企业安全生产操作规程

第一篇：企业安全生产操作规程

企业安全生产操作规程

岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、拆车前要切断电源，方能进行工作。

2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。

3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。

4、拆下机件应按规定妥善放置。

5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。

6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。

7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。

8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。

9、落在地上的油污要搽拭干净。

10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。

二、电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外，

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

三、制管工段安全生产操作规程

工作前

1.机器周围要干净整洁(包括通道、照明、管路、电源电缆等)，保证良好的工作环境。

2. 检查机台是否处于正常停机状态：若出现焊机冷却水长时间未关情况，应禁止开机，先关闭水源，再接空气管吹干后开机，以免焊机爆机。

3.检查电源、电压表、电流表及电源指示灯在电源接通后是否正常、是否损坏，如有损坏或不亮应立即上报有关部门解决。

4.检查设备上各传动、连接部位、机构各连杆、销轴等机械零件及链传动部分和导向装置有无缺损和松动现象。

5. 检查各段模具内是否有异物。一切杂物勿置于工作台上，以免扎入模具造成事故。

工作中

1.制管工根据生产任务单上的管径选取对应规格的钢带，吊取钢带应小心轻吊，以防吊坏、吊错钢带。吊装钢带前，应想好钢带吊装路线并按要求正确佩戴安全帽。吊装钢带时，要按行车吊装安全操作规程执行。

2.钢带装好后，并检查装料架是否稳固、钢带是否装紧、必须在料架外侧装上挡板，检查是否按要求进行对角安装，运行过程中要勤检查装料架运行情况，以防料散落倒下伤人。

3.松开捆扎的边(松开时要注意安全，以免材料涨开时划伤到人)，慢慢拉出带头，将料头与设备上的引料头对齐用点焊机将接头平整焊接。焊接时，操作人员应戴好手套，以免条料划伤手，并与装料架上的钢带保持一定安全距离。接料完成后，应关掉点焊机的电源。

4.过钢带接头时，运转速度应慢。若出现钢带偏离模具(下距道)，禁止运转调整，应立即停机调整。

5. 开机前检查氩、氮气开关，调整到压力指示范围，打开焊机冷却水，再送电开机。检查各组打磨箱有无摆正、千叶轮是否上紧、各组电机有无异常、皮带有无松动。

6. 机台运转时，调整开机转速与电流成稳定状态，确保管材焊透，不漏焊，并注意控制后段喷淋水不要太大

7.在生产过程中为确保机台的稳定，操作人员未经调机师同意，不能随意调整变速箱档位和机台主要模具，尤其是方管调直模

8. 机台正常运转后，不准随便停机。如果特殊情况需暂时离开，要安排附近人员代管。出现爆管现象，及时立即急停。

9.更换各组打磨千叶轮时，应关闭相应电源，及时正确更换;更换切割片时，应相应降速或停机，及时仔细正确更换。以免速度过快，更换不及时造成伤人。 10.新带生产时，进带由调机师负责调整，使用正面，不经调机师同意，不准私自进带和调机。特殊情况需反带生产时，须经批准后方可。

11.开机和调机时，严禁戴手套操作，接带时，必须戴手套操作，反面接带时要有两人以上操作;生产过程中，注意自身安全，严禁违章操作，用手触摸转动模具、部位，防止模具压伤、挤伤手。

12.将符合生产要求的管件切下后，将管件整齐放入落料架中，保证管在架中的对称以便在吊运过程的平衡。管件未落入落料架禁止触摸管件检查，以免被落料架挤伤

13.将切下的管件逐支检查端部外形(有无压扁,弯曲等)操作人员不能随意触摸钢管和模具，以免烫伤、划伤、压伤手指。严禁随意打开电器箱，以免造成人身、设备安全事故。

14.当发现钨针烧损或烧坏时，应及时更换钨针。更换钨针时，先停焊机，再停拖动电机,关掉焊机电源。(在取钨针过程中，要注意不要被瓷嘴、导流座、包针夹、钨针等物件烫伤)。换好钨针后，并按相反顺序装好焊枪，调节好钨针伸出长度。

