烧研究较早的是美国，它们目前已将锅炉燃烧优化的技术与更为先进的自动控制技术相结合，并以实现锅炉燃烧优化系统的闭环还控制。在美国的一家电站锅炉公司，他的燃烧技术比较成熟。所采用的锅炉燃烧系统也比较先进，是贝叶斯系统和加权非线性回归分析相结合的建设方法。它的采用所以快速的、准确的辨别锅炉的运作特征，并在最优化的原理指导下进行最佳的系统控制。在英国的朗格纳特电站锅炉系统中，它采用了美国Ultramax公司的锅炉燃烧系统，这个系统的使用减少了污染的排放，并对锅炉的燃烧进行最佳的系统控制，提高了锅炉使用的效率。而国内的锅炉燃烧优化却还在原来的位置，因为在对锅炉的试验上还有一定的局限性，缺少一些关键的锅炉参数值。也无无法找出与锅炉相关的输入变量值和目标数量值之间的关联性。然而有不少的学者用锅炉燃烧优化试验的方案给以生产经验为主体思路的电厂进行优化，因为这个思路的方向也有一定的局限性，所以它产生的结果是在提升不同指标的同时也有可能会忽略对锅炉其它指标的控制。甚至有时会使其它锅炉指标的数值发生混乱，所以要达到各项指标的全面性优化的可能性很小。在此条件的比较下，国外的电站锅炉的优化性能就在许多方面都要比国内的先进许多。这主要体现在实验的设计和优化项目的方向上。在试验设计的各个方面国外的设备机器的精密度测量的技术还有管理都是非常先进的，在对电站锅炉优化的各个方面，他们采取的方法一般是试验，调整，改进，在试验，使用。在这一系列的发展中逐步的对锅炉的设备进行改进和调整。我国要把国外先进的试验设计和方法、方案综合起来，选择对我国设备优化有利的经验进行学习，改变国外技术中所带有的传统的优化模式中的缺点，并且要扩大在优化过程中的调整范围。使锅炉的性能优化时间更长、更持久。我国国内的一些电站，所采用的都是国外的锅炉燃烧技术，一般的优化过程会在半年或半年以上的时间，我们都知道，锅炉是不可重复使用的，所以它所得到的锅炉燃烧优化效果有时也是不管用的。
二、锅炉燃烧优化的现状
随着社会的发展，电站锅炉的自动化水平也在不断的提高，例如：电站锅炉运用DCS系统以及实时数据库等高级技术。这些技术的使用带动锅炉技术的提高，并且在锅炉的设备上也有很大的更新，如：在锅炉上装置先进的检测设备，随时的观察电站锅炉的运行情况，及时地对设备的数值进行调整，更好的对电站锅炉进行优化。锅炉燃烧优化的技术与锅炉燃烧的参数有关，一般有三种情况：
第一种、是通过锅炉燃烧参数的在线监测，它是锅炉优化中最重要的一个部分，也是优化过程中的主导。
第二种、是对燃烧的锅炉设备进行更新改造，通过对锅炉的燃烧器、受热面等地方，进行锅炉改造。进一步实现电站锅炉燃烧优化的调整。
第三种、是运用各种先进的仪器系统，主要是在DCS的技术基础上进行发展，运用它自身的监督控制系统，再用这种方法和人工智能技术相互配合。在逻辑上对锅炉的燃烧进行优化，而第三种方法随着社会的进步也在更好的发展壮大。
在我国电站锅炉的燃烧优化的试验方法中都存在一些质量上的缺陷，主要有以下几个方面：
第一，实现锅炉燃烧系统的优化控制，要将锅炉的运行状态调整到最佳。但是这些优化的方法也只能在一定的程度上改善燃烧的特性。
第二，我国的锅炉燃烧优化在一些方面的考虑仍不成熟，而且设备的系统语言简单，只能在一定的程度上改善电站锅炉的相关问题，而这些问题也没有真正的得到解决。
第三，由于锅炉系统的边界条件可能会因此而发生改变，所以在特定的条件下，锅炉系统的燃烧、优化、变量也会出现系统的最佳值，而这些数字与锅炉的数值、锅炉的系统参数会不相匹配，这样来说就是优化的系统不能随着环境条件的改变而改变。
第四，因为电站锅炉的测试数量有限制，所以他的设备状态、煤质和环境的关系影响也是非常复杂的。而这种情况下最常用的方法就是正交试验检测方法，但他却只能在特定的条件下得到较高的锅炉效率。而不是锅炉的最佳工作情况，这个试验完成的时间长，还会使系统的边界条件发生改变，很难对锅炉燃烧优化进行运行指导。
三、锅炉运行燃烧优化的验证
3.1对锅炉燃烧优化对象的研究介绍
对天津电战5号锅炉燃烧优化的控制分析。它采用的系统是美国公司的自动化功能产品，是最新的技术开发。5号机的运行状况与新的系统设置相结合，通过设备对设备模型的神经元进行网络连接，并对电站的5号锅炉进行燃烧控制，他的复杂的非线性过程调控就是利用机组的历史数据对锅炉进行试验，将数据进行参照。对电厂的锅炉燃烧进行优化控制。
3.2燃烧优化的结论。
电站锅炉燃烧的网络连接运行，实为优化的效果进行了分析和检测，发现锅炉运用这种方法后降低了燃烧的煤量和风量的配比。从这个系统对锅炉的运行参数上观察，基本上保持不变对锅炉正常的燃烧影响也不明显，总体上看对锅炉的燃烧优化在不同的程度上有所改善。
3.3燃烧优化的结论
锅炉燃烧优化的系统投入使用后，对锅炉的燃烧效率进行锅炉燃烧优化。使用锅炉燃烧系统后，对锅炉的燃烧效率进行了对比实验。综合试验的结果得到以下的结论：
第一、在燃烧优化的系统投入使用后。锅炉的燃煤量和总风量，还有它们的配比率都有所降低。
第二、燃烧优化的系统对锅炉主要运行的参数影响不大，前后的使用效果没什么差别，不影响锅炉的正常燃烧。
第三、燃烧优化系统在使用后，锅炉的热效率的绝对值有所提高，污染物的排放量，锅炉的再热水量和引风机的风能消耗量的绝对值都有所下降。
结语：
在锅炉燃烧优化的过程中还有很多方面是需要努力和加强的。在电站锅炉的运行中运用燃烧优化技术不仅能降低燃烧所造成的空气污染，也能节省能源的浪费。它的到来给锅炉燃烧带来了新的发展空间，更好的为电站的发电节源做贡献。我国电站锅炉的优化最重要的目的是提高锅炉燃烧的热效应。随着我国对电厂锅炉的环境要求越来越严格，锅炉的燃烧优化还减少了污染的排放，使我国人民的环境安全也得到了提升。
参考文献：
[1] 周思远，黄孝彬，闫顺林. 针对600MW前后墙对冲燃烧优化模型的确立与分析[J]. 应用能源技术. 2011（10）
[2] 赵虹，沈利，杨建国，杨丽蓉，徐洪明. 利用煤的工业分析计算元素分析的DE-SVM模型[J]. 煤炭学报. 2010（10）
[3] 付阳，李昆仑. 支持向量机模型参数选择方法综述[J]. 电脑知识与技术. 2010（28）
作者：吴智权 苏天庆