制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《工厂设备维护保养制度》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：工厂设备维护保养制度
工厂设备维护保养制度
1设备日常维护保养 1.1 设备日保
1.1.1 保养周期：每班1次，10-15分钟。 1.1.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。
1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.2 设备周保
1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。
1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。
1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。 1.3 设备月保
1.3.1 保养周期：每月1次，4个小时。
1.3.2 保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。 1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈;对设备汽路、气路、水路、油路进行检查;清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器;对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。 2 设备计划检修 2.1 设备小修
2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。
2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。
2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。 2.2 设备中修
2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。
2.2.2 执行人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备治理部经理和工厂治理技术人员帮助并检查。
2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件;清洗换油;检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。 2.3 设备大修
2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。
2.3.2 执行人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。 2.3.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件;清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂;对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理;对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。 3 设备巡查点检
3.1 设备日查
3.1.1 检查周期：每班1次。
3.1.2 执行人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。 3.1.3 检查内容：
3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况;发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好具体记录。 3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位;检查一级点检人履行点检职责情况;及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好具体记录。 3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况;检查非生产设备状况;及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好具体记录。 3.2 设备周查
3.2.1 检查周期：每周至少1次。
3.2.2 执行人：设备工程师、设备治理部经理。
3.2.3 检查内容：重点检查、解决日查反映的问题;检查一二三级点检人员履行点检职责情况;对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。
3.3 设备月查
3.3.1 检查周期：每月至少1次。
3.3.2 执行人：设备治理部经理、生产部经理。
3.3.3 检查内容：重点检查、解决点检人员反映的问题;检查各级点检人员履行点检职责情况;对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，并做好记录。
第二篇：工厂设备管理及维护保养计划
工厂设备管理及维护保养计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保工艺正常运行的要求。
2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。
4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;
设备的结构;
使用的条件;
环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。
5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。
5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
6.1维护保养理念 ①事后维护 ②预防维护 ③生产维护 ④全公司的生产维护(TPM) ⑤预知维护 (PM)a)状态基准维护 (CBM )b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1)制定设备使用程序 2)加强按计划检修工作 3)制定设备操作维护规程 4)建立设备使用责任制 5)建立设备的维护保养制度 8.1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。
