盐酸储罐尾气的吸收成效在一定程度上影响着企业整体生产能力, 因而在此基础上, 当代企业在发展过程中应着重提高对此问题的重视程度, 且在实践生产过程中通过改进尾气吸收工艺的方式等来优化盐酸储罐尾气吸收效果, 提升整体尾气吸收效率。以下就是对盐酸储罐尾气吸收方案的详细阐述, 望其能为当代企业发展过程中生产工序的有序开展提供有利的文字参考, 并带动其不断更新自身尾气吸收方法, 减少大气污染, 最终能够改善厂区的环境。
1 现状分析
某企业2004年安装玻璃钢储罐2台, 2013年现场使用的16台盐酸池已经达到了报废使用年限, 经申请拆除现有的16台盐酸池, 在原址安装2 台500 立方米的玻璃钢储罐, 于2013 年10月份投用, 投用前, 为了防止盐酸尾气的挥发, 在4个罐内注入了石蜡, 在G1、G2两个罐内各添加石蜡10吨, G3、G4两个罐各添加石蜡6 吨, 投用2 个月后, 从现场情况来看, 现场设备设施腐蚀加大, 环境恶劣。经过查找原因, 为盐酸储罐盐酸尾气所致。企业在盐酸储罐尾气处理过程中的蜡封方法已经无法满足当代工艺发展需求, 因此, 有必要采取措施消除盐酸尾气的无组织排放, 减少酸气对大气的污染[1]。
附储罐参数
2 盐酸储罐尾气挥发量
2.1 盐酸储罐盐酸尾气量的计算公式
GZ=M (0.000352+0.000786 V) PF
GZ—液体的蒸发量, kg/h
M—液体的分子量
V—蒸发液体表面上的空气流速m/s, 以实测数据为准, 无条件实测时, 一般可取0.2-0.5
P—相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力mm Hg
F—液体蒸发面的表面积
2.2 盐酸参数
盐酸浓度 wt% 30.00%
盐酸温度 ℃ 20
盐酸溶液平均分子量M 21.2387P
盐酸蒸汽分压P
HCl分压mmHg 10.6
H2O分压 mmHg 5.41
总压P mmHg 16.01
2.3 酸雾 (蒸发量) 计算
盐酸蒸发量Gz kg/h 13.113
其中HCl kg/h 3.934
kmol/h 0.108
Nm3/h 2.418
mg/Nm3 786.751
Vt%0.0484%
3 盐酸储罐尾气吸收方案
3.1 工艺流程改进
基于盐酸储罐尾气吸收方案改进过程中工艺流程改进的落实应从以下几个方面入手:第一, 在设备安装过程中要求相关技术人员应严格遵从安装原则, 即用DN100通气管对G1、G2盐酸罐顶进行横向连接, 同时保障在DN100横线中间用三通连接DN100 竖线, 且在竖线下端安置DN100×200 异径接头, 并置入水箱中, 继而由此来满足尾气吸收条件, 缩小尾气释放范围;第二, 基于工艺流程改进背景下, 要求企业在工艺加工过程中应注重依据自身盐酸储罐尾气吸收状况制作相应的水箱设备, 且保障水箱设备为1m3。同时基于上侧盖可打开、侧面安装DN25、下部安装DN25排污阀等条件的基础上便于相关工作人员开展相应的尾气处理行为, 并利用水箱设备及时排出酸性水, 达到污染较小的工艺加工状态.继而就此营造良好的工艺加工环境, 避免酸性气体的释放[2]。
3.2 设备进行改进
为了提升整体盐酸储罐尾气处理效果, 要求相关技术人员在设备操控过程中应注重在G1、G2 罐顶安装DN100 衬塑呼吸阀, 以此来实现对收付料问题的处理, 提升整体施工水平, 满足安全工艺加工条件[3].同时考虑到冬季水箱的防冻凝, 在水箱外侧安装电伴热带, 保证冬季的正常运行, 运行温度控制在15℃左右。
3.3 工程设计改进
在盐酸储罐尾气处理过程中以工程设计改进形式亦可达到高效率尾气吸收目的, 因而在此基础上当代企业在发展过程中应着重提高对此问题的重视程度, 且依据工艺加工过程中轻、重组分不同工艺条件的特点对氯化设计进行调整, 继而由此减少有害气体释放总量, 避免其影响到生态环境的有效保护。此外, 在工艺加工过程中为了提升整体尾气吸收效率, 要求企业在实践生产过程中可通过将盐酸罐顶部进料改造成底部进料的形成来满足尾气吸收条件, 且注重将顶部进料管与罐底距离控制在200m左右的基础上来达到良好的工艺加工成效。
4 使用效果
改造后投入使用, 第一次使用罐顶检尺孔处产生少量酸气, 对安装法兰螺栓紧固后, 未发现酸气, 呼吸阀使用良好.使用半年来, 平均每天收酸一次, 进酸时酸雾经吸收后空气能顺利排出, 用酸时空气经呼吸阀顺畅进入盐酸储罐。使用过程中完全杜绝了酸雾泄漏情况。
5 结语
综上可知, 盐酸储罐尾气问题的凸显严重的影响到工作环境, 因而在此背景下, 要求当代企业在工艺加工过程中应着重强调对此问题展开行之有效的处理, 且从工程设计改进、工艺流程改进等途径入手来完善盐酸储罐尾气吸收方案, 且就此来应对传统工艺流程模式下凸显出的相应问题, 达到高质量工艺加工状态, 并实现对盐酸储罐尾气的有效处理, 有效保护环境污染。
摘要：就当前的现状来看, 盐酸储罐盐酸尾气挥发导致的环境问题, 不仅对周边的环境造成污染, 而且对现场的设备实施的腐蚀也非常严重, 同时也威胁着员工的身体健康, 因而现代工厂在产品储存过程中应强调对尾气的吸收, 并依据现场生产现状对尾气吸收方案内容及系统进行改进, 继而由此满足工厂生产条件, 且避免环境污染的问题, 达到最佳的产品生产状态。本文从盐酸储罐尾气吸收装置改造分析入手, 并详细阐述了盐酸储罐尾气具体吸收改造方案, 旨在其能推动当代工厂生产过程的有序开展。
关键词：盐酸储罐,尾气,吸收
参考文献
[1] 戴锋, 薛光才.化工生产含氨尾气吸收装置优化改造[J].现代化工, 2014, 12 (01) :118-121.
[2] 裴琼.硫基复合肥生产中氯化氢尾气吸收装置的优化设计[J].化工设计通讯, 2014, 15 (05) :84-86.
[3] 杨永利, 陈涛, 张朋朋等.煤化工企业尾气一体化治理的生产实践[J].煤化工, 2014, 18 (06) :55-57.