下面是小编为大家整理的《材料与土木工程论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！摘要：对于当前的中国制造业而言，材料成形与控制工程中的金属材料加工是该行业的关键发展方向。有鉴于此，我们不仅需要在材料控制方面取得新的全面突破，还需要大力加强相关技术的衍生，使相关企业能够在技术上进一步取得新的发展和突破。本文以金属材料在加工过程中的实际材料成形和控制过程为例，对金属材料的加工工艺进行了进一步详细的研究和分析。
第一篇：材料与土木工程论文
材料成型与控制工程金属材料研究
摘 要：金属材料的加工质量与材料成型及控制工程的相关技术水平有直接关联，同时也会影响我国的工业发展水平。因此相关企业应该提高重视程度，并关注其在电力机械制造、船只等交通工具制造中的重要应用价值，通过不断改进工艺，应用最新的技术提高控制水平，通过促进自动化生产，促进材料加工工艺迅速发展，为我国工业的进一步腾飞提供助力。
关键词：金属材料;加工技术
材料成型及控制工程是机械制造行业的重要工序，而且金属加工作为电力制造、航空航天、船舶制造等行业的基础工艺，提高材料成型质量，是优化机械制造水平的必要条件。
1 材料成型与控制工程及选材原则
1.1 材料成型与控制工艺概述
在一些金属复合材料的加工过程中会出现材料抗磨性和抗压性不合格的情况，对于这些情况我们可以在加工过程中添加一定量的辅助性增强物质来提高材料性能。我们还可以运用金属的不同性质选择合适的加工技术，将金属复合材料加工的优点放大，增加其应用的范围。金属复合材料的加工需要考虑到多种金属加工的手法，加工的过程比普通金属材料加工复杂。这些复杂的工艺需要我国科研人员进行各类型的研究，分析金属的基本特征进行实际加工，对此我国需要加大科研人员的培养，改进加工技术，对外交流，相互提高制造技能，提高加工成品的质量。
1.2 金属材料的选材原则介绍
目前，金属复合材料应用的范围更广，但是它比普通的金属材料更复杂，所以在金属复合材料进行加工的时候需要考虑的因素更多，金属复合材料在物理特性和化学特性上的复杂性需要我们进行更细致的科学研究。在各种机械设备的制造中金属复合材料已经得到了广泛的应用，但是机械设备需要很多不同类型的零件，也就需要不同类型的金属复合材料的加工，加工人员需要根据不同的产品需求使用不同的金属材料。不同的金属材料加工方式也不同，在科研人员的研究下进行科学的实验，使不同的复合金属发挥最大的作用。
2 材料成型与控制工程中的金属材料加工技术
2.1 金属材料机械加工成型分析
机械加工成型是金属材料加工常用的方式，其中使用最为广泛的刀具就是金刚石刀具。以铝基复合材料为例，这种复合材料具有较好的延展性，主要是继承了铝金属的物理特性，同时通过添加相应的混合物质，还能改善金属材料的整体性能。使用金刚石刀具对这种材料进行加工时，具体可以使用车削方式、铣削方式以及钻削方式。钻削非常简单指的是利用传统的麻花钻头进行加工，并集合切削液进行一定的强化处理。铣削主要指的是在一定粘合剂基础上进行加工的一种方式。车削主要是利用硬合金刀具对材料进行切割，但加工过程中会产生大量的热，需要使用乳化液进行相应的冷却处理。
2.2 挤压和锻模塑性成型
因为在金属材料加工成型工程当中，假如模具直接和金属材料相互接触，那么就会在加工过程中对金属材料表面光滑性造成影响，从而也就难以对金属材料的质量及外观美观性做出保证。所以在实际加工的过程当中，可以降低摩擦来规避这一问题的发生。在模具表面添加涂层或者润滑剂，能够让模具和金属之间的摩擦问题得到有效的控制，依据相关调查工作得到的结果可以了解到，当在模具上添加涂层或者润滑剂之后，在实际加工的过程中，金属材料和模具之间的摩擦可以减少30%以上，从而也就可以对产品质量及外观美观性作出保证。
除去上文中所说的这一项措施之外，还可以将增强颗粒添加到金属材料当中，不但可以让金属材料本身可塑性降低，还能够让结合之后的材料抗变形性得到一定程度的提升。此时工作人员可以使用增加挤压速度这一方法来提升生产过程中的挤压温度，促使增强颗粒能够在短时间之内和金属材料融合起来，提升融合速度的同时还可以提升融合效果，对金属复合材料的成型做出保证。