2)定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。
3)定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。
4)定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
9.1设备的区域维护 1)负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。
2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。
3)在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1)填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。
2)语言逻辑通顺，明白易懂。
3)位号填写标准。
4)检修类容充实，步骤详细，记录完全。
5)巡检保养质量按照PDCA执行。
6)报表由专定人员，填写。按时、按质填写。
设备维修保养计划表 编号：
计划日期 维修保养内容 备注 设备名称 例行保养 一级保养 二级保养 三级保养 序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901X T-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BX P-18404AX P-18404BX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V -17201AX V -17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 注：1、例行保养由设备员每周进行;
2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
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第三篇：浅析工厂电气设备维护与管理
1 工厂电气设备管理现状
1.1 电气设备背景复杂
目前，我国许多工厂的电气设备通常是由多个生产厂家提供的，由于国产设备与进口设备的设计水平、技术情况有所差别，而同为国内生产的设备质量也有所不同，所以电气设备的使用寿命、养护需求、维修工艺千差万别，这就为设备的维护、管理带来了一定困难。
1.2 电气设备的运行环境
电气设备对于运行环境有着一定要求，而不同的设备也要安置于不同的机房环境中。受空气湿度、通风条件、空间温度、紫外线、粉尘量、污染等自然因素影响，电气设备的故障部位、特点、规律、程度也有所区别。此外，处于电力系统中的设备，不同位置所受电压、热稳定时间、短路电流也不尽相同，这些设备一旦出现故障，必将产生较大差异的短路容量。
1.3 相关人员的素质与能力
在工厂电气设备运行期间，其在岗人员业务操作的规范性、准确性对于设备的运行状态有着直接影响;设备管理人员业务能力的强弱将直接关系到设备的质量、安全、使用寿命。在实际的工作中，倘若设备操作人员违规 、违法、错误操作 ，检查、维护人员巡视走形式，管理人员消极怠工，都将埋下安全隐患或直接造成设备的故障、损毁 。
2 工厂电气设备的维护原则及方法
2.1 工厂电气设备的检查
(1)常规性巡视 、检查。工厂电气设备的常规性检查主要是粗略巡视、查看 的方式来了解、掌握电气设备的日常运行状态，此种检查方式对于布置安装较为分散的电气设备较为适合，是一种不定量的运行管理。工厂应设有专人负责电气设备的常规检查工作，主要针对各个生产工艺部分的设备进行巡视、检查 。在实际检查过程中，应仔细核对电气设备运行的状态与异常现象，及时找出安全隐
患，第一时间掌握故障设备的初期情况、信息，向点检人员提供故障设备的具体损坏部位 、损坏现象、破坏影响等，为设备点检工作打下坚实的基础 。
(2)周期性检查、维护 。电气设备的定期点检主要是为了保证设备的日常运行状态及性能。综合考虑设备的有效使用期限、质量要求、运行环境，设定周期性检查、维护的具体时间及方法并将其作为主要依据 ，对电气设备上的某一特定部位进行检查、养护，不仅能够保证设备质量、延长使用寿命，同时还能第一时间发现故障、隐患，事先进行预防、及时进行处理，此种模式即为点检 。工厂电气设备的定期点检主要由维护人员、技术人员负责，依据检查人员通过常规性检查所得的数据 、信息，对设备进行养护、清理、维修，保证设备的运行安全、功能完备 。
2.2 工厂电气设备的维护
(1)先询问，后操作。工厂电气设备出现故障时，在进行维修前应事先向其操作人员、养护人员询问出现故障前的设备运行状态、工作环境条件、故障的具体表现，对于技术性较强、设计结构复杂的电气设备，倘若不具备足够的经验与技巧，应事先查看、了解设备的电路原理、结构特点、主要性能，在充分掌握各电路、器件的实际位置、连接方式、功能作用等信息、数据后，方可进行维修操作 。值得注意的是，设备的拆卸应严格按照有关图纸进行。
(2)先硬件，后电路。在进行电气设备维护时，只有确定硬件部位、机械零件等设备器件不存在故障后，才可进行电路、线路的检查。在进行电路检查的过程中，应利用相关检测仪器、工具搜寻故障部位 ，若电路的接触不存在故障，则需逐一检查各个电路与硬件设备的运作关系，以此保证故障判断的准确性。
(3)先外部，后内部。在进行电气设备的维护时，首先需要检查其外部、表面是否存有明显的缺损、破损、断裂等损坏，在充分了解设备的有效使用期限、维修历史等情况后，再进行设备内部的检查 。在拆卸设备前，应排除其附近区域、部位的故障因素，待确定为内部故障后方可进行拆除，以此避免随意拆卸而造成的二次损坏。实际进行工厂电气设备的维护时，维护人员、技术人员需要利用视觉来观察设备外貌是否发生变形、破损、老化等现象以及监测仪器、工具上显示的数据、指标;利用听觉来判断电气设备运行期间的声音是否正常;利用嗅觉来判断设备运行时的温度 、磨损等情况，当设备磨损过大、温度过高时通常
会散发刺鼻的气味;对于一些低级绝缘设备、常规设备，可利用触觉通过触摸的方式来了解设备的运行温度、稳定性，判断其是否正常运转;对于电气设备的运行情况，需要通过检测的方式，采用各种测量仪器、工具进行检查以此获得各项运行参数、绝缘电阻值等指标、数据。
3 工厂电气设备的安全管理
3.1 全面分析设备故障。落实责任制度
在工厂电气设备的运行期间，应针对设备的操作、维护、检查岗位实行责任制度，明确划分每个设备的业务活动内容，对已出现故障的设备进行深入分析，倘若是由于人为操作、维护不当所造成的损坏，应根据其具体情况给予在岗人员适当惩处，以此规范业务操作此外，还可开展绩效考核，对于生产情况、设备运行状态稳定的操作人员，以及维修、养护工作及时、有效的维护人员、检查人员，可给予适当奖励，以此调动在岗人员的积极性、主动性。
