第一篇：水仓清理安全技术措施
煤矿主副水仓清理安全技术措施
盘县柏果镇小河头煤矿主副水仓清理安全技术措施
一、施工概况：
由于主副水仓淤泥较多，造成水仓容积变小，水流不畅，不能满足正常安全生产需要，为保证矿井排水系统的正常运行及搞好2014年雨季的防水工作，确保矿井安全生产，经矿研究决定，需对主副水仓进行清理，为保证整个施工过程安全顺利进行，特报此措施。
二、施工技术要求：
(一)、施工程序：
先将主副水仓通道处用编制袋装煤泥施工一道挡水栏，利用主水仓进行抽水，同时安设潜水泵，清理副水仓。待副水仓清理完毕后，然后进入主水仓进行清理。在清理水仓时用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣
(二)、施工前准备：
1、由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，现场负压通风，因此，不考虑安装局扇风机。
2、检查副井提升绞车及水仓入口处提升绞车的各种保护装置是否齐全可靠，能否正常运行。
3、在清理水仓前，要备有7.5kw的水泵不少于5台，并配套管路。
4、准备好施工工具，便于施工用。
5、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
6、清仓装车时，所装运的煤泥每车只能装到矿车2/3,避免在主斜井提升时，煤泥洒到巷道内。
三、安全措施：
1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于队气体的检测。及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于《煤矿安全规程》要求必须禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
6、清理淤泥时，矿车下方(下山方向)严禁有人，并在矿车下方(下山方向)支设两棵戗柱顶牢矿车，同时绞车绝不能松，在矿车底部安设可靠的挡车装置。
7、人工用铁锨向矿车内装渣时，矿车内的渣不许超高。
8、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
9、清理出的煤渣及水煤如何处理要得到矿领导的同意。
10、必须配备专职瓦斯检员检测施工地点瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的浓度。
11、矿井主要通风机若出现停风，清仓人员必须立即撤离至井底车场并听候矿调度通知。
12、在排水时，先安排专人把吸水小井的淤煤清理干净，以确保能把主水仓水抽完。
13、机电运输科要安排班班抽水。
14、副井运输必须严格遵守提升运输管理规定防止跑车伤人。
15、清仓期间，所有入井作业人员必须由主井上下。
四、使用绞车安全注意事项：
1、绞车司机必须经过培训、考试合格，取得操作证后方可上岗，严禁无证开绞车。
2、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置。开绞车前司机要检查声光信号，要齐全有效，严格按照信号进行操作，严禁用非正规信号联系。
3、小绞车固定，必须保证“四柱一锚”,小绞车钢丝绳尽量与轨道方向一致或呈较小角度，以防钢丝绳跑偏、咬绳。
4、钢丝绳不得弯折、打结、断丝、断股不得超过规定位置，滚筒绳端固定可靠、排列整齐，放绳不得放完，必须保证留有不低于3圈;钢丝绳需要接绳时，编绳交叉接绳长度不得低于15倍的钢丝绳绳径，并且不得低于300mm.5、绞车下放车辆时，严禁放飞车。
6、绞车因意外情况中途停车时，司机不得离开工作岗位。绞车司机不得兼作把钩工等工作。
7、把钩人员必须固定并到机电运输科和安全科备案。
8、运输线，挡车杠要齐全有效，矿车过后要及时将档车杠放进道芯。
9、绞车钩头必须使用绳皮，主钩头不少5个绳卡，保险绳不少3个绳卡。主副绳仅用同一型号钢丝绳，钩头使用鸡型环钩头。
10、严格的执行“行车不行人，行人不行车”制度。
11、矿车必须存放在档车杠前，不能存在档车杠前的必须用道木打成十字交叉掩好，并且绞车司机不准离开岗位。
12、摘挂矿车时一律要停车，人员要站在人行道侧，两脚站在道外，严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。
13、信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放、乱点叫对方过来。
14、副斜井运输期间，必须严格坚持“三固定、四保险”,“四保险”设施要求灵敏可靠，每班要设专人检查、维护。
15、副斜井的上口、下口必须设信号工，并安装信号，信号工必须躲到硐室内。
16、副斜井上下两口必须安装电话，以便联系。
17、机电运输科每班应有专人负责监督，检查副斜井运输的安全工作。
18、斜井提升必须使用经加焊处理的连车环连车，严禁使用钢丝绳环代替。
19、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车，副斜井挂车不得超过三辆。
五、避灾路线：
水仓→井底车场→主井→地面
未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及《副井行人、运输安全技术措施》规定执行。
第二篇：主斜井水仓清理需要哪些安全技术措施？
由于雨季将来临，为保证主斜井中央水仓蓄水空间满足矿井安全生产的要求，现需对主斜井中央水仓进行清理。那么为保证施工安全顺利进行，我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、施工方案简述：
1、主水仓容积800m⊃;副水仓容积500m⊃;。
