制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《设备一般维修管理制度》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：设备一般维修管理制度
设备检维修管理制度
设备安全检修管理制度
1.目的
为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。 3.工作程序
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体有： 3.1.1检修计划由经理批准。
3.1.2生产科负责编制检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。 3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。
3.2检修计划管理
3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。
3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。 3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目科按规定办理相关作业票证。 3.4检修类别和时间
3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由岗位组织实施进行。内容包括：
3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。 3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。 3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。 3.4.1.5对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
3.4.2.1更换成套部件。 3.4.2.2清洗复杂部位零件。
3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。 3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。 3.4.3.2全部重绕电机线圈。
3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。
五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。
三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。 线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。 3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务科、班组员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。 3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。
3.11验收：
3.11.1大、中修检修项目完成后，由经理主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主生产科长主持，一般设备由主操手主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修部门(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修部门要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交车间存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
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设备安全检修管理制度
利津德达顺工贸有限公司
第二篇：设备检维修管理制度
1.目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围
本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。 3.检修程序 3.1检修计划
3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。检修每年进行一次。
3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准;检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。
3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。 3.2审批程序
3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。 3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。 3.2.3日常检修计划由车间主任审批。 4.职责： 4.1综合办公室
4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。 4.2生产车间
4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。
4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。 4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。 4.3安全环保科
4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。
4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。 5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。
5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。
5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检
5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。
5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检
5.2.2.1每天上班后，维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。
5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。
5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。
5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。
5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。
5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。
5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。
5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。 5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。 5.4维修成本管理
5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。
5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。 5.5维修质量要求
5.5.1完成维修计划要求的各项内容。
5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3满足工艺要求。
5.5.4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5.5.7维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