3.2 加强在岗人员的教育培训
工厂电气设备的运行状态与质量不仅取决于检查人员的业务技能，同时也受在岗人员的业务操作影响。因此，工厂应进一步加强重视操作人员、维护人员、检查人员的教育培训工作，通过定期教育、宣传的方式，培养 、塑造在岗人员积极的工作态度 、良好的思想品德，并提高其安全意识;通过专业知识、理论、技术的培训，提高在岗人员业务水平，保证在岗人员的规范化操作、维护人员的正确处理、检查人员对故障的有效识别，从根本上保障设备的运行安全，延长其使用寿命。
3.3 构建合理、完善的设备维护程序
在工厂电气设备的日常运作中，针对设备的维修、养护工作应实行程序化管理，制定合理、完善的交接班制度、书面记录制度 ，以此巩固、强化设备维护工作的标准。在实际的工作中，对于电气设备的检查、维修、养护，不能由同一人完成，应综合考虑设备数量、型号以及运行时间，合理分配人力资源 ，分时段由不同人员进行检查与维护，以此避免消极情绪、麻痹心理的产生，从而保证业务活动的效率与质量。在各岗位人员交班的过程中，应将设备的运行情况、业务操作事项、故障处理进度等情况 以文字的形式进行记录、交接以此保证后续
工作的有效性、整体工作的完整性。
第四篇：工厂电气设备的预防性维护及其重要性
嘉祥东洋炭素有限公司 胡振华
摘要：随着工业生产自动化的进一步发展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，因此针对电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，为企业和社会做出巨大贡献。本文根据各电气设备的工作特点和广大电气工作人员的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了粗略的分析和简单的总结。
关键词：电气设备;维护;预防性维护。 1 引言
我国的工业化水平远低于西方发达国家，但自从改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进，随着经济的全球化发展和我国加入WTO，我国已渐渐成为世界的“制造中心”。各个地方工业园区不断开发建设，工厂越来越多，所需的电气设备也不断增多，因此电气设备的安装、维修、保养成为一项重要的工作。
现在，我国的不少工厂仍采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备进行定期维护，无论该设备是否需要维护;另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失;过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每个电气设备进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。 2 分别叙述几种常见电气设备所须的预防性维护
工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
一、电线路的预防性维护
此处所讲电线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排。电线路的常见故障有绝缘损坏、 断线、短路等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、甚至人身伤亡。2008年，嘉祥县某石墨加工厂一车间行车滑触线端部由于石墨粉尘的长期积累导致上下两相线形成低阻回路，石墨粉所发出的热量引起滑触线导轨上的塑料部件燃烧， 燃烧融化的塑料滴在下方的纸箱上，引起大火，导致该企业几十万元的经济损失。同样是该厂，09年放假期间，因防鼠措施不到位，室内电缆沟进入老鼠，大批电缆、电线被咬断咬坏，又一次造成了不小的经济损失。基于以上教训，该公司对电线路采取了以下预防维护措施。
(1)、改造行车滑触线，将原来的U型槽导轨换成不易积尘的水平槽导轨。 (2)、室内出入口加装挡鼠板;老鼠可能出没的地方放置粘鼠板、耗子药;禁止食物存在。
(3)、制定点检表，实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电线路。②、是否受到太阳光直射。③、是否有受到机械损伤的危险。④、绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药、粘鼠板是否按要求放置和更换。⑥、滑触线是否有积尘。⑦接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有积水。
二、变压器的预防性维护
变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器一旦出现故障，工厂所有电气设备将 停止工作。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点： (1)、保证变压器周围我杂物，无积水。 (2)、检查并完善防鼠措施。 (3)、积尘是否太多，应及时清理。 (4)、定期紧固螺栓，以防止漏油。 (5)、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。
(6)、声音是否异常，温度是否过高，油位是否正常。 (7)、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试 验。
三、高低压开关柜的预防性维护 高低压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者， 大部分企业的开关柜(特别是高压开关柜)与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
(1)、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动;防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
(3)、每年做一次高压预防性试验。
四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护
电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点。
(1)、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。A市一老印染厂，设备陈旧，车间内布毛乱飞，有一拉幅机控制箱多年缺少维护，箱内元件上积累了大量布毛，造成一接触器触头接触不良而打火，引燃布毛，造成箱体燃烧，幸亏操作人员发现及时，控制了火势。若引燃布匹，后果将不堪设想。
(2)、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。
