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化工工业化学工程技术论文 篇1：
试论绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用
【摘 要】绿色化工技术是基于生态理念基础上产生的新技术，在化工工程生产与工业生产中应用具有重要作用。通过强化绿色化工技术合理应用，能满足化工生产与工艺生产各项要求，对环境污染等各项问题进行有效调控。
【关键词】绿色化工技术;化学工程;工艺
引言
良好的自然環境是人们可持续发展的重要基础。近些年，我国自然生态环境日益恶化，广大群众及相关部门开始逐步认识到环境保护的重要作用，并且在环境保护方面做出了较大努力。在新时期化学工程与工艺生产中，人们更加重视各类化学技术的有效应用，其中绿色化工技术应用能有效满足现代化生产多项要求。与各类常见的化学技术应用相比，绿色化工技术具有环保、无污染特征，能对多项环境问题进行控制，降低污染排放，避免对人体健康产生较大威胁。所以，当前相关部门强化绿色化工技术创新应用具有重要意义。相关管理人员要提高化学技术应用认识，结合生产发展现状优化此项技术应用，促进社会经济、自然要素等方面均衡发展。
1绿色化工技术基本概述
绿色化工技术属于工业生产领域发展中的新技术，其具有较大应用性能。此项技术能有效降低化学工业生产中投入的原料数量，提升资源利用效率。借助各项工艺技术对工程进行优化改造，降低资源能源使用量。通过采取再生循环方式，提升环保效果。再生循环就是应用各类化工原料制成不同产品，对生产中各类废物与污染物进行回收利用，将其制成再生资源。对现有化学工程技术应用进行优化改进，比如优化化学反应基本方式，降低化学生产中废弃物排放，避免化学工艺生产对自然环境产生较大负面作用。化学工程工艺就是现阶段化学工业实际覆盖的领域，在制造、生物工程、冶金工程都会应用化学工程工艺，在现代化工业生产中，也要融入绿色环保发展理念。在今后化学工程长远发展中，还要结合不同环节生产要求对环保理念进行创新应用，推动化学工程项目全面发展。
2化学工程中绿色化工技术应用作用
绿色化工技术应用不同创新型化学技术，将化学工程中各类有害物质全面清除，降低化学生产对生态环境构成的负面影响。当前，要合理应用各项绿色化工原理，对已有的化工技术进行优化创新，能保障化工技术能广泛应用，提升化学工程发展稳定性。将绿色化工技术合理融入到化学工程中，能实现节约型社会发展，促进社会多领域全面进步。掌握生物技术、清洁生产技术应用要点，促使研究人员能有明确绿色化工技术应用基本流程。化学工程大多都应用在生物制药与冶炼行业中，通过更加先进的化学理念，提升化学冶炼效率，推动我国化学工业发展。通过绿色化工技术应用，降低化工资源总体消耗量，引导生产人员掌握更多工业生产流程，推动诸多行业全面发展。
3绿色化工技术在化学工程与工艺中的研发要求
3.1提高化学反应选择性
在化学工程与工艺生产阶段，首先要强化各类绿色化工技术合理应用，其次还要全面创新应用绿色化工技术，使得多项技术能全面优化，更好地适应绿色化生产基本要求，实现与时俱进，能紧跟社会发展趋势。所以，当前相关部门要全面强化绿色化工技术有效应用，明确此项技术创新发展基本要求，为技术研发与长远发展奠定基础。全面提升化学反应是重要要求，通过提升化学反应选择性，能起到事半功倍应用成效。在绿色化工技术应用研发阶段，提升化学反应选择性的同时还要强化资源利用效率，对工业化学生产中成本进行控制。例如，在石油化工生产阶段，合理选取烃类选择性氰化物，此类氧化物化学物易氧化，产生的各类生成物具有较大污染属性，会产生较大污染以及不同程度损害问题。所以，当前要重视化学反应选择性，对其进行深入探究，加速绿色生产活动开展。
3.2合理选用化学生产原料
绿色化工技术在化学工程与工艺研发中合理选取不同化学原料是重要应用要求，通过优化化学原料选取，才能提升原材料质量。当化学反应源头与原料发生问题，对我国化工技术生产发展会产生较大限制性，所以当前相关部门要强化问题重视度，结合基本生产要求选取对应的化学的原料。在原料选取过程中要选用更多安全无害以及清洁型化学原料，促使化工生产活动能稳定进行，对化工污染问题进行控制，有效调控环境污染基本现状。比如各类植物与农作物合理利用都能将其作为化学工程中无害的化工原料。
