水泥厂安全操作规程

第一篇：水泥厂安全操作规程

水泥厂清仓清库安全操作规程

磨头仓清仓安全方案

1.总则：

为了确保清库人员安全和清库进度，满足生产水泥更换品种之需，特制订本程序。

2.原则

2.1清库必须遵循“由上及下，由外及里”原则。

2.2清库必须至少三人以上，库内三人，库侧平台及场地面至少各保证一人监护。

3.清库准备：

3.1准备好常用安全用具：安全绳、安全带、安全灯、2桶清水、饮用水，两条备用毛巾。

3.2清库前：清库人员要根据所需清理库的数量和时间结点，安排足够的人数，轮换休息、保持充分体力和精神状态良好。

3.3在选派人员上：清库人员要选派身强力壮、无高血压、心脏病、无恐高症或肺心病人员清库。

3.4做好安全防护工作：通知电工接好安全灯，保证库内照明良好;进库人员要戴好安全帽、防尘口罩，系好安全带，系好安全绳，安全带另一端由站在检修门口的人员拉住，如遇紧急情况应迅速将清库人员拉出，避免清库人员出现意外。

3.5清库人员要指定有丰富清库经验的人员，在现场负责安全监督工作。

3.6清库人员进库前需进行培训，熟悉清库注意事项基本应急防护及急救知识。

4.清库步骤：

4.1检修门打开前，首先确认检修门左、右、前方无物料，打开检修门时，公司安全管理人员必须到场。

4.2检修门打开后，先由公司安全管理人员会同清库责任人先行进入库内，实地查看库内物料残存情况，有计划地将物料由高处逐步向下清理，直至堆顶、壁、库壁、平台等物料完全降至斜槽平台，尔后再将物料从斜槽放走。禁止在物料堆积较高时从底部挖，防止大量物料坠落，造成意外。

4.3清库人员要保证休息时间，确保有足够的体力，每班清库连续工作时间不得超过8小时，如遇身体不适，应及时退出清库，以防不测。

4.4做好紧急情况时的人员安全撤出工作：如遇塌方、物料倒塌时应迅速撤离危险区域，(进库前对现场先行查看好，人员应站在高处，估计物料倒塌时不至于将人员压倒或淹没)

4.5如遇喷、扬灰将清库人员眼部伤害时，其他人员应及时将受伤人员转移出库外，及时用大量清水冲洗眼部，情况严重时，应立即送医院救治。

4.6如遇物料倒塌时将人员淹没时，应及时将人员扒出，通知120迅速送医院抢救，在

抢救时，动作要快，但不能造成二次伤害，确保受伤人员肢体完整。

第二篇：水泥生产设备安全操作规程

二OOO六年

前

言

为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识 ，加快实现设备的规范化管理进程式 ，提高企业设备管理水平 ，我们参照有关国家和行业标准及技术规范

，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生产设备安全操作规程》 {以下简称《规程》 } ，

一、 制定本《规程》的宗旨是：规范作业 ，防患未然 。

二、 落实本《规程》的目标是：规范管理 ，科学增效 ，

三、 本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书 ，各使用单位应自觉宣贯落实 。

四、 本《规程》由设备组织编制 责任主编 ： 编委成员 ：

目

录

一 、

《颚式破碎机安全操作规程》-- 1 二 、

《立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程》------------------ 2 三 、

《离心式选粉机安全操作规程》------------------------------ 3 四 、

《φ2800高效涡旋式选粉机安全作业规程》---------------- 4 五 、

《链式输送机的安全作业规程》- 5 六 、

《φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程》--------------- 6 七 、

《管磨机安全作业规程》---------- 7 八 、

《管磨机传动用大型减速机安全作业规程》------------------8 九 、

《罗茨鼓风机安全作业规程》-----9 十 、

《固定台式包装机安全操作规程》-----------------------------10 十

一、 《提升机和螺旋输送机操作维护规程》-----------------------11 十

二、 《皮带输送机操作维护规程》----12 十

三、 《离心通风机操作维护规程》-- 13 3 一 、颚式破碎机安全操作规程

1. 操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的基本结构，不得超能使用。

2. 开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接情况，确认无松动件后，方可准备开机。

3. 颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，以免带载起动。

4. 颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。

5. 颚式破碎机在生产过程中,因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观察,并向车间报告,由车间安排专业维修人员进行调整。

6. 颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。

7. 颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。

8. 操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。 9. 检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。

10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。

11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。

12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。

二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程

1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使用。

2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。

3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。

4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。

5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。

6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。

7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。

8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。

9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。

10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。

11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。

12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌”。

13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。

14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。

15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。

5 三 、

离心式选粉机安全操作规程

1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。

2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。

3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。

4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定;安全防护设施是否稳定可靠。

5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。

6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。

7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，(最长间隔不得超过20分钟)，检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化(一般不得超过75℃)及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。

8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。

9、 如出现震动、轴承温升过高(超过80℃)或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。

10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。

11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。

12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。

13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。

14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。

15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。

16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。

17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。

6 四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程

1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。

2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。

3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。

4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。

5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。

6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。

7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。

8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。

9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。

10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。

11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。

12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。

13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。

7 五 、

链式输送机的安全作业规程

1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3 。

9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

8 六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程

1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备的工艺性能范围进行作业。

2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。

3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联系。

4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。

5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应及时通知卸料岗位。

6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是否灵活可靠;布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。

7、 看火工应经常检查布料口提升机构(包括提升卷扬机，防扭器)，旋转传动系统的零部件是否完好，润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。

8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。

9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看火工的信号指令。

10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和蜗杆轴承的完好状态。

11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。

12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好;定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及时更换。

13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。

14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所有安全防护设施的正常可靠。

9 七 、 管磨机安全作业规程

1、 操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、 新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、 空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、 轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%—70%，进行中负荷运行约500—1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、 磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、 当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、 当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、 检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、 检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、 开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、 磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。

12、 磨机正常生产时，运行应平稳，磨头、磨身及磨尾均不得有漏料扬尘现象。

13、 磨机运行过程中，操作者还应经常观察表盘示值变化，当表盘示值异常时，应立即联系停机排除故障。

14、 操作者应保持磨机各部位的密封良好和机体及现场环境的清洁卫生，不得有漏尘、漏油和积料。

15、 磨机运转时，防护栏应就位，并严禁强行从磨身下穿越。

16、 冬季停磨时，不得关停冷却水，以防冻坏蛇形管及其它管道附件。

17、 停机进行维护、维修作业时，控制柜上应挂上“检修作业标志牌”，并切断电源，有人进入磨内作业时，应派专人进行监护。

10 八 、管磨机传动用大型减速机安全作业规程

1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求，基本了解减速机的

结构状况。

2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范，熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。

3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。

4 、启动设备前，操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠，主辅传动的离合器的复位是否充分、准确，确定后，方可启动辅传电机。

5 、启动设备时，操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令，同时，要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前，先启动润滑油站，对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑，并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。

6 、接到指令正式开机时，必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转，让主轴承润滑充分后，方可起动主电机，绝不允许不经辅助传动，直接起动主电机将设备投入高速，以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况，并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况，正常情况下，夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃，冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃，减速机运行的声音应平稳而连续，不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况，一旦出现上列之一的异常，必须立即和磨机操作工及下道工序联系，按磨机工艺的顺流程停机。

8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时，应立即向车间负责人汇报，并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。