(3)、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。 (4)、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。 (5)、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。
(6)、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。
五、电机的预防性维护
据资料显示，工业生产中90% 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73%以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护。
(1)、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。
(2)、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。
(3)、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修 (4)、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。 (5)、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。
(6)、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。
(7)、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。防护罩的检查不容忽视，因防护罩脱落引发的事故也常有发生。某厂一冷却塔水泵电机风叶防护罩脱落，无人发现，有一员工违规进入该区域，不慎被风叶缠住裤腿，致使该员工严重受伤(经鉴定为二级伤残)。虽然该员工有违规行为，但是如果电机防护罩完好，也是完全可以避免悲剧发生的。 3 结束语
本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。不仅电气设备须要预防性维护，其它设备也应如此。现在已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，创造了很大的效益。
第五篇：工厂电气设备预防性维护的重要性(维修电工技师论文)倪敏
国家职业资格全国统一鉴定
维修电工技师论文
电气设备预防性维护管理的重要性
姓 名： 张作秀
所在单位： 青岛汉河电气工程有限公司
电气设备预防性维护管理的重要性
倪 敏
绍兴九鼎包装材料有限公司
摘要：电气设备是工业生产不可缺少的组成部分，随着工业化时代的进展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，增加设备的产能，减少企业的费用支出，间接的为企业创造财富。本文根据各电气设备的工作特点和该方面的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了大致的分析和简单的总结。
关键词：电气设备;维护;预防性维护。
一、 引言
改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进。随着经济的全球化进程的发展，我国已成为世界的“制造中心”。新兴工业园区在各个地方不断开发建设，制造企业越来越多，电气设备的需求不断增加，对电气设备的稳定性和可靠性提出了非常高的要求。因此电气设备的安装、维护、保养成为一项重要的工作。
定期检修加事后维修是目前应用比较广泛的一种维护方式，是不少工厂采用的电气设备维修管理模式。定期检修，即根据预定的维修计划，无论该设备是否需要维护，对周期内的电气设备进行定期维护。这一方面造成了资源的浪费，另一方面也可能由于配件质量参差不齐、维护不到位等原因，使原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。事后维修，即在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关设备操作人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式缺点在于容易造成设备维护不足或过度维修的状态。
维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，容易使设备在正常生产中发生故障，以致影响生产，造成不必要的经济损失;过度维护是把不须要更换或修理的设备进行更换或修理，造成配件和人员的浪费。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每台电气设备进行认真的研究和分析，找出可能引起故障的因素，制定最佳维护方案，列出表格，按照所列项目，定期对设备进行巡检或点检。发现问题尽早解决，必要时对电气设备进行技术改造，做到防患于未然。本文将这种工作方式称为预防性维护。
二、常见电气设备所须的预防性维护
现代制造企业的电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备及现代化的数控设备等。根据不同电气设备的特点和该方面的维修经验，本文将针对常见电气设备所须的预防性维护，进行相关介绍。
一、电气线路的预防性维护
企业的电气线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排、保护接地等。电气线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电气线路的故障常导致电气设备无法正常工作，甚至引起火灾、爆炸等事故，造成人身伤亡。2002年，我公司的EPE包装片材生产车间的电缆沟，因防鼠措施不到位、通风不好等原因，致使少量丁烷气积聚在电缆沟，发生爆炸事故。所幸的是丁烷气浓度不高，未造成重大损失。事后调查发现，事故是由于职工往电缆沟倾倒食物残渣，致使老鼠进入电缆沟，将电缆咬破造成短路，所产生的电火花引爆积沉在电缆沟的少量丁烷气体。基于以上教训，我公司对电气线路采取了以下预防维护措施：
(1)、对电缆沟进行改造，在电缆沟的两端增加通风装置和防鼠钢丝网。 (2)、在高低压配电间的出入口加装挡鼠板;窗户加装铁丝网以防止麻雀进入;在老鼠可能出没的地方放置耗子药;禁止在电气设备旁放置食物。
(3)、实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电气线路。②、电气线路是否受到太阳光直射。③、电气线路是否有受到机械损伤的危险。④、电气线路绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药是否按要求放置和定期更换。⑥、电柜母线是否积尘。⑦母线排接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有残余食物、可燃气体和积水。
