第一篇：某锅炉房施工组织设计
锅炉房改造工程施工施工组织设计
择
目 录
第一章编制依据................................................................................................................1 1.1招标文件........................................................................................................................1 1.2施工图 .............................................................................................................................1 1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准 ........................................1 1.4主要图集........................................................................................................................3 1.5法规...................................................................................................................................3 第二章工程概况................................................................................................................4 2.1工程总体概况 .............................................................................................................4 2.2建筑设计概况 .............................................................................................................6 2.3结构设计概况 .............................................................................................................7 2.4给排水工程设计概况 .............................................................................................7 2.5电气工程设计概况...................................................................................................8 2.6采暖工程设计概况.................................................................................................10 第三章施工部署.............................................................................................................. 11 3.1施工组织管理........................................................................................................... 11 3.2任务划分......................................................................................................................12 3.3施工工期......................................................................................................................13 3.4施工进度计划 ...........................................................................................................14 3.5工程总体施工顺序.................................................................................................14 3.6劳动力组织.................................................................................................................14
1
3.7主要项目工程量......................................................................................................16 第四章施工准备..............................................................................................................18 4.1技术准备......................................................................................................................18 4.2现场施工准备 ...........................................................................................................21 4.3临时设施准备 ...........................................................................................................21 4.4材料准备......................................................................................................................22 第五章主要项目施工方法.........................................................................................23 5.1拆除工程......................................................................................................23 5.5脚手架工程.................................................................................................................30 5.6屋面工程......................................................................................................................31 5.7门窗工程......................................................................................................................32 5.8楼地面工程.................................................................................................................33 5.9抹灰工程......................................................................................................................35 5.10锅炉房工程安装工程工序与方法 ..............................................................38 5.11电气工程 ...................................................................................................................49 5.12给排水工程..............................................................................................................54 第六章施工质量管理措施.........................................................................................56 6.1质量保证体系及措施 ...........................................................................................56
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6.2 管理保证措施..........................................................................................................59 6.3技术保证措施 ...........................................................................................................66 6.7工期保证措施 ...........................................................................................................70 6.8成品保护措施 ...........................................................................................................71 6.9安全保证措施 ...........................................................................................................73 6.10消防保卫措施.........................................................................................................75 6.11文明施工与环保措施.........................................................................................76 6.12成本管理措施.........................................................................................................78 第七章主要经济技术指标.........................................................................................81 7.1 工期目标.....................................................................................................................81 7.2 质量目标.....................................................................................................................81 7.3 安全目标.....................................................................................................................81 7.4 环境保护和文明施工目标................................................................................81 第八章施工进度计划表..............................................................................................82 8.1施工进度计划计划表.................................................................82
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第一章编制依据
1.1招标文件 表1-1
招标文件
前沿北海14号院锅炉房改造工程比选文件2016年8月 1.2施工图 表1-2 图纸名称 建筑施工图纸
图纸编号
出图日期
日期
1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准 表1-3 类别 国 家
《建筑工程现场用电施工及验收规范》 GBJ50191-93
名称 编号
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》
《工程测量技术规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 GB50202-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97 GB50207-2002 GBJ300-2001 GB50026-93 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 《采暖与卫生工程施工与验收规范》
GBJ126-89 GBJ242-82 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 行 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》
业
建筑施工安全检查评分标准 《钢筋焊接及验收规程》
地 方
《建筑工程施工测量规程》 《建筑安装分项施工工艺规程》 本公司《质量/环境/职业健康安全贯标手
JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ18-2003 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 2004-5-1
2
1.4主要图集 表1-4 类别 国家
名称
建筑物抗震构造详图 建筑构造通用图集
地方
多孔砖墙体构造图集
编号 97G329 88J系列(2000)版
京99SJ34 1.5法规 表1-5 类
名称
别
中华人民共和国
中华人民共和国建筑法
国 家
建筑工程质量管理条例
主席令第91号 国务院令第279
号令
行建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91 编号
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部第3号令 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工建设部第78号 业 验收备案管理暂行办法》
令
3
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部
分)(2002年版) 建筑安装工程资料管理规程 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
建标 [2002]219号 DBJ01-51-2003
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知 [1997]172号 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充
[1998]50号
通知
市人大常委会第
北京市建设工程质量条例
35号公告
第二章工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于西城区前沿北海14号院供暖锅炉房燃油锅炉改电锅炉工程图纸和第二部分技术规格要求所示范围内的全部工作内容，包括原有燃油锅炉、油箱及管道系统拆除，配电增容施工，电锅炉及附属设备(不锈钢保温蓄热水箱、管道泵、软化水设备)采购及安装、管网改造安装、配电线路改造、远程控制系统安装、锅炉房装修改造及机房达标标示标牌等，以及为完成以上工作所必须的其它全部相关工作。
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表2-1 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 投资来源