9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。

10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生，传动联接处的防护设施应齐全可靠。

11 九 、

罗茨鼓风机安全作业规程

1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号，装机容量等主要技术参数，熟悉其使用、操作要求。 2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作：

(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;

(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量; (3) 检查风机与电机传动联接的安装质量; (4) 检查基础是否垫实，平稳、牢固; (5) 油箱加油是否正确定量;

(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音; (7) 检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右，润滑油飞溅正常，油温、轴承温度升高不超上限且较平缓，无异常碰撞，摩擦声和不正常气味，即为正常。 4 、日常操作鼓风机时，除应检查新安设备启动前准备工作的项目外，还应注意下列事项：

(1) 风机进口气体温度不高于40℃。

(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。 (3) 风机正常运行中，轴承温度最高不得超过95℃ 。 (4) 油箱润滑不得超过65℃ 。

(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。

5 、鼓风机经空负荷试运转正常后，要求必须逐步平缓调节带上负荷，直至额定负荷，不允许骤然直接调至额定负荷，特别强调：鼓风机必须空载起动，严禁带负荷起动。

6 、鼓风机正常运行过程中，严禁完全关闭进、排气口阀门，同时应经常检视进气管路的进气状态，严防堵塞。

7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口，以免影响设备安全运行。 8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车，以免损坏机器。 9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时，必须迅速打开放风阀卸荷。

10 、罗茨风机正常工作时，应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件，尤其是主轴承部位不得有积尘，进风口不得有粉尘或异物进入。

11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”，并切断电源，长时间作业时，还应派专人看守。

12 十 、固定台式包装机安全操作规程

1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。

2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。

3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。 4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、 包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。

7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。

9 、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

13 十一 、提升机和螺旋输送机操作维护规程

1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。

3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。

5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。

7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。

9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。

10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。

11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。

14 十二 、皮带输送机操作维护规程

1 、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。 2 、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。

3 、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。 4 、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。 5 、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。

6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。

7 、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。

8 、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。

9 、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

15 十三 、离心通风机操作维护规程

1 、 操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数，掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求，不得超负荷、超范围使用。

2 、为了防止通风机电机过载，在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。

3 、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止，注意必须严格控制电机工作电流，并不得瞬间突然加载至满负荷。 4 、通风机达到正常转速后，操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃)，机体是否平稳，如发现机体振动剧烈，有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一，必须紧急停车，向有关负责人汇报，查明原因，排除故障。

5 、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物，特别是转子上有无粘附物料，并及时加以清除，同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。

6 、为保障人身安全，通风机的检修和清灰工作必须停车进行，并必须切断电源，在控制柜上挂：“检修标志牌”。

7 、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查，根据实际情况正确地更换润滑剂，保证通风机轴承良好的润滑。

8 、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态，且周围温度不宜过高，并要避免胶带与油脂接触。

9 、通风机的检修和日常维护必须规范作业，不得施行强力、野蛮操作，造成机体叶轮以及主轴的变形，影响设备的运行性能。

10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时，必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。

11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况，以免通风机的无效运行。

12、要保持通风机周围环境清洁卫生，防护设施可靠。

16

第三篇：水泥磨巡检工职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的

地方通过。

5、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固

和调试设备。

6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行

停电检修的安全制度。

8、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况

下进入磨机内部。

9、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

10、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

11、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离

协调作业。

12、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同

时外面设专人监护。

13、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

14、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

15、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

16、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧

停按纽、泄压。

17、检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“OFF”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

18、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要

及时清除干净。

19、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

20、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复

原状。

21、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯

子必须安全牢固。

22、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

23、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，

非特殊情况下严禁私自停机处理。

24、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

25、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

26、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

水泥厂劳动安全管理实施细则

第一章 总 则

第一条：为了深入贯彻实施市场经济时期劳动安全管理体制度，保护职工在劳动生产活动中的安全与健康，减少伤亡事故发生，避免人身伤亡和财产损失，促进我厂经济效益提高，根据《劳动法》、《四川省劳动安全条例》等有关规定，结合我厂实际，制定本细则。

第二条：本细则用于规范各单位劳动安全行为，促进广大劳动者“安全第一，预防为主”的思想，杜绝工伤事故发生，明确“隐患险于明祸，防范重于救灾，责任重于泰山”。

第三条：各单位应把劳动安全工作纳入目标管理，充分依靠职工，建立领导负责，群防群治的安全生产管理体系。

厂成立劳动安全委员会，由厂长任主任，分管厂长和安全职能部门负责人任副主任，各生产单位以及主要职能处室的负责人为成员，办事机构设在安全生产职能部门生产管理处。

第二章 劳动安全职责

第四条：厂长是全厂劳动安全第一责任人，对全厂的劳动安全工作负全面责任。分管副厂长及安全职能部门领导是全厂劳动安全主要责任人，其职责主要有：

1、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规、审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督，贯彻、执行。

2、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。

3、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。

4、参加安全大检查活动，对安全隐患问题，及时组织制定 措施，确保及时处理。

5、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。

6、发生事故后，及时组织抢救、调查分析事故原因，制定改进措施。

第五条：生产管理处是全厂劳动安全卫生管理的职能部门，承担全厂劳动安全管理工作，其职责主要有：

1、协助厂长、分管副厂长组织和推进全厂劳动安全卫生工作，宣传、贯彻和国家地方劳动安全法律、法规。

2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期实现。

3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。

4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。

5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。

6、及时编报劳动防护用品、用具计划、督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。

7、参加新改扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和 施工计划劳动安 全措施的审查和竣工验收工作。

8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。

第六条：各生产单位和辅助生产单位的主要负责人是所在单位劳动安全第一责任人，对本单位劳动安全工作负责。其主要职责有：

1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促职工认真遵章守纪。

2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，负责实施责任范围内的隐患整改。

3 、组织修订本车间的安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。

4、对车间职工进行安全技术和自我防护知识教育，督促职工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。

5、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场，应标有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。

6、有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和意见。

7、发生事故后，应立即采取措施并及时抢险和施救并报告有关部门和领导。并协助事故调查组调查分析事故原因，贯彻整改措施。

第七条：班组长(工段长)是班组(工段)劳动现场安全主要责任人，其职责主要有：

1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。

2、组织班组(工段)成员，学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。

3、经常检查和指导班组(工段)成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切可能引起伤亡事故的原因。

4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人中遵照要求，并注意监护。

5、工作中，对班组(工段)各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒职工做到“三不伤害”。

6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。

7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“三不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施和处理意见。

第八条：职工是生产劳动者，对其所在工作岗位的劳动安全工作负责。其职责主要有：

1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业本部门的劳动安全规章制度，操作规程等。

2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。

3、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为。

4、作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象，必须做到确实、认定、确实可靠，确实准确地去执行。

5、发生事故后，应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。

第九条：其他职能部门的主要负责人是该部门劳动安全责任人。对本部门的职能范围内以及责任项目的劳动安全工作负责。

1、设备技术管理处

(1)负责各种机器、设备安全装置的改进设计，确保新进厂设备配件等符合安全卫生要求。

(2)指导设备使用单位修订设备安全操作规程和安全运行管理制度。

(3)负责全厂厂房，设备构筑物等的安全，制定出对厂房、构筑物等的安全检查、计划，并负责整改。

(4)大型特种设备的购置如起重机具、升降机具、蒸气锅炉、压力容器、压力机械等，应有劳动安全技术检测设备(检验)报告(材料，安装和使用与安全职能部门联络。到劳动行政部门办理有关手续。