二、变压器的预防性维护
变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器 一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。因此对变压器进行预防性维护是十分必要的。变压器的预防性维护主要保证以下几点： (1)、变压器周围无杂物，无积水。 (2)、防鼠防雀措施良好。 (3)、及时清理变压器积尘。 (4)、定期紧固螺栓，以防止漏油。 (5)、定期检查干燥呼吸器是否需要更换。 (6)、变压器温度适宜，声音、油位正常。 (7)、工作接地、保护接地完好。 (8)、安全防护栏、安全警示牌完好。 除此以外，根据变压器的实际使用情况，及时请相关部门对变压器及变压器油做高压预防性试验也是非常必要的。
三、高低压开关柜的预防性维护
高低压开关柜的电压高、电流大，一旦发生短路或触电事故，会造成比较严重的后果。另一方面，大部分企业的开关柜(特别是高压开关柜)与电力网直接连接，开关柜的故障会对整个电网造成损害。因此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
(1)、每日巡视。查看柜内连接螺栓是否松动;防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
(2)、周期性地清理柜内外积尘污物、紧固导线的连接螺栓并对断路器等操动机构加注润滑油。
(3)、每年做一次高压预防性试验。
四、低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护
电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，由于车间的环境要较配电室的环境恶劣，因此针对它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，有助于大幅度减少设备停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点：
(1)、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用非常大，很多故障都与积尘有关。如我公司的EPE包装片材生产车间粉尘较多，因此造成电器的故障不在少数。例如，粉尘进入变频器的散热通道，引起散热不良，变频器过热报警造成停机，给企业造成不必要的损失。
(2)、定期紧固螺丝。温度变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动。螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。如我公司的EPE包装片材生产车间，曾因配电柜接线端子排螺丝松动，引起发热，最终造成缺相运行的事故，所幸没有损坏设备。
(3)、检查有低压断路器及接触器等电磁元件是否良好。如果接触不良，设备会产生噪音。遇到相关情况，应高度重视并及时处理。
(4)、检查有无异味，以判断温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。一般可用手摸电器的外表估计大致温度，也可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。
(5)、检查配电柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。
(6)、检查蓄电池是否正常，有无漏液、液位过低或超高现象。若电池达到规定使用年限，应及时更换。
五、电机的预防性维护
据资料显示，工业生产中90% 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73%以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大、周围环境相对较差，所以电动机的日常维护保养一项非常重要的工作。为减少事故停车率、减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护：
(1)、每天巡查时，值班员首先应查看电动机工作状态、电流的大小和变化，查看周围有没有积水、滴水等，水气会引起电动机因绝缘降低而受损。其次，查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，以要确保其冷却散热效果。发现问题，都应及时处理。
(2)、 认真细听电动机的运行声音是否有异常，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，紧贴电动机两端听轴承噪音。这种检查方法，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，而且能判断内部轴承油的量。从而及时作出添加轴承油、更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承由于缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛造成烧坏绕组等严重后果。
(3)、 用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。
(4)、用转速测量仪等设备检查电动机转速。
(5)、测量电动机运行电流是否正常。若运行电流高于额定电流，应停车检查。 (6)、定期检查电机相间绝缘、对地绝缘情况，避免因绝缘太低(推荐值>1兆欧)引起击穿绕组，使电动机受损。必要时，对绕组进行烘干浸漆处理。 (7)、定期检查电动机接线端子和固定螺栓是否松动。 (8)、检查电动机安全防护罩是否牢靠完好，避免因防护罩脱落引发设备和人员事故。
三、 结束语
本文阐述了常见电气设备在一般生产过程中所需的预防性维护。在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生已有事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案。在日常工作中，采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。预防性维护不仅能用于电气设备，其它设备也同样适用。目前，已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，因此为企业创造了巨大的效益。
四、参考文献
1、工业技术、电工技术论坛。
2、电机故障诊断与预防性保护。[万可电子(天津)有限公司 王 强]