第一篇：精益生产是什么范文
什么是精益生产
除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;
2 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5 成品库存
精益生产管理方法上的特点
(1)拉动式(pull)准时化生产 (JIT)
--以最终用户的需求为生产起点。
--强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
--组织生产运作是依*看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。
--生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。
--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
(2)全面质量管理
--强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证最终质量。
--生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
--如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
--对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
(3)团队工作法(Teamwork)
--每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
--组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
--团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。
--团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
--团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。
--团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
(4) 并行工程(Concurrent Engineering)
--在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
--各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但 什么是精益生产及精益生产管理方法的特点
可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决
--依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产
作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
(1)优化范围不同
大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
(2)对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。
(3)业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”。
(4)质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可*是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良
(5)对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
六个主要方面和要求分别是：
1. 实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
2. 准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN(Continuous Improvement)
一个流生产—One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期—LEADTIME减少
全面生产维护(TPM)
快速换模(SMED)
3. 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出(5个为什么)5WHY
4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。
6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的!
精益生产支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
(4)“零”不良(Quality?高品质)
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
(6). “零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
(7).“零”灾害(Safety?安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
精益生产与工业工程（IE）
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。
第二篇：什么是精益
什么是精益管理?
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 精益管理是什么意思?
精益管理就是管理要
1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 精益管理的理念与原则
1.精益管理的理念就是：杜绝无价值活动。 2.精益管理原则
(1)由顾客决定企业生产什么样的产品 (2)分段单件流动
(3)企业的生产的价值链活动由顾客拉动，且能够拉动 (4)杜绝产业价值链中的无价值活动 (5)持续改进、追求卓越、尽善尽美 精益管理的主要内容
1.选择恰当的顾客。著名的20-80规则认为在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润。谢登(Sherden)把他修改为20-80-30，其含义是在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润，然而，其中的一半给在底部的30%的顾客给丧失掉了。一个公司应该剔出其最差顾客以改进利润收入。物以类聚，人以群分。恰当的顾客
就是与企业属性一致的顾客。 2.混合流水装配 3.零件分段单件流动 4.看板拉动 5.即时切换 6.设备“零故障” 7.设备U型布置 8.并行设计 9.产品模块化 10.JIT物流 11. 多能工 12.人本管理 什么是精益生产?
精益企业的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)实行的即时生产(Just-in-Time，简称JIT)概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产，即Lean Production，是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。
精益生产将客户纳入产品开发过程，把销售代理和供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。
第三篇：什么是生产计划
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特这：
1. 有利于充分利用销售机会，满足市场需求;
2. 有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化;
3. 有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划的任务：
1. 保证交货日期和生产量;
2. 使企业维持其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率;
3. 作为采购的基准依据;
4. 将重要的产品或物料的库存量位置在适当水平;
5. 对长期的增产计划，做人员与机械设备补充的安排。
生产计划的内容：
1.生产什么东西—产品名称、零件名称;
2.生产多少—数量或重量;
3.因客户订单需要1000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产1050只，方保证1000只的交货量。
3.在哪里生产—部门、单位;
因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化市在生产的各个工序班组间加工。
4. 要求什么时候完成—期间、交期。
假如客户订单的交期要求在本月10号，那么公司生产到完工应在10号之前完成，并且西药考虑物流运输的时间，以保证客户能在时限内收货。
生产计划的用途
1. 物料需求计划的依据;
2. 产能需求计划的依据;
3. 其他相关计划的制定依据;
生产计划的种类：
按不同性质划分，生产计划有各种类型见下表：
【按时间周期分类】
表格数据暂时无法显示
【按计划层次级/作用层次分类】
主生产计划(MPS)
次生产计划(次MPS)
PS：此种分类常见与实际应用(尤其在有实体工厂的公司)。无论主、次生产计划(或主MOS、次MPS)其表现实体均是某个工序的计划安排。
第四篇：什么是清洁生产?
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。通俗地讲，清洁生产不是把注意力放在末端，而是将节能减排的压力消解在生产全过程。清洁生产的意义是什么?
