随着国民文化水平的提升，报告在工作与学习方面，已经成为了常见记录方式。报告是有着写作格式与技巧的，写出有效的报告十分重要。下面是小编为大家整理的《手工电弧焊实训报告》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：手工电弧焊实训报告
手工电弧焊实训报告
吴海彬
手工电弧焊实验报告
一、 实验目的
1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;
2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;
3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、 实验内容
钢板对接平焊、引弧、收弧
三、 实验要求
1、学生学会引弧、收弧
2、了解手工电弧焊的基本原理和要点
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流电弧焊机的使用
四、 实验设备
直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤
五、 实验原理
手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的
六、 实验步骤
1.选取两节需焊接的角钢
2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平
七、 思考题
1、 手工电弧焊的优缺点有哪些? (1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接 (2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好 (3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力 (4)、设备简单、操作方便
吴海彬
2、 手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?
： 缺陷类型 尺寸偏差
咬边
气孔 未焊透
夹渣
裂纹
焊瘤 形状特征
产生原因
危害性
焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小
运条手势不良
疲劳强度降低
焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽
不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力
置不利
焊件表面氧化物、锈蚀、
污染未清理;焊条吸潮;
减小焊缝有效截面，/
焊接电流过小，电弧过
降低接头致密性，减
长，焊速太快;药皮保护
小接头承载能力和疲
效果不佳，操作手势不良
劳强度。
填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。 透 化物未清除
焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规
渣没有清除干净;焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大
流过小，焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺序韧性等
不当;操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含
焊缝金属不连续，裂
有较多杂质;接头刚性过
纹尖端应力集中，在
大;预热及焊后热处理规
承受交变或冲击载荷
范不当;焊接规范参数不
时，裂纹迅速扩展，
当;焊接材料选择不当
导致接头断裂
熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢;焊条角度
焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当;焊接位
尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利
低接头疲劳强度
吴海彬
3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作?为什么? 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。
吴海彬
第二篇：2013秋机电专业手工电弧焊实训总结
为了进一步加强职业学校学生的职业能力与职业素养教育，扩大职业教育影响，提高毕业生就业率，让家长、让企业满意，进一步提高我校机电专业学生学习的积极性，增强学生的技能水平，培养技能型合格人才，我校于4月1日至5月31日开展了手工电弧焊实训作业。为更好地总结经验，发挥优势，改进不足，特对本次实训工作情况总结如下：
一、焊接技能培养的目标
以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性与选择性相统一的教学机制，通过综合的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。
二、焊接技能培养的过程
通过对机电专业学生的理论知识和专业技能的考核和竞赛，对机电专业29名学生精心指导，并让他们反复练习，及时纠正存在的问题，确保操作的规范性，使学生能够真正掌握一技之能。
在实训过程中，扈畔、刘勇铖、樊亚楠、郭振江、塞力克、蔡军军等几位同学有较强的责任心和求知欲，并能够帮助老师管理实训工作。
三、培训内容
1.安全教育
焊接操作是一种特种作业，在操作过程中必须注意安全问题，应 从个人防护和个人操作方面进行防范和保护。特别注意的是：气、电、火的安全。
2.实训项目
通过对手工电弧焊的学习与掌握，配合乒乓球挡板工件进行操作。以提高学生的技能和应战技巧。
四、存在的问题
1.学生的专业知识掌握的还不够牢固，部分知识理解混杂，导致实训过程中，不能够按照要求去做。
2.对学生的安全操作教育不够，虽然没有发生安全事故，但应当给学生经常提醒。
五、今后努力方向
根据以上实训过程中出现的问题，在今后的实训工作中要做到以下几点：
一、利用课余时间加强给培训的学生专业理论知识方面的辅导，让他们把理论知识与实践结合起来;
二、在现有设备的条件下，发挥自己的主观能动性，让学生加强技能的训练;
三、加强学生安全教育，安全作业;
四、加强自身专业技能的训练。
第三篇：手工电弧焊操作实训教案
【教学目的】
通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握手工电弧焊的操作技能，为今后实际工作打下基础。 【重点难点】
操作姿势及弧光防护，引弧及焊条运行的三个基本运动方向。 【注意事项】
1.操作姿势必须规范,防止触电。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.穿戴好防护用品，注意弧光防止灼伤眼睛及皮肤。
4.焊接过的工件不要用手触摸，敲击焊渣时，注意方向，要用力适当不要崩入眼里。 【教学过程】
一、基础知识讲解
1、原理
利用局部加热或者加压，或者两者同时使用，采用或不用填充材料，将两个分离金属连接在一起的工作方法。 焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
电弧焊的原理利用电弧放电时产生的热量,熔化焊件及填充金属,冷凝后实现焊接的。
2、设备及工具 主要设备是电焊机，电焊机由交流和直流两类。交流焊机是一特殊的变压器。可将220V或380V电压降低，空载时为60-80V,电弧燃烧时为20-30V,同时供给很大的焊接电流，并且电流可在一定范围内调节。工具有焊钳、面罩、尖头锤、钢丝刷等
3、电焊条
焊条由焊丝和药皮组成。焊丝的直径有2.5、3.