内容
前沿北海14号院锅炉房改造工程
中国石油天然气集团公司机关服务中心
自筹
在原有建筑物改造过程中相应的
一切清障、拆改、修复、旧锅炉房装修改造;电 加热式锅炉及辅助设备的供货、安装与供热管线和招标范围
燃汽管线的衔接、调试、运行;设备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复
建筑面积 58㎡
2016年09月1日-2016年9月30日共30日历天
合同工期 质量目标
合格
5
2.2建筑设计概况
表2-2 序
项目
号
1 建筑功能
总建筑面
2 建筑面积(m )
内容 锅炉房
积
58 场地面积 20 一层
3 建筑层数 4 建筑层高(m)
地下 首层
0 5
地上
0.20 A—B 5 建筑高度(m)建筑总高5 室内外高差 6 建筑平面横轴编号
外墙
7 外装修
门窗 顶棚 地面工程
8 内装修
门 内墙
塑钢门窗 刮腻子喷涂
1—6 纵轴编号
涂料
水泥地面、地砖楼地面
塑钢门 水泥砂浆 SBSⅡ聚酯胎型改性
9 屋面
防水工程
沥青柔性防水材料
6
表2-4
系统概况
系统模式 活 给
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独 立的给水系统，给水管系在进口处设逆止阀一个 埋地生活给水管大于等于DN75采用给水铸铁管
水管材及橡胶圈承插挤压接口
系连接方式室内给水、热水管均采用热镀锌钢管， 1 统
消
丝扣连接
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独
火系统模式立的给水系统，消防管系在进口处设倒流防治器, 栓 系
消火栓为室内单栓
管材消防采用焊接钢管, 统连接方式焊接连接
卫生间及锅炉间排水，锅炉间采用排水沟排水，
排 水 2 系 统 管材及连
排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接
接方式
2.5电气工程设计概况 表2-5 系统模式卫生间采用管道排水，排至室外污水井，再经污
水干管排至化粪池
8
序
项目 号
供电方式220/380V电源，由电缆引至本建筑物配电箱
系统概况
线路敷设方式桥架、塑料线槽、圆钢、金属软管
电气 动力 1 与
锅炉控制柜由锅炉供货厂家配套提供，能
照明锅炉控制柜
够实现就地控制和远距离控制
导线
均采用 BV-500 型截面为 2.5mm2,2-3 根穿 SC15，4-5根穿SC20钢管
灯具双管荧光灯，链吊安装
9
2.6采暖工程设计概况
2.6.1工程简介
本工程位于北京市西城区前沿北里，原有油采暖锅炉房2座，辅 助用房1间，现将原锅炉间燃煤锅炉改为26台DW-1810商用直流 式燃气热水锅炉，单台供热量为490 KW，总供热量为12740 KW，锅 炉设计压力 1.1Mpa。本工程工作压力为 0.6Mpa，额定供回水温度 95/70℃。
2.6.2主要工程内容
锅炉房内的锅炉安装、水泵安装、分集水器安装、变频调速定压 补水装置安装、软水箱安装、全自动软水器安装、管道及附属设施安 装、以及相关的事故排风机及电气设备的安装。
1)锅炉安装：本工程采用变频电锅炉2台;
10
2)水泵安装：各种循环泵、补水泵4台; 3)板式换热器安装：BR015-55M2=1台; 4)水箱安装：9T方形304不锈钢水箱=1个;
5)管道安装：相关的给水、排水、热水、循环水管道 安装;
6)离子交换器安装：2台;
7)盐溶解器安装：2台; 8)阀门安装：23个
9)保温油漆：工艺管道的油漆与保温; 10)清洗：锅炉内部、管路系统的清洗与吹扫;
11)试运行：设备系统各个分部调整与试运行、采暖系统整体调 整与试运行。
第三章施工部署
3.1施工组织管理
3.1.1施工组织机构(见下图)
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项目经理
生产经理 主任工程师
工 程 部 物 资 部 安 全 部 计 划 组
人 事
技 术 部 质 量 部
劳务作业队及工程分包队
3.1.2根据本工程特点，组建土建、机电、设备安装、装饰一体 化总承包项目经理部，项目经理由具有类似工程施工经历、丰富的安 装与建筑工程施工管理经验、组织能力强、工作效率高、具有建设部 认定的安装一级项目经理资质的管理者担任;由具有施工经验的工程 师出任项目总工程师;具有较高专业知识的管理人员组成项目经理部 管理层。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。 3.2任务划分
3.2.1总承包合同范围
在原有建筑物顶上增加一层及改造过程中相应的一切清障、拆 改、修复、旧锅炉房地装修改造;模块式燃汽锅炉及辅助设备、燃汽 调压箱的供货、安装与供热管线和燃汽管线的衔接、调试、运行;设
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备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复。
3.2.2总包组织内分包项目
防水工程、塑钢门窗。以上专业分包，在开工前项目部对其企业 资质、技术水平、生产能力组织考察，并确定选择二级以上，有能力、 高素质的分包队伍。
3.2.3总包单位与分包单位的组织协调
1)项目将严格按照总分包合同、项目各施工原则、公司管理程 序文件对各专业公司和分包单位进行管理，使之达到合同中规定的施 工总进度计划、质量目标和项目各项管理标准。管理内容包括：工期、 质量、安全、材料等。
2)项目根据施工合同制定月度、周进度计划，并转发给各分包 单位，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当天及前一段时间 进度等方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
3)每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经 理部共同协调该工程的有关事宜。 3.3施工工期
本工程甲方要求工期为 30 天，我项目部计划工期为30天(于 2016年9月1日开工，2004年9月30日竣工)
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3.4施工进度计划
施工进度计划图见附页。 3.5工程总体施工顺序
3.5.1土建工程总体施工顺序
拆除清理 →内部装修基层处理→强弱电改造→内部装修饰面工程→外部装修→设备就位安装→设备调试→初步验收→竣工验收
3.5.2电锅炉安装工程总体施工顺序
电控箱 安装
仪表阀 门安装
基础 放线 锅炉 就位 锅炉 安装
管道 安装
水压 试验 试运行和安 全阀定压
泵类、软水器、定 压补水装置等安装
总体 验收
3.6劳动力组织
3.6.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程结 构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合北京地区 的施工情况，合理组织一支经验丰富、责任心强、综合素质高的队伍
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进场。
3.6.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。按 职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基 础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行 有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3.6.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第
一、预防为 主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育， 包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部 标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事 来抓。
3.6.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及 各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技 术及质量标准;对关键部位除做详细交底外，还应作现场示范，促使 操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量 第一”的内涵。
3.6.5劳动力需要量计划(见下表) 表3-1
作业高峰期
序号 1 2 3
工种 钢筋工 木工 砼工
单位
用工人数
人 人 人
1 1 1
15
4 5 6 7 8 9 10
架子工 抹灰工 防水工 管道工 电焊工 气焊工 其它
人 人 人 人 人 人 人
1 1 1 2 1 1 2 3.6.6主要施工设备及机具计划 表3-2 序号机具名称规格及型号单位数量备注 1 2 3 4 5 组合脚手架 台钻 电焊机 无齿机 电锤
套 台
BX6-250 台 Φ120mm 台 E38 H=60m
台 台
4 1 1 2 3 1 1 6 离心水泵 7 试压泵
0～6MPa 台
3.7主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要 项目的工程量，详见下表。
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3.7.1结构及装修部分主要工程量及材料计划 表3-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
塑钢单玻平开门 塑钢双玻平开门
豆石
砂子 地面砖 内墙釉面砖 调合漆 白色耐擦洗涂料
项目 水泥 钢筋
单位 kg Kg 块 m 块 kg ㎏ ㎏
2 m 2 m 3
数量
㎏ ㎏
2 m 2 m 2 m
0.15 723.40
m
2 m 3.7.2电气安装主要工程量及材料计划 表3-4 序号 1 2 材料名称 动力配电柜
规格型号单位 AP
台
数量 1
17
4 5 6 控照荧光灯
2×40W
套
4 3.7.3给排水安装主要工程量及材料计划 表3-5 序号 1 2 3 4 5
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审：主任工程师认真组 织项目部有关管理人员熟悉图纸，及时进行图纸的内部会审，并把发 现的问题汇总，整理成图纸审查记录交与建设单位。建设单位组织监 材料名称
规格型号单位
数量
18
理、设计、施工单位四方参加进行设计交底，并做好设计交底记录。
4.1.2根据施工图纸，备齐相关的规程、规范、标准及有关图集， 并组织管理人员学习相关内容，敢于采用新工艺、新材料。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做 好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做 好标识加以保护。
4.1.4器具准备：备齐工程所用的测量、计量、检测、试验等仪 器，配备必要的仪表工具等，均按公司贯标程序文件要求执行。测量 器具配置见下表
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表4-1 测量试验器具配置一览表 序 号 名称 型号 TDJ2E DZS3-1 50m JZC-2 3m尺5m尺
数量 一台 一台 两把
检测情况 外检 外检 外检 自检 外检 外检 01 经纬仪 02 水准仪
03 钢卷尺 铝合金检测尺 04 盒尺
07 08 09 10
外检 外检 外检 自检 自检 自检 自检
14 自检 自检
4.1.5施工人员培训
组织项目部相关人员定期参加相关的业务培训，提高自身的业务 水平。做好特殊作业人员的验证和培训工作。
组织项目部全体管理人员参加ISO9001：2000、ISO9001：1400
1、 GB/T28001-2001版培训，提高项目部整体管理水平。
4.1.6技术工作计划
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根据工程的特点，经过详细的技术论证，结合 ISO9001(2000 版)质量管理体系及公司管理文件，按期编纂制定缜密、合理的施工 组织设计及各分部(子分部)分项工程施工方案，做好技术交底工作， 并经审批后认真贯彻执行。
4.1.7做好施工图预算，提出准确的材料计划。 4.2现场施工准备
4.2.1施工道路及场地：施工场地做到三通一平，做好邻近建筑 物、道路等的安全防护工作。
4.2.2施工临时供电
现场甲方提供变压器需进行用电复核计算，根据土建及安装工程 施工的特点，使用设备的总容量最大的阶段是土建结构与安装交叉阶 段，该阶段穿插装修，因此用电量计算是按此阶段的装机容量。配电 箱、各用电设备及线路敷设的现场分布情况见“施工平面布置图”。
建筑工地临时供电包括动力用电和照明用电两种，在计算总用电 量时应考虑以下：
1)全工地所有机械动力设备以及其它电气工具、照明用电的数量。 2)施工总进度计划中施工高峰阶段(主体阶段)同时用电的机械 设备最高数量。 4.3临时设施准备
4.3.1施工现场布置见施工组织平面布置图。利用农大校门供施
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工机械、材料出入及项目人员、生活车辆出入，保证工程的施工人员 出入安全。现场不设民工生活区，民工生活区外租，管理人员办公区 由甲方安排。
4.3.2现场不设钢筋加工棚，钢筋由场外加工好后运至现场。砂 浆搅拌棚设在锅炉房外，周转材料设在现场西南侧。
4.3.3现场设置消火栓，消火栓的位置见现场平面布置图。所有 的排水沟内按一定距离设置排水篦子，在排水沟至市政污水管井尽头 处再增设一道钢板网，以防止杂物进入市政管道中。设专人定期清掏 排水沟，排除杂物。具体布置见施工现场总平面布置图。 4.4材料准备
4.4.1 必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书、劳动部门 的质量监检证书，且技术资料与实物相符。
4.3.2锅炉设备外观应完好无损，设备零部件齐全，受压元件可 见部位无碰损变形。
4.3.3 配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备 清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应作记录并及时解 决，清点后妥善保管。
4.4.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须 符合设计要求，并符合出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、 锈蚀或其他表面缺陷。
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第五章主要项目施工方法
5.1部分建筑物拆除
5.1.1拆除方法
1)15米以上部分采用人工拆除。 2)15米以下部分采用汽锤配合人工拆除。 3)拆除后的废弃物采用滑轮运输方法运送至地面。 4)拆除前由专业拆除单位编制详细的施工方案。 5.1.2安全及环境防护措施
1)拆除时烟囱周围搭设双排脚手架，外层脚手架内侧必须满挂 密目网。
2)脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm。 3)操作面外侧设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。 4)脚手架施工层操作面下方净空距离每3米时，必须设置一道 水平安全网。
5)脚手架搭设前必须编制设计方案，并履行验算手续。 6)拆除时作业人员要戴防尘面具，定时向拆除物及周边洒水， 防止扬尘。
23 5.5脚手架工程
脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架钢管采用Φ48×3.5mm的钢 管。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。外墙装修阶段外脚手架 外侧必须立挂密目安全网封严。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，脚手架杆件不得 钢木混搭。
脚手架地基必须平整，并按规定分层夯实并应有排水措施，双排
脚手架在地基上沿纵向铺放50mm厚脚手板，将脚手架立杆立于脚手 板上。
脚手架宽度为1.2m，立杆间距为1.5m，大横杆步距1.8m，相邻 立杆接头位置错开布置在不同步距内，内外横杆接头位置亦应布置在 不同跨度内。外脚手架要设置正反斜支撑。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离 120—150mm，板
与板之间不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层兜设水平安全网。
脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。
脚手架作业面的端头(或叫断面)处应绑两道护身栏杆。
内脚手架全部用满堂红脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆 为 0.2 米，横杆高度为 1.5-1.8m。边沿立杆距柱边、墙边不得大于 200mm。
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5.6屋面工程
5.6.1保温层为30mm厚聚苯板块和100mm厚加气混凝土块铺满。 5.6.2屋面找坡前先按标高弹好水准线，水泥粉煤灰页岩陶粒找 坡，找平层设置分隔缝，分隔缝间距不大于 6m，找最低处的雨水口 位置。
5.6.3抹灰层抹灰时先按坡度控制线冲筋找好标高，检查无误后 方可进行下道工序。
5.6.4屋面施工时要注意女儿墙、泛水、出屋面管道等细部做法 的控制。
31
5.6.5屋面防水工程
屋面防水作法：SBSⅡ聚酯胎型改性沥青柔性防水材料。 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥、不得大于 9%。雨水口处按设计坡度计算后低10～20mm以保证局部无积水。
突出屋面复杂部位管根，阴阳角等防水薄弱部位事先做好附加 层，进行局部增强处理。
铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排 水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流 水坡度垂直，卷材的搭接应顺水方向。
