第一篇：工厂质量管理办法
工厂质量管理手册
工厂质量管理手册 工厂质量管理手册主要包括：肉食加工厂、调味品厂、饮料厂、酱菜厂、机械厂、水厂、五金制品厂、食品包装彩印厂、压铸厂、模具塑胶厂、手机厂、滑动轴瓦厂质量管理手册等。
质量管理手册规定了质量体系的基本结构，是实施和保持质量体系应长期遵循的文件。内容包括标题、范围、应用领域;目录;前言;质量方针和目标;组织结构、职责权限的说明;质量体系要素及文件化的质量体系程序的描述;定义;质量管理手册使用指南;支持性信息附录。
一、质量管理手册是：
①质量体系程序文件的直接汇编;
②一组或一部分质量体系程序文件;
③针对特定设施、职能、过程或合同要求所选择的一系列程序文件;④多份文件或多层次的文件;
⑤剪裁掉附录只含有通用性内容的文件;
⑥可独立应用的或是其他形式的文件;
⑦基于组织所需的其他可能的派生文件。
二、作用
1.作为对质量体系进行管理的依据。
2.作为质量体系审核或评价的依据。
3.作为质量体系存在的主要证据
三、质量管理手册编制的步骤
1.确定并列出现行适用的质量方针、目标、程序或编制相应的计划。
2.依据所选用的质量体系标准确定质量体系要素。
3.采用多种方法，从各个方面收集与质量体系相关的资料。
4.从业务部门收集补充原始文件或参考资料。
5.确定待编制手册的格式和结构。
6.根据预定的格式和结构将文件分类。
7.使用适合于本企业组织的任何其他方法，完成质量管理手册草案的编写。 某食品加工厂管理手册
...录序号内容文件编号页码1企业简介/22质量方针和目标/33质量管理组织机构职责/4-54关键质量控制点65文件管理制度7-86培训管理制度97采购管理制度10-118生产过程质量管理制度129车间卫生管理制度13-1510不合格品管理制度1611产品检...某肉食加工厂质量管理手册
返工后的产品必须重新检验，仍不合格或不选用者由质管部在相应的检验记录上作出处理决定让步接收返工返修报废等，由质管部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格“标签放...
哈尔滨某加工厂质量手册
...筛选计量包装检验成品入库销售哈尔滨市中合米业加工厂质量管理文件组织机构图厂长生产车间质量管理科供销办公室化验室哈尔滨中合米业加工厂质量管理五质量管理流程图原料采购原产检验验收入库生产加工成品工序把关成... 东莞市五金饰品加工厂质量手册
质量手册QualityManual编写：审核：批准：手册分发号：0.1目录章节号名称对应页码批准页封面10.1目录20.2颁布令30.3前言40.4任命书50.5质量方针5.6管理评审5.6.1总则管理者代表负责编写《管理评审计划》，总经理按《管理评审计划》...
广州市XXXXX五金加(doc76)...介第二章质量手册颁布令第三章质量手册管理说明第四章质量管理体系要求
4.1质量管理体系要求 4.2总要求4.2.1文件要求总则4.2.2文件控制程序
4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 4.3记录控制程序第五章质量手册 邢台市桥东xx肉食加工厂质量管理手册.doc邢台市桥东宏运肉食加工厂二00五年七月二十八日制定质量管理手册目录目录…………………………………………………………1颁布
令…………………………………………………2任命
书………………………………………………...
邢台市桥东xx肉食加工厂质量管理手册SB/T10140-1993发酵饼干用小麦粉SB/T10141-1993酥性饼干用小麦粉
GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB /T5009.78-2003食品包装用原纸卫生标准的分析方法(6)产品检验标准：、QB/T1254-1991饼干试验方法GB /T4789.1-2003食品卫生微生物学检...
邢台市桥东xx肉食加工厂质量管理手册(doc42)
...宏运肉食加工厂全体员工：《邢台市桥东宏运肉食加工厂质量管理文件》是本企业有效管理和控制各项质量活动，保证产品质量安全的纲领性文件，我厂每个成员必须严格遵守，认真执行，违者必纠。检验员检验判定的严重不合...