3.3规范化利用化学催化剂
当前除了需要全面遵照上述各项研发要求，还要合理选用化学催化剂。在化学工程与各类工艺生产过程中化学催化剂应用价值较大。目前较多化学工业中广泛应用化学催化剂，能为化学工业生产提供有效动力，还能保障各项化学事业全面开展。为了保障绿色化工技术应用质量有效优化，当前要从化学生产过程中逐步扩大各类无害性化学催化剂研发应用，此类催化剂能有效缓解环境污染，实现绿色化学稳定发展。
4绿色化工技术在化学工程与工艺中的具体应用
4.1清洁生产技术
在绿色化工技术应用发展中清洁生产技术是重要组成部分，和过去传统的化工生产技术应用相比较，其毒害性较低，污染较低，无废物排放，当前受到相关部门高度重视。在现代化印染工业与垃圾处理中清洁生产技术应用范围较广，合理应用清洁生产技术能有效降低自然环境产生的各项污染，对废物排放量进行控制。比如在诸多清洁生产技术中，海水淡化技术就是重要技术，在近些年我国水资源储存总量日益下降的基础上，强化此项技术创新应用与研究具有重要意义。通过利用海水淡化清洁生产技术，能生产获取更多水资源，防止对生态结构稳定性产生较大影响。其次在生产应用中，还能产生较多氢氧化镁，在清洁化工产品生产应用中价值较高。
4.2生物技术
在绿色化工生产中生物技术是重要内容，通过生物技术合理开发应用能有效推动化学工艺生产与化学工程全面发展。目前合理应用生物技术，能加快生物化工工程研究进程，实现预期生产发展目标。通过生物技术合理应用能对化学物质生程量进行控制，实现污染有效控制。在生物工程研究与长远发展中，要对细胞与基因变化等基本问题进行控制，各项影响要素都需要归纳到化学工程与工艺技术生产研究中。
4.3环境友好型产品生产
目前全面生产研发各类环境友好型产品是绿色化工技术应用的重要体现，在此类产品生产研发过程中，不會对周围环境要素产生较大污染与毒害，能适应环境发展特征。在现阶段化学工业生产过程中，此类产品主要是生产更多无毒害性材料，是各类创新型节能设备等。通过环境友好型产品生产研发，能对能源整体消耗量进行调控，适应化学工业生产与化工工程发展要求。所以在当前化学工业生产中，相关部门要提高重视度，创新环境友好的的发展理念，扩大环境友好型产品生产范围，提升此类产品利用效率，促进更为社会多领域全面发展。
4.4全面优化化工工艺流程
在化工企业发展过程中，过去传统的供热方式都是单线的，应用单一化装置对各类设备进行整体供热，为了能有效应用反应热量基本要求，如果热量较多将会导致能量浪费问题发生。化工企业需要对不同化学反应热需求进行分析，合理应用联合加热设备进行有效供热，能有效控制废热，促进化工工程全面发展。在化工生产过程中，变频电动机合理应用都是通过电动机进行驱动，传统电机作用频率具有固定性，会导致化学反应中产生较多能源浪费。加上开式电机运行中容易耗损较多时间，当化学反应中断，电机运行中也会产生能量损失，合理应用变频电机能基于化学反应基础上实现节能目标。由于受到多项限制性因素影响，多数化工反应生产中是不完全的。对于化学反应来说，废水中产生的各类固体残渣以及多项物质量较少，但是长期累积生产，废弃物资源量也能积攒较多。化工企业要对此类常见和重点废弃物进行有效分类，收集同类废弃物，对现有资源回收应用，实现节能降耗发展目标。对不可循环应用的废弃物需要进行终极处理，避免对自然生态环境产生较大污染。随着我国科学技术全面发展进步，我国生物化工也获取了创新性发。其中应用较多的就是生物技术，主要是对细胞、原子、分子等微生态进行合理应用。比如生物酶具有高效性、良好的催化性与转移性等应用优势，所以当前在当个行业能创新应用生物技术。
5结语
为了能提升良好的节能成效，当前要对绿色化工技术创新研究，为现代化工业生产提供更大的技术支持，这样能强化化学反应原料利用效率，推动我国绿色生态化项目建设全面发展。
参考文献：
[1]董娜.论绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用[J].建筑工程技术与设计，2018（18）：86.