5.6.6 屋面及卫生间防水施工完后，一定要按规定进行 24 小时 闭水试验，(屋面也可以做2小时淋水试验检查)合格后方可进行下 道工序。
5.6.7防水工程必须由防水专业队伍施工，防水施工人员必须持 证上岗。 5.7门窗工程
本工程由于为改造工程，先拆除原有门窗，在原有门窗洞口商安 装塑钢门窗，施工中按规范或厂家说明书预留好埋件。
5.7.1门窗尺寸以施工现场测量为准，经核对无误并出示样品报 建设单位审定后方可加工，同时本工程所使用玻璃必须符合《北京市
32
安全玻璃使用通知》文件规定。
5.7.2室外窗安装前，窗口两侧墙面必须弹好竖向控制线，外窗 台下部弹好标高控制线。
5.7.3外窗安装时先将框固定在窗洞口预埋件上，然后进行墙面 抹灰，在将窗框固定在框上，洞口墙体采用安装胀栓与框的连接件连 接，连接件间距不大于600mm，距框角长度不大于180mm。
5.7.4门扇安装前要在墙上弹好门标高控制线，同一层门，上口 同一标高的门上口必须拉通线，并检查门口是否垂直、边角方正，合 格后方可安装。 5.8楼地面工程
锅炉房地面为水泥地面，其他楼地面均为地砖楼地面。 5.8.1水泥地面面
工艺流程：基层处理——洒水湿润——刷水泥浆结合层——贴灰 饼、冲筋——浇灌混凝土——抹面——养护
1)基层清理：将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层 上的砂浆并清扫干净。如有油污，应用5%—10%的火碱溶液清洗干净。
2)浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。
3)混凝土浇灌前在基层表面刷一道1：0.4(水泥：水)的素水 泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
4)贴灰饼、冲筋：小房间四周根据标高做出灰饼，大房间还要 冲筋(间距1.5米)冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混
33
凝土。
5)铺细石混凝土：细石混凝土强度不低于C20，坍落度应不大于 3cm，每500m制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密
3 实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木 抹子搓平。
6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后用铁锨拌干面(水 泥：砂子=1：1)，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮 杠刮平，随即用木抹子搓平。
7)三遍抹压：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当 面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍 抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当 地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压。
8)养护：楼地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两 次，至少连续养护7天后，方能上人。 5.8.2地砖楼地面
1)地砖施工前应根据图纸及结构尺寸做好排砖设计，排砖尽可 能排整砖。铺贴前清理干净基层上的杂物并充分撒水湿润，所用地砖 必须严格挑选，使其尺寸一样大下、色泽一致。
2)块材铺贴24h以后应洒水养护2次以补充水泥浆在硬化过程 中所需的水分。
3)块材铺贴后要无空鼓、缝子顺直、缝宽一致。
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5.9抹灰工程
本工程所用抹灰为一般抹灰：水泥石灰膏砂浆抹面，面层为 2 厚耐水腻子。抹灰标准按中级抹灰施工，厚度配合比参见装修作法表 及有关图集。
5.9.1抹灰工艺要求： 1)材料要求及选用：
(1)水泥为C32.5强度等级以上矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥， 进场应复试，粉煤灰代替部分水泥用量，应经试验确定配合比。
(2)石灰为磨细生石灰粉或石灰膏，细度不小于0.08mm。 (3)砂宜用中砂，不得含有杂质。 2)抹灰施工要点：
(1)抹灰前，应检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密 实。
(2)抹灰前，应将混凝土梁、柱、墙等表面凸出部分剔平，对蜂 窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道，紧跟用1：3水 泥砂浆分层补平。
(3)管道穿墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆 或细石混凝土填塞密实。
(4)抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并应在抹 灰前一天浇水湿透(一天浇两次)防止基层砂浆失水空鼓。根据室内 高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要
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离开墙面及墙角200——250mm，以便操作。
(5)根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种，防止在潮 湿房间使用混合砂浆。
(6)内墙抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为 5 —7mm，后一遍抹灰层应待前一层凝结后进行。
(7)抹灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊 直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。
(8)贴灰饼;根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基础表面 平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度， 但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥 砂浆每层厚度宜为 7——9mm)，灰饼宜用 1：3 水泥砂浆作成 5cm 见 方的形状。
(9)做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，均 应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1;2水泥 砂浆做明护角面层(比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于2m，每 侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正。门窗护角作完后应及时用清 水刷洗净门窗框上的水泥浆。
(10)墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距应根据 房间墙面的宽度来决定，一般间距1.2-1.5m。筋宽约为5cm左右。
(11)抹底灰;一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不 要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大 杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，
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阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平 整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
(12)抹罩面灰;当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰(如 底子灰过干应浇水润湿)。罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm，最好两 人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子 纹压光，随即用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活(如 遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐)。
5.9.2室内刮腻子
1)基层要求：基层必须有足够强度，无凹凸缝隙、无孔洞、无 粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，基层不平的要用腻子刮平，待腻子 干后，过砂纸打磨完毕后方可进行下一道工序施工。
2)材料准备：检查材料存放有无超过贮存期，过期的不能使用。 材料进场后应按种类、颜色分别堆放在室内，以免雨淋日晒。使用前 应稍作搅拌均匀，方可使用，否则因上下层涂料稀稠不一，会造成面 色泽不一。全面作业前，应作小块试验，检验其粘结力，遮盖力和结 膜强度，现场使用的涂料，其颜色应完全一致，施工时应认真检查， 如发现涂料颜色有深有浅时，应分别堆放，并应分别用于单间施涂或 另倒入大桶内搅拌均匀方可再使用。
3)刮腻子用的工具以及用于遮挡门窗用的塑料布、纤维板等。 4)质量要求：平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞、无剥落脱离、 无粉化。无起鼓、脱皮、漏涂和班迹：颜色、花纹一致，无接缝;分
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色线横平竖直;门窗玻璃洁净无污染。 5.10锅炉房工程安装工程工序与方法
5.10.1安装工程总体施工方法 1)基础放线验收
锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔的杂物清出，并用皮风 箱吹扫;根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：锅炉及各种辅机 设备的纵、横向基准线。
2)锅炉本体安装
(1)锅炉的水平运输：运输前应先选好路线，确定锚点的位置， 稳定好卷扬机，铺好道木;运输时应用千斤顶将锅炉的前端(先进锅 炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中随时 倒滚杠和道木，道木必须高于锅炉基础，以保障基础不受损坏。
(2)锅炉运送至基础上后，不撤滚杠先行找正，使得锅炉的前 轴中心线与基础的前轴中心线相吻合，允许偏差10mm。
(3)撤出滚杠使锅炉就位：撤滚杠时用道木或方木将锅炉一端 垫好，使用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶， 使锅炉落在基础上，再用千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出剩余的滚 杠和方木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上，若不能直接落到基础 上，应垫方木逐步使锅炉平稳的落到基础上;锅炉就位后使用千斤顶 进行校正，达到找正的允许偏差。 3)锅炉找平
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(1)锅炉纵向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于 10mm;锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过 低的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度 达到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
(2)锅炉横向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于5mm;锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低 的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度达 到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
4)电气控制箱(柜)安装
控制箱的安装位置应在值班室，便于监视锅炉的运行、操作及维 修;控制箱的地脚螺栓位置要准确，控制箱安装时要找平找正，灌注 牢固;控制箱及电气设备外壳应有良好的接地，带各个辅机安装完毕 后接通电源。
5)水泵安装
用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准 线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜;找正找平后进行混凝土灌注;联轴器找正，泵与电机 轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要 求;水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向 无误;再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动
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灵活无卡阻、杂音及异常现象;泵启动前应先关闭出口阀门，然后启 动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压 力，检查水泵轴承温度。
6)管道阀门和仪表安装
管道阀门和仪表安装的安装严格按图纸进行;阀门的种类、规格、 型号必须符合规范及设计要求;阀门在安装前先进行强度和严密 性试验合格;安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。 7)压力表安装
压力表垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油， 连接要严密。
8)温度计安装
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封应涂机油石墨，温度计的标 尺朝向便于观察的方向。
9)排污阀安装
排污管的安装应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径不应大 于管直径的1.5倍，排污阀不允许用螺纹连接，开关手柄应在外侧以 便操作。
10)软化水设备安装
锅炉的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的锅 炉没有水处理措施不准投入运行;软化水设备安装前，先检查设备的 表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落;软化水设备用人工或吊装设备将 上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁
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找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找 正找直后用卡箍固定。
11)变频调速定压补水装置安装
变频调速定压补水装置是采暖系统能够正常运行、锅炉定压补水 的关键设备，必须安装正确、牢固，系统流向不得有误，承压设备安 装安全可靠，各个连接部位不得有泄漏现象。
12)设备配管
采用同设计一致的无缝钢管及镀锌钢管，采用焊接，所有阀门安 装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在设备上。 13)水压试验
配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、对丝头， 不渗不漏为合格;水压试验应报请当地技术监督部门参加;试验前检 查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象; 试压时，应关闭排污阀、上水阀，安全阀应用盲板封闭;试压时的水 温为20～70℃，室温高于5℃。试压步骤：先向炉内上水，待锅炉最 高点放气管见水后关闭放气阀，接着用试压泵缓慢升压至0.3～ 0.4Mpa时，暂时停止升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作; 待升压至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后 停泵，焊接的锅炉应在实验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压 力进行检查，检查期间压力不变，如受压元件金属壁和焊缝上没有水 珠和水雾、胀口处不滴水、水压试验后没有发现残余变形，则试压合 格。
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14)试运行及安全阀定压
正式运行之前进行72h满负荷运行，同时将安全阀定压。 (1)准备工作
准备充足的燃气，供水、供电等其他附属设备均能满足锅炉满负 荷连续运行的需要。对于单机试车中发现的问题或故障应全部进行排 除、修复或更换。试运行时应由具有合格证的司炉工、化验员负责操 作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程，试运行 由甲乙双方配合进行。
(2)点火运行