第二篇：工厂质量管理制度
1.企业管理的方针和目标是：以质量求生存、求信誉、求发展，不断提高产品质量水平和社会信誉，创名牌产品。
2.加强思想教育，使每个职工明确质量是企业的生命，树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想。
3.加强企业科学管理，做到有规可循、按章办事、奖优罚劣、多劳多得、奖罚分明。
4.以班组自检、班组互检、厂方抽检和专职检验为手段，定期、不定期实施质量检查，保证产品检验优良。
5.加强生产过程中的控制，以过程控制确保产品的整体质量。
5.1领料员必须从仓库领取经过检验合格的型材、辅助材料及五金件。要做到所领型材色泽一致，规格尺寸精确、不翘、不曲、不弯、无划伤。
5.2下料人员做到按工序卡和设计图纸精确下料，切割不歪不斜，力求节约，发现不合格型材应呈报质检人员，追究领料人员责任。
5.3钻铣人员应按工艺顺序和设计图纸时行钻铣，如发现不合理切割及切割不规则的工件，追究下料员责任。
5.4实施穿加强筋的工艺人员，要求按照图样及工艺要求认真实施穿筋作业，发现下料工件、铣削工件达不到要求的追究上道工序的责任。
5.5焊接人员应严格按照焊接工艺技术要求，调整和控制焊接艺参数，保证成窗焊接质量;如发现焊接余量不足，应呈报质检员，追究下料员责任。
5.6组装人员做到按工序卡和设计图纸，进行合理安装，发现问题，应呈报质检人员，追究有关人员责任，如不呈报，后果自负。组装时应细心检验所有五金配件，门窗、框、扇、接触点应严格按有关规定做好防腐处理。
5.7检验员应以工程合同为单位按规定对半成品、成品进行抽检，填写半成品、成品检验记录。
5.8包装人员应由技术科及车间检验员联合按企业内控标准，进行统一检验合格后，填写合格证包装出厂。
6.质量检查员要认真负责、忠于职守，正确行使质量否决权。工作中认真贯彻执行国家和上级主管部门有关保证产品质量的法令、指标和规定，并根据有关标准、规范、规程和产品图纸，对生产的各个环节进行监督检查。
第三篇：工厂管理与质量认证论文
北 方 民 族 大 学 工厂管理结课论文题目：
学院：
专业：
班级：101姓名：
学号：
指导老师：
浅谈工厂工艺管理生物科学与工程学院生物工程略略略
“管理”一词的定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。作为一名车间工艺技术管理人员，需要负责工艺技术标准的执行监督、负责针对工艺缺陷，制定工艺改良计划，并予以实施、负责行业相关技术资料的收集保存以及配合研发部门对员工进行生产前培训，而且还应具备一定的知识和能力，.熟悉该行业的工艺技术及流程，有较扎实的专业技术和技能及丰富的实际工作经验，掌握一定的数据统计分析方法，具备一定的组织协调能力，并且要有较强的管理能力才能引领企业走向成功。
任何一个企业，特别是生产企业，都必须把安全管理放在企业管理的首位。这是由安全管理的本质决定的。安全管理不仅仅关系到企业员工的人身安全问题，同时也关系到企业本身的长远发展。新中国成立以来，党和国家就特别重视安全管理中的安全生产问题。要求企业各级领导把关心生产与关心人统一起来，以“管生产必须管安全”为安全管理原则。后来，国家有关部门进一步提出了“安全为了生产，生产必须安全”的口号。很显然，党和国家要求我国的生产企业必须把安全管理放在企业管理中第一的重要地位。
搞好企业安全管理，需要采取必要的安全管理措施。首先就是要建立有效的安全管理体制。以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，建立企业安全管理体制。主要包括企业安全管理领导责任制，企业安全生产责任制及责任追究制度，企业安全生产规范化制度，企业生产设备安全、环境安全等管理制度，企业经营安全管理制度，企业信息安全管理制度，企业人力资源安全管理制度等。
1、建章立制，把安全管理列入企业日常管理之中。建立企业安全管理组织，层层分解责任，做到横要到边，竖要到底，人人讲安全，事事讲安全。建立企业安全文化，做到人人具有安全意识，人人对企业安全负责，把各种安全隐患消灭在萌芽状态中。建立定期安全制度检查，实行专人负责，落实安全责任制，切实做到安全生产、安全经营。
2、加强企业保卫队伍建设。企业保卫工作不只是企业领导的事，也是每一个企业员工的事。要全面发动群众群防群治，做好企业安全保卫工作。要抓好三支队
伍，即治保会、值班警卫人员和保卫干部的建设，确保企业财产的安全。
3、加强劳动保护、改善劳动条件，维护职工的切身利益，确保国家和人民生命财产的安全，促进企业的发展。要进一步加强对劳动保护工作的领导。企业领导要加强员工政治思想工作，教育员工遵章守纪，尊重科学，严格按客观规律办事，坚决制止违章指挥、违章作业。加大投入，切实改善劳动条件，保障职工在生产劳动中的安全卫生和健康。加强工作时间、休息休假劳动保护的管理监督。
4、安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行经理(法定代表人)负责制。各级领导要坚持管生产，必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
员工是企业人力资源最关键、最重要的组成部分，是企业核心竞争力和核心能力的根本来源。我认为要管理好一个企业，作为一个领导人，还必须建立一个激励机制。
从经济学角度上来分析，单纯的物质激励的效益要远低于精神激励。这是因为金钱的边际效用是遵从递减规律的。精神激励，主要是满足人的尊重、成就、自我实现等高水平的需要，是一种主导的、持久的激励形式，具有持续的内驱动力作用。