(5)负责生产设备技术的更新改造，并负责改造施工过程中的安全监督检查。参与工艺流程建(构)筑物、各种设备、设施技措项目安全技术篇章的编制或审查。

(6)参加因设备、建筑物、动力等因素引起的重大伤害事故的调查分析。

(7)配合安全职能部门进行安全技术教育。

2、动力车间

(1)负责全厂供水和配电安全。

(2)负责承担大修作业项目时，对所承担的项目的劳动安全工作负责。

(3)在大修作业完成或其他设备拆装完毕后，应督促有关部门原有的安全装置或增设新的安全防护装置。

(4)与设备等有关部门协调，安排停产检修的时机和实施各项安全技术措施的检查。

(5)负责全厂防雷避雷装置的检查、管理。

3、企管处：

(1)配合安全职能部门做好新进厂人员的三级安全教育工作，安排好特殊工种作业人员的学习和培训工作，保证特殊作业人员持证上岗。

(2)开展职工岗位技能培训工作，提高职工技术素质，减少和杜绝错误操作或技术差而带来事故。

(3)安排好各级管理人员在安全生产方面的培训计划和资金，提高管理人员的安全水平，杜绝违章指挥造成的恶果。

(4)从标准化管理和技术监督方面，规范各生产职能部门的安全生产行为，制订或修订各种作用(管理)职责或工作标准，并监督执行。

(5)指导和检查生产单位贯彻“全面质量管理”的同时，宣传安全生产与质量，计量管理的协调关系。

4、计量处

(1)负责职能范围内劳动安全生产。

(2)建立健全计量职能范围内的安全规章制度，认真贯彻执行计量法律、法规，并履行其职责。

(3)按规定要求上报计量事故，及时准确，配合积极参加事故的处理。

5、保卫处：

(1)负责全厂生产保卫和清理生产现场中的闲杂人员，事故发生后及时赶到现场，做好现场保护和刑事勘察工作，对故意破坏安全工作，

蓄意制造事故的坏分子进行管制和处理。

(2)做好消防器具管理，定期更换过期消防器材，定期进行消防安全检查杜绝火灾隐患。

(3)加强与上级消防部门联系工作及时抢救火灾，减少火灾损失。

(4)严格明爆物品，有毒和强腐蚀物品管理负责制定相关管理制度，并监督严格执行。

6、党、团、工会等职能部门， 按照有关文件精神和工会章程，做好职工思想政治工作，帮助教育职工提高遵纪守法的自觉性，配全安全部门做好法规宣传教育，参加安全检查和伤亡事故调查，维护职工合法权益。

第十条：安全管理员是现场安全生产管理的执行者，其职责主要有：

1、向职工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。

2、每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，及时报告生产中的安全问题。

3、指导车间、班组开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。

4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。

5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析。

第三章 劳动作业场所安全

第十一条：各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。

第十二条：作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。

第十三条：各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。

第十四条：各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。

第十五条：气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面 ，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。

第十六条：各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。

第十七条：易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。

第十八条：矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山车间主任、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山车间开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经矿山治理工程指挥部审查同意方可实施。矿山车间应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山车间负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。

第四章：安全防护，劳动卫生职业病管理

第十九条：安装作业各工种要协调配合，制定安全防护步骤统一指挥，相互监护。

第二十条：电气作业应安排两个以上持证电工作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，做好监护。

第二十一条：配电房作业实行操作工制度，严格停送电。

第二十二条：机械加工作业，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发或其他佩饰物不得悬露。

第二十三条：焊、割作业要戴护目镜或防护面罩，检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。

第二十四条：在易燃、易爆场所动火作业，应经安全部门和消防部门批准，制定防治措施，并在严格监护下作业。

第二十五条：劳动卫生、职业病防治管理，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘O+人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。

第五章 隐患检查与整改

第二十六条：生产管理处全年应组织不少于四次的安全大检查活动，根据实际情况，组织专业技术部门开展专业安全检查，各生产单位每月组织不少于一次的部门内安全检查。

第二十七条：安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备规章制度，操作行为以及思想情绪等进行“六查”。

第二十八条：安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。

第二十九条：隐患危险等级由生产管理处会同有关部门研究确定。

第三十条：隐患整改原则是：小型隐患由所在单位负责解决，中等隐患由生产管理处协调解决，大型隐患由厂部解决。厂部不能解决的，上报公司，由公司安排解决。

第三十一条：隐患整改实行“整改通知书”制度，由生产管理处根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。

第六章 临时工安全

第三十二条：因工作(生产)需要安排部分临时工参与生产活动时，用工单位必须与临时工派出单位或个人鉴定临时用工合同，按合同要求派出单位负主要责任。用工单位对临时工作业现场安全负责，并应加强管理，了解其基本情况，如姓名、年龄、文化程度、技能特长等，对其进行安全生产常识教育。

第三十三条：用工单位不得让临时工进行生产工艺流程岗位跟班作业或主班作业，只能安排其从事一些辅助性工作。

第三十四条：临时工辅助电工、焊工、铆工、起重等作业时，用工单位应指派相应工种的职工引导方能从事作业，辅助特殊工种作业时要经安全技能培训后方可。

第七章 安全教育

第三十五条：安全生产教员由从事安全管理工作5年以上，有一定实践经验和教学水平的助理工程师以上资格人员担任。

第三十六条：中层以上领导(含中层)的安全教育以自学为主，每年进行一次集中学习，学习时间不少于16学时。教员由厂长、外聘专家担任。

第三十七条：生产技术骨干，车间安全员的教育，每年进行一次，每次学习时间不少于16学时，教员由厂内或外聘安全教员担任。

第三十八条：特种人员的安全技术培训，每两年进行一次，教员由有关专业的工程技术人员、安全教员担任。

第三十九条：新进厂的工人、来厂实习人员，入厂前应集中进行安全教育。各部门专职安全员应对上述人员进行车间安全教育。

第四十条：专职安全员的业务培训，以送出培训与自学相结合，每年培训1次。

第八章 奖 惩

第四十一条：不按本细则履行职责，不加强劳动安全管理，不遵守操作规程，玩忽职守，以及严重违章，不听劝阻而造成事故的按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》和国家有关法规条款处理。

第四十二条：安全生产成绩突出的单位和个人，按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》及厂部有关文件条款奖励。

第四十三条：其他未尽事宜，按有关劳动安全法规执行。本细则自下发之日起执行。

第四篇：水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程

公司员工 安全文化手册

用文化传递关怀

用关怀守护平安

二0一三年十月六日

前 言

为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。

这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，安全操作规程，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，杜绝产生不安全的隐患和行为，以免对自己或他人造成伤害。

本读本力求通俗易懂，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。

为了您和家人的幸福，请大家认真阅读学习本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。培养良好的工作习惯和态度，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。

目 录

一、安全理念篇

二、安全法律篇

三、安全名词篇

四、安全警句篇

五、安全歌谣篇

六、安全常识篇

七、行为准则篇

八、安全制度篇 附、安全操作规程

第一章 通用安全操作规程 ............................................ 第二章 岗位巡检安全操作规程 ....................................... 第三章 设备安全操作规程 ............................................. 第四章 特殊作业安全操作规程 ........................................