15.操作工要随时监视设备的运行情况。如发现设备出现异常情况(例如：出现异常声音、气味、动作)应立即停机检查。操作人员不能判断排除的应马上通知修理人员，并配合修理人员排除故障。 16.设备运行时，严禁操作者用毛巾抹布对设备进行擦拭清洁

17. 下班或停机时，立即关闭气源，关闭主机电源。高温天气停机十分钟，再关主机、焊机电源。夏天停机必须关闭焊机冷凝水：冬天停机时焊机冷凝水要常开不停

18. 突然断电、跳闸，要做紧急停车处理;关闭机台总电源，再把各机台停转按钮重新摁一遍，然后再把各部位调整到停车状态。

工作后

操作者每班必须检查、清扫机器外观及周围环境，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

四、抛光工序安全操作规程

1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。

3、工作现场必须保持足够的照明，严禁吸烟，严禁明火作业。

4、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

5、抛光时蜡块应拿稳，用力应适当。蜡块较小时要用辅助打蜡器，以防蜡块脱手伤人。

6、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查一切是否都正常，确认正常后方可工作。

7、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报班长或车间主任，检修或更换电动机。

8、发生故障，操作工应积极配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等到候处理。

五、行车安全操作规程

(一)、 行车操作人员守则：

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故; 操作行车必须正确佩戴安全帽，以免行车损坏部件坠落伤人。

2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、行车使用完毕后，将行车运行至规定安全区域，吊钩落地不的高空悬挂，以免坠落伤人。

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、当接近限位器、护绳器、行车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7、吊装物品时应在规定的安全走道。严禁跨越机台上方、人员上方行车。

8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止 通行”的标志。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同 时操作三只控制手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。

(二)、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊;

3、吊带、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊、管件重心不稳、不平衡不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