5.5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。 5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。
5.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 5.6验收
5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。
5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。
5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。 5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。 5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作
5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。
5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。 5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。
5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。 5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。
5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。
5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。
5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。
5.7.2设备维修作业安全操作规程
5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。
5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。 5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。
5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。
5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。
5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。
5.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。
5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;
5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。
5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。
5.7.2.14工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。
第三篇：设备维修管理制度
1.目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。
2.适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。 3.引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。 4.设备维修的目标：
4.1.提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减少和避免设备故障/事故的发生，最大限度地设备的可靠性系数。
4.2.降低维修成本：通过预防性维修(PPM)活动及计算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。 5.设备维修的模式：
5.1.实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。 6.职责：
6.1.维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施PPM体系。
6.2.设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维
1 修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。 7.巡检：
7.1.设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。 7.2.维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。 7.3.设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的设备问题，处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出维修申请。
7.4.巡检记录和报告：
巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。
7.5.设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。 8.计划：
8.1.维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形式执行。
2 8.2.维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术人员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。 8.3.计划的种类：
8.3.1.维修性投资计划：根据技术中心的要求每年三季度提出下一年的计划。
8.3.2.大修检修计划：由维修部于每年大修一个月之前提出。
8.3.3.周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。
8.3.4.紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维修计划。
8.4.计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素，确定计划的级别，并制订维修工作单。
8.4.1.一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。 8.4.2.二级状态：可一个月以后执行。
8.4.3.三级状态：可一周以后至一个月以后执行。 8.4.4.四级状态：可一周以内执行。 8.4.5.五级状态：立即执行。 8.5.计划的内容：
8.5.1检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方
3 案及质量标准。
8.5.2维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指导。
8.5.3人工、材料、工具等的详细计划。
8.5.4外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。 8.5.5时间安排：明确工作开始及结束时间。 9.安排：
9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重大的维修计划应得到厂长批准。
9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时间的安排。
9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。 10.执行：
10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。 10.2机、电维修班应根据工单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工单落实到人。
4 10.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负责。
10.4停机前，必须要将需要的材料备件、工器具、安全用品准备到位。