[2]马野.绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（6）：230.
[3]王冲.绿色化工技术在化学工程与工艺中的应用[J].建筑工程技术与设计，2018（6）：3560.
作者：鞠治忠
化工工业化学工程技术论文 篇2：
危险化工工艺生产过程安全管理研究
摘要：本文主要对风险产品企业生产过程中可能发生的事故进行研究分析，提出相应的安全管理措施。从过程的特性和危险性把握危险化学品的特性，其次根据相关法律法规和行业标准，结合实际情况制定，满足公司自身的发展需求，有效避免人为操作因素引起的重大危险事件。
关键词：安全管理;危险化工工艺;化工生产企业;安全隐患
化工产品中绝大部分都是具有可燃性、爆炸性、毒性、刺激性和其他对人体有害的物质，特别是与复杂的公共工程系统有关。目前中国的化学工业生产行业存在着很多问题。特别是在化工生产过程中由于技术不成熟、安全意识淡薄、管理不到位，引起了安全上的潜在问题。本文着眼于中国化工生产企业现状，从各种角度研究相关安全管理措施，意在提高我国危险化学品的安全生产水平。
一.我国化工工艺发展的概述
我国化学生产技术的发展，早期受到西方科学技术的严重影响，生产工艺理念和化学生产管理方法比较先进。近几年来，随着化学研究不断深入，许多化学生产过程得到了很大的改善，化学工程生产技术已经达到了质的飞跃。化学工程的实际生产应用过程主要涉及以下几个基本方面。工艺流程管理和化工产品质量控制，化工原料生产流程比较复杂，化工原料生产风险系数最高。选择原材料的时候，必须注意各种问题。化工原料大多是有毒有害物质，这些工业化学物质试剂的产品特殊性在工业化学生产过程中很容易导致发生重大安全事故，一旦试剂发生安全事故，不仅可能会给其带来重大的事故后果，还可能会直接影响整个企业的安全生产管理效率。企业员工的人身安全也因此受到严重威胁。另外如果特殊化学物质因为储存不好，与外部物质发生反应，释放有害物质同样也会造成危害。
二.化学生产过程中的安全管理
2.1装置的安全管理
危险场所设置危险报警装置。有关化工生产过程的各种设备和容器应符合国家有关规定，确保良好的使用性能。由于气体的大量生产与石油化工的气体生产使用过程密切相关，所以应采取各种防爆防护措施，使用安装有压力安全阀的压力防护塑料容器和高压设备，以防止容器因为超高压引起爆炸事故。公司对所有防护设备进行编号，在所有设备上制作文件，制定设备的维护检查规定，进行检查和验收。为了方便制定及时修订工作计划，相关企业员工也必须负责做好安全资源利用情况记录。
2.2装置运行的安全管理
化工生产过程中的各工序相互关联。一个工程发生问题，影响下一个工程的进展，所以对于所有的生产工序，都要按照相关操作规程进行，明确各工程的技术要点和操作规程。制定的操作内容主要是电机运转正常后的操作。应急操作包括临时准备操作和其他应急准备操作。当生产现场的各项指标超过正常范围时，应在正常运行范围内通过专项检查，明确认定企业生产操作规程管理基本规程的实际应用适应性和企业操作法的有效性。操作规程至少每三年需要进行专项检查一次。工艺设备和企业生产流程发生變化时，其他化工企业各项生产流程中的质量指标会因此受到很大程度影响，化工企业生产工人必须严格认真学习和遵守企业生产流程操作技术规程，严格执行各项企业生产工程中的质量指标。
2.3应急管理
化工生产企业的综合应急对策，包括专业应急预案和现场处理预案。构建完善的应急应对措施体系，相关应急对策应报当地公安机关备案管理。进行专业应急训练，生产期至少隔半年进行应急预案训练，培训结束后及时评估计划的有效性，企业制定的应急预案应考虑周边地区，协助当地政府采取综合应急措施。应急对策明确各部门职责，组织专家救援队，为应急措施提供科学合理的建议，确保应急设备和物资储备，定期检查应急物资，及时补充。