2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路
3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。
4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。
二、技术措施
(一)准备工作
1、设备运输
(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。
(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。
2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。
3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。
4、 接一趟水管至水仓口并可随设备移动。
5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。
6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。
7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。
8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。
9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。
(二)开始工作
开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。
启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。 直至水仓清完为止。 个别死角煤泥人工清理一下。
(三)停用时的工作
用清水把整个系统清洗一次：
1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。
2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。
三、安全措施
1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。
2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。
3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。
4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。
5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。
6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。
7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。
8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。
9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。
10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
第三篇：中央副水仓巷道硬化安全技术措施
为确保中央副水仓巷道底板硬化期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真查阅。具体内容如下：
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
一、重大危险源及有害因素辨识
1、防止人员滑倒，行走安全;
2、安装水泵保证水泵的牢靠稳定性，硬化平台;
二、工程概况
中央副水仓巷道硬化，必须严格按照本措施之规定进行施工。其硬化位置、尺寸参数、宽度、厚度、料比、质量应符合下列规定：
1、位置：中央副水仓巷道硬化
2、尺寸参数：浇筑厚度200mm，净宽度3.5m, 长度17m。
3、浇筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。
4、在右帮打高150mm，宽300mm，长度为600mm的台阶。
三、准备工作
水泥40袋、沙子4m
3、石子6m
3、使用工具、人员10人。
四、准备工艺
1、巷道底板硬化前，自腰线向下必须清浮煤,及时将清出的浮煤清理干净，保持巷道平整。
2、浇筑材料：水泥:砂子:石子=1:2:3。
3、与轨道平行硬化300mm，然后低150mm设台阶，硬化长度为3m。在此高度基础上，靠右帮每低150mm设一台阶，宽度为300mm，长度均为600mm，大约需设46台阶。剩余空间均进行硬化。
4、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在浇筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。
5、巷道底板浇筑后，要用工具抹平，24小时后及时洒水养护。
6、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。
7、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，才准开工。