10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。 10.6维修工在维修过程中，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停、送电程序，正确穿戴好劳保用品，做到“三不伤害”。 10.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。
10.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制订维修计划总结经验。 10.9维修结束后，维修工应做好现场的清洁。 11.检查与验收：
11.1工单完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。
11.2验收标准：设备检修规程、相关抟技术要求、试车结果等。
11.3经检查确认或试车合格后，验收人员在工单上签字认可，否则视为没完工项目。
11.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。
5 12.改善与提高：
12.1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档，对外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录需计划人员签字确认。
12.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。
12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。 12.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备件储备定额。 12.5修改巡检标准，改善PPM程序。 12.6提出新的培训要求。
12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。
第四篇：设备运行、维修、保养制度
1、各区队设备维护人员及司机必须持证上岗，按照《煤矿安全规程》《操作规程》的有关规定进行设备的维修、操作，确保人身和设备的安全运行，如因违章操作，造成的设备损坏或责任事故的由矿组织分析处罚。
2、各区队设备维修人员，要严格按照《设备管理规程》、《煤矿安全规程》和各项管理制度，对所包设备定期检查，精心维护保养，达到设备完好，确保设备安全、可靠、经济运行。各检修单位的日常检查维修执行复查验收制度，由检修负责人执行。对月检修、井筒作业、大型设备的安装和检修、井筒下送大件等技术要求高、难度大、工作复杂的此类工作，机电矿长、机电科长必须不定期抽查或现场监督管理，由技术员或区长现场指挥，工作未完成不得离开施工现场。
3、设备的日检月修按照《机电设备日常检修管理办法》、《机电设备停产检修管理办法》及《XX煤矿主提升钢丝绳、平衡尾绳使用管理制度》执行。
4、新安装的电气设备、电缆、绝缘电阻和接地电阻的测定，由安装单位的机电修工在设备运行前测定。运行中的接地电网电阻值测定，由各区队机电维修工每季检查一次，发现问题及时汇报处理，检查结果由安装单位机电负责人报机电科存档，不报罚责任人100元，机电科执行，机电副总监督。
5、配电系统继电保护装置检查、整定绝缘电阻的检查(包括地面变电所、井下中央变电所、中央泵房、采区变电所)由机电科、运转工区机电维修工每六个月进行一次检查调整，检查、调整结果由工区技术员报机电科存档，不按时上报罚100元，机电科执行，机电副总监督。
6、凡不按要求进行电缆、设备检查及填写记录不认真、不规范，每查出一次责任人按“三违”处理、机电负责人罚款100元，机电安监员执行，机电科及设备管理员监督执行。
7、各区队设备维修人员，电气测量仪表的使用必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行：仪表测量前必须测量瓦斯浓度，必须在瓦斯浓度1.0% 以下的地点使用，并实时监测摇测地点的瓦斯浓度，电缆摇测时两头的瓦斯浓度必须进行实时监测，不按此执行者，按严重“三违”处理，各级管理人员监督执行。
8、检漏继电器、双风机双电源、煤电钻及信号照明综保、皮带机、
20 主要提升绞车等的保护必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行试验，认真填写试验记录，各种检查和试验记录区队每月28号前报机电科存档，不按规定试验或试验不合格而继续使用的，对有关责任人按“三违”处理，试验记录未及时上报，每拖1天对单位负责人罚款50元，机电科监督执行。
9、各单位由于使用、维护不当，造成电机烧毁的，每台按以下标准处罚：10KW以下500元，10KW～40KW的1000元，40KW及以上2000元，其他设备按其原值的50%处罚，且维修费用由使用单位承担，机电科、企管办监督执行。
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第五篇：医疗设备维修制度
一、本着以服务临床为宗旨，快速、自修、节约为原则处理医疗设备故障。
二、故障设备若在保修期内或已保修，分管工程师应及时通知厂家工程师并全程跟踪。
三、设备维修时，工程师应遵循先外后内、先简后繁的维修原则。
四、若遇难故障应申请专家会诊，仍无法修复应联系厂家，严禁盲目蛮干，扩大故障。
五、设备维修完毕，应全面检测设备功能、性能是否正常，并填写维修记录。科室送修的设备及时通知科室领取。
医疗设备维护及维修管理制度
(一)医疗设备维护保养管理(三级保养)：
1.一级保养：使用科室指定专人对所使用的设备，每天进行表面除尘和基本参数校正。
2.二级保养：主管工程师配合并指导使用设备科室专管人员，对设备定期或不定期进行设备内部清洁和技术参数校正。
3.三级保养：主管工程师对所分管的设备，定期进行维护和参数校正，包括内部除尘、机械部位加油、除锈等。
(二)设备维修管理
1.设备工程部实行值班主任负责制，负责日常维修力量的调配及全院医疗设备维修工作的完成。
2.负责医疗设备的技术验收、保修期内维修登记、保修期到期前设备状况总结、设备维修纪录(自修或外修)、关键零配件来源、使用记录。
3.维修责任工程师对所管设备，应尽可能采取下修方式(除故障特别复杂外)。 4.维修中由于故障特别复杂或零配件采购困难，主管工程师应及时通知设备使用科室，以便及时采取应急措施。
5.维修中遇到难以判断或一时无法解决的问题，责任工程师应及时向上级领导汇报。维修负责人应及时召开问题讨论会，群策群力解决问题。 6.对返修率高的医疗设备，维修技术人员也应及时向上级报告。 7.维修工程人员应严格把好报废设备鉴定关。
8.维修工程人员应经常与所管设备的使用人员进行操作和保养工作交流，积极听取设备使用人员对所用设备的反映，了解设备的使用现状。
9.维修工程人员应经常与厂商维修工程人员进行联系和交流，虚心求教，尽最大可能地了解所管设备的常见及特殊故障的判断及维修方法。 10.维修工程人员应及时了解所管设备代理商或维修工程师的变更情况，并及时与新的代理商或工程师取得联系，以保证零配件的索取和维修联系。
(三)工程技术图纸及档案的管理
1.严格执行大型医疗设备的验收报告、工程技术图纸、维修日志及联系记录和报废鉴定文件归档制度。 2.工程文件档案实行集中存放和维修负责人管理的方法。严防档案丢失。 3.工程部负责人应定期对下属的工程文件档案进行审核。 4.对最终用户保存的使用手册应严格进行登记确认。
(四)保养及维修质量控制
1.工程部负责人负责针对各类不同设备，制定保养工作要点及程序。根据设备返修情况，调整保养周期。
2、工程部需定期召开“设备维修技术讨论会”，重点找出维修及保养工作中的漏洞并加以弥补。互相学习，提高技能。
4.工程部负责人应定期地对全院大型医疗设备进行巡视，充分听取最终用户部门的意见和建议。
5.工程技术人员下修及保养工作结束后，需详细写明工作过程及维修结论。 6.医疗设备使用科室应对所使用的设备发生的故障及时向工程部报，尤其是待用抢救设备。
7.对抢救设备(呼吸机、心脏除颤器等)实行定期巡检及最终用户确认登记。 8.工程部执行自行完成的高额维修奖励制度。
医疗设备维修保养流程
一、维修申请、申报程序
医疗设备出现故障时，由使用科室送修。无法送修的应通知医学工程科，分管工程师前往科室修理。
二、维修组织程序
分管工程师接到故障设备后根据实际情况进行分类处理：对于保修期内设备和参加保修的设备，应立即通知厂家进行维修;对于不在维修期内的设备，立即进行自修;疑难故障应申请专家会诊，经会诊仍无法修复的应通知厂家及时进行维修。
三、维修报批程序
对检修确诊的需外购零配件的，按规定程序申请购置。对于因等候配件、外送修理等一时无法修复的设备，由分管工程师及时通知使用科室，并做好登记备案。
四、检修报告程序
医疗设备检修完毕后，分管工程师会同科室操作人员对设备的功能、性能进行全面检测、调试。检验合格后，填写《医疗设备维修单》并存档。