一、安全理念篇

形成全新的安全文化理念

我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。

〔安全生产人人有责，要树立责任至上，安全第一的意识，认真履行安全职责，尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕。

形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念： 一是要树立以人为本的观念。企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。

二是要树立安全是企业最大效益的观念。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。

三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提高自身安全意识，实现自我管理，保障自身和他人的安全，实现家庭幸福与企业共同发展。

二、安全法律篇

《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：

1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

5、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。

三、安全名词篇: 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产守则： 岗位责任制、安全操作规程

安全三级教育： 公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。 安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、 安全生产人人有责(安全责任制)——(层层签定)。

事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。 安全生产中的“三违”现象：违反规章制度(劳动纪律)、违章操作、违章指挥。 安全生产中的三点控制：危险点、 危害点、 事故多发点。 安全生产中的四个必须：“四全法”： 必须人人 ————全员参与 处处 ————全面开展

事事————全程控制

时时 ————注意安全

————全天管理

安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故，防止电器触电、漏电事故，防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。

安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。 安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过， 事故责任者没有受到严肃处理不放过。

安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。

安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系和管理网络，知道本单位安全操作规程和标准，知道本单位存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握事故抢险预案。

安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理。

具体来讲，安全检查主要包括以下内容：

(一)安全生产规章制度是否健全、完善;

(二)设备、设施是否处于安全运行状态;

(三)有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态;

(四)从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗;

(五)从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程;

(六)发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用;

(七)现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止;

(八)危险源的检测监控情况;

(九)其他应当检查的安全生产事项。 上述可归纳为：

★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。

四、安全警句篇

条条规章血写成，人人必须严执行。 讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。 宁烦十次保安全，不省一事去冒险。 抓安全坚定不移，管安全理直气壮。 安全法规血写成，违章害己害亲人。 事故在瞬间发生，安全从点滴做起。 不顾安全只图快，人身设备遭危害。 心中多一点警惕，家里少一分担忧。

五、安全歌谣篇

1.职工安全“十想”

上班之前想一想，乘车赶路不要慌; 横穿马路想一想，先看是否有车辆。 上岗之前想一想，防护用品穿载齐; 班前会上想一想，思想包袱全丢光。

接班之时想一想，岗位存在啥危险; 作业之中想一想，按规操作不违章。 维护检修想一想，换牌挂牌重确认; 作业之后想一想，场地是否清通畅。 交班之时想一想，安全事项交对方; 事事处处想一想，安全生产有保障。 2.人身安全“十不干”

遵章学技术，不干违章活。 守纪听指挥，不干冒险活。

教训莫蛮干，不干玩命活。 安全忌凑合，不干侥幸活。

团结要齐心，不干赌气活。 劳逸休息好，不干疲劳活。

施工勤检查，不干粗心活。 心专莫闲谈，不干溜号活。

照应多招呼，不干马虎活。 问题找组织，不干包袱活。

六、安全常识篇

水泥生产企业的特点：生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样;这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点。

原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运;

生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等;

工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位。

当然，除上述特点之外，干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点。

物理性危险因素： 由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、温度能量，工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差(势能)，原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。

化学性危险因素： 如酸、碱、化学试剂等;这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。

易燃易爆性物质： 乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器;如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。

有毒性物质： 氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒;后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。

圆盘漏洞理论: 人、 机、 料、 法、 环

■ 人：指人为个体因素。如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因

■ 机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。 ■ 料：指材料、工具本身有问题。

■ 法：指安全管理的法律规章。比如操作规程、作业标准不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。

■ 环：指环境因素，包括维护环境和使用环境，物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等;化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。

综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。

水泥生产企业主要危险场所：

主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等。

由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。

任何企业的事故预防都以两种形式进行：

组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现;后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。

以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识(施工完毕未即时恢复)，我们自己缺少主动维护的意识(未督促别人及时恢复)。

就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。

我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变;除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全! 如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。

切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键!

遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事：  观察工作区域及其周围的环境;

 想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题;  反思一下你前面的方案或操作是否出了错;  反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救;

 确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。

 工作任务完成之后该做些什么?

 查看工作场所。

 做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。  做这项工作你感觉是安全的吗?  和你一起工作的伙伴是否安全?  下次再做同样的工作是否有改进的地方?

 相信通过清理(现场)、回顾(过程)、整理(思路)和总结(经验和教训)，您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障!

 如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题。

观念决定心态，心态决定动机;动机决定行为，行为决定后果!

安全色：

安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。根据国家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。 安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表达特定安全信息的标记。是一种国际通用的信息。

红色表示禁止、停止。 蓝色表示指令、遵守。 黄色表示注意、警告。 绿色表示提示、安全。

安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。

禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。其基本形式是正三角形边框。 指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。 提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息。其基本形式是正方形边框。如图所示：

禁止标志

警告标志

指令标志

提示标志

消防安全

我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合” 。

发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容： (1)着火单位名称、详细地址; (2)着火部位、着火物质、火情大小; (3)报警人姓名、报警电话号码; (4)到门口迎接消防车。

火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。)

火灾征兆的识别：

1、烧焦的味道，

2、“起火”的呼叫;

3、烟气的警告。 生产经营单位预防火灾措施：

1.易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火;

2.火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失;

3.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等; 4.易燃物较多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度;

5.可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离; 6.按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护;

7.生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道上堆放物品。出口处不能在工作(营业)时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。

8.按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。 灭火的基本方法：

灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法;降低燃烧物的温度——冷却灭火法;隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法;消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。

(1)冷却灭火法

冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。

(2)隔离灭火法

采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点;关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区;排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体;设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体;拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成防止火势蔓延的空间地带;以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾;采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点

(3)窒息灭火法

窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾。

(4)抑制灭火法

抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。 灭火器的用法

(1)泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。

(2)干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。使用时，一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气。每半年检查一次。

(3)二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。应将喷嘴直接对准火焰喷射，以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。 (4)手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。

(5)推车式：一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。

三、行为准则篇

一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。

二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作。

三、中层干部：对上级负责，把好安全关;对员工负责，管好自己人;对企业负责，做好安全事。

四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全;严格监督检查、不徇私， 执行安全标准、不打折，履行管理职责、不懈怠。

五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。 公司安全生产方针：“安全第

一、预防为主、持续改进、科学发展” 安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置;

预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上; 持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。

科学管理：建立实施安全生产标准化体系;通过加大投入、技术改进，使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化。 公司安全生产目标; 1.各生产单位死亡、特大事故为零;

2.杜绝一次轻伤两人以上的责任事故，控制50%以上(包括50%)责任的交通伤亡事故; 3.严格控制一次超过90天的工伤责任事故;

4.生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内; 5.重大机械设备事故为零; 6.特殊工种持证上岗率100%; 7.新上岗人员培训合格率100%; 8.争创公司安全生产甲级单位。

公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产， 方针内涵： (1) 执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。 (2) 优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源;大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。 (3) 加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性，严格执行和完善作业(操作)安全规程;采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式，达到预防各类安全事故发生的目的。 (4) 提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。

公司员工安全生产工作标准 一.员工安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。 2. 新工人进入工地前，必须学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场进行操作。

3. 进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。

4. 在没有防护设施的2米以上高处作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低用。 5. 严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。

6. 设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。 7. 禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。 8. 禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。 9. 禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。