将合格的软水上至锅炉最低点水位，升温时炉膛温升不宜太快， 避免锅炉受热不均产生热应力，影响锅炉的使用寿命，一般点火到正 常燃烧时间不得少于3～4h。运行正常后应注意水位变化，炉水受热 后水位会上升，超过最高水位时，应通过排污保持水位正常。当锅炉 压力升至0.05～0.1Mpa时，对压力表的弯管和液位计进行冲洗，以 后每班冲洗一次。当锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内的 法兰及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固，随着压力的升高及时 消除阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅炉、管道及支架的热膨胀 是否正常。
(3)安全阀定压
试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作。安全阀的定压顺 序和方法：锅炉装有1个安全阀按照设计要求和锅炉开启压力进行调 整。定压工作完成后应作一次安全阀自动排放试验，启动合格后应加
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锁或铅封，同时将正确的始启压力、起座压力、回座压力记入《工业 锅炉安装工程质量证明书》中。
(4)安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷运行连续试运行72h， 以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
15)总体验收
在锅炉试运行末期，建设单位、监理单位、安装单位和当地技术 监督部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
(1)检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安 装记录、质量检验记录。
(2) 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设 备和管道的保温、刷油是否合格。
(3) 检查各安全附件是否合理准确，性能是否可靠，压力容器 是否有合格证明。
(4) 锅炉房的电气设备安装是否正确、安全可靠;自动控制、 信号系统及仪表调试是否合格，灵敏可靠。
(5)检查各种附属设施的运行是否正常，运行噪音是否合格。 (6) 检查水处理设备及给水设备的安装质量，察看水质是否符 合锅炉水质标准。
(7) 检查安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设 计要求。
(8) 检查与锅炉安全运行有关的各规定(如安全疏散、通道、 消防、安全防护)的落实和执行情况。
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(9) 总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术 文件，并交由建设单位保管。作为建设单位向当地技术监督部门申请 办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
5.10.2安装工程质量标准 1)锅炉安装保证项目
(1)锅炉的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规 定。
(2)炉安装前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔 位置必须符合设计要求。
(3)锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。 2)锅炉安装基本项目
(1)锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验标准进行检 验和评定。
(2)锅炉安装的允许偏差见下表 表5-1 项次 项目 坐标
锅炉
标高 中心线垂直度
3) 锅炉附属设备安装保证项目
(1)附属设备如水泵等就位前的基础混凝土的强度、坐标、标 高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。
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允许偏差(mm)检验办法
10 ±5 3
水准仪(水平 尺)直尺、尺量 吊线和尺量
(2)风机、水泵等试运转的轴承升温必须符合施工验收规范规 定。
(3)软水器的水压试验结果必须符合设计要求及施工验收规范 规定。
4) 锅炉附属设备安装基本项目
箱、罐等设备支架和座(墩) 安装应符合以下规定：位置结构应 符合设计要求，埋设平正牢固;支架和座与设备接触紧密;油漆种类 和涂刷符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
5)锅炉附属设备安装的允许偏差 表5-2 项次
项目
允许偏差 (mm)
检验办法
15 全自动软水器、坐标
1 变频调速定压
±5
标高
垂直高度(m) 1 补水装置等
泵体水平度 0.1 2 水泵
联轴器轴向 0.8 同心度径向 0.1
吊线尺量 在联轴器相互 垂直四个位置用 水准仪、百分表检 查
分集水器、烟风厚度 3 道设备、采暖管
表面保温材料5 道保温
平整度涂抹其它10
+0.1δ～钢针刺入保温 -0.05δ层检查
用2m靠尺和塞 尺检查
6)锅炉附件安装(分集水器、安全阀、减压阀、除污器等)的 保证项目
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(1)分集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工 验收规范规定。
(2)安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《热水锅炉安 全技术监察规程》的有关规定。
(3)减压阀调压后的压力必须符合设计要求。
(4)除污器的过滤网的材质、规格和安装方法必须符合设计要 求或施工规范规定。
7) 锅炉附件允许安装偏差项目 项次
项目
允许偏差
5 ±5
检验方法 尺量检查 1 减压阀、疏水器 2 分水器、集水器 8)水泵试运转的质量标准
(1)无负荷试运转，水泵的各紧固部位良好，无松动情况;水 泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文 件的规定，并按要求加添润滑油;运转中无异常的声音，各紧固部分 无松动情况，水泵无明显的径向振动。
(2)水泵带负荷试运转，管路系统运转正常，压力、流量、温 度等要求符合设备技术文件的要求，水泵运转中无不正常的声音;各 密封部位不应有泄漏，各紧固部位不应松动;水泵的原动机的功率和 电动机的电流不应超过额定值;水泵的安全、保护装置灵敏、可靠; 水泵的振动应符合设备的技术文件的规定。
9)锅炉配管质量要求
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(1)管道加工的切口应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等;
(2)管道的焊缝应满足焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm， 且不小于管子外径。
(3)管道的坡口形式和尺寸应满足设计文件规定。
(4)管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢 固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直。钢管水平安装支 架间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条规定。
(5)设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小 焊接对设备造成的应力。
(6)管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求 时，壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm间隙2-3mm，壁厚≤4.5mm 可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必 须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。
(7)阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符 合设计要求和施工规范规定。阀门应作耐压强度试验，试验以每批(同 牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、 裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干 管道上器切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验。另 外，阀门的位置、进出方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝 向合理表面洁净。
(8)防腐、油漆：管道、箱类、支架的油漆遍数应符合设计要
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求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆现象，漆层均允，色泽一致，无 流淌及污染现象。
(9)管道允许偏差 管道安装允许偏差见下表
项目 每米
1 水平管道
全长25m以上 100mm以内
100mm以上 每米
2 立管
全长5m以上
10) 成品保护
(1)当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不 得损坏地下管道及已安装好的设备。
(2)当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子 搭在设备或管道上。
(3)土建进行修补、喷浆应有妥善的保护措施，防止损坏以安 装好的设备、管道、阀门、仪表。
(4)锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、 阀门、仪表及的材料损坏和丢失。
10 ≤13 ≤15 2
100mm以内 100mm以上
允许偏差(mm)
0.5 1
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5.11电气工程
5.11.1 钢管敷设 1) 材料要求
本工程电气工程各类管路均采用镀锌钢管和焊接钢管敷设。钢管 进入现场应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证。外观不应 有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管敷设时，所选用的各种用途接线盒，均应为镀锌制品盒，壁 厚不小于1.2mm. 2) 确定管路材质位置及走向
了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况， 确定盒(箱)的正确位置，确定管路的敷设部位和走向，以及在不同 方向进出盒(箱)的位置。
3) 随土建浇筑、砌筑进度，在梁、顶板、地面以下敷设管、盒， 管要按最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入结构中的管路与构 筑物表面距离不小于15mm。
4) 进入落地式配电柜的电线保护管，排列要整齐，管口宜高出 配电箱基础面50～80mm。
5) 暗配钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，•当埋于地下或混 凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。
6) 钢管的内、外壁均做防腐处理，当埋于混凝土内时，钢管外 壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青. 7) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平
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整，管口应光滑。
8) 管路采用套管焊接连接时，•套管长度宜为管外径的2.2倍， 管与管的对口处应位于套管的中心，焊接应牢固严密。采用套管丝接 时，丝扣外露两至三扣。
9)钢管与盒(箱)•的连接。暗配黑色钢管与盒(箱)•连接可采 用焊接连接，管口高出盒(箱)内壁2-5mm，且焊后应补涂防腐漆; 明配的镀锌管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧 螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。所有管入盒箱处均加护 口保护。
10) 当钢管与设备连接时，因为属于室内潮湿场所，所以钢管端 部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入 设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
11) 当钢管焊接连接时满焊，不做跨接地线。 12)管路敷设完毕，均用管堵做临时封堵。 5.11.2 管内穿线
1)管内导线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应 先清扫管路。
2)室内均采用BV-500V电线,所有导线规格、型号必须符合设计 要求，并有出厂合格证。其它材料如接线纽、接线帽、接线端子等应 按相应规格选用，橡胶绝缘带、黑胶布应在保质期内使用。
3)导线在管内敷设不能有接头。
4)导线穿入管前，管口应带好护口，以防穿线时损坏绝缘层。带
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线一般采用Φ1.2～2.0mm的钢丝，•穿入管路后两端应留有10-15cm 余量。穿好线后，盒内留线长度出盒口 15cm，配电箱内留线长度为 绕箱半周。
5)穿线时对线色标加以区别，相线为黄、绿、红三种颜色，黄绿 双色为保护线，兰色为零线。
6)同一交流回路的导线必须穿于同一管中，交流与直流、交流或 直流不同回路、不同电压等级的导线，不得穿入同一管中，管中穿线 总截面不许超出管空截面的50%。
7) 导线连接时，线头连接按标准进行，外缠橡胶带和绝缘胶布， 包扎后呈枣核形。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应 使用酸性焊剂。
8)导线连接一般规定: 截面为10mm2以下的单股铜芯线，与电气 器具的端子可直接连接。截面为10mm2以上的多股铜芯线，应压接端 子后，再与电气器具的端子连接。
9) 线路连接包扎完毕，应进行自检、互检、检查接线焊包质量 是否符合设计和有关施工规范及质量评定标准，无误后进行绝缘摇 测。
10)绝缘摇测选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆绝缘电 阻应在 10MΩ上,•摇测完毕后,应将芯线分别对地放电;火灾自动报 警系统导线,对地绝缘电阻不应小于 20MΩ;•照明与动力电线绝缘电 阻应在0.5MΩ以上.所有读数采用一分钟后的读数。
5.11.3 电缆敷设
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1)电缆规格、型号要符合设计要求，进场时，要检查其电压等级 和线芯截面，必须与设计要求一致。
2)电缆敷设时，须将电缆盘架设在放线架上，电缆盘离地面高度 为50～100mm，避免因拉、拽、摩擦损伤绝缘层。
3)电缆敷设时，出入柜、盘、箱及管子管口等处做密封处理。 4)电缆在管内敷设时，不应有接头。
5) 电缆敷设完毕，在穿墙、穿楼板处按要求做防火设施。
5.11.4照明器具及配电箱、盘安装
1)所有灯具、开关、插座等均要求与设计型号规格一致，完好 无损，并有产品合格证。所有配电柜、配电箱到厂后，检查其尺寸与 电气元件是否与订货要求相符(订货的设计图纸为依据)。
2) 在安装之前，各种管路已敷设完毕，线路导线已穿完，并已 做好绝缘摇测，且土建内装修，油漆已基本完成。
3)所有导管与灯具连接应牢固紧密，不伤芯线，无松动，且接线 应符合下列要求：
(1) 螺灯口芯柱接相线。 (2)插座左零右火，地线在上。
(3)所有开关控制相线。
4)所有灯具及电气器具安装方式、位置、标高按设计要求进行。 5)安装完毕，作通电安全检查，确认灯具及开关接线无误后，通 电试运行24小时。
6)配电柜、箱必须用不小于2mm厚钢板制作，•漆膜均匀，箱门
52
应可拆装，•并能开启20度，箱体上安装不小于M8的专用接地螺栓。 7)开关应上端进电源，面对开关左起应为L(黄)、L(绿)•、 1 2 L(红)、或L(1 L、2 L)、2 N，分支回路排列位置应与开关位置相一
2 致。
8)柜、箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，PE线截面应与相线 相对应选择。
9)固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的 四周边缘上。
10)安装完毕，对各回路进行编号标识。
5.11.5防雷及接地装置安装。
1)建筑物不做防雷，烟囱为金属烟囱，利用烟囱做为防雷接闪器 及引下线，金属烟囱和支架可靠焊接并于接地装置连接
2) 防雷接地、保护接地、电子设备接地共用接地装置，采用 40×4镀锌扁钢绕建筑物一圈，并利用L50×5镀锌角钢作为接地极， 分别在三处引下线处打入。
3) 各焊接接点遵循以下原则：•圆钢搭接时为直径的6倍，双面 施焊。角钢、扁钢搭接时为宽度的2倍，三面施焊。
4)所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。 5)要求接地电阻小于1.0欧姆，如不能满足要求，增打接地极 6) 建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法执行下列标准：
建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法
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第二篇：锅炉拆除施工组织设计
一、工程简介
该工程的拆除为3台锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风 机 系 统 、 汽 水 管 道 、 非 标 件 及 其 附 属 设 备 ， 三 台 锅 炉 中4#为HG—400/120—5超高压直流锅炉，出口压力147Kg/cm2，出口温度540℃，高度为35000mm，长16300*宽20500;两台(3#、2#)HG—410/100—6高压汽包锅炉，高度为34600mm，长30000*宽18000，汽包中心标高30600mm。框架均为混凝土结构，运转层标高6000mm，具体见附页平面布置图，3台锅炉并排布置。