2、
4、5mm，长度300-450mm。药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从 而保证焊缝具有良好机械性能。
4、焊缝的空间位置
平焊、立焊、横焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直径、小电流、短电弧。
5、接头形式
接头形式有对接、角接、T字接、搭接。
6、焊接的坡口形式
基本形式有I型、V型、X型、U型等。
6、确定焊接规范
根据工件、焊缝来确定焊条直径、焊接电流(30-55)d、焊接速度。尽量短电弧。
7、 平焊的特点
平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电流、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
二、实习操作练习
1、 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。平焊时,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,两脚夹角为70—85°.两脚距离为240—260mm,持焊钳的胳膊半伸开.要悬空无依托的操作。
焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如下图所示。
焊钳与焊条的夹角
辅助姿势
焊钳的握法如下图所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
焊钳的握法
2、基本操作方法 引弧方法
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
① 划擦法
将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起保持2-4MM距离。
操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作(即停留片刻)，其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接，如下图(a)所示。
引弧方法
② 直击法
先将焊条垂直对准焊件轻轻敲击，并将焊条适时提起2-4MM。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如上图(b)所示。
引弧注意事项
①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间应适当。
④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。
⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
运条方法
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如下图所示。
焊条角度与应用
(1) 焊条的送进
沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加;反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又由于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
(2)焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如下图(a)所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如下图(b)所示。只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如下图(c)所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
焊条沿焊接方向移动
(3)焊条横向摆动
焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
(4)焊条角度
焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如下图所示。
焊条角度
(5)运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。 ⑤焊条送进动作
主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
(6)运条时注意事项
①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。 ②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
③焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。 ④运条方法的选择应根据实际情况确定。 操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄;注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备，调节焊接电流。 ④焊波均匀，无焊缝缺陷。
⑤训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。 ⑥在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑦操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。 ⑧必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
⑨弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。
3、焊接缺陷
未焊透 焊件与熔敷金属在根部或层间未全部焊合。
坡口尺寸不正确，如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等。 焊接工艺参数选用不当，如焊接电流过小、焊速太快，因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹，使电弧热能散失或偏于一边等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。
焊穿 焊缝某处有自上而下的表面不平整的通洞。
焊接电流太大，使焊件加热过甚。 装配间隙过大。 焊接速度过慢。 电弧在焊缝某处停留时间过长。 垫板托力不足。
夹渣 焊缝内部或多层焊间有非金属夹渣。
A、坡口尺寸不合理;B、坡口有污物;C、多层焊时，层间清渣不彻底;D、焊接线能量小;E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快;F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高;G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