10. 严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。

11.不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。 12. 禁止进入变压器室内休息。

13. 禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。

14. 严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车(厂内时速小于 15KM)，并做到：一鸣、二慢、三通过。

15. 禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。 16..禁止在电线上晾晒衣物。

17.煤粉制备机房严禁堆积煤粉，煤仓及各阀严禁任何明火，不准抽烟。如因需要切、焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。 18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。

19. 施工现场的洞，坑，井架，升降口，漏斗等危险处，应有防护设施或者明显标志。 20. 特殊工种(电焊工，气焊工，电工，起重和指挥，架子工，各种机动车辆司机等)必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证(驾驶证)，方准上岗操作。 二. 安全交底制度

1. 安全技术交底实行分级管理，分别由项目部，工段班组负责实施，纵向延伸到每个工作人员。

2. 承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。

3. 项目部(分包单位)对员工(含劳务用工，临时用工等)安全交底由专职安全员负责实施。

4. 分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底;施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。

5. 班前安全交底由班组长根据作业环境安全条件结合当天工作内容向作业人员进行交底。

6. 员工进入作业场所和工作岗位前应该熟悉和了解工作环境存在的危险因素。防范措施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。

7. 所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表(或薄)。

8. 对未履行安全交底手续的单位和个人，不得安排工作;对工程项目不得安排施工。 三.安全确认制度

4.1 操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。 一看机组(设备)各部位以及周围环境是否符合开车条件; 二看各处联系点是否准备就绪; 三点动操作开关确认是否正确 四操作按规程进行. 4.2 检修安全确认制： 一查，二订，三设立，四切断，五实施 一查施工现场以及施工过程中不安全因素 二订施工方案和安全措施 三设立安全警示标志 四切断能源动力和工艺介质 五实施检修施工方案和安全措施 4.3 停送电安全确认制 一问，二核，三执行，四验 一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录; 二核实停送电是否具备条件; 三执行停送电操作规程;

四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌 4.4 行走安全确认制 一认 二看 三不准 一认清厂内行走安全通道 二看准地上障碍物以及空中状况

三不准：不准跨越皮带，栏杆和机电设备;不准在起吊物下停留和行走;不准带小孩和闲杂人等到现场

4.5 起重指挥安全确认制 一清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳; 一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线 二查实绑挂是否牢靠，起重角度是否正确; 三招呼一下吊车司机和地面人员

四准确发出口令和指示 五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置 4.6 高处作业安全确认制 一看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止 一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠; 二设置警示标志或这监护人; 三配挂好安全带

四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号; 五稳人要站稳，工具材料要放稳 六禁止酒后和带病登高作业。

4.7 电焊，气焊工安全确认制 一查，二清，三禁止，四防，五实施

一查电焊机。电源以及接地是否良好，氧气，乙炔气管是否漏气。乙炔气瓶是否安装挥霍阀;氧气，乙炔气瓶间距是否5米以上; 二清理焊(割)周围易燃物; 三禁止对带压容器、情况不明容器易燃易爆容器焊(割) 四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸; 五实施安全操作规程施焊。

4.8 自身防护安全确认制 一省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真 一省视自我身心状况; 二查劳防用品穿戴，查工具状况; 三明确现场致害因素和防止方法; 四观察周围情况要勤; 五默念操作规程; 六认真操作，精力集中。 办公室安全

员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。 员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码。 员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁; 严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源; 使用办公电器时，应严格遵照使用说明;

电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理; 员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟; 如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员; 宿舍安全

宿舍应配置灭火器，并能正确使用。

宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。

宿舍电器开关、插座应远离水源，不得将开关、插座绑在床头及铁架柜上。员工离开宿舍要将电源插头拔出或断电。

宿舍物品需摆放整齐，避免易燃物品到处堆放而产生火灾隐患。 宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。 严禁带外来人员在宿舍住宿。

宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。 交通安全

员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全; 因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶; 严禁无证驾驶、醉酒驾驶;

厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。

如有意外发生，请立即报警(110)或拨打急救电话(120)，并通知主管或行政管理人员。

驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。 工作前——————

思考和确认本班次、本岗位中的操作注意事项，检查工作现场安全状况。 按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋;

做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询; 严禁携带手机、火种进入消防控制线以内(加油站、防暴)生产区域; 了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。 在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品; 工作中——————

遵守有关安全管理、安全操作规程;

正确使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等); 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; 严禁野蛮操作; 按工艺要求逐步操作;

检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备; 向主管汇报不安全状况和行为; 应注意生产区域中的各类警示标牌; 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 结束工作——————

确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源;

将使用过的工具放回指定的位置;

清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; 封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道; 将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置;

做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

八、安全制度篇 安全生产八项管理制度

第一条 健全和落实各级安全生产责任制

公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，公司主管生产的领导对公司安全生产工作具有直接的领导职责;公司其他领导对各自分管范围内的安全生产工作负责。各分、子公司总经理或执行经理是本单位安全生产的主要负责人，对本单位安全生产工作负有直接领导责任。在公司范围内，通过层层签订安全生产责任书，进一步落实安全生产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。 第二条 安全生产“五同时”制度

各级分管安全的领导和分、子公司的车间主任及班组长负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，在抓好生产的同时，把安全生产摆在重要位置。尤其是在总公司的月度生产调度会和各分、子公司的日生产碰头会、每周生产调度会以及设备检修协调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。 第三条 建立安全生产会议制度

公司安全生产委员会每年定期召开全体会议;每季度召开一次各分、子公司安全管理人员参加的安全例会。 各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议;每月开一次安全例会。 各级安全会议的内容是：贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策、上级安全生产主管部门的文件精神;检查和总结安全生产工作;研究落实生产安全事故隐患整改措施

第四条 安全生产教育培训制度

按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加由省、市安全生产监督管理部门组织的安全生产培训，矿长需进行安全资质培训、持证上岗。

公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。 公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。 第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度

公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成员和有关安全生产管理人员进行检查。各分、子公司每季度进行一次，由分、子公司分管安全的领导负责组织检查。各分、子公司的分厂、部每月进行一次安全检查。安全生产管理人员应当根据本单位的生产工艺特点，对安全生产状况进行经常性检查，检查情况应当记录备案。各级安全生产检查发现的事故隐患，要制定整改措施，其整改情况应当记录备案。

第六条 安全生产准入制度

按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制度。各分、子公司对提供生产性检修、维修或以维修作业方式包干承接生产过程部分项目的外来队伍必须是具有资质的成建制单位，有必要办理安全生产准入证。对外委队伍，在与公司签订劳务或项目承接合同时，必须明确安全责任条款，并经有关部门和安全管理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。 第七条 事故分析报告制度

对发生的安全生产事故，必须做到 “四不放过 ”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。凡发生轻伤事故，事故单位需在第一时间向公司报告;发生重伤事故需在24小时内向公司安全主管部门报告;发生人身伤亡事故，事故单位需在第一时间向公司安全主管部门和公司主管领导报告。发生生产安全事故后，要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。

公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。 第八条 安全生产责任追究与考核制度

发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处罚。公司严肃查处每起工亡事故，追究事故责任人的责任和有关负责人的领导责任，同时对事故单位的年度考核实行“一票否决”。

生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚

一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”：用专业的态度看待矛盾、用专业的情感体谅安全管理人员的苦心(自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法)

二、希望每一个角落都有一双专业的眼睛：用专业的眼光发现隐患，用专业的大脑思辩对策、提供、参与整改!