三.加强化工工艺风险识别的措施
3.1提高危险意识，防患于未然
防止化工设备的危险。化工的生产是很复杂的过程，需要各种设备和工具帮助实现。但是这些设备虽然受到了严格的控制，但化工的生产仍存在很多安全问题。加工设备的风险预测也是重要的检查内容，特别是在化学工业原料的加工和运输方面，要注意高水平的实验机器，处理时要事先对机器进行全面的检查和预防措施，防止危险。尽量减少风险，保证在化工生产加工过程中定期检查和维护设备，以保证正常生产过程，提高化工生产效率。
采取各种预防措施，防止各种化学生产过程中的相互化学反应，在使用化工技术制造生产品的过程中各种不同化工原料之间会产生化学反应，这也是进行化工技术生产的重要环节。化工原料之间的相互反应对化工生产品的质量和安全性都有很大量的影响。因此，在应用化工产品工业生产中，要特别注意不同原料之间的发生化学反应存在风险，采取预防措施。
3.2加强反应过程中地风险识别
化工生产设计与化工生产密切相关的物理、生物技术等多个学科的协调与合作。在工艺设计过程中有很多学科的延伸，在确保安全性能的同时，制作各种材料、成品、半成品的数据文件记录物质状态、燃烧点、沸点、闪光、爆炸界限等部分数据，详细把握其危险性，把握材料本身和生产经营过程中可能发生的危险性，做好准备和预防措施。在化工要求范围内开展科技创新研究和开发，在实际生活中应用于生产过程，实现安全生产，促进和培养安全意识，强化广大员工的安全生产观念，进行安全第一标准科学生产。
四.结束语
化学工程的生产过程是非常复杂的反应体系，各种化工原料大部分对人体有害，对加强化学工业生产过程中的安全管理有积极意义。化工企业中的安全管理部门在生产过程中有义务对各环节进行安全管理，提高员工的安全意识也是降低风险的有效措施。最后相关管理部门也应提高风险识别能力，最大限度地降低生产过程中的安全风险。
参考文献
[1] 闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：60-61.
[2] 唐元振.危险化工工艺生产过程安全管理[J].建筑工程技术与设计，2017，（20）：3325-3325.
[3] 乾小锐.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].商品与质量，2016，（34）：242-242.
作者：司喜飞
化工工业化学工程技术论文 篇3：
探讨精细化工技术的发展
摘 要：在化学工业中，精细化工技术占有十分重要的地位，对促进国家综合科技发展和国家综合经济实力的发展具有重要的指导作用。目前，我国作为一个发展中国家，在精细化工技术的发展和创新方面与发达国家还有一定的差距。因此，基于市场需的大量求，精细化工技术在未来的行业发展应用空间也将是十分广阔。
关键词：精细化工;技术;发展
引言：现代应用化学工业技术中的各种精细化工技术是其重要的一部分，是国家促进精细化工技术水平迅速稳步提高的重要分支，同时还为国家精细化工技术水平的比重高低评定提供重要依据。在目前世界发达国家的精细化学制品工业的年总产值中，精细化工业总产值已普遍占有工业总数的60%至80%，但我国仅占40%。中国要想发展成为一个拥有一流工业化技术的新型国家，就必须掌握一流的精细化工生产技术，这对于国家的经济发展发挥着重要的作用。精细化工涉及的各种工业技术十分广泛，对我们日常生活的影响较大，它与我国现代化的工农业、现代科技、人民日常生活、医疗保健和自然环境资源保护几乎都有着密切的合作关系，换句话而言之就是精细化工技术是我国化学原料工业发展过程中的重要战略手段，是实现国民经济稳定、持续、健康快速发展的重要技术保证，亦是直接衡量当代国家经济科学技术水平和国民综合经济实力水平发展的重要历史里程碑。