气孔 焊缝的表面或内部有大小不等的孔。
焊接电流过大; 电弧过长; 运棒速度太快;熔接部位不洁净; 焊条受潮;母材含C、S、Si量高;焊接部位不洁净等。
裂纹 在焊缝或近缝区的焊件表面或内部产生横向或纵向的裂缝。
被焊结构刚性大;焊接电流大，焊接速度快; 焊缝金属的冷却速度太快。被焊母材的碳和硫高。
三、学生实训作业
将两根Φ15X100mm钢筋并列平焊到一起。根据焊接焊缝的情况来给学生评定实习成绩。评定成绩分别为:优秀、良好、合格、不合格。钢筋学生手工自己用钢锯切割。
2014年10月8日
第四篇：《手工电弧焊》教案--任务一 手工电弧焊基本知识
任务一 手工电弧焊基本知识
学习目标：
1、了解焊接的分类和应用，焊条电弧焊的含义和基本原理、焊接特点、在实际工作及焊接结构中的地位和应用。
2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。
3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。
技能目标：
1、掌握设备调试方法、常见故障产生的原因及排除方法。
2、掌握手工电弧焊设备的基本构造、接线方式、调整电流的方法。
3、掌握劳保用品及常见辅助工具的用途、使用方法和注意事项。
[相关知识]：
焊接技术是十九世纪末和二十世纪初发展起来的一种热加工工艺，取代了铆接。焊接比铆接具有显著的优越性，它有节省材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性强、能承受高压、容易实现机械化和自动化生产、提高生产率、改善劳动条件等特点。被广泛地应用于机械、建筑、交通、冶金、化工、造船、石油、电力等工业部门。
1、焊接的概念：
通过加热或加压，或两者并用，充填或不充填焊丝(材料)，使两焊件达到原子结合的加工工艺方法。
2、焊接的分类：
按照焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法分为三类： 熔焊：两金属熔化实现原子结合。如：手工电弧焊、气焊、氩弧焊 压焊：两金属熔化或达塑性状态实现原子结合。如：点焊、缝焊
钎焊：采用比被焊工件熔点低的钎料(焊丝)，钎料被加热熔化，填充接头间隙并与被焊工件相互扩散，实现结合。如：烙铁钎焊、火焰钎焊
[入门指导]：
手工电弧焊
利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。其特点是：设备简单、维护方便、成本低;工艺灵活、适应性强;对焊件的装配要求较低;劳动强度高、生产效率低。
1、焊接电弧
(焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即产生明亮的电弧，实质是一种气体放电现象)。
1-药皮
2-焊芯
3-保护气体
4-电弧
5-熔池
6-母材
7-焊缝 8-渣壳
9-熔渣
10-熔滴
焊接电弧 是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。焊接电弧在焊接过程中为焊接材料提供热量来进行焊接。
焊接电弧由阳极区，阴极区 ，弧柱三部分组成。阴极区是从阴极表面起靠近阴极的地方，区域很窄，温度3980℃。阳极区是从阳极表面起靠近阳极的地方，区域较阴极区宽，温度3200℃。弧柱是在阴极区和阳极区中间的区域，弧柱的长度占电弧长度的绝大部分，温度7700℃。
2、焊接接头
(1)焊接接头：用各种焊接方法连接的接头叫焊接接头
(2)焊接接头形式
在手工电弧焊中，由于焊件厚度、结构形状以及使用条件和质量要求不同，其接头形式也不相同。焊接接头的形式很多，其基本形式可分为4种
3、焊接坡口
根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定 几何形状的沟槽，称为坡口。
4、焊缝
根据焊缝所在空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、 立焊缝、仰焊缝4种形式
根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角接焊缝， 另外还有塞焊缝和端接焊缝。
根据焊缝的连续情况，焊缝可分为连续焊缝和断续焊缝，且 大部分应用连续焊缝。 对接焊缝各部分的名称如图
角接焊缝各部分的名称如图
5、电焊机
常用的手弧焊机有弧焊变压器，弧焊整流器，弧焊发电机，
如BX-250型属于动铁式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为60-250安。焊接电流调节是通过转动调节手柄来移动铁芯位置，达到所要的焊接电流。当调节手柄顺时针转动时，焊接电流增大;逆时针转动时，焊接电流减小。
BX-250型是动圈式弧焊变压器，空载电压为60-70伏，工作电压为30伏，焊接电流调节范围为60-250安。焊接电流调节分粗调、细调两种，粗调是通过转换开关来改变一，二次侧线圈的接线方式来实现，细调是摇动手柄移动线圈来实现。当顺时针转动时，焊接电流减小;逆时针转动时，焊接电流增大。 交流式应用、特点：
(1) 关于交流电的基本概念：电流大小和方向随时间作周期性变化。 (2) 适应酸性焊条
(3) 设备简单、维护修理方便。
弧焊变压器
弧焊整流器
6、焊接电源的极性及应用
因电弧温度有差异，当焊件与焊钳的正、负极接法不同时，其温度也不同。在使用直流弧焊电源时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。电源的极性分正接法和反接法两种，正接法是焊件接电源正极焊钳接电源负极;反接法是焊件接电源负极焊钳接电源正极。
采用直流电源，在使用酸性焊条时，如果焊接后钢板，可采用直流正接，以获得较大的熔深;而在焊接薄钢板时，则采用直流反接，可防止烧穿。使用碱性焊条时，无论焊接厚板还是薄板均采用直流反接，以减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧。
7、焊条
涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条，由焊芯和药皮两部分组成。 ①焊芯是焊条中被药皮包裹的金属芯。其作用是传导焊接电流，产生电弧，把电能转化成热能;本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%。
②药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。其作用是气保护、渣保护、冶金处理渗合金作用改善焊接工艺性能作用。常用的结构钢焊条药皮类型为钛钙型和低氢钠型，生产中用的E4303型为钛钙型属酸性焊条，交直流两用。特点是引弧容易，电弧稳定，脱渣性好，对铁锈、油污、水分不敏感，焊接时飞溅少，烟尘少。可用于一般的钢构焊接;E5015型为低氢钠型属碱性焊条，采用直流反接。特点是脱渣性较差，对铁锈、油污、水分敏感，焊接时飞溅较大，烟尘多。焊缝金属的塑性、冲击韧性和抗裂性能交好，用于对焊接质量要求较高的钢构焊接。