在加工过程中还应当考虑到的问题是增强材料本身的效果以及复合材料中各种材料的占比，通过颗粒物的比例决定使用哪一种方法促进金属复合材料的成型。假如在金属材料当中添加的增强材料比较少，那么就可以通过提升挤压速度来促进融合;如果增强颗粒物的占比较高，那么就应当控制挤压速度，保证成型及锻压工作的順利开展。
2.3 金属材料铸造成型分析
铸造成型技术也是监护材料成型中的一种常用方式。在实际加工中，金属基复合材料在增强物质的影响下，金属熔体的粘度和流动性也会发生改变，同时在一定的温度环境中，相关物质之间会发生一定的化学反应。因此加工人员需要控制温度以及保温时间，避免由于化学反应导致金属材料的功能受到影响。导致熔体的粘度较高，浇筑出现严重困难，最终影响金属材料的本质。因此材料成型的加工技术人员可以使用精炼的方式，通过使用一定量的变质剂造渣处理，但这种方式本身具有一定的局限性，不适用于颗粒增强铝基复合材料的加工。
2.4 粉末冶金成型技术分析
粉末冶金成型技术的发展已经经历了一定的阶段，其加工工艺也相对成熟，尤其在晶须、复合材料零部件以及金属基复合材料的加工中具有重要的应用价值。这种技术本身工艺成熟，加上目前结合数控技术、自动化技术，可以实现高精度、小尺寸的工件加工。该技术显著的特点体现在组织细密、增强分布均匀以及接触界面小的优点。目前这种技术在实际应用中，以及发生了大大的延伸性，应用领域不断拓宽，同时工件本身的耐磨性等有点也成为各界青睐的重点内容。随着智能化技术的发展以及计算机技术的应用，粉末冶金成型技术的控制水平会不断升高，同时形成的工件也会早汽车制造领域、航空航天领域中的精密零件中发挥作用。
在金属复合材料的加工过程中需要严谨的工作态度，将每个细节都做标准，如果出现一些小的瑕疵，在日后的运行过程中就会变成更大的纰漏。我们要避免生产过程中的安全隐患，不能让材料的问题影响到整个工程的应用情况。
结语
综上所述，金属材料的加工是材料成型与控制过程中的重要内容。由于现代工业发展速度不断加快，在制造业的推动下，金属材料的各个领域中的应用价值不断提升。但在实际生产中，需要根据材料本身的特点，并结合使用一定的工艺，在加工过程中通过提高质量控制水平，为整个应用领域提供更为优质的金属材料零部件。
参考文献：
[1]杨艺，闫拓，杜鹏.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机，2018，49（17）：32.
[2]李成阳.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].花炮科技与市场，2019（1）：176.
[3]胡志军，傅煜平.材料成型与控制工程中的金属材料加工[J].现代制造技术与装备，2017（2）：88.
作者简介：
王浩 汉族 籍贯辽宁省阜新市阜蒙县 1998.12.13 冶金学院 材料成型及控制工程
（辽宁科技学院 辽宁 本溪 117104）
作者：王浩 周麒麟 方宣雄
第二篇：浅析材料成型与控制工程中材料加工的研究
摘要：对于当前的中国制造业而言，材料成形与控制工程中的金属材料加工是该行业的关键发展方向。有鉴于此，我们不仅需要在材料控制方面取得新的全面突破，还需要大力加强相关技术的衍生，使相关企业能够在技术上进一步取得新的发展和突破。本文以金属材料在加工过程中的实际材料成形和控制过程为例，对金属材料的加工工艺进行了进一步详细的研究和分析。
关键词：材料成型;控制工程;金属材料;焊接
引言
金属材料加工在材料成形与控制工程中是材料成形与控制工程中的难点，具有十分重要的地位和現实意义。因此，它具有非常广阔的发展前景。随着我国科学技术的进一步发展和提高，金属材料的成型将在越来越多的行业得到广泛应用，在国家层面也将受到高度重视。通过进一步的研究和实践，最终使金属材料的加工技术水平得到更好的发展和新的创新与突破，这对提高我国在世界上的竞争力也非常重要。
1金属材料加工现状分析