一.我国当前精细化工的发展
当今科技发展以技术学科与专业学科间的相互交叉和技术综合应用为主要发展趋势，大多数看上去遥不可及的化工学科已经渐渐与现代化学以及化工应用领域相关和融合，并由此衍生出现一批具有科学的新型科学技术创新团体，从而不断创造发展出一系列全新的化学理论、方法、技术和应用领域。新化工技术的研究开发为精细化工工业技术的推广应用创造了强大动力，并且为我国精细化工产业的可持续发展建设提供了科学理论依据和强有力的化工技术方法。
目前为止，中国材料化学已经可以合成成千上万的新材料品种，如日用化妆品、颜料、食品药物添加剂、塑料等还可以让苯和橡胶成为助剂，包括造纸、稀土等新材料、催化剂、建材以及化学品等等。但是相较于发达国家，仍然还是存在着较大的技术差距。中国正式加入世贸组织以来，市场体制不断扩大，逐步完善。一大批国外精细化工产品公司进入中国市场，参与建设精细化工产品国际市场。因此，我国化工产品制造业的市场竞争日趋激烈。虽然面临一系列的市场竞争，但我国工业精细化工仍存在许多技术问题，因此仍需要企业进一步加强技术攻关。
（一）对精细化工技术认识不清
行业本身对我国精细化工发展转型中可能存在的一些问题认识不深，发展力度仍需加大。特别是对工业技术密集型和工业产品功能化应用中的一些基本问题缺乏深入认识。虽然企业研究人员也意识到精细化工创业的必要性和紧迫性，但由于企业技术创新能力有限，而强烈的创业愿望远远不能转化为企业发展的主要科技手段。这就使得国内大部分大型精细化工生产企业还处于发展的初级阶段。
（二）创新意识不足
随着企业引进技术的增多，企业的自我创新开发力和创新能力明显存在不足。在目前我国，尽管悉心深入研究国外和国内精细化工产业发展的基本现状和发展方向，但是仍然没有真正从根本上通过研究生产出好的结果，只是片面地停留在重点在于研究原料合成以及生产工艺上，没能充分准确把握国外工程技术开发、应用技术研究以及国外市场研究开发等等的具体措施，许多国内精细化工企业产品都是在国外进行技术模仿，但一味的利用模仿技术是不能真正创造生产出一个属于自己独特的技术风格与产品特色的物品。
（三）人才资源和设立专业技术研究服务机构的力量缺乏
技术产品研究机构和部门分散、低水平技术重复等一系列突出问题没有得到根本解决。再加上专业人才培养严重不足，使得我国目前的精细化精细化工技术发展滞后。在目前，我国石化加工的精制率仅稳定在40%，停滞不前，真正的目标是达到6%的国家标准仍有难度。
（四）产品基础结构不逐步完善
精细化工系统的基本结构尚未完全形成。精细化工行业产品在目前我国大多数都是直接通过加工企业的一部分加工转产，产品应用领域资源不够充分集中，且企业市场调研工作缺乏，从而直接导致我国精细化工行业产品无法系统化。
二.中国精细化工的市场发展策略情形与商业模式
在开拓国际市场方面，精细化工实际上已经完全处于成熟的发展阶段，因此过度激励的市场竞争将会导致化工生产者和经营者的实际利润大幅降低。导致一边努力追求更大规模经济效益的情况下，一边试图使生产成本进一步得到降低的情况出现。另外，要使其技术优势作用得以得到充分发挥，集中力量以技术促进企业机构建设进行有效结构调整，集中力量开发生产中小到大吨位的有机化学原料和具有专业性的化学原料产品，以高新技术为主是保持高技术投资和低回报的重要倚靠支撑点。如美国在1997年的工业化工产品实际销售额总金额大约为3971亿美元，其中利用工业化学原料产品的实际销售额仅仅占50%，西歐所生产占的销售比例更是远远高于美国。工业发达国家为加快调整我国化学原料工业产品结构而不断采取一系列改革措施，并将重点方向转至发展精细化工。在最近的二十年里，精细化工和非自主用途的化学化工产品在中国化学总业的销售收入中的所有额占市场比例的较大部分。