8、施工前，技术员应提前给出施工位置，标定好中腰线，严格按线施工。
9、所有现场施工人员必须严格遵循每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。
五、安全技术措施
1、人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。
2、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。
3、卸料时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
4、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。
5、全部人工背运材料，保证安全。
6、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度。 其余严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》
第四篇：采一区地面清理涵洞施工安全技术措施
一、事由: 为提前做好”雨季三防”的准备工作,根据实际情况决定对采一区地面涵洞进行清理，为保证施工过程中的安全顺利进行，特编制此安全技术措施呈公司审批。
二、技术要求：
1、施工位置：采一区地面
2、施工方式：人工背运
三、施工安全技术措施
1、开工前，准备好背篼、铲等需要的工具。
2、每班进入作业地点前，当班班队长必须对工作地点认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入作业。
3、在工作过程中要随时对施工地点周围进行检查，发现隐患立即处理，并经确认后方可施工。
4、施工前，必须先将施工地点附近杂物清理、倒运干净，保持后路畅通;
5、若需要进入涵洞内工作时,严格执行”敲帮问顶”工作。
6、若进入涵洞内工作时，必须将便携式挂在施工地点的正上方，只有在瓦斯浓度在0.8%以下，方可进行作业;若瓦斯浓度大于0.8%， 1
必须及时汇报采区调度室，待采取相应安全技术措施处理，瓦斯浓度小于0.8%以下，方可允许人员进入作业。
7、在清货的过程中，必须从上往下清理，严禁从下往上清理，并且在清理的过程中，下方严禁有人。
8、如果在低洼处清理时，必须指派一人专门观察施工地点的上部，以防上面有矸石滑下伤人。
9、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
10、当班班队长为当班第一负责人，全权负责本班工作的指挥、协调，为当班的第一安全责任人。
11、加强自主保安及其互组保安意识。
12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及其相关执行。
第五篇： 输煤系统清理落煤管专项安全技术措施
为了保证板集电厂项目部输煤系统的安全运行，减少因落煤管堵煤而发生降负荷和非计划停运事故，保障在清理落煤管过程中人身安全，避免发生意外事故，特编制本措施。
一、人员组织安排：
1、工作负责人：鹿吉照
2、安全负责人：王中杭
3、技术负责人：单文飞
4、现场负责人：当班班长
二、清理前准备工作：
1、提前准备好清理使用的钎子、铁锹、自制的专用清理工具、保险带等，并检查确认工器具的完好性。
2、清理人员必须穿戴好安全劳动防护用品。
3、清理前现场负责人(班长)要指定具体清理人和现场监护人。
4、清理工作前，要在当班班前会上详细贯彻本安全技术措施，传达到每一个参与作业人员并签字确认。
5、清理工作前，要向输煤集控室汇报，由集控室远方挂牌(近操)，现场把操作箱上的操作旋钮拨到“就地”位置并挂牌，落煤管的上一级皮带急停拉下并挂牌，待做好现场安全防护工作后，放可进行。
三、安全技术措施：
1、清理作业人员作业前必须认真学习本措施并签字，清理过程中严格按照措施执行。
2、清理作业人员必须佩戴好个人劳动防护用具，如安全帽、防尘口罩等。
3、清理落煤管时，清理人员要戴好保险带并挂扣牢靠。
4、清理作业时要提前与输煤集控室联系好，由集控室远方挂牌(近操)，现场把操作箱上的操作旋钮拨到“就地”位置并挂牌，并把上一级皮带急停拉下、设备断开电源并挂牌。
5、严禁在皮带运行时对落煤管进行清煤工作。
6、在清理一般落煤管沾煤时 班长要安排当班主值或副值现场进行监护，确保清理期间监护到位。在清理堵塞严重的落煤管时，当班班长要在现场负责安全并组织人员进行清理。
7、清理落煤管时，不得破坏设备及内部衬板，不得随意拆卸和改变内部结构。
8、清理落煤管的工具要留绳，并栓牢，防止工具落入落煤管内。如有工具掉入必须采取相应的安全措施，将掉物取出。
9、进入落煤管内清理时，要戴好保险带和防尘口罩，上方要有人负责警戒并由充足的照明。
10、在清理落煤管时，若发现有缺陷及隐患，要及时汇报主值联系检修人员进行处理。
11、特殊情况使用水冲洗清理时，落煤下方要做好防护，防止冲洗煤泥通过排污管道进入排污泵，造成水泵堵塞或损坏。清理结束后要及时对下方煤泥进行清理，避免环境污染。
12、清理七号尾部三通落煤管时，人员上下梯子要抓牢，清理作业时，清理人员和平台上的监护人员都必须佩带保险带并挂扣牢靠。上一级皮带(六号皮带机头)要设专人警戒，上一级皮带(六号皮带)必须把急停拉下并挂牌。清理过程中，可以配合振打器进行清理。
13、如果清理落煤管过程中，需要将落煤移走，启动皮带时，清理人员要离开，暂停清理，由现场安全负责人采用就地点动模式进行，待皮带停稳挂牌后，再继续进行清理。
14、清理结束后，要及时向输煤集控室汇报，摘掉作业牌并把急停复位、送电，恢复原状。
15、其他未尽事宜，严格按《电业安全工作规程》及相关规定执行。