建筑企业在实际施工过程和未来的使用过程中都需要硬度高、耐磨性好的金属材料，这一要求给材料的成型工艺带来了很大的困难。目前，为了使成型后材料的质量、硬度及相关指标满足施工和使用的要求。我国一般采用的方法是：在首次加工过程中，根据不同的需求和不同的性能，采用不同的技术对策，以解决上述问题。目前，考虑到金属材料加工在材料成型与控制工程中的研究和应用现状及各种因素，有必要在满足相关化学和物理性能的前提下进行深入、透彻的研究。在最终材料成型和加工过程中，需要添加符合规定质量要求的复合材料。因为在工程建设过程中，企业不仅要求所生产的产品具有良好的耐磨性，还要求其硬度满足相关要求。此外，材料的工程性能还必须满足生产的相关要求。企业对材料的各种要求无疑会给材料的成形过程带来巨大的挑战。因此，为了保证材料成型后的质量，企业一般采用金属复合材料，通过复合材料内部的金属纤维来满足一系列生产要求，同时也满足材料成型后的性能要求。然而，目前金属材料的成形过程中往往涉及到挤压、焊接等相关技术，因此细致的工作就显得尤为重要。生产过程中的任何小错误或工作失误都可能造成非常严重的后果，对材料的塑性有非常关键的影响，因此，在材料成型过程中，我们必须有一个透彻和深入的了解，并在塑性加工成形的基础上，进一步采用复合材料来满足一系列加工性能要求。
2金属材料加工中的问题
2.1焊接质量差
在材料焊接成形过程中，焊接质量是材料成形是否满足质量要求的关键，在整个焊接过程中对焊接质量有很高的要求。可以说，机械设备的加工和材料的成型都离不开焊接工艺的支撑。然而，目前许多材料成型过程中使用的焊接工艺及相关设备往往处于相对落后的状态，因此焊接质量往往不到位，影响整个材料成型的质量。此外，在焊接过程中，各个环节的控制不到位，也会影响整个材料成型的最终效果。
2.2加工和成型中的问题
目前，在材料成形过程中，我国应用较为广泛的技术是机械加工成形技术。这项技术是用金刚石或硬质金属工具切割材料，并用这种方法切割或研磨铝基复合材料或其他金属复合材料，使其形状和尺寸满足成品零件的要求。它也是中国最常见的材料成型技术。然而，由于金刚石或硬质合金刀具在切削过程中会对金属基复合材料产生一定的影响，所以在整个产品形成后会有差异。此外，即使在材料切割过程中，也存在巨大的安全隐患，这将对员工和设备造成非常严重和无法估量的后果。
2.3材料选择中的问题
因为在材料成型和加工过程中，需要在原材料的基础上添加一些复合材料，虽然这些复合材料的添加将大大提高材料的强度，更好地优化材料的耐磨性，可以更好地满足一系列相关要求。然而，也存在许多问题，如增加材料二次加工的难度系数。因此，目前，不同材料的成型将选择不同的加工方法和工艺。虽然取得了良好的效果，但并不能从根本上解决问题，添加复合材料的影响依然存在。
3提高金属材料加工水平
3.1提高焊接质量
上述焊接质量问题将直接影响材料焊接质量是否合格。因此，除了在焊接过程中积极引进先进技术外，还必须严格控制所有焊接环节，规范工人操作。只有这样，才能消除导致质量不合格的各种因素。同时，我们必须更加重视安全生产。只有重视这一点，才能避免因焊接操作失误而引发的安全事故。最后，我们需要建立一个完善的应急计划。一旦焊接过程中出现问题，应迅速选择最合适的相应措施，及时处理焊接质量问题，并能及时有效地对工艺问题或操作问题做出相应调整。这不仅可以快速调整工作状态，而且可以优化整个流程，对于这方面，企业管理者和技术人员都应该高度重视。只有这样，企业才能不断提高自身的焊接质量和焊接工艺，从源头上保证材料成型符合相关质量要求和专业标准。在焊接过程中，焊工是影响工作质量的关键因素。同时，它对材料成形过程的安全性也起着非常重要的作用。因此，有必要加强对员工的技术培训，加强对员工标准化操作的监督和考核。只有这样，我们才能确保工人能够准确、熟练地施工。只有这样才能最终满足材料焊接成型的相关质量要求，从而保证整个成型过程和效果。
3.2精加工