从发达国家的化工实践和应用来看，精细化工的快速发展还需要立足于产品市场、原料、技术等方面，严格遵循“市场为前提、原料为基础、技术为关键”的方针。首先，要以国际市场为首要地位。精细化工原料产品和专业化工原料产品与“大化工”产品生产经营者的明显根本区别在于，其具体的主要功能可以在各种最终产品中表现出来，因此想要快速获得国际市场的广泛认可，就必须要快速开发适合市场需求的化学产品，或是以生产市场推销这种常见的形式产品来快速开拓市场。其次要以大型的精细石油化工原料企业为例来推动我国精细化工原料产品的快速发展并为其提供石油原材料。第三，要充分积极投入科技创新力量，将高新技术开发放在重要地位。不断创新研制开发创新型的精细化工原料产品，高度的技术含量产品是我国精细化工原料产
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品企业生产与销售经营的重要出发点，技术含量是作为决定我国精细化工产品企业发展命脉的最大关键之因素所在。美国各大型化工企业在1995年内将用于进行化工技术研究的主要费用高达173亿美元，尤其特别是化工技术含量较高的生物制药业大约占全年销售额的10.4%。另外，还要高度重视生态环境的长期保护，才能有效促进经济可持续发展。精细化工工业产品的化学合成氧化反应过程步骤繁多，能源燃料消耗量大从而容易使环境影响波及到当地生态环境。环境与资源生态保护问题仍然是新的一世纪化学工业亟待解决的重大问题。近几年来发达国家不断大力研制新生产工艺以尽量减少“三废”，从而有效促进化学副产品的创新开发和化学溶剂的利用回收。
三.精细化工产业的发展前景
近年来，我国精细化工产业正处于从引进期到发展期的过渡期，其精制率从40%左右缓慢提高到现在的50%-60%。随着我国高新技术的快速发展，精细技术已经融入其中。二者相辅相成，实现了产品的高档化、复合化、精细化、多功能化，并使其向高技术精细化工方向发展。新世纪的精细化工主要以“绿色”的形式融入人们的生活。所谓“绿色”精细化工，是指在精细化工生产过程中实现生态“绿色”。它模拟动物、植物或微生物的生态系统或功能，建立与生态学家、消费者和还原者相似的所谓精细化学生物链。这样可以促进精细化学品的有效流通，生产出环保、工艺清洁的“绿色”产品，采用少污染或无污染、低消耗、资源再生、废物再利用、分离降解等多种方法。实体经济可持续发展战略一直是各大国在制定实体经济发展战略时不可忽视的问题“绿色”高技术精细化工必将成为新世纪我国化学工业快速发展的主要竞争战略，有助于更加全面的发展理论和技术，并推动高技术精细化工产业进一步产业发展和技术改造。
结语：随着经济社会的不断发展和促进人们人民生活物質水平的不断提高，人们物质生活的要求也日益得到提高。于是对于我国精细化工工业产品的技术要求也随着不断更新，同时新材料技术的迅速兴起也不断推动着我国精细化工工业产品进一步的发展。在此之前，化学工业产品的发展为以后的发展奠定了坚实的经济基础，因此，这些精细化工产品越来越广泛地融入各国的国民经济之中。精细化工原料产品的应用重要性和应用普遍性无疑是不言而喻的，正是如此也直接决定了其在当今人们日常生活环境中的重要性和地位。
参考文献：
[1]张庆. 探讨目前精细化工技术的发展及建议[J]. 中国科技博览， 2013（29）：404-404.
[2]王宗莹. 精细化工的现状与发展趋势概述[J]. 科学与财富， 2015（7）：186.
[3]李静， 王涛， LI，等. 国内外精细化工发展现状，问题，趋势及前景分析[J]. 内蒙古石油化工， 2017， Z1（336）：62-64.
作者：杨栩