清洁生产的核心是“节能、降耗、减污、增效”。作为一种全新的发展战略，清洁生产改变了过去被动、滞后的污染控制手段，强调在污染发生之前就进行削减。这种方式不仅可以减小末端治理的负担，而且有效避免了末端治理的弊端，是控制环境污染的有效手段。清洁生产对于企业实现经济、社会和环境效益的统一，提高市场竞争力也具有重要意义。一方面，清洁生产是一个系统工程，通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，可以降低生产成本，提高企业的综合效益;另一方面，它也强调提高企业的管理水平，提高管理人员、工程技术人员、操作工人等员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响。
为了推动清洁生产工作，国家有关部门先后出台了《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》等法律法规，使清洁生产由一个抽象的概念，转变成一个量化的、可操作的、具体的工作。通过清洁生产标准规定的定量和定性指标，一个企业可以与国际同行进行比较，从而找到努力的方向。
怎样实现清洁生产?
《国家环境保护“十一五”规划》中提出，要大力推动产业结构优化升级，促进清洁生产，发展循环经济，从源头减少污染，推进建设环境友好型社会。这就要求相关部门要加快制订重点行业清洁生产标准、评价指标体系和强制性清洁生产审核技术指南，建立推进清洁生产实施的技术支撑体系，还要进一步推动企业积极实施清洁生产方案。同时，“双超双有”企业(污染物排放超过国家和地方标准或总量控制指标的企业、使用有毒有害原料或者排放有毒物质的企业) 要依法实行强制性清洁生产审核。
清洁生产审核是实施清洁生产的前提和基础，也是评价各项环保措施实施效果的工具。我国的清洁生产审核分为自愿性清洁生产审核和强制性清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核，而“双超双有”企业应当实施强制性清洁生产审核。
清洁生产有哪些国际经验?
清洁生产是处理经济发展与环境保护两者之间关系的基本理念，符合可持续发展的要求，在全世界得到积极响应。许多国家都以不同的方式和手段来推进本国清洁生产的发展。20世纪90年代初，经济合作和开发组织(OECD)在许多国家采取不同措施鼓励采用清洁生产技术。自1995年以来，经合组织国家的政府开始引进产品生命周期分析，以确定在产品寿命周期(包括制造、运输、使用和处置)中的哪一个阶段有可能削减原材料投入和最有效并以最低费用消除污染物。这一战略刺激和引导生产商、制造商以及政府政策制定者去寻找更富有想像力的途径来实现清洁生产。
美国、澳大利亚、荷兰、丹麦等发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显成就。近年来，发达国家清洁生产政策有两个重要的倾向:一是着眼点从清洁生产技术逐渐转向清洁产品的整个生命周期;二是从多年前大型企业在获得财政支持和其他种类对工业的支持方面拥有优先权转变为更重视扶持中小企业进行清洁生产，包括提供财政补贴、项目支持、技术服务和信息等措施。
第五篇：安全生产是什么？
对于个人，安全生产意味着健康; 对于一个家庭，安全生产意味着幸福; 对于一个企业，安全生产意味着发展; 对于一个国家，安全生产意味着强大和稳定。
安全生产形势好与不好，也是一个地区、一个城市乃至一个国家生产技术水平和文明进步程度的重要标志。但安全生产是一项系统的综合的工程。要营造一个安全、平和的生产环境，则需要全社会的共同努力。
关爱生命，关注健康
-----企业员工安全知识讲座
一、 道路交通安全常识
行人要走斑马线，乱穿马路最危险。 绿灯行走红灯停，交通法规记心中。 别翻栏杆图省事，高速公路莫进入。 遇到车祸先报警，抢救伤员最重要。
二、 作业安全常识
美国人海英李希在统计了55万多起事故结果之后，得出：重伤、轻伤、无伤害事故之比为1：29：300. 电器不要轻易碰，用电一定找电工。 用电先用试电笔，漏电隐患查的清。 绝缘防护穿得好，破损工具修复牢。 电线电源不乱接，安全用电事故少。