对于加工过程中存在的问题，需要进一步细化加工。用金刚石工具加工铝基复合材料的过程可分为以下五种类型：车削、铣削、刨削、磨削和钻孔，通常称为车削、铣削、刨削、磨削和钻孔。在实际加工过程中，应根据不同的材料和不同的精度要求选择不同的加工方法。此外，应特别注意在机加工过程中使用硬质合金刀具进行切削。在这个过程中，刀具与材料之间的接触面会产生大量的热量，这将对产品的成形质量产生很大的影响。因此，在这个工作步骤中需要添加适量的乳液，主要目的是有效地冷却它。同时，控制刀具的切削速度，以控制刀具与材料的接触面不会产生过多热量，影响切削质量，但切削速度过慢不会影响生产进度。
3.3复合强化工艺的选择
虽然在材料成型过程中加入金属复合材料可以对材料成型产生很好的效果，但也会给材料加工过程带来一系列问题。对于这一问题，相关人员需要能够根据情况采取补救措施，并针对不同类型的问题选择不同的处理流程和方法。例如，在连续纤维增强金属基复合材料的成形过程中，只能通过添加金属基复合材料和金属复合材料来成形。然而，在某些金属复合材料的成形过程中，需要添加各种技术手段，最终才能成形。这些金属复合材料的成型工艺，也需要专业技术人员的指导，成型技术实践和相关人员对其进行长期的研究和探讨，以便最终得到正确的使用。只有这样，才能不断改进和发展金属复合材料的成型和加工技术，提高其质量和性能指标。此外，员工还需要严格控制金属材料的选择过程。他们必须高度掌握所选材料，准确掌握添加材料的添加量对金属材料性能的影响，并控制添加量，以确保复合材料的强化过程具有更好的强化效果。
结束语：
综上所述，金属材料的加工属于材料成型和控制过程中存在的加工难点。本文剖析了金属材料加工过程中常见的难点，对这些难点进行了相应的分析，并给出了相应的解决方案，这对金属材料加工工艺在材料成型和控制过程中具有一定的指导意义。
参考文献：
[1]杨艺，闫拓，杜鹏.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机，2018，49（17）：32.
[2]甘隆昊.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].山东工业技术，2017（18）：124.
作者：杨晨
第三篇：材料成型与控制工程中的金属材料加工
摘要：我国一直都是制造业大国，并且随着社会工业化的持续进步，绝大多数行业都需要使用金属复合材料，导致金属复合材料购买量持续增长，发展势头迅猛。金属材料的加工品质和材料成型与控制工程中有关技术水准有必然的联系，文章主要介绍了提高材料成型与控制工程中金属材料加工技术水平的措施，期望能为科学选用金属材料提供参考。
关键词：材料成型与控制工程;金属材料;加工
现阶段，诸多新兴领域得到了迅猛发展，为此将聚焦点放在了国内制造业上。对于金属材料制造加工而言，材料成型及控制工程有关技术水准十分重要，因此必须加大对材料成型与控制工程技术在机械制造领域中的关注度，严密控制加工品质。
一、简述材料成型与控制工程的相关内容
材料成型与控制工程是制造行业之中使用得较为广泛的技术之一，主要是为了把控目标产品的质量，让产品在成型之时，能够按照步骤进行。就材料成型而言，主要是研究热加工的方法和已塑性成型方法，在分析材料的类型之时，要先观察材料的微观结构，再研究宏观性能，深入了解材料的表面形态，这些分析的内容对于产品的质量、工作的效率有着非常大的幫助。
二、材料成型与控制工程中金属材料的基本特征
在金属材料加工成型的过程中，工作人员需要按照实际的需求，向其中投入一些有机复合材料或金属单只，以此来保障材料成型的质量。为了提升材料的抗性变能力以及耐腐蚀的能力，需要依据不同材料的性质选择合适的加工工艺。然而在实际的金属材料加工过程中，金属材料的加工难度较大，相关的工作者需要加强探索的力度，渐渐优化加工的工艺，适当增加成型材料的强度。另外，在材料成型与控制工程中，需要做好动态把控工作，监视金属加工的流程。技术人员需要根据金属的特征，以及材料的状态，适当地调整工艺技术，以此来提升金属材料的加工水平。
三、材料成型与控制工程中的金属加工技术
3.1材料机械加工成型的技术