二、场地特点：
由于场地狭窄，具体见附页平面布置图，一面为汽轮发电机主厂房，一面为烟囱及其通道，另一面为办公楼，只能从4#炉一侧开始拆除，依次递进。
三、拆除准备：
(一)、编制依据
由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主，其他部分参照进行，主要依据为：施工合同。
《蒸汽锅炉安全监察技术规程》
《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 原哈尔宾锅炉厂设计图纸。 现场情况。
我方的施工经验。
(二)、拆除准备
1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。
2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至各炉的炉顶。
3、拆除过程中保护调度值班楼不受损坏，借用该楼作为施工办公和生活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设临时场地。
4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书主要有：顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。
5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。
6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。
7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物(刨花和泡沫)，要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡;还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失;对于大件设备(如鼓引风机、泵类等部件)需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
8、拆除废料(保温筑炉材料、混凝上等)堆放场地由电厂方面指定，配备—台铲车和两辆自卸运输车辆。
9、搭设拆除用临时操作平台及脚手架，炉膛内搭设满堂红脚手架。
10、准备消防设备。
11、劳动力人员投入计划 序号 班组名称 备注
1 标记装箱班 6保温炉墙拆除班 2电气仪表班 7吊装班 3附属拆除班 8运输班 4切割班 9现场清理班 5土建拆除班
注：为了保证拆除的顺利进行，从拆除顺序上一台锅炉该班组拆除完毕立即转入下一台锅炉进行拆除。
13、设备工具配备计划
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 75T 台 1 2吊车50 T台1 3吊车25 T台1 4双排1T台2 5凿岩钻车台1 6气割工具套15 7电工工具套2 8扳手套3 9导链10T台2 10导链55 11 导链3 10 12装载机1立方台1 13翻斗车台1 14风镐(风枪)台5 15空压机9立方台2 16千斤顶10吨台2 17千斤顶5吨台2
四、拆除顺序
西边4#炉左侧平台拆除 电气仪表等小件的拆除 附属设备拆除 管道、烟风道拆除 炉墙保温砌筑拆除 受热面管拆除
锅筒集箱(直流炉除外)拆除 空气预热器拆除 顶板梁拆除 平台梯子拆除 砼梁柱平台拆除
3# 炉(依上顺序进行)
说明：在4#炉拆除完电气、仪表等小件部分后，该班组可以进行下一台炉子的拆除，各班组依次进行，以缩短工期加快拆除速度。
五、图纸会审
由项目经理和技术负责人组织技术人员和施工队长进行图纸会审，根据图纸设计和建设单位要求及现场实际情况进行讨论、研究、分析施工方案中的拆除顺序和方案是否符合实际情况，对于工作面狭窄不能很好的施工的要进行重新制定详细的具体措施方案，通过会审考察辩论，集思广义，统一一个完整的实际的拆除方案。
六、技术交底
根据建设单位的要求，以及图纸的熟悉，在施工人员施工前进行技术交底。首先由技术负责人对各专业工程师、技术员和队长进行技术交底，一方面是图纸的技术交底，再另一方面是现场实际的技术交底，然后现场工程师对作业班组进行书面技术交底，由技术员和队长对施工班组的组员交底，必要时，请锅炉厂派员来现场指导。保证每一部位，每一细节的全面到位。
七、安全交底
超过2米为高空作业，在拆除过程中，必须保证安全第一，项目经理应对安全专职人员、技术员和施工队长进行安全交底，安全员和施工队长对施工人员进行安全交底，教育并深入现场监督，对设备使用、维护;临时用电的使用，上、下交叉作业的防护必须进行全面检查监督。施工前把安全检查制度宣传教育到每一个施工人员，没有受过安全培训教育的人员不能上岗。
八、锅炉及其附属拆除方案
1、拆除要求
根据建设单位拆除施工要求，在拆除前的准备包括人员、工具、设备等包装材料准备齐全前提下进场拆除，由于拆除的设备位置在杨柳青电厂的生产区内，为了保证与厂方的协调和方便施工，将与建设单位和厂方共同协调，确定拆除施工范围，在施工拆除允许的范围内进行四周围板围护，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来人员的进入。确保施工队伍现场的正常施工及安全。
由于所拆除的设备需要再利用，所以不能简单的一般拆除，要根据实际情况确保设备部件的完好性，对需要包装的设备部件拆除后应及时进行包装编号，以防设备部件的损害和丢失，同时对于每一个班组的现场施工必须有专业技术人员的监督把关，确保设备部件的最大利用价值和完整性。
2、电气仪表等小件设备的拆除
电气仪表等小件设备包括电线、穿线管、灯具等照明及其动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除，在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后由该专业施工班组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除，对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外标明设备名称、规格型号及图纸位号，易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放，做好运输前的防雨防潮。
2、砼平台和砼柱梁的拆除(见土建拆除方案)
3、附属设备的拆除
附属设备主要包括鼓引风机、泵、除氧器等部件的拆除，根据建设单位提供的设备说明书和设备组装图纸，安装图纸安装的反向顺序进行拆除，一般情况为靠背轮的解裂(电机和风扇的分离)，然后是风机壳的螺栓拆除。泵为靠背轮的拆除。在靠背轮的销钉或风机壳的螺栓拆除时要注意其锈蚀性，如锈蚀太大则用煤油浸润再拆除。拆除完毕的设备采用装箱处理，编号标记运输;小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龙袋包扎挂牌装箱。
4、附属管道、烟风道的拆除在拆除附属管道、烟风道之前，先要拆除其保温层，在拆除过程中派专人进行现场安全监督，上下不能交叉施工，以确保人身安全。拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点;在拆除外保温层时尽量不要重物锤打，以防其管道或烟风道受力变形，不能再利用。外保温拆除完毕，现场确定拆除顺序以及明确编号标记，其管道或烟风道的分割拆除尽量选在原管道的焊接口上，根据管道的长度和拆除操作位置进行选择，选择完毕做好搭接位置符号;对烟风道同样首先考虑伸缩膨胀节的位置，比较长的段再考虑从焊接口位置割开，防止在吊装过程中变形扭曲，做好分割和连接顺序标记后进行拆卸。拆卸时必须先用临时支撑稳固和导链进行吊挂，利用锅炉横梁和本体钢结构，把要拆除的整个管道或烟风道先期固定，防止拆卸过程中整段管道或烟风道掉落或扭曲变形。被割部分用导链悬吊稳当，由熟练技工用无齿锯或割枪进行切割，切割过程中要保证切割面与管道或烟风道的垂直。同时保证切割面在一个平面上，切割段管道利用导链放在平台上，而烟风道由于体积大需直接放到运转层平台上，集中后用吊车统一吊放到地面进行装车运输。
5、受热面管的拆除
受热面管部分包括省煤器、水冷系统、过热系统、再热器等，受热面管为锅炉拆除的重点部分，为了保证拆除管子的完好性，首先拆除清理掉锅炉本体的外护板和保温材料，以及炉子内部砌筑料，在清理过程中，不能用重物敲击锤打受热面管，以防变形。随着拆除随着清理现场。如粉尘太大，在必要时先用水淋湿然后再拆除清理运输。待保温及炉墙拆除后清理干净，根据图纸和现场确定原安装焊口位置，并用记号笔按照图纸位号给予标记。从下面一层一层向上开始拆除，在拆除过程中要注定以下几点：
(1)大件物品的拆除需要的临时固定支撑架必须牢固，导链必须两个以上。且悬吊点结实牢固，以保证切割后的稳定性。
(2)切割施工人员必须为熟练技工进行施工，采用无齿锯或气割枪进行切割，工器具完好无损坏，保证切割口整齐划一，减少管子的损耗变短。
(3)小件(如单根管)拆除，有2-3人配合逐根进行，拆除的管子要堆放整齐，高处管子要捆扎，统一用吊车运到地面。
6、锅筒、集箱的拆除
锅筒、集箱在与管道切割开后，根据锅筒、集箱的重量、高度以及现场施工场地选择相适宜的吊车，直接进行吊卸，固定在提前预制的稳定木座上，然后装车运输。
7、空气预热器的拆除空气预热器如果为箱式结构，则在拆除完外保温和护板后利用吊车进行整体拆卸吊运到地面上进行运输。如果为散装式则要进行分解拆卸，在拆卸前要按一定顺序用记号笔进行标记，然后按照标记顺序进行切割拆除。
8、顶板梁及其顶棚的拆除该锅炉为悬吊式结构，在拆除完锅炉上述设备部件后进行顶棚和顶板梁的拆除，顶棚可以解体拆除，利用气割设备进行切
割，而顶板梁由于横竖梁解体后存在体积大，所以在拆卸过程中必须注意以下几点： (1)必须先拆附梁(小梁)，然后再拆主梁。
(2)在切割每一道梁之前必须对该梁进行稳定加固，特别是对附梁的拆除，加固检查无误后才能进行切割，以确保设备和施工人员的安全。
(3)对切割完毕的梁用吊车进行运卸，必须在吊卸前详细计算梁的重量、吊点以及吊车角度和最小承受力，核算无误后由专业起重工进行绑扎指挥吊卸。
9、平台梯子的拆除平台梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必须做好标记，按照图纸的位号进行标记，防止再利用时混用。平台梯子可以用吊车或者用导链进行拆除。
九、土建拆除方案
由于锅炉运转层及锅炉构架为钢筋砼结构，并且在电仪配件及附属配件拆除完毕后，拆除锅炉本体时需要起重机械就近作业，以达到充分有效利用机械和增加作业过程的安全系数，所以钢筋砼结构就得根据拆除的顺序及进度，分批分区段进行，因为是厂区内进行拆除作业，结合布局和周围厂房的状况，经慎重研究，分别根据不同的条件下，拟采用以下几种爆破拆除方案：
1、控制爆破
按照施工安全、简便的原则，严格合理设计和精心操作，使爆破冲击波、振动、破碎体控制在规定范围内，保证邻近建筑物不受破坏。选择适当的临空面，多钻孔、少装药，在允许量级的范围内，安装药量、以达到破散不抛、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布设时，最小抵抗线、炮孔排距、间距及孔深的确定，相邻两排炮孔间的排距，近似采用与第一排炮孔的最小抵抗线。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板边界不同而不同，一般分为垂直、水平和斜向三种。柱爆破柱具有四个自由面，使用单排孔，炮孔布置在柱中央，避开钢筋成直线配置，孔深为2/3柱厚，孔距为2/3~~3/4柱厚，柱体截面A的根大于0.6m时，布置双排孔，孔距为柱宽排距为0.75-1.0为孔深。墙爆破，墙为三面临空，炮孔沿墙方向布置，打在墙中间。梁、板浅孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深为梁高的2/3，其中一部分梁只需将其爆破切断，则在切断部位表面布孔，切割成能装运的一块或一条。大面积的整体积板，浅孔爆割成能装运的一些条块。爆破时各道工序要认真仔细操作，施爆指挥及操作人员分别负责，责任到人，杜绝各种安全事故。
2、静态爆破
静态爆破是将铅镁等无几盐粉末状破碎剂，用水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大的膨胀压力，将混凝土胀列破碎。其特点是药型不受法规的限制。运输、保管、使用安全，爆破无振动，无噪声、无烟尘、无飞石等公害。操作简便、容易掌握，不需要堵炮孔和点炮操作，但同时也存在能量不如炸药爆破大，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时也不易控制的特点。
3、燃烧剂爆破
燃烧剂爆破又称近人爆破。是将二氧化锰、氧化铜等金属氧化物和金属还原剂或再掺加少量硝铵炸药。按一定比例掺合加工成药包装炮孔中，用电阻通电引燃使其发生氧化还原和分解反应，产生2000度以上的高温、高压膨胀气体，克服结构物的抗拉、抗剪强度而将混凝土破碎，当出现胀 裂，遇空气后压力急聚下降，可使混凝土不至飞散，达到切割破碎的目的。燃烧爆破的特点是音响小，振动轻微、安全范围可至0-3m内而不伤人。
4、机械钻爆
机械钻爆是采用履带式凿岩钻车或风镐将钻头直接冲击旅转钻作用于结构，把混凝土松动破碎。钻爆的特点是：机械施工操作简单、安全可靠、无飞石、烟尘，但是施工高度受机械高度的限制。
以上四种爆破拆除方法在施工过程中，均配合人工随时切割结构的配筋和垃圾的清除装运。
根据不同部位的结构特征和厂区的对拆除安全要求，我们将根据现场的实际情况在不同高度位置制订切实可行的分项工艺。经杨柳青电厂和鲁北企业集团公司批准后实施。
十、施工进度计划见附页 十一安全文明施工制度
在锅炉的拆除施工过程中必须严格做到安全文明施工，执行劳动保护法规，必须建立和健全一整套的安全文明管理制度，这是做好安全文明生产和劳动保护管理工作的重要条件。在建立各种安全文明管理制度的基础上，还要认真贯彻执行施工现场安全文明措施，保证安全文明制度的落实。
(一)安全管理制度
1、安全生产责任制度
安全生产责任制度，是保证施工生产的重要制度。从项目领导到生产工人，都应明确各自岗位的责任。各业务部门要在各自的业务范围内，对安全生产负责。 (1)各级领导在安全生产方面的责任 项目经理和主管生产的副经理：
对项目的安全生产和劳动保护负总的责任。要认真贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度：研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查;监督各级、各职能部门认真贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理，主持重大伤亡事故的调查处理。 总工程师或技术负责人：
对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，要同时编制相应的安全技术措施;采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，要制定相应的安全操作规程;负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 施工队长：
应对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定：不违章指挥，不强令工人冒险作业，发现违章作业现象要坚决制止：在施工中要认真实施安全生产制度，并根据现场情况制定实施细则：要经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育：发生事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。 班组长： 教育并带领班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业：每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底;对本班组作业环境、机具设备经常检查，发现问题及时处理;发现班组成员思想或身体状态反常，应采取相应对策或调离危险作业部位，如发生工伤或重大未遂事故要立即上报。
(2)项目职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，严格按照下列安全施工要点去做。 1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品; 2)两米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，应系安全带： 3)高空作业时，不准往上或往下抛扔工具、材料等物品： 4)非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备; 5)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置：
6)爆破及吊卸区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。 (3)职能部门在安全生产方面的责任 施工技术科：
在组织施工生产时，施工技术部门要认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施;严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程;科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。 工程科：
要严格遵照安全生产的要求编制安全技术措施：对于项目采用的新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。
机械设备科：
要加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。 物资科：
保证安全措施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。 人力资源：
1)配合有关部门做好新工人、特种工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。
2)定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善劳动卫生条件的计划。
2、安全技术措施制度