(一) 机械安全
1、 冲减压机械安全
2、 木加工机械安全
3、 金属切削机械安全
4、 机械转动装置安全
开机床、着工装，“三紧”要求不能忘。 穿工鞋、戴工帽，保护眼睛更重要。 安全装置使用好，操作规范要记牢。 个人防护别马虎，劳逸结合事故少。
(二) 危险化学品安全
小小标签要贴牢，分门别类保管好。 用时先看说明书，危害防护早知道。 危险品、不一般，怕磕怕碰又怕颠。 易燃易爆最危险，轻拿轻放最安全。
(三) 密闭空间安全
密闭空间危险多，进去之前先检测。 防护装置随身带，安全放心来工作。 我下井、你“放哨”，密闭作业哥俩好。 防护工具佩戴齐，做好准备防万一。
(四) 高出作业安全
三、 消防安全知识
熊熊的烈火，滚滚的浓烟，慌乱的人群，这样触目惊心的火灾场面，在我们的生活中时有发生。可是在事后我们调查火灾原因的时候，却十分痛心的发现，往往引起火灾的原因是由于一些人的火灾防范意识淡薄，而消防安全知识也十分缺乏造成的。
(一) 火灾的发生需要三个条件：
可燃物、助燃物(空气和氧气)、火源
(二) 火灾是怎样造成人员伤亡的
1、 高温火焰直接烧伤人体
2、 烟雾使人中毒或窒息死亡
3、 人群混乱挤踩造成死亡
4、 急于脱离火场盲目跳楼致死
(三) 在生产过程中需要注意并做到的事项
1、 不能在安全出口通道内堆放物品
2、 在生产中我们使用到汽油、油漆等易燃易爆物品，在这些工作场所一定要杜绝明火。
3、 决不能用铁丝、铜丝等来替代保险丝。
4、 消防器材不能挪为他用，一定要维护完好方便取出。
(四) 在人员密集的公共场所所要注意的事项
1、 注意观察安全通道、灭火器材的位置，以便发生火灾时及时处理，迅速撤离。
2、 不要吸烟和使用明火，不能乱动用电设施，发现异常时，一定及时通知电工处理。
(五) 身处火灾现场时，掌握的逃生原则、逃生技巧
1、
火灾火势很小，只要措施得当，这样的或是可以扑灭的。如用水浇、是被子盖、灭火器等。
2、
火灾火势大，无法扑灭的，要及时拨打119报警，并迅速撤离。
消防安全特重要，牢记常识把命保。 生产场所风险多，规范操作要牢记。 进酒楼、住旅店，先把环境瞧一瞧。 宿舍安全别忽视，安全用电第一条。 遇大火、快点逃，电梯禁用楼梯跑。 高楼逃生有诀窍，下水管道当滑道。 绳索床单都能用，就是不要往下跳。
四、 员工安全的权利与义务
国家法律法规赋予了我们这样的义务：自觉接受企业有关安全生产的教育和培训，掌握必备的安全知识，遵守企业的安全生产规章制度和操作规程。在生产过程中，要正确使用劳动防护用品，发现事故隐患或其它不安全因素时要立即向安全管理人员或本企业的负责人报告等等。
同时我们也有这样的权利：企业必须为员工办理工伤保险，万一发生工伤事故，可在一年内向工伤保险部门申请工伤保险赔偿。
生命的起源是母亲，当在我们开始摇摇晃晃行走在人生道路上的时候，生命里时时刻刻需要安全之神的守护，而一些人安全知识的贫乏和安全知识的淡薄，总让我们看到一幕幕血的教训。 让生命之花灿烂是我们共同的愿望。要关爱自己的生命，就必须保证安全。只要人人对自己和他人多一份关心和关怀，那么我们就一定能高高兴兴上班，平平安安回家。
让我们一起呵护生命，呼唤安全。
五、 逃生与急救常识
在危难时刻，如果我们都能够懂得逃生和急救的常识，不仅能够保护自己的生命安全，也能够拯救他人的宝贵生命。
一、 常用报警电话
二、 紧急情况下逃生方法的学习
三、 安全标志的相关知识
六、 职业健康常识
近些年来，职业中毒时间屡屡发生，严重危害着我们企业员工的身体健康。因此，我们必须对职业危害引起高度的重视。
一、 所谓职业危害：劳动者在生产来动过程中会接触各种各样的因素，其中有些因素会对劳动者的身体健康造成损害。我们把这些因素称之为职业有害因素。如粉尘、噪声、震动等等
二、 粉尘和毒物进入人体一般有三条途径：
1、 通过呼吸道进入
2、 通过消化道进入
3、 通过皮肤的吸收进入
三、 预防职业病
四、劳动防护用品的种类及选用