③常用的焊条直径为2.5 3.2 4.0 5.0mm四种。
8、车间内的BX—250型动铁芯式焊机的使用：
开关柜、总闸、焊机分闸与焊机号码、工位的对应情况。(对照车间内的布线讲解)
9、主要工具： 1)、焊钳：
(1)作用：夹持焊条、人工操作、绝缘。
(2)使用方法：焊条的握法、夹持焊条的方法、角度 。
(3)易出现的故障及维护：钳口易被烧坏、各螺丝易松动、焊钳整体烫手。 2)、面罩：(分手持式和头盔式)
(1)作用：通过镜片观察焊接冶金过程和熔池、阻隔飞溅、紫外线、红外线、避免烫伤。
(2)使用及拆卸方法：防止烫砸、禁止托工件。(演示) (3)易出现的故障及维护：螺丝易松动、镜片损坏。
3)、敲渣锤：
(1)作用：清除焊道的焊渣。 (2)使用方法：(演示) (3)代替工具：錾子、锉刀等。 4)、焊工手套：
(1)作用：阻隔飞溅、紫外线、红外线、避免烫伤。 (2)使用方法：(演示) 5)、钢丝刷
用来清除焊件表面的铁锈，油污，焊后清理焊缝。
[任务分配及练习项目]：
1、分组对应工位。
2、整理工位的方法。
3、焊帽的检修及更换玻璃。
4、熟悉焊机、学会调节电流大小方法。
[巡回指导及示范]：
1、个别指导与小组指导相结合。
2、培养发现典型。
[结束指导及点评]：
1、各工位工具、把线、材料整理的规范程度。
2、纪律、学风上的问题。
3、整理工位、工具、材料，打扫车间卫生。
第五篇：手工电弧焊操作技能教案
第3,4课时
手工电弧焊操作技能
教学目标：
知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。 过程与方法：
1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。
2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。
情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。 教学重点：手工电弧焊操作技能 教学难点：焊接坡口及运条方法 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程：
(一) 导入：
复习导入：
1、焊接的概念及分类。
2、焊接接头的种类及接头型式
3、焊接电弧的偏吹
(二) 新授：
一、手工电弧焊的概述 1. 手工电弧焊的概念：
手工电弧焊(焊条电弧焊)是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法
2、焊条的概念：
焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。
(1)、焊芯：
焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。
焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。
如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。
(2)、药皮的作用：
1保护作用： ○焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
2冶金作用： ○药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。
3渗合金作用 ○4改善焊接工艺性能： ○在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性;焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。 (3)、焊条的选用原则：
① 工件的力学性能和化学成分。 ② 工件的使用性能与工作条件。 ③ 工件的结构特点和受力状态。 ④ 施工条件及设备。 ⑤ 改善工艺性能
⑥ 降低成本，提高生产率
二、焊接坡口：
1、概念：
根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。
2、开坡口的目的：
为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。
三、运条方法： 1.焊道的起头
起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。 2.常用的运条方法：
3.焊道的连接： (1)、尾头相接：尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式，这种接头形式应用最多。 (2)、头头相接：头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式 。 (3)、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧 。 (4)、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾 时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。 4.焊道的收尾
焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收弧 。
(1) 划圈收尾法：焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动，直到填 满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板则容易烧。
(2)反复断弧收尾法：焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易出现气孔。 (3)回焊收尾法
焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，焊条由位置1转到位置2，填满弧坑后再转到位置3，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常使用此方法熄弧。
(三)、小结：
1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。
2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。
3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。
(四)、作业：
1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。
2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。
3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。