根据美国心理学家斯金纳的强化理论，可把激励(即强化)划分为正激励和负激励。所谓正激励(正强化)就是对员工的符合组织目标的期望行为进行奖励，以使得这种行为更多地出现。所谓负激励(负强化)就是对员工违背组织目标的期望行为进行惩罚，以使得这种行为不再发生。显然正激励与负激励都是必要的且有效的，但鉴于负激励具有一定的消极作用，容易产生挫折心理和挫折行为，应该慎用。因此，我认为领导者在激励时应该把正激励与负激励巧妙地结合起来，坚持以正激励为主，负激励为辅。
建立激励机制的起点是满足员工个人的需要。经心理学家研究表明：人们的行为动机是由其优势需要所支配、决定的。运用到管理上，就是要求企业建立激励机制时要考虑员工不同层次的需要，并为每一层次的需要设计相应的激励措施。在激励上并不存在一劳永逸的解决方法，更没有放之四海而皆准的法宝，因而企业的激励方式应该因时而变，因人而异，更有针对性，才能更具成效，才能提高职工积极性、创造性，才能吸引人才、留住人才，实现企业长远发展的目的。
因此，建立激励机制首先就是要考虑员工的需求，特别是员工的优势需要。
建立激励机制的长远目标是使组织的行为目标与员工的行为目标更趋一致。建立激励机制必须与企业的长远发展紧密相联，能够激发员工的工作热情和创造性，提高工作效率，以推动组织目标的完成的同时，组织给予相应的回报，以便帮助其实现自己的目标。
效率优先，兼顾公平是任何经济体制下的分配制度首先应遵循的原则。缺少两个要素中任何一个因素的激励机制都不是一个很好的机制。
第四篇：OEM工厂质量管理实践与探索
所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。
一、OEM实施计划、决策
基于什么情况要进行OEM加工?是成本的考虑?物理布局的考虑?供应链的考虑?战略布局的考虑?这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。
二、OEM工厂的质量控制原则
作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。
(一)综合信息
包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。
(二)领导力
主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。
(三)客户服务
是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。
(四) 信息管理
如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。
(五) 生产过程控制
主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。
(六)质量体系认证要求
是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。
(七)生产同类产品的经验
是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。
(八)生产测试系统
是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。
(九)质量管理人员组织架构
在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。
三、OEM工厂的选择
由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。
四、质量协议的签订
与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：
(一)实施范围与有效期、产品标识可追溯性
(二)认证与市场督查的处理
(三)零缺陷原则、一致性保证
(四)生产损坏的处理、物料控制
(五)过程控制、审查、产品防护
(六)文件报告形式
(七)验收形式
(八)质量指标、批量性质量事故
(九)交收检验抽检方案
(十)质量信息及问题处理、质量责任处理
五、OEM工厂生产实施
(一)过程控制
1. 建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准„„
2. 安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。
3. 委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下: (1)负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训;
(2)接收我司工作指令，推进OEM工厂实施;
(3)指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制;
(4)对最终产品在出货前进行验收;
(5)确保双方质量信息准确及时传递。
(二)试产过程控制
1. 首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认;
2. 量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。
(三)批量生产过程的控制
1. 建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求; 2. 监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作; 3. 监控关键及特殊工序的异常质量波动; 4. 监控关键仪器设备的使用及维护;