三、希望每一处隐患都能得到及时根治：治理隐患需要细心，维护设施需要爱心，制止他人违章需要真心!

四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康!

五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全!

安全为了生产，生产必须安全!我们没有任何理由放弃自己的义务!

今天的安全是为了明天的幸福!

今天安全才有明天的幸福!

安全操作规程

为了认真贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。

目 录

第一章 通用安全操作规程 第二章 岗位巡检安全操作规程 第三章 设备安全操作规程 回转窑安全操作规程 水泥磨安全操作规程 破碎机安全操作规程

重型板式给料机安全操作规程 单段式破碎机安全操作规程 生料库安全操作规程 辊压机安全操作规程 提升机安全操作规程 链运机安全操作规程 螺旋输送机安全操作规程 胶带输送机安全操作规程 离心风机安全操作规程 罗茨风机安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 袋式收尘器安全操作规程 选粉机安全操作过程 回转装包机安全操作规程 仓库管理员安全操作规程 第四章 特殊作业安全操作规程

一、预热器清堵安全操作规程

二、清结皮安全操作规程

三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程

四、空气炮安全操作规程

五、分解炉安全操作规程

六、储油罐安全操作规程

七、中控操作员安全操作规程

八、化验员安全操作规程

九、电气焊作业安全操作规程

十、气割作、气焊与业安全操作规程 十

一、电气自动化维修安全操作规程 十

二、进容器检修和检查作业安全操作规程 十

三、装载机作业安全操作规程 十

四、起重作业安全操作规程

十五、天车(含电动葫芦)安全操作规程 十

六、煤磨系统防火防爆操作规程 十

七、维修钳工安全操作规程 十

八、锅炉工安全操作规程 十

九、厂内机动车司机安全操作规程 二

十、清理储库安全操作规程

1 目的与适用范围

确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产;避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

适用于本司生产现场所有管理、操作人员、包括临时工、合同工、外包工程(项目)人员和其他有关人员。

生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。 2 职责

2.1 人事行政部负责制订本管理规定，各部门经理有责任责成各生产现场人员严格贯彻执行本规定;

2.2人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3 工作程序

3.1 严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。

3.1.1 各项制造过程中所需原料、燃料、材料，人员， 设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

3.1.3 生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4 公司应当对员工进行上岗前安全生产教育和必要的技术培训，使其熟悉岗位(工种)有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。 3.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗; b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;

c) 工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图; d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求; e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求 a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。 d) 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3.3 生产现场安全管理

3.3.1未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

3.3.2国家规定的特种作业人员，必须按照经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3.3.3 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

3.3.4 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 3.3.5 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，抢救伤员，尽可能的确保抢险人员安全，制止事故发展，减少经济损失。

第一章 通用安全操作规程

一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)，切实做到“四不伤害”。

二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。

三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品;班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。

四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”(不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动)。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车;各种机具不得超限使用。

五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不漏”(不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水)。岗位工人要做到“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。

七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志;严禁贪便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品;严禁无照开车。

八、吊车、起重机不准超负荷吊运;严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留;使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。

九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作;开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。

十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。

十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。 十

二、定期按要求进行设备检修。对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

十三、停送电应按谁检修谁申请(停送电必须同一人申请，必要时书面申请)，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。 进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。煤磨系统生产区严禁抽烟。 在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋;严禁投掷工具、材料等物件。

十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。 二

十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。

二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。

二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。

二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。

第二章 岗位巡检安全操作规程

一、交接班

1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。

2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：

①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。

②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。

③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。

二、岗位职责权限

1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。 2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。

3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。 4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。

三、设备运行前的检查确认

接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：

① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物; ② 确认各润滑和冷却系统正常;

③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠; ④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料;

⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物; ⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求;

⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号;

⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。 经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。

四、设备运行中的巡检

1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。

3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。 4.随时搞好设备维护保养和地面卫生;设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。

5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触 ，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。 6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。

7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。

8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。

9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。 10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。(短时间) 11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。

五、巡检路线

按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。 需做到：发现隐患报班长; 重大隐患报中控; 严重异常立即停; 故障不除不开机;当班问题当班记。

六、设备检修

1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。

2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。 3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。

4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。

5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。 6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。

7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。 8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。

9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。

第三章 设备安全操作规程

回转窑安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 做好启动前全部设备检查调整工作。 1.2 检查设备润滑情况及润滑剂的量。

1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、 1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。 1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。

1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。

1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。 1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。 1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。 1.7 冷却水系统是否正常。

1.8 设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。 1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。 1.10 检查电气设备。 1.10.1 检查电源是否供上。

1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。 1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。 1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。 1.10.5 检查设备信号的备妥情况。

2、运行中的检查及调整

2.1 检查窑头罩气流。

2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。 2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。 2.1.3 保持窑头罩气流稳定。 2.1.4 调整炉窑风量的平衡。

2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。 2.3 检查入高温风机气体温度。 2.4 检查篦冷机。

2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。 2.4.2 注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。 2.4.3 检查各传动部件。

2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。 2.4.5 干油站运行正常。 2.5 检查喷煤系统。

2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。 2.7 检查五级旋风预热器。 2.7.1 检查气体分析仪现实情况。 2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。 2.7.3 检查环吹管路是否畅通。 2.7.5 注意进行清堵。

2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。

3、 正常停机操作

3.1 减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。 3.2 停止增湿塔喷水系统。

3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。 3.4 停窑头密封冷却机。 3.5 篦冷机系统停机。 3.6 停熟料输送系统。 3.7 高温风机停机。 3.8 停窑头一次风机。

3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。 3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。 3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。

3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。

水泥磨安全操作规程

1、 开车前的准备

1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。

1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。

2、 开机

2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。

2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。

3、运转中检查

3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。

3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。

3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。

4、 停机

4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。

4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。

4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。

4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)

4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项：

4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。 4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温(环境温度)，磨机不在定时转动时为止。

4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。

4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形;

4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备)。 5 安全操作

5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。 5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。

5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。 5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。 5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池，更换新油。

5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

5.7 经常检查冷却系统是否畅通。

5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。

5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。

5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。

5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。 5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

破碎机安全操作规程

1 开车前的准备

1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。 1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。

1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带;擦净三角带和皮带轮上油污。

1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。

1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。

2、 开机操作与检查

2.1 经检查，证明机器和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。

2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。

2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。

2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70°，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。 3. 停机

3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。 3.2 非正常停机;破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。

重型板式给料机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。 1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。 1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机;查明并排除异常情况后，再次启动。 2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。 2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。 2.5 机器工作时不许卸空物料。 2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。 2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。 3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。

破碎机安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。 1.2 检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。

1.3 检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。 1.4 检查传动装置和电机是否正常。

2、 运转中的操作与检查 2.1 检查主电机的温度和电流。 2.2 注意运转只能够声音是否正常。

2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。 2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。 2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。

2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。 2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。

3、停机操作程序

3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。 3.2 破碎机停车后，应进行如下检查： 3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况; 3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂; 3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换; 3.2.4 安全装置有无损坏; 3.2.5 电气仪表是否处于零位;

3.2.6 带有水冷却(或淋水)装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。

4、注意事项

4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。 4.2 电器设备发生故障，由电器专人负责修理。

4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。

4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。

生料库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库(仓)内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤

辊压机安全操作规程

1、 开机准备工作 1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。

1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物;磨辊传动灵活。 1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。 1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。

1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。 1.6 各输送设备、进料系统工作正常。

2、 开机

2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。 2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。

2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。 2.4 开启集中润滑系统。 2.5 启动主电动机。 2.6 开启进料系统各设备。

2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。

2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。

3、停机

3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。 3.2 长时间停机

3.2.1 卸掉液压系统压力

3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。

3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。

4、注意事项

4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。

4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度(平均厚度25~40)，如新加入料的平均粒径较大(25~30mm以上)物料较硬，则加大料量和工作辊缝。

提升机安全操作规程

1、 开机前准备

1.1 打开检视门，仔细检查料斗是否松动。 1.2 检查提升机内残的物料和其他货物。

1.3 检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。 1.4 检查各库库存情况及入料情况。

2、 开机顺序

2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。 2.2 通知各个岗位进料。

3、注意事项

3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。 3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。 3.3 禁止各物料混库。

3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。

3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。 3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。 3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。

链运机安全操作规程

1、 开机准备工作

1.1 检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。 1.2 检查各紧固件是否松动。

1.3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。 1.4 检查链条手否有卡住。

2、 安全操作

2.1 空载启动，启动后再输入物料;停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。 2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。 2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。

2.4 工作时不得取下任何一块机盖。

2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。 2.6 不得反方向“开倒车”。

螺旋输送机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。 1.2 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。 1.3 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。

2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。

3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。

4、注意事项

4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。

4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。

4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。 4.4 随时检查各润滑情况及时加油。

胶带输送机安全操作规程

1、 对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏;引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。

2、 注意事项

1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机 。

3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动(立磨进料皮带例外)。

5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。

6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。 一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。 二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。 三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9、停机检修时，必须切断电源，;并将转换开关置于“OFF”位置。

10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。等全部正常运转后，方可入料。禁止先入料后开车。

11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

离心风机安全操作规程

1、 开机准备

1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

1.2 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2、 安全操作

2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。 2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。

2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。

2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40℃; 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。

2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

罗茨风机安全操作规程

1、 开机前的准备

1.1 检查冷却水是否畅通。

1.2 检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。 1.3 检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。

2、 开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。

3、停机操作程序

3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。

3.2 风机停机后待油温降到40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。

4、注意事项

4.1 检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。 4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65℃，轴承温度不得超过70℃。 4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。

4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。 4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。

4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。

空气压缩机安全操作规程

1、 开机前准备

1.1 先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。 1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。

1.3 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。 1.4 用手转动飞轮2~3圈，查找有无妨碍运转的现象。

1.5 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。

2、 开机

2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器2~3次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。

2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。 2.3 负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。

3、停机

3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。 3.1.2 在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。

3.2 紧急停机

3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。

3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时(<0.8MPa)。

3.2.4 排气温度(<160℃)或润滑油温度(<70℃)超过允许的最大值时。 3.2.5 电路及电器部分出现异常情况时。

4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系(紧急停车除外)。

袋收尘器安全操作规程

1、 开机准备

1.1 检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。 1.2 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。

2、 开机

2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。

2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。 2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。

2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。

2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。

3、停机及注意事项

3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。 3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。

选粉机安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。 1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。

1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。 1.4 电气系统一切准备就绪。 1.5 各风阀在适当位置。

2、 开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。

3、 注意事项

3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。 3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65℃。

3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。 3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。

3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。 3.6 控制

一、

二、三次风口的阀门。 3.7 控制好减速机工作油压力。 3.8 油站工作正常。

回转装包机安全操作规程

1. 开机前准备

1.1 清楚机体上的杂物。

1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。 1.3 电器系统正常，允许启动。 1.4 计量装置正常，在误差范围内。 1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。 1.6 收尘系统正常。 1.7 物料充足。

2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。 3停机顺序

3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。

3.2 紧急停机：按急停按钮→控闸断电。 4.安全操作

4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。 4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。

4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。 4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。 4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。

4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。 4.7检查计量装置及时调整。 4.8 注意密封，严禁加油。 4.9 正常停机时放空包机内水泥。

4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。 4.11 定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。

仓库管理员安全操作规程

1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。

3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

第五篇：水泥部化验室安全操作规程介绍

安全操作规程

化验室安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围

本规程适用于生产品质部化验室各岗位安全操作。 3 基本要求

3.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3.2严格遵守岗位操作规程。 4 取样岗位

4.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。 4.2上下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。 4.3夜间工作时要穿反光工作服，注意车辆行驶状态。

4.4取出磨水泥样品时要注意避免水泥烫伤，注意勿踩压平吹取料。

4.5拧取样桶时应注意安全，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。 4.6现场取热料时应穿防烫服，戴好防护面罩，取样时应侧身，不要正对着平吹孔。 4.7取出厂水泥样品时，戴好防护面罩，取样时应侧身，在皮带运转中抽样要注意。

4.8不要对正在工作的取样器进行维护，如果需要对其进行维护或清理时，一定要其停止工作并断电，出现故障时应联系相关部门维。

4.9在使用钙铁硫仪器时做完样及时清理，遇突然断电时应及时关闭电源。 4.10测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。

4.11使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 5 简分岗位

5.1使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤电伤。

5.2测定游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

5.3搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好手套。

5.4使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。 5.5使用电磁振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。

安全操作规程

6 质量班长岗位

6.1在车间巡检时要注意防高空坠物，下楼梯时一手扶栏杆，注意防滑。 6.2夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中注意躲避车辆。 6.3使用化学试剂时注意滴定过程中，防酸、碱腐蚀。溅入眼睛。 6.4使用各种电器前应检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。 7 物检小磨与混样试验岗位

7.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。 7.2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。

7.3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。 7.4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。 7.5混样将样品倒出应戴好口罩，防止粉尘污染。 7.6在使用混样机前应检查设备是否良好。

7.7混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。 8 试体成型岗位

8.1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。 8.2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。 8.3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。 8.4成型振实时加隔音防护罩。

8.5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。 8.6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。

8.7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

8.8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。 9 试体破型岗位

9.1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。 9.2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。

9.3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员

安全操作规程

进行维护。

9.4收集废料时必须戴好口罩。

9.5往石灰石下料坑倒废料时应戴好口罩。 10 化学分析配药岗位

10.1搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。

10.2使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;开启易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开;稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中;配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

10.3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点;配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上;工作结束，离开实验室前要用洗手液洗手。

10.4产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西;严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具;严禁化学药品入口，严禁带出实验室;工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。 11化学分析岗位

11.1使用电气设备前，应检查电线是否完好;电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上;取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。

11.2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米;使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤;如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医;易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上;产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行;使用火焰光度计前检查天然气管道是否损害，使用后检查天然气阀门是否关严，防止漏气。

11.3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。

12 煤工业分析岗位

12.1实验人员必须严格按照分析天平及高温炉操作规程进行操作。

12.2操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。

安全操作规程

12.3往高温炉取放样品时，应用专用坩埚及灰皿架，并戴好帆布手套，取出样品后要放到石棉网上并与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤控制设备或电源线路。

12.4发现问题及时反映，不得自行私自处理。 13原燃材料破碎岗位

13.1使用破碎机前检查设备及安全设施完好，符合安全要求才能允许使用。

13.2破碎人员必须配备耳塞、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护口罩;严禁穿短袖和短裤衣服工作. 13.3破碎过程中盖上料仓盖，不要在破碎进料口观察;遇到破碎机被堵，先切断电源再进行清理