各级施工技术、计划、机电等有关部门，在编制施工生产计划或施工方案的同时，必须编制安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒，还应纳入施工组织设计中，以便层层落实，一直落实到人。
3、安全生产教育制度
各级领导、技术人员、专职安全人员以及普通工人，都要接受相应的安全生产教育：对新工人、合同工进行施工前的安全教育，包括安全技术知识和考核，采用新材料、新工艺、新设备和安全操作教育，特殊工种必须经过考试合格，发给合格证后，方能上岗操作。
4、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，是及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故的重要措施。项目在施工生产中，必须建立安全生产定期检查制度。安全检查工作一般集团公司每半年一次，公司(项目部)每月、队每周一次，班组每天一次：安全检查应坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则：安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查隐患：还要结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。
5、事故的处理报告制度
发生伤亡事故，应认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。事故的处理，一定要坚持“三不放过”的原则，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予纪律处分，严重的应追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告，要找原因、总结教训、制订切实可行的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。
6、现场施工安全管理制度
基本要求是按有关操作规程、施工工艺的要求办事，掌握施工机械的性能、操作规定，做到安全作业。
7、施工队伍建点的安全管理
施工队伍建点时，要制定安全措施，加强安全教育，随时注意驻地周围的不安全因素，及时加以解决。
8、开展群众性的安全生产活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，并形成制度，是广泛发动群众、实行专群结合、保障安全生产行之有效的好方法。
9、防护用品及食品安全管理制度
按照劳动保护的要求，对从事施工操作必需的防护用品按规定及时发放、调换;对食品不符合卫生要求的要认真处理，还要做好防暑降温等工作。
10、建立安全值班制度
安全值班是一项具体而有效的制度。值班制度要规定值班人员，要制定值班岗位责任。值班人员要佩戴“安全值班员”标志，对检查出的问题要及时报告。
11、吊装安全措施
(1)所有起重机具必须以有关人员全面检查、清洗、加油。确认合格后方可使用。 (2)在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。
(3)施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行施工操作。 (4)吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。 (5)吊装时统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行号令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥部汇报。
(6)吊装机具需转动时，指挥者明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一，均匀操作，不得有过快，过慢操作现象，风绳应先松后紧。 (7)吊装过程中，严禁一切电焊作业。
(8)吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时电动吊装机的正常运转。 (9)吊装时所有施工人员必须严格遵守操作规程，非施工人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。
(二)文明管理制度
1、文明施工的基本标准是：“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。一通：道路畅通。二无：无头(无砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电缆电线头、管子头、钢材头)：无底(无砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废料底等)。三整齐：拆除材料堆放整齐：、设备、机具放置整齐。四清洁：施工现场清洁;环境道路清洁：现场办公室、休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏水：不漏油：不漏风;不漏气;不漏电。
2、施工现场在入口处设置工程示意牌，内容包括：工程名称、施工单位、开工日期、计划竣工日期及施工质量安全负责人。
3、现场要有醒目的宣传标语、劳动保护标志、宣传教育栏。
4、各种机械设备上有安全警句和安全标志。
5、配电设施和闸刀必须全部设箱，有门、锁、防雨措施，护理齐全，一机一闸，螺丝使用正确，接地保护安全可靠。
6、现场的计量器具配备齐全，注意保管。
7、现场库房的搭设应符合要求，库内不进水、不渗水，工具间整洁，帐物相符。
8、施工用电线路立杆架设，要装瓷瓶，线线分开，不得脱皮裸露、粘连、着地、乱拉乱接或与其他导电体接触。
第三篇：锅炉安装施工组织设计
沈阳农业高新技术产业园(三益花卉锅炉房)
锅炉安装施工组织设计
目
录
目录------------01 工程概况------02 施工组织设计总说明----------------------03 组织机构表---05 项目经理部人员构成----------------------06 主要施工方案08 锅炉及辅机安装方案----------------------09 管道安装方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 锅炉烟风道安装方案----------------------15 保温、砌筑方案----------------------------15 锅炉水压试验17 质量保证措施19 安全生产文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
第四篇：南屯电厂锅炉烟气脱硫工程施工组织设计
初审意见
2009年7月26日，兖矿南屯电厂和兖矿长城监理公司组织相关技术人员，对洛阳天誉环保工程有限公司报送的《南屯电厂锅炉烟气脱硫工程施工组织设计》进行了认真审查，与会人员认为，该施工组织设计中，现场施工质量保证体系、技术管理体系和现场管理制度基本不健全，施工机具、试验仪器及设备配置不够齐全，现场安全、文明施工、消防等措施不具体细致，主要工程施工方案或措施编制不具备指导施工的深度，要求对施工组织设计重新修改和完善。要求重点改进以下下方面的内容：
⑴、加强项目组织管理结构，重视对设计、设备材料供应的管理力度，充分体现EPC项目管理的特点。
⑵、加强对特种作业人员的监督管理，项目开工前必须报送相应资质证明，不符合要求的坚决不允许上岗。
⑶对土建、脱硫塔及直排烟囱施工、吊装等重点工序，要求编制专项措施。
⑷重视对现场施工安全、文明施工、消防等的管理，继续细化相关措施，确保符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求。
⑸对现场施工平面布置图、施工网络计划图要进一步细化。
兖矿长城监理公司第五监理部
2009-7-26
第五篇：某公路施工组织设计
一、
工程概况
二、
施工准备
三、
主要工程项目的施工方案、施工方法
四、
各分项工程的施工注意事项
五、
各分项工程的施工顺序
六、
确保工程质量和工期的措施
七、
确保农忙和春节时期的施工措施
八、
冬季和雨季的施工安排
九、
质量、安全保证体系
十、
其它应说明事项
一、 工程概况
XX至XX三级公路全长25.22km，起于XX市郊的XXX(XXX国道桩号：K1654+160)，西与XXX区的XX路相接，向东沿着XXX国道经XX、XX、XX、分水坳、岩门溪、XX、八家、黄板桥过XX县XXX乡集镇，经黄山冲至冲里接老路(XXX国道桩号K1627+180)。1986年，交通部、中国人民解放军后勤部将该项目列入XX市“八五”计划建设的6条国防公路之一。近年来，随着国民经济的发展，该路段的交通流量迅速增加，原来公路已经不能适应目前交通量的需要，特别是不能适应部队大型技术装备机动性的要求。因此修建XX公路，具有重要的政治、军事、经济等意义。我们所投标段是第三合同段，桩号为K11+500~K25+220，全长13.72km。
1、自然地理概况、工程地质条件及水文气象
路线位于XX古峰古陆的抬升地带，为典型的山岭重丘区。总体来看，全线中间高、两边低，最高点在分水坳的垭口处。从地貌单元上看，属于剥蚀丘陵地貌，由抬升地层经过风化剥蚀形成;地形起伏跌峦，山峦重迭，沟壑纵横，沟谷曲折多变。沿线地层比较简单，主要由元古界板溪群、震旦系及寒武系地层构成，在路线的前部，有小范围的石炭系地层外露。本合同的地质构造主要是东北向构造，整体地质构造方向大致与山脉、地层、岩层走向一致。
本地区地震烈度小于Ⅵ度，人工构造物可以不必考虑设防。 本合同段属于沅水流域，路基岩性均为渗透率高的灰岩和泥灰岩。地表水储量较大，孔隙裂隙水和浅变质岩裂隙水影响路基。 本合同段属于亚热带季风气候区，四季分明，日照充足，严寒酷暑期短。年降雨量为1535.8mm，多集中在春夏两季，约占全年的70%。夏季
七、八月最高气温39.6℃，冬季
一、二月份最低气温零下10.7℃，区内无霜期为287天，有雨日为168天。
2、主要技术标准：
本项目采用三级公路技术标准，主要技术标准如下： a)、设计行车速度 ：
30km/h b)、路基宽度 ：
7.5m c)、路基设计洪水频率 ：
1/25 d)、桥梁设计洪水频率 ：
大中桥 1/50 水桥1/25 e)、平曲线最小半径 ：
30m/1处 f)、最大纵坡 ： 8% j)、最小停车视距 ：
30m h)、桥梁设计荷载 ：
汽车—20级 挂车—100
3、主要工程数量 a)、工程数量 (m3) 土石方工程 挖土方(m3) 挖石方(m3) 填方(m3) 涵洞工程 石拱涵(m/道) 钢筋砼圆管涵(m/道) 钢筋砼盖板涵(m/道) 排水及护防 排水及防护工程(m3) 桥梁工程 中桥 石拱桥m/座 小桥 石拱桥m/座 砼空心板桥m/座
2、合同工期
本项目合同工期为12个月。我公司考虑工程的具体情况、将按十个月的工期计划组织施工。
二、施工准备
1、设备、人员到达施工现场的方法。
为加快施工进度、在与业主签订合同之日起的半个月内，管理人员和第一批抓临时建筑的施工人员、设备、器材到场，后续人员、设备、器材按表
1、表2的安排分批陆续到场，开工后一个月内人员、设备全部到位以保证施工的需要。
本工程所需一切人员、设备，我公司成建制地从XX高速公路第X合同段(此合同为我公司所承建)所在地XX县调集，机械设备用大型平板车运抵施工现场，小型机具和设备用汽车运达施工现场。
2、人员、设备动员周期 A、人员动员周期 表1 人 员 单位 数量 第一批进场(签合同后15天) 第二批进场(签合同后58天) 项目经理 人 1 1 项目副经理 人 1 1 总工程师 人 1 1 财务部 人 2 2 工程计划部 人 3 3 合约部 人 3 3 综合部 人 2 2 质检部 人 2 2 机料部 人 2 2 试验室 人 4 4 测量队 人 4 4 现场施工部 人 12 12 司机、机手、修理工等 人 120 80 40 临时建筑、后勤 人 100 100 普工、临时工 人 330 180 150 施工队 人 1650 450 1200 B、施工机械设备、仪器动员周期
表
2名 称 规格型号 单位 数
量
总数 第一批进场(签合同后15天) 第二批进场(签合同后58天) 推土机 TY220 台 3 1 2 挖掘机 HD820 台 4 1 3 挖掘机 SY220 台 1 1 0 平地机 PY180 台 2 0 2 振动压路机 YZ16 台 4 2 2 装载机 ZL40 台 1 0 1 打夯机 HRC70 台 3 0 3 空压机 VY-12/A 台 8 4 4 潜孔钻 QZ100K 台 1 1 0 自卸汽车 8T~12T 台 38 10 28 洒水车 SQZ5130GSS 台 1 0 1 混凝土搅拌机 350 台 4 0 4 预应力张拉设备 PCT 套 1 0 1 光轮压路机 YZ12G 台 2 1 1 发电机组 50GT8-1 台 1 0 1 发电机组 12~15GT 台 12 2 10 电焊机 BX3-300 台 4 1 3 钢筋弯曲机 BEN-35 台 1 0 1 钢筋切割机 CUT-43 台 1 0 1 氧割设备 套 1 0 1 灌浆机 自动 台 1 0 1 辊轴式混凝土振平机 HTG 套 1 0 1 抽水机 长沙水泵厂 台 2 1 1 卷板机 湖南建筑设备厂 台 1 0 1 组合钢模板 株洲模板厂5 T 50 0 50 五十铃 江西五十铃 台 1 1 0 三菱吉普 JX1030DS 台 1 1 0 全站仪 SET-ⅡC 台 1 1 0 水准仪 S2 台 6 3 3 抗压试模 150*150*150mm 只 30 30 0 砂浆试模 7.07*7.07*7.07mm 条 40 40 0 灌砂筒 φ150 套 3 3 0 触探仪 国内杆 套 1 1 0 触探仪 荷兰杆 套 1 1 0 土 工试验设备 绍兴公路仪器厂 套 1 1 0 坍落筒 绍兴公路仪器厂 套 1 1 0 万能压力试验机 WE-1000 台 1 0 1 蒸发器 绍兴公路仪器厂 台 2 2 0 砼胶砂机 NRG-411A 台 1 1 0 煮沸箱 FZ-31A 台 1 1 0 净浆标准稠度及凝结时间测定仪 绍兴公路仪器厂 套 2 2 0 标准型方孔筛 大号 套 2 2 0 量筒 25L 套 3 3 0 砂石水分速测仪 TS-2 台 1 1 0 天平 称量2KG感量1G 台 2 2 0 分析天平 自动 台 2 2 2 钢筋试验仪 100T 台 1 1 0 照相机 CANON135 台 1 1 0 复印机 爱普生 台 1 1 0 打印机 EPSON 5700 台 3 3 0 电脑 天鹊PⅢ800 台 5 3 2
3、材料到达施工现场的方法
河砂、砾石等地产材料在选定料场并签订供需合同后，由供货方运到施工现场;片石将采取外购和自采两种方式;水泥钢材等按监理工程师和业主指定的厂家购买，并要求厂方运送到施工现场;其余外购材料在XX市区采购。
三、 主要工程项目的施工方案、施工方法
1、 路基土石方调配方案
根据路线设计图纸和路基土石方数量表，整理出每公里路基土石方数量汇总表，并绘制出全线每公里的填切分布图，见下页图表。 每公里路基土石方汇总表
桩号 填方数量 挖方数量(m3) 累计 普土 硬土 软石 次坚石 坚石 K11~k12 K12~k13 K13~k14 K14~k15 K15~k16 K16~k17 K17~k18 K18~k19 K19~k20 K20~k21 K21~k22 K22~k23 K23~k24 K24~k25 累计
根据全线每公里挖、填分布图，按填挖平衡、运距经济的原则，把路基土石方工程划分为三段。第一段K11+500~K15+000，长3.5KM，其中路基挖方103512 m3，路基填方88717 m3，挖余14795m3;第二段K15+00~K20+000,长5.0KM其中路基挖方91373 m3，路基填方82682 m3，挖余8691m3;第三段K20+000~K25+220，长5.22KM，其中路基挖方76537 m3，路基填方80008m3，填缺3471 m3，具体情况见路基分段图： 路基分段图：
2、开挖土方施工方案、方法
在分段工程场地清理完成之后，根据招标文件的要求，对断面进行复测。我公司将用全站仪放样，进行断面测量，绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。 A、施工方案
根据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。 B、施工方法
一般路堑的施工：对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘法施工。由于工程量不大，将预留30CM(预留30CM为路基整形做准备)一次挖出路堑宽度。其施工流程图为：
施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。
高切路基施工： 对于高切的深路堑，由于要保持半幅通车，所以将采用半幅分层挖掘法施工，先挖掘左(右)半幅，挖通后再挖另一半幅，这样既能保障通行，又能快速开挖。
施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖并纵向调运至指定位置→上层半幅施工完且进行另外半幅施工→开挖并纵向调运至指定位置→下层半幅开挖逐步结束→整形、检查、验收→下一段路堑施工。
3、开挖石方的施工方案、方法 A、开挖石方施工方案
根据现代化工程机械作业的特点，开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方案进行。由于本合同段石方工程量有144115 m3，路堑最大开挖深度16.49m，所以爆破采用浅孔爆破、深孔爆破和光面爆破的方案进行施工。 B、开挖石方施工方法 根据本合同段的两种典型开挖断面形式(即半填半挖断面和全挖断面)和不同施工断面及岩性情况，充分考虑施工工效及安全，我公司分别对这两种施工路段设计了爆破方案如下： a)石方半填半挖路基段施工方法
半填半挖断面的开挖根据开挖高度，分别采用分层纵向台阶爆破(高切路段)和纵向爆破(开挖高度不大的路段)。其流程图为： 施工准备、清理场地→施工放样、断面测量→确定边坡开挖线和开挖厚度→ 监理工程师复测→布置炮孔、空压机(替孔钻)打孔装炸药→监理工程师检查→开炸并纵向调运至指定位置→上层施工完且进行下层施工→循环至开炸到设计标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。 分层纵向台阶爆破布置图 边坡控制光面爆破
为保证路基断面的尺寸和边坡的稳定性、顺直性，边坡采用光面爆破进行开挖。在原路堑爆破施工中，距边坡处预留2M，按断面高度和边坡设计坡度计算钻孔深度，然后再采用潜孔钻按设计坡比钻好的斜向孔。钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。路堑光面爆破完后，采用挖掘机和大型自卸车进行清渣，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行的修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。