目前，机械加工成型技术是金属材料加工成型中，使用得最为广泛的方法，其主要的工具是金刚石刀具。金刚石刀具主要与复合材料进行拼接，从而实现精加工。例如，在使用铝基复合材料进行材料加工时，需明白材料的可塑性，适当地增添一些复合材料，改变所加工材料的性质，进而提升材料的延展性。另外，在使用金刚石刀具加工的时候，一般使用钻削式和车削式的方法。钻削式主要是运用镶片麻花的钻头，来加工复合材料，加工之时适当地增添一些切削液。车削主要是运用较硬的合金刀具来进行材料的加工，加工之时，需要配上乳化液冷却材料中产生的高温。这两种方法在金属材料的加工中，有着较为广泛的应用，故而要对其进行更加深入的研究，使其更好地发挥作用。
3.2挤压及锻模塑性成型技术
在现代工程制造中，材料成型加工人员要好好利用模具表面的涂层，使其充分展现出自身优良性能，有效地发挥产品潜能。除此之外，还可以适当增加一点润滑剂，进而有效改善模具的压力，方便脱模，减少产品磨损，延长产品使用寿命。据研究表明，使用表面涂层或者添加润滑剂能够大大减少金属材料加工过程中的挤压力，能进一步提升模具的品质，降低金属材料的塑性，保障金属材料成型的质量，减少了生产成本。相关的金属材料成型控制人员可以在材料中加入适量的增强颗粒，改善金属材料的相关特性，使最终产品有良好的抗变形能力。就金属材料的成型加工而言，需要注重复合材料中增强材料的占比，并配上相应的工艺来保证材料成型的效率。若是增强材料过少时，可以使用提升加速度的方式来提升效率，若是增强材料的占比过高时，需要考虑挤压的速度，注重材料成型的过程。金属材料挤压的速度应该控制在一合理范围中。在整个加工过程中，还需要注意一些细节，譬如，挤压速度要严格把握，不可过快也不可过慢，否则会带来一些不良影响。若挤压速度过慢，不符合相关规定和要求，会使得材料成型后的密度比实际需要的要小，生产的产品得不到人们的认可;若挤压速度过快，很容易弄过头，金属材料因无法承受压力出现裂缝。
3.3粉末冶金成型技术与电切割技术
在制造一些小部件的时候，便需要使用粉末冶金成型技术，该技术有着较强的适应性，被用在符合材料零部件与必需品的制作中。粉末冶金成型技术的界面反应少，而且自身的组织密度较高，故而所塑造的材料有着抗磨性较好，强度较优的性能。在经过粉末冶金成型技术的加工之后，金属材料大都被用在航天器材和汽车制造业之中。电切割技术需要在介电流中加入移动的电极线，然后使用局部高温的方法进行切割。电切割技术会将材料切成不同的几何形状，并且具备使用冲洗液体压力冲刷负级与零部件之间的空隙。在加工金属材料的时候，电切割技术会因为放电效果不理想，造成切割速度减慢的情况。
3.4锻造成型技术与旋压成型技术
锻造成型是一项使用较为广泛且历史悠久的技术，在实际的锻造过程中，适当地添加一些增强颗粒，并保障原有特点不变，能够有效地提升材料的流动性与黏度，进而促使熔体与增强颗粒出现化学反应，取得改变原有材料属性的作用。在使用铸造成型技术的时候，需要严格控制熔化的时间与温度，若是未能做到精准把控，可能会出现材料直接报废的后果。另外，在铸造的过程中，不宜高温时加入增强颗粒，其原因是高温下颗粒容易与材料发生反应，对后面的成型浇筑有一定的影响。在使用精炼方法之时，可以加入适量的变质剂，以此来提升材料的流动性，然此方法并不适用于所有金属材料，故而要根据实际的情况来思考。当取出金属基复合材料时，金属的塑性处于最弱之时，应及时进行锻造。旋压成型技术主要是指将板料放在芯模之上，然后施压并旋转，在旋转的过程中，板料会发生形变，通过形变，可以获得原定形状与大小的产品。
四、结束语
综上所述，在加工材料成型及其控制进程中金属材料加工具有一定的难度，但通过不断实践与研究，该技术的应用已越来越成熟。当然，不论采用何种技术，实际操作中必须参照具体材料自身特征及其产品需要，同时考虑材料成型之后所使用到的行业特征需求、技术的合理使用、相关技术的充足认知，这样才能保障最终材料成型之后的质量。
参考文献
[1]潘先发.材料成型与控制工程金属材料研究[J].湖北农机化，2020（08）：166.
[2]窦君，印子林，赵星昊.材料成型与控制工程中的金属材料加工研究[J].世界有色金属，2019（21）：240+242.
（辽宁丰田金杯技师学院 辽宁 沈阳 110015）
作者：邢佳磊