5. 对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善; 6. 对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定;
7. 必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。
(四)监督管理
1. 日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查; 2. 年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。
如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求。
目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。
ODM、OEM产品质量控制流程
第五篇：3C认证工厂质量管理体系自查报告
附件2：
植保机械3C认证工厂质量管理体系自查报告
依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》(以下简称《要求》)、《植保机械强制性产品认证工厂质量保证能力要求 特定要求》(以下简称《特定要求》)，我厂自查小组于2003年月日至月日对本厂质量管理体系进行了全面、认真的自查，自查结果如下：
1职责和资源
a) 质量职责是否得到规定和落实：ٱ是;ٱ否;
b) 相关人员是否明确本人的质量职责：ٱ是; ٱ否;
c) 是否指定质量负责人：ٱ是;ٱ否;姓名：d) 质量负责人的职责是否包括《要求》中规定的职责：ٱ是;ٱ否;
e) 质量负责人是否了解3C认证有关规定和要求：ٱ是;ٱ否。
f) 生产设施是否满足《植保机械强制性产品认证工厂质量保证能力要求 特定要求》附表1的规定：ٱ是;ٱ否;
g) 主要生产设备有：h) 主要检测设备有： 2 文件和记录
a) 申请认证的产品是否制定生产依据标准：ٱ是;ٱ否;
b) 若是，标准名称：c) 该标准是否规定了产品的主要技术规格和要求，且不低于国家标准的要求： ٱ是;ٱ否;
d) 有无证据证明申请认证的产品满足该标准的要求：ٱ有;ٱ无;
e) 申请认证的产品是否编制了使用说明书：ٱ是;ٱ否; 说明书内容是否满足标准要求：ٱ是;ٱ否;
f) 所有申请认证的产品是否有总装图：ٱ是;ٱ否;
g) 关键零部件是否有图纸：ٱ是;ٱ否;
h) 是否制定并有效执行文件化的文件和资料控制程序：ٱ是;ٱ否;程序是否对文件的 1
编制、审批、发放、更改等做了相应规定：ٱ是;ٱ否;
i) 所有质量文件是否按规定程序编制、审批、发放和修改：ٱ是;ٱ否;
j) 是否制定并有效执行文件化的质量记录控制程序：ٱ是;ٱ否;
k) 程序是否对记录标识、储存、保管和处理做了相应规定：ٱ是;ٱ否;
l) 记录的保存期是否符合《特定要求》的规定：ٱ是;ٱ否。
3 采购和进货检验
a) 是否制定并有效执行文件化的关键件供应商控制程序：ٱ是;ٱ否;
b) 是否制定关键外购外协件目录清单：ٱ是;ٱ否;
c) 关键件的技术要求是否得到明确规定：ٱ是;ٱ否;
d) 关键件的供应商是否均按程序进行了评价：ٱ是;ٱ否;
e) 关键件供应商是否具备提供合格产品的能力：ٱ是;ٱ否。
f) 是否制定并有效执行对供应商提供的关键件进行检验或验证及定期确认检验的程
序：ٱ是;ٱ否。
g) 是否制定并执行关键件检验规程：ٱ是;ٱ否。
h) 能否提供关键件满足其全部安全要求的定期确认检验记录：ٱ是;ٱ否。
4 生产过程控制和过程检验
a) 是否对关键工序进行识别：ٱ是;ٱ否。本厂主要关键工序有：
b) 对关键工序是否制定必要工艺文件：ٱ是;ٱ
c) 在生产现场，操作人员是否明确工艺要求，并按要求操作：ٱ是;ٱ否;
d) 生产设备是否完好，并按制度的规定进行了维护和保养：ٱ是;ٱ否;
e) 生产现场环境是否满足要求：ٱ是;ٱ否;
a) 对自制关键件是否制定并有效执行检验规程：ٱ是;ٱ否。自制关键件包括：
5 例行检验和确认检验
a) 是否制定文件化的例行检验和确认检验的程序：ٱ是;ٱ否;
b) 例行检验和确认检验项目是否包括《特定要求》附表4所列内容：ٱ是;ٱ否; c) 是否按规定的程序进行了检验且能提供相关记录：ٱ是;ٱ否;
6 检验试验设备
a) 检验和试验设备是否按规定的周期进行了校准或检定：ٱ是;ٱ否。
b) 有无校准记录和校准标志：ٱ有;ٱ无。
7 不合格品控制
a) 是否制定并有效执行文件化的不合格品控制程序：ٱ是;ٱ否;
b) 返工、返修后是否重新进行了检验：ٱ是;ٱ否;
c) 是否使用了不合格的原材料和零部件：ٱ是;ٱ否。
8 内部质量审核
a) 是否建立文件化的内部质量审核程序：ٱ是;ٱ否。
b) 是否按程序的规定完成至少一次完整的内部质量审核：ٱ是;ٱ否。
c) 客户的投诉是否记录并作为内部审核的输入：ٱ是;ٱ否。
d) 对审核发现的问题，是否采取了纠正和预防措施：ٱ是;ٱ否。
9 产品一致性
a) 是否制定产品变更控制程序：ٱ是;ٱ否;
b) 目前生产的产品关键件、关键材料、结构等是否与型式试验样机相同：
ٱ是;ٱ否。如有变化，主要变化为： 10 包装、搬运和储存
a) 产品是否按规定要求包装：ٱ是;ٱ否;
b) 产品储存条件是否满足要求：ٱ是;ٱ否;
c) 装箱清单是否包括《特定要求》中的内容。
真实性承诺：本自查结果真实，本单位对自查结果的不真实性所带来的后果承担一切责任。
企业名称：
检查人(签字)：年月日
企业负责人(签字)：年月日(企业公章)