b)、石方全挖路段施工方法 全挖路段的采用分层纵向爆炸，先用空压机打孔，再用火雷管和导火线进行爆炸;路堑的边坡均采用QZ 100K潜孔钻机进进行光面爆破，起爆器材采用毫秒微差电雷管导爆索起爆系统，其爆炸图如下： 路堑爆破方案示意图
根据边坡设计的变坡分级情况分层依次爆破，路堑采用浅孔爆破、深孔爆破。为确保边坡的稳定，不产生超挖和深挖，边坡采用光面爆破(具体施工方法见前页)。
4、填土路堤施工方案、方法
在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。 A、填土路堤施工方案
根据现代化工程机械作业的特点，路基填筑将统一采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。 B、填土路堤施工方法
路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30CM，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60CM(每侧30CM)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。
对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%--4%的内倾斜坡，以便保持稳定。
路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最佳含水量下压路机碾压→标高、压实度、宽度、 边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑
5、填石或土石混填路堤施工方案、方法
在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样，并绘制出填方横断面图，提交监理工程师复测确认后，开始路基填筑。 A、填石或土石混填路堤施工方案
根据我公司填石和土石混填路堤的经验，填石和土石混填工程将统一采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。
B、填石路或土石混填堤施工方法
填石路堤填筑前必须先用大块石码好边坡(或土石混填不码边坡)，再开始填筑。填筑时，应将石块大面向下，摆放平稳，紧密靠拢，缝隙均以小石块和石屑满，然后再碾压。如有石料粒径过大的则要用小空压机放解炮解小，才可进行施工。
路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过40CM、或土石混填松铺厚度不超过30CM，以保证路基的密实度。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%--4%的内倾斜坡，以便保持稳定。 填石路堤流程工艺图：
施工准备、清理场地(清淤)→测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→空压机打孔放解炮→推土机整平 压路机碾压→标高、压实度、宽度、 边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑
6、土石方工程机械配置方案
挖方工程：开挖土方工程统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行;开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方式进行，详细的设备配置方案见下表。 附表4 路基挖方设备配置计算表
分 段 工程量 (万m3) 设备名
称功率 生产率 计算设备数量(台) 实际
工期 机械配制
K11+500 ~ K15+000 9.26 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.84 200 1 m3挖掘机1台 8t自卸汽车13台 空压机3台 8t自卸汽车 75 m3/台班 6.17 3.16 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.72 K15+000 ~ K20+000 8.27 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.75 200 1 m3挖掘机2台 8t自卸汽车15台 空压机3台 8t自卸汽车 75 m3/台班 5.51 3.45 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.78 K20+000 ~ K25+220 6.94 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.63 200 1 m3挖掘机1台 8t自卸汽车10台 空压机2台潜孔钻全线共1台
8t自卸汽车 75 m3/台班 4.63 2.05 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.47 填方工程：填石工程采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以
人工联合作业方式进行;填土方工程采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行。详细的设备配置方案见下表。
路基填方设备配置计算表
分段 填方数量 设备名称 设备型号 配备数量 (台)
K11+500 ~ K15+000 70250 压路机 YZ16YZ12G 各1台 推土机 TY220 1 平地机 PY180 1 K15+000 ~ K20+000 101153 压路机 YZ16 2 推土机 TY220 1 平地机 与第一段合用
K20+000 ~ K25+220 80008 压路机 YZ16YZ12G 各1台 推土机 TY220 1 平地机 PY180 1 洒水车 SQZ9170GSS 全线合用1台
7、软土路基施工方案、方法
本合同段软土地基数量不大，软土深度较小，一般软土厚度小于2m，所以采用挖掘机挖淤，自卸车运输，人工清理场地，人工配合压路机分层碾压的施工方案。 B/2 3m M7.5浆砌片石 地面线 1. 5m 清淤回填砂砾或透水性材料 2m 软土厚度小于2m路基处治方 清淤流程工艺图：
施工准备→动力触探→确定清淤深度→挖掘机挖取淤泥，自卸车运输到指定位置→人工清理→动力触探→监理工程师验收→推土机摊铺透水性材料、人工整理→压路机碾压→下一施工段
8、填切交界施工方案、方法
填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑： a)在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净; b)用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置; c)其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。
9、桥梁工程施工方案、方法 本标段有中桥一座(K21+500石拱桥)，小桥四座。由于地质条件较好，桥梁基础，下部构造较单一，均为重力式U型桥台，上部构造变化多样，有石拱桥、实心板桥、预应力空心板桥。 根据本标段的特点，我公司拟采用下列施工方案 A、下部构造
本标段桥梁的基础及墩台均为大体积的浆砌实体，必须严格遵照规范施工，还特别需注意里层浆砌分层应与外层一致，填缝密实。 施工采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高后，经排水、整平、压实、地基承载力检验合格，方能进行砌筑。
基础的施工工艺流程为：测量放样→开挖基坑→验收→放样→浆砌→养生→验收
墩台的施工工艺流程为：测量放样→浆砌→养生→验收→浇筑台帽 基础、墩台身施工完毕后，马上回填进行台背处理，以利下一步施工。 B、上部构造
本标段桥梁的上部构造型式多样，我公司根据不同的型式采用不同的施工工艺。 a)浆砌块石拱圈
首先搭设满堂式支架，铺钢底模。跨径小于25m的，分段砌筑，先砌拱脚段
和拱顶段，后砌1/4跨径段，两半跨同时对称进行;跨径大于25m时，采用分环分段相结合的方法砌筑，且对拱架施加同等预压力。在砌筑过程中对拱盔进行监控，如发生变形，及时调整。 封拱合龙在15~20℃时进行。
拱上结构在拱圈强度达到设计标号的70%后，由拱脚至拱顶对称、均衡砌筑。
b)、钢筋混凝土实心板桥
由于本标段实心板桥高度不大，为了能加快工程的进度，我公司将采用整体现浇的施工方法，其施工工艺流程为：搭设满堂支架→铺装底模→验收→绑扎钢筋→安放支座→安装模板→验收→浇筑混凝土→拆模养生
c)、预应力钢筋混凝土空心板桥
K16+438预应力空心板的跨径为16米，有6片梁，我公司拟采用现浇横移的施工工艺，用满堂支架搭设两个底模，用于混凝土现浇，按设计要求张拉和封端后，横移就位。 d)、桥面系施工
桥面铺装为C30钢筋砼，防撞墙为C30砼，均采用辊轴式混泥土路面摊铺振平机浇筑。浇筑桥面及栏杆时严格控制标高及横坡。 C、涵洞的施工
本标段共有涵洞构造物84道(圆管涵35道，钢筋混凝土盖板涵24 道，石拱涵25道)，对不同的构造物，我公司采用不同的施工工艺： a)、圆管涵：
采用人工配合挖掘机开挖基坑，圆管涵从业主指定的厂家购进，并分批抽检，进行三点抗压试验，汽车运输、吊车安装。其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→铺设垫层、浆砌底座→验收→吊装圆管涵→验收→回填 b)、钢筋混凝土盖板涵：
在每道盖板涵开工之前，我公司施工人员认真熟悉图纸，并按规范要求每4~6m设沉降缝一道，所有盖板涵的盖板，中间按1m宽在预制场预制，两端按需要的宽度预制。
人工配合挖掘机开挖基坑后，对基底进行整平压实，检测承载力。合格后，砌筑基础、墙身，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→砌筑基础→验收→砌筑墙身→验收→安装盖板→浇筑铺装层→验收 c)、石拱涵
本标段有石拱涵25道，跨径为1.0m、1.5m、2.0m、3.0m，我公司在石拱涵开工前，先订制一批标准的拱盔，其基础、墙身的施工工艺与盖板涵一样。基础、墙身施工完成，经检验合格后，搭设支架，安装拱盔，经监理同意，进行浆砌拱圈的施工，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→浆砌基础→验收→浆砌墙身→验收→安装拱盔→浆砌拱圈→验收→浆砌护拱 D、 台背回填
台背回填由于施工场狭小，大型压实机械无法碾压，容易造成路基下陷，影响路面的质量，根据我公司从事高速公路建设的经验，为了保证台背回填的质量，我公司将采取如下措施：
a)严格通过实验确定台背回填的材料，并将实验结果报监理工程师确认;
b)按照技术规范的要求挖好台阶，将非台背回填的材料清理出现场; c)用墨线在台背上标示出每层填筑的厚度;
d)将台背回填的材料运至现场，并请监理工程师验收;
e)严格按每层的松铺厚度摊铺，重型碾压设备不能碾压的边角处，用专用打夯机夯实;
f)每层夯实完毕后，检验压实度，合格报监理工程师验收后再进行下层的填筑;
j)每座构造物建立专门的台背回填技术档案。 台背回填示意图：
四、 各分项工程施工注意事项
1、路基填筑施工注意事项
a)为确保路基土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验路段的土石方压实试验，以确定土石方工程的正确压实方法，为土石方施工提供依据。
b)土方填筑施工中，必须做出路拱，先用压路机静压两遍，再用振动压路机碾压至规范要求的压实度，松铺厚度严格按试验厚度的95%控制。
c)严格控制好土方含水量，含水量过大必须翻晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水润湿到最佳含水量方可碾压。 d)修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm的范围内应铺填有适当级配的材料，最大粒径不超过10cm。压实时应用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。 e)土石方填筑时，应先开工高填路段，使其有足够的沉降时间。并在每段高填路堤填筑后进行沉降观测，发现问题及时报请监理工程师处理，以保证高填路堤形成稳定的路基。
f) 土石方填筑完一层后，把该层的宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，交于监理工程师审核合格后，方可进行上一层填土施工。
2、路基挖方施工注意事项
a)施工前要充分做好准备工作，详细复查设计图纸，确定路堑地段的标高、工程地质资料及路堑边坡。
b)开挖前采用全站仪准确放样，并在开挖面外侧一定距离处开挖简易截水沟，以免雨季雨水顺边坡流下而影响路堑边坡的稳定性。同时，在路堑开挖断面边坡内侧也应开挖纵向边沟排水，保证路堑内无积水现象。
c)路堑施工中，根据土石分界线进行分别开挖，如发现土石性质变化应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。
d)对于开挖到位的路堑及时对其边坡进行防护，以免边坡暴露过久而造成边坡土质的工程性质的改变，影响边坡稳定。
e)不论是填方或是切方施工，在施工过程中都必须尽量保障便道的畅通。
f)石方爆破施工严禁采用大、中型爆破施工;边坡坡面必须采用光面爆破;对靠近村庄、高压线、灌溉渠的区域，采用控制爆破 b)爆破工程的施工方案报监理工程和当地公安局机关批准后，方能实施。爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。 c)在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。
3、软土路基施工注意事项
a)稻田地段路基填筑首先应在路基红线范围内开挖60cm×120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，换填透水性材料时，应分层填筑，逐层压实使之达到规定的压实度。
b)稻田路段地基应安排提前施工，施工中做好沉降和稳定监测，路堤完工后，预留一定时间的沉降期。
c)路基清完淤后，要进行动力探触试验，合格后才能进行填前压实和回填。
4、桥梁施工注意事项 A、基坑
① 在开工之前，必须复核桥梁的墩、台位置，是否符合实地情况，并将记录及结果上报监理;
② 基坑开挖前，必须上报具体的开挖方案，基坑开挖后，及时报监理验收，
必要时，需进行基底处理;
③ 基坑开挖后的暴露时间不得超过30d，在基础施工完成后，必须及时回填。
B、浆砌片石基础、台身
① 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
② 必须采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位; ③ 所有灰缝应填满砂浆，填缝砂浆必须用扁钢捣实;
④ 所有石料均就应按层砌筑，砌筑时相邻段高差不得大于1m; ⑤ 砌体完工后，在7~14d内应加强养生。 C、浆砌拱圈
① 砌筑拱圈时，拱圈的幅射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离小于10cm;
② 拱座与拱圈、拱圈与拱圈的接触面，应凿毛(沉降缝处除外)，并浇水湿润，以高强度水泥砂浆(1：2)铺设接触面或填塞接触缝; ③ 砌缝宽度不超过3cm;
④ 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。
⑤ 各层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 D.预应力砼施工
① 模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢绞线经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土;
② 在张拉开始前，向监理提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，批复后，方能施工;
③
所有预应力张拉(含压浆)工作，必须有监理在现场全过程监理，对张拉应力的控制必须用“双控法”，预应力加至设计规定值并使监理工程师满意时，钢束方可锚固。千斤顶的压力必须在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。
④ 在张拉进行中，禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面。千斤顶的操作，伸长度的测量和其它连带工作必须以保证安全的方式和在安全的位置上进行。 E.桥面系施工
① 桥面铺装下面的混凝土表面必须拉毛，并用高压水冲洗干净; ② 钢筋网置于铺装层的上部，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上;
③ 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑混凝土的厚度，保证纵横坡;
④ 铺筑沥青混凝土前应在现浇桥面上浇洒粘层。
5、圆管涵施工注意事项
a) 砂砾垫层必须分层摊铺压实;
b) 基座尺寸及沉降缝应符合图纸规定，沉降缝位置与管节的接缝位置一致;
c) 结合土质及路基的填土高度设置预留拱度;
d) 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀;
e) 涵管接缝宽度不可大于10mm，并用沥青麻絮填塞内、外侧。
6、盖板涵施工注意事项
f) 墙身与基础接触面必须洗净、座浆;
g) 按4~6m设置沉降缝，沉降缝必须顺直，并用沥青麻絮填塞密实; h) 连接处的预留锚栓孔用C30小石子砼紧密填实; i) 涵台和基础不得设置纵向接缝。
7、拱涵施工注意事项
a) 涵洞及通道的地基承载力必须满足要求，在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝，缝宽2-3cm，接缝宽度、填塞材料必须严格按要求办理并做好防水处理。
b) 石拱涵施工时，拱圈须达到设计要求的强度时方可拆架，回填台背填土。
c) 台背填土应均匀对称进行，填料采用透水性好的材料并用打夯机夯实，单层夯实厚度不超过15cm，台背填料在盖板安装后方可进行。 d) 严格按试验数据进行控制和操作，特别是控制好各材料的掺量和水灰比。
8、防护及排水工程施工注意事项
a) 开工前，分段分点编制详细的施工组织设计，报监理批准， b) 基坑开挖前必须及时做好地面排水，不得使坑内积水，当基坑开挖到设计标高，若基底应力达不到设计要求，必须继续开挖直到基底应力能满足设计要求，多开挖的部分用砂砾或与基础相同的材料回填压实。