化学品安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适应范围

本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。 3内容与要求

3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2 接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。 3.3 一般安全操作 3.3.1 防止中毒

3.3.1.1 所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。 毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。

3.3.1.2 严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。

3.3.1.3 所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面。 3.3.1.4 严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。

3.3.1.5 有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。

安全操作规程

3.3.1.6 水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。 3.3.1.7 取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完后要放到室外排空。

3.3.1.8 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。 3.3.2 防止燃烧和爆炸

3.3.2.1 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中;氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放;易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。

3.3.2.2 试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。

3.3.2.3 在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。

3.3.2.4 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。

3.3.2.5 高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。 3.3.2.6 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。

3.3.2.7 爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。

3.3.2.8 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。

3.3.2.9 分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。 3.3.2.10 应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。

安全操作规程

3.3.3 防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤

3.3.3.1 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。

3.3.3.2 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

3.3.3.3 用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。

3.3.3.4 取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。

3.3.3.5 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。

3.3.3.6 开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

3.3.3.7 在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时， 要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。

3.3.3.8 在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。 3.3.4 若不慎烧伤、灼伤时应按下列方法临时处理：

3.3.4.1 火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹，不要弄破水泡。

3.3.4.2 眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。

3.3.4.3 氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液(2%)冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(2：1)涂抹包扎好。 3.3.4.4 被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1：10)涂抹。 3.3.5 防止玻璃器皿割伤

3.3.5.1 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。

3.3.5.2 装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。 3.3.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。 3.3.5.4 用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使

安全操作规程

其过热。

3.3.5.5 细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。 3.4 使用电气设备的安全注意事项

3.4.1 在使用动力设备前，应首先认真检查开关、马达和机械设备各部分的安置是否妥当。 3.4.2 开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开。

3.4.3 注意电线的干燥度，遵守使用电器仪器规程。离开房间，要切断电器加温仪器的电源。 3.4.4电气开关箱内不准放任何物品，以免导线燃烧。 3.4.5凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。

3.4.6供电突然中断时要关闭一切加温或其它电器仪器， 供电恢复后，再按规定重新工作。 3.4.7高温硅碳棒箱式炉的硅碳棒端均应设安全罩， 严禁将安全罩随意撤掉，以防发生触电事故。 3.4.8禁止在电器设备上洒水，以免漏电。

3.4.9凡使用电压等级110V以上的电源装置、 仪器的金属部分必须安全地线。

3.4.10 使用高压电流的电器设备工作时， 要穿戴绝缘鞋和橡皮手套，并站在绝缘橡皮地毯上，决不能存在侥幸心理。

3.4.11 发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。 3.5 防火与灭火

3.5.1 应备有适用的消防器材，紧急情况下可使用干燥的标准砂(消火沙)灭火。

3.5.2 加热试样或试验过程中起火时，应立即切断电源，用湿抹布熄灭明火。易燃液体和固体(有机物)起火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用消火沙、泡沫灭火器或干粉灭火器扑灭。

3.5.3 电线着火时须关闭总开关，切断电源后再用灭火器熄灭着火的电线，严禁用水或泡沫灭火器熄灭燃烧的电线。

3.6腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米。 4相关文件和记录 4.1《安全风险评价表》 4.2《工作记录》

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编号：HHZL-2070

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。 2 适用范围

本规程适用于生产品质部化验室仪器设备使用、维护、校验。 3 内容与要求 3.1 内容

3.1.1维修工负责组织维护、联系外部检定。

3.1.2 各班组负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。 3.2 要求

3.2.1铂、银、镍器皿

铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。 3.2.1.1 铂器皿

3.2.1.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。 3.2.1.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。

3.2.1.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

3.2.1.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

3.2.1.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。 3.2.1.1.6 铂器皿的清洗方法：

a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

b 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。 c 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

安全操作规程

3.2.1.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。 3.2.1.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。 3.2.1.2 银器皿

3.2.1.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。 3.2.1.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 3.2.1.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。 3.2.1.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

3.2.1.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 3.2.1.3 镍坩埚

3.2.1.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。 3.2.2 高温炉及其温度控制器

3.2.2.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

3.2.2.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。

3.2.2.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。

3.2.2.4 电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。

3.2.2.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。

3.2.2.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。 3.2.2.7 控制器要定期进行检定。 3.2.3 行星式水泥胶砂搅拌机

3.2.3.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超

安全操作规程

过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。 3.2.3.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

3.2.3.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。 3.2.3.5 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。 3.2.3.6 做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。 3.2.3.7 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 3.2.4 水泥胶砂试体成型振实台

3.2.4.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。 3.2.4.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。 3.2.4.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。 3.2.5 压力试验机

3.2.5.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1%，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

3.2.5.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

3.2.5.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。 3.2.5.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

3.2.5.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1mm，宽度不小于40mm，加压板面必须磨平。

3.2.5.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。 3.2.6 抗折试验机

3.2.6.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

3.2.6.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。 3.2.6.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。 3.2.6.4 更换夹具时，应先作对比试验。 3.2.6.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。 3.2.7 0.080mm方孔筛

3.2.7.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续

安全操作规程

使用;在±0.2～±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗，清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80～±1.20%范围时，应更换新筛。

3.2.7.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。 4 相关文件和记录 4.1《安全风险评价表》 4.2《设备维修记录》

电子分析天平安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围

本规程适用于各部门电子分析天平操作。 3内容及要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 称量前的检查项目

3.2.1先评估被测物的质量再开启天平。 3.3称量中注意事项 3.3.2每次称量时应归零。

3.3.3被称物不能过冷过热且与称盘不直接接触如垫纸隔开。

3.4日常维护

3.4.1在仪器不能保证无危险地工作的情况下，请您切断仪器的供电电源，并采取安全措施，保证不再被另外使用。

3.4.2在不能够保证变压器安全工作的原因下出现的问题请通知公司维修人员。 3.4.3在清洗仪器时，请不要使用强力清洗剂(溶剂类等)。

3.4.4存放在无震动、平坦、灰尘少且温度大约在20℃左右，湿度在40%左右，避免阳光直接照射或其它受热等现象。 4相关文件和记录 4.1《天平使用记录》

安全操作规程

4.2《安全风险评价表》

原燃材料收料安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围

本规程适用于生产品质部收料员收料操作。 3内容及要求

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 验收

3.2.1对进厂的原材料运输车辆进行合理调度，做到井然有序，防止堵车。 3.2.2根据进厂不同原燃材料要求司机卸在不区域，不得混淆。 3.2.3待货车停稳，且无危险再接近货车及选择安全部位站立。 3.2.3卸车前先对其进行目测，对于不合格的产品一律拒收。

3.2.4卸车过程中收料员必须远离货车20米以外，防止翻车，待车卸完货开出场地后，再通知铲车将原燃材料从中间推开取样，取样时必须带防尘口罩和手套。 3.2.5送样时必须靠右边行驶，并注意前后车辆。

3.2.6到化验室后必须将样品将交给化验室相关人员，确认收样后方可离开，保证样品安全性。 4相关文件和记录 4.1《原燃材料管理记录》 4.2《安全风险评价表》 4.3《交接班记录》