c) 各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙必须按图纸和监理工程师的要求设置泄水孔，泄水管必须采用PVC-U管或钢管，不得使用竹管。
d) 护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，先砌上级护面墙，待下级边坡清刷后，再砌下级护面墙;
e) 砌筑时，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，必须用与墙体相同的圬工砌补，不可回填土或干砌片石; f) 按15~20m设置沉降缝和伸缩缝;
g) 砌筑时预留2cm的勾缝槽，勾缝前必须清理缝槽，并用水冲洗、湿润。
五、各分项工程的施工顺序
1、总体计划和安排
怀化至新建三级公路是重要的国防公路，属于老路改建工程。便道畅通全线，为快速进场、加快工程进度提供了有利条件。本合同段的特点是构造物点多、面广、工程量大，为了便于施工管理、确保工期，根据本段特点，我们将整个标段分成 三个路基施工队、三个构造物施工队和一个桥梁施工队进行施工，在每个工作面里找出重点和先后施工顺序。具体安排如下：
分 队 桩 号 挖方(m3) 填方(m3) 浆砌工程(m3) 构造物 (m3/个) 路基第一队 K11+500~K15+000 路基第二队 K15+000~K20+200 路基第二队 K20+000~K25+220 构造物第一队 K11+500~K15+000 构造物第二队 K15+000~K20+200 构造物第三队 K20+000~K25+220 桥梁组 一座中桥和四座小桥
2、各分项工程的施工安排和施工顺序 A、施工前准备工作 ①、施工组织机构
本合同段成立项目经理部代表总公司负责本段工程的组织管理及实施。
项目经理部的组织机构框图。 ②、承包人驻地和中心实验室
项目经理部设在K16+255右侧岩门溪道班内，拟租用道班房2000m2。施工队在各自的施工段租用民房或搭设工棚。
我公司在进行承包人驻地建设时将尽早完成中心实验室的建设，及时进行原材料试验，为监理工程师签发开工指令提供依据，争取尽早开工。 ③、材料准备 中标后抓紧时间落实外购材料的来源，签订供料合同。准备在K15+815左侧按业主提供的位置开采一石料场，水泥、河砂从新路河及铜湾采购。
B、各分项工程的施工安排
本合同段各施工队进场后同时展开清淤、场地清理及软基处理工作，具体施工顺序与土石方施工顺序相同。 ①、路基施工工序(包含构造物施工) 根据招标文件的要求，先安排高填段路基施工。第一段路基中K12+410~K12+550、K12+140~K12+186是高填方路段，K12+220~K12+400是深切路段，所以路基施工一队(K11+500～K15+000)从K12+400处进场施工，先向两头进行清表、清淤。为指导土石混填路段施工，选取14+110~K14+210段的土石混填试验路，为土石混填的大面积开工积累数据;完成上许工作后，路基施工一队从K12+400处向K11+500处开挖，进行大规模施工。 K15+700~K15+770是高填方路段， K15+780~K15+880是深切路段。路基施工二队(K15+000～K20+000)从K15+770处进场，向两头进行清表、清淤，然后整理K16+438.2预应力砼桥处，作为预制场，为桥梁进场及砼盖板预制提供条件， 完成后路基二队从K15+770处开始大规模开挖。
K21+460~K21+550是高填方路段，路基施工三队(K20+000～K25+220)从K21+600处进场，向两序头进行清表、清淤。为指导填土路段的施工，选取K23+720~K23+890段的填土路段做为试验路，为填土的大面积开工积累数据;完成试验路段后路基施工三队施工从K21+600处进行开挖，并回填到K21+460~K21+550处高填方路段，为K21+502.88石拱桥开工做准备。
进场后构造物施工队分段分点在全线展开施工，配合路基填筑，确保工期。
路基总体工期我公司将按十个月施工控制，高填路基将按四个月施工控制，以便沉降观测。构造物将按八个月施工控制。 ②、桥梁工程的施工顺序和工期
本标段有1座中桥，4座小桥，进场后，马上拉通施工便道，并复测桥位，将复测结果上报监理。编写具体的实施性施工组织设计，上报。 a) k21+500中桥：该桥为25米跨径石拱桥，作好准备工作后，0号桥台具备较好的开工条件，可先开工。整座桥预计在6个月内完工; b) K22+414.88和K24+995两座石拱桥也在进场后一个月内开工，预计5个月完工;
c) K13+102.88和K16+438.21小桥也在进场后一个月内开工，预计5个月完工。 ③、排水及防护施工
进场后，根据实际情况，在全线路基填方段开挖60cm×120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，路基挖方地段应在开挖前先做截水沟，以便减少雨天路基范围内的聚水量。路基清表完成后，根据实际情况，护脚墙、路肩墙、路堤墙和排水沟将和路基填筑将同时开工或先行开工以保证路基填筑的质量。路基防护根据路基施工进度进行，做完一段路基防护一段，以保证边坡稳定，水系畅通。 高边坡的防护是本合同段排水防护工程施工的难点。由于路堑高边坡受路基开挖和外运填筑的影响，施工具有阶段性，施工工期短。根据我公司以往经验，我们将在高边坡的防护施工中采取如下措施： a) 协调好路堑开挖与边坡防护施工的关系，将两者施工的相互干扰减少到最小;
b) 根据边坡设计变坡情况分层依次由上向下分阶段砌筑，减少材料抬运距离，降低施工难度;
c) 路堑开挖时，分层及时对边坡进行修整，确保边坡不出现欠挖和超挖情况，为边坡防护施工创造条件;
d) 根据工程地质勘察报告分析每层岩土的物理力学特性，做好防护工程的施工设计工作;
e) 根据图纸上的设计，排水沟的数量只有137m，为确保路基的稳定和排水的畅通，按实际情况的需要，在施工过程中增加临时排水沟。
3、施工便道的保障
根据招标文件的规定，“承包人必须保证原有道路的畅通”，我公司为保障原有道路的畅通，实际情况的需要，路基、构造物采取半幅施工或局部改线的方案来保障交通。
4、试验路段的确定
为了能够科学的经营管理，以最佳的机械组合方式，达到最大的生产效率，我公司将精心组织K14+110~K14+210为土石混填试验路段;K23+720~K23+890为填 土试验路段。
试验路段开始前应对所用的填料进行土工试验;并用土工试验结果来控制现场试验，使该填料达到规定的压实度，并总结出压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验的结果上报监理工程师批准后，作为指导路基施工的控制依据。
上述试验路段在进场后45天内完成，之后，加紧对填深切段的施工。在进行路基填切施工的同时，纵向排水工程跟进，以保证边坡稳定，水系畅通。
六、确保工程质量和工期的体系及措施
1、 质量保证体系: 我们将按国际ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、质检部长为正副组长的全面质量领导小组，下设质检部，配备各专项质检工程师，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程施工队队长质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。质检组织机构框图如下：
2、 确保工程质量的措施
各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。 质量检查程序框图
工序质量检查程序 单项工程完成后，中间交验程序 一道工序完成 单项工程完成
现场自检组自检 不合格 自检员自检 不合格 合 格 返 合 格 返
报质检部复检 不合格 质检部复检 不合格 合 格 工 合 格 工
报监理工程师 不合格 填写中间交工证书报监理工程师 不合格 合 格 合 格
下一工序施工 计量支付 具体措施如下：
1)工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家公路技术规范和怀新路专用技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。
2)本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
3)工程部选用有多年施工设计经验的技术人员组成，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和监理工程师批准，杜绝因设计差错而引起工程返工和质量事故的发生。 4)本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。
5)尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
6)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。 7)每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。 8)各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料(含半成品和成品) 进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。
9)质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检人员守候现场。 10)每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。 11)每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。 12)对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。 13)定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。
14)根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组，此结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。
15)实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
16)采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学
习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。
17)如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。 18)加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质
量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。
3、 确保工期的体系
为了确保工程的进度，以项目经理为首，成立专门的工程计划部，负责对工程进度的跟踪和及时调整。
4、 确保工期的措施
为确保本合同段按计划完工，特制定如下措施;
1)接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，在签订施工合同15天内完成施工进场和开工准备， 抓住工程开工前“时间差”。
2)在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。
3)运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。
4)积极开展社会主义劳动竞赛，调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。
5)加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。
6)在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。
7)由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。 8)通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。 9)利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。
10)利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。
11)搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。 12)发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。积极配合业主做好本标段拆迁工作，与当地政府保持密切联系，在可能情况下，为当地政府和群众多办实事，将阻工现象降到最低程度，确保施工的顺利进行。 13)加强设备投入，确保工程进度。 14)项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。
七、确保农忙和春节时期的施工措施
1、农忙季节工作安排
A、在工程施工中，由于大部分体力劳动由农村合同工承担，因此，在农忙季节多开展一些劳动力需求少一些的工程项目，如机械施工土石方、路面工程等。
B、由于我公司是公路桥梁专业性公司，有很多支历年跟随施工的队伍，可以与他们签订劳动力保证合同发放一定数量的补助，确保工程所需基本劳力，保证工程的正常施工。
2、春节的工作安排
1)为确保工程施工进度，施工人员在春节期间仅放假三天。 2)我公司为公路桥梁建设专业性公司，有足够的劳务合同工人，可以与他们签订劳务合同，确保春节期间有足够的劳动力，保证工程的正常施工。
3)春节期间加强施工现场巡视和材料、设备的管理，确保人、财、物的安全，过一个愉快的春节。
八、冬季和雨季的施工安排
1、冬季施工安排
本标段平均温度近20℃，最低温度大于零下10℃，冬季低温及降雪影响较小，要做的工作有以下几点： 1)通过气象部门人员随时了解气象变化。 2)加强设备维修工作，突击砂、砾石、碎石、块片石及其他外购材料的运输。
3)如无降雪，可全面开展路基土石方施工，如日平均气温在5℃以上则可照常安排其他项目的施工。
4)在完成砼浇筑后，若温度下降至零度左右，则应采取塑料膜等保温材料进行覆盖，并加强养护工作。
5)极低温及降雪情况下，加强计量等一系列内业工作。
2、雨季施工的安排
1)聘请气象部门人员为气象顾问，随时掌握气象情况;
2)大部分项目施工受雨水的影响，因此，在雨季的主要工作为设备的维修、备料、人员培训并加强职工的政治思想学习。
3)大量开展一些受雨水影响较小的工作，如砌体工程、安装预制构件、植树、植草皮等。
4)根据计划要求必须在雨季施工的项目，做好防雨措施;填筑路堤时，开挖临时排水沟，保证排水畅通;填料在摊铺时作好横坡，分段填筑，在雨前要把已摊铺的填料平整压实，雨后不允许车辆通行。 5)预制场搭设简易防雨工棚,砼现浇场配备好足量的防雨布,施工面小的项目，搭设简易工棚。
6)利用雨季时间认真熟悉文件和图纸，搞好设计变更的申报和内业工作 。
九、安全保证体系及措施
1、安全保证体系 成立以项目经理为组长、总工为付组长、工程施工队队长为安全员的安全小组，并配备一名付经理专门管理安全生产，同样，在每个施工队中也设立一个专职安全员。经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制订施工安全措施。具体的安全组织机构如下：
2、安全保证措施：
1) 建立专职的安全管理机构，制订严格的施工安全制度; 2) 组织对全体施工人员的安全教育，在全体施工人员中树立“安全第一”的思想;
3) 组织全体施工人员进行安全培训，机手熟悉各自机械的安全操作方法，各工种必须遵守各自的安全生产守则;
4) 配套好安全防护设施、装备，在重要安全装置处悬挂安全警示牌、安全操作规程，发放安全带、安全帽等; 5) 对全体人员都购买人身意外保险;
6) 石方爆破工程的施工方案必须报请当地相关机构批准后，方能组织实施。
7) 石方爆破工程的作业人员必须经当地相关机构培训，考试合格后，持有有效操作证，才能进行施工。
8) 对易燃易爆物品实行专人专管，严格执行有关规定; 9) 在施工必要路段实行交通管制;
10) 安全管理小组、专职安全员时刻对生产监控，发现问题及时纠正; 11) 安全生产措施不落实不准动工，安全员挂牌上岗，实行安全生产一票否决制;
12) 积极开展安全生产劳动竞赛，对表现突出的班组和个人给予表彰和奖励，违反安全生产的班组和个人，予以严厉的处分和处罚。
十、其他事项
1、资金保证措施
A、本项目有一定比例的动员预付款，可以作为工程前期费用。 B、本公司具有一定数额的流动资金，在工程需要时可以动用流动资金和从银行获得贷款用于本工程，确保工程顺利施工。
2、缺陷责任期内对工程的修复和维护方案
A、 根据本工程实际情况，由工程技术、管理、施工生产工人等并配备一定数量的工程维护设备和机械组成缺陷责任期内工程维护班子，经常派人巡查工程现场，发现质量缺陷及时报告监理工程师和业主，并分析原因，制定相应的处理方案报监理批准后实施。
B、 对在缺陷责任期内完成的附属工作内容提交一份施工计划报监理工程师批准，并按此计划实施，以确保施工质量优良。
C、 对影响工程实质上完工的任何工程缺陷都必须报告监理工程师和业主，并交修复方案给监理批准后及时实施修复工作。
3、环境保护措施
A、 施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染，钻孔施工时对排放的泥浆妥善处理，以免造成对农田和水系的污染;路基路面施工时，配备洒水车随时洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。 B、 采取可靠措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
C、 对借土场和弃土场等进行植被绿化等，以防止水土流失，造成对沿线灌溉和排水系统的堵塞和农田的损害。
D、 对临时租用的地，工程完成后，及时搞好复耕工作和植被绿化。 E、 施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。
4、当地关系的协调
A、专门配备1～2名协调员，负责协调处理当地关系; B、加强内部管理和教育工作、尊重当地风俗习惯;
C、依靠当地政府做好群众工作，尽可能为地方政府和沿线村民提供方便;
D、搞好宣传工作，取得当地政府、广大群众的积极支持，创造一个良好的施工环境，保证施工顺利进行。