六、通用安全守则

1.严禁非本岗位人员私自启动机器、设备、叉车 2.严禁非机电人员乱接电源、乱拆电气设备;严禁湿手开启设备电源，以免触电

3.严禁非机电人员检修电路、电气设备，遇有断路、短路、漏点等事故，应立即切断电源

4.禁止在各池和机台上部跨越通过 5.禁止在钢带上下穿越通过 6.严禁酒后上岗、疲劳工作

第二篇：化工企业安全操作规程手册

- 1 - 化工企业安全操作规程手册 一、2-萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 2

水解吹萘岗位安全操作规程 3

回收萘岗位安全操作规程 4

中和、酸化岗位安全操作规程 5

冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 6

碱熔岗位安全操作规程 7

稀释岗位安全操作规程 8

回收亚钠岗位安全操作规程 9

酸化、一煮沸岗位安全操作规程 10

二、三煮沸岗位安全操作规程 11

压滤岗位安全操作规程 12

干燥、蒸馏岗位安全操作规程 13

出渣岗位安全操作规程 14

切片岗位安全操作规程 15

化碱岗位安全操作规程 16

司炉岗位安全操作规程 二、精萘车间安全操作规程 17

精萘岗位安全操作规程 三、商砼外加剂车间安全操作规程 18

磺化岗位安全操作规程 19

水解缩合岗位安全操作规程 20

中和反应岗位安全操作规程 21

喷雾干燥岗位安全操作规程 四、污水车间安全操作规程 22

三效岗位安全操作规程 23

二次浓缩岗位安全操作规程 24

冷冻结晶岗位安全操作规程 25

压滤岗位安全操作规程 26

冷冻岗位安全操作规程

- 2 -

- 3 - 化工企业安全操作规程手册

一、2- 萘酚车间安全操作规程 1

磺化岗位安全操作规程 1.1

一般规定 1.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

1.2

开车前准备 1.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

1.2.3

开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。

1.2.4

磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。

1.2.5

调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。

1.3

运行中的操作 1.3.1

开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。

1.3.2

加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

1.3.3

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4

取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手

- 4 - 孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。

1.3.5

取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6

操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

1.4

停车操作 1.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

1.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

1.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

1.4.4

锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。

1.5

安全注意事项 1.5.1

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。

1.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

1.5.3

磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。

1.5.4

磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅内无压力时才能打开手孔盖。在生产过程中如遇

- 5 - 锅内压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。

1.5.5

打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。

1.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

2

水解吹萘岗位安全操作规程 2.1

一般规定 2.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

2.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2

开车前准备 2.1.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.1.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

2.1.3

水解锅应无杂物。

2.3

运行中的操作 2.3.1

水解操作 2.3.1.1

调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。

2.3.1.2

进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水 200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。

2.3.1.3

打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2

吹萘操作 2.3.2.1

在搅拌情况下，向水解物中加液碱 145L，加碱必须缓慢进行，防止锅

- 6 - 内反应剧烈压力过高。

2.3.2.2

关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度 60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2.3

吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。

2.3.2.4

得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。

2.3.2.5

操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

2.4

停车操作 2.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

2.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

2.4.4

长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。

2.4.5

如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。

2.5

安全注意事项 2.5.1

液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

2.5.2

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

2.5.3

水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。

- 7 - 2.5.4

水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至 100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度 85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。

2.5.5

水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。

2.5.6

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

3

回收萘 岗位 安全操作规程

3.1

一般规定 3.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

3.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

3.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

3.2

开车前准备 3.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

3.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

3.3

运行中的操作 3.3.1

必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度 65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。

3.3.2

喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。

- 8 - 3.3.3

轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。

3.3.4

加盐 25Kg 升温 100℃静置 30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至 120℃压入磺化计量槽备用。

3.4

停车操作 3.4.1

长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。

3.4.2

如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。

3.5

安全注意事项 3.5.1

精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/立升。萘易燃，闪点为 86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为 5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

3.5.2

防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

4

中和、酸化 岗位 安全操作规程

4.1

一般规定 4.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2

开车前准备 4.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

- 9 - 4.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3

预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在 95～100℃。

4.2.4

中和锅应无杂物。

4.3

运行中的操作 4.3.1

中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO 2 。必须待酸化岗位操作人员同意接收 SO 2 ，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2

当 SO 2 视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留 SO 2 ，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存 SO 2 溢出。

4.3.3

待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4

停车操作 4.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4

较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5

如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5

安全注意事项 4.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.2

98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀)，其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水

- 10 - 倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3

中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让 SO 2 外溢，若 SO 2 外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照 2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4

中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。

5

冷却结晶、抽滤 岗位 安全操作规程

5.1

一般规定 5.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2

开车前准备 5.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3

运行中的操作 5.3.1

正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2

放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3

吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4

吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时，下方严禁站人;吊料、卸料时动作必须轻缓

- 11 - 防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5

每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布 3 槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4

停车操作 5.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4

长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5

电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6

如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5

安全注意事项 5.5.1

二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2

二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3

结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4

吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

6

碱熔 岗位 安全操作规程

6.1

一般规定 6.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

6.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

6.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

6.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故

- 12 - 障的方法。

6.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

6.2

开车前准备 6.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

6.2.2

仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

6.3

运行中的操作 6.3.1

首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。

6.3.2

打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。

6.3.3

拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于 12 次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。

6.3.4

拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。

6.3.5

若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。操作时温度过高，立即停火降温，并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。

6.4

停车操作 6.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

6.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

6.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

6.4.4

长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。

6.4.5

如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料;停汽可改用水降温。

6.5

安全注意事项 6.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，

- 13 - 需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、6.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。碱熔物加热至 400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。

6.5.3

化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。化碱锅中严禁进入异物。

6.5.4

碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅内进蒸气防止起火。

6.5.5

碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。

6.5.6

熔碱维持过程中，物料温度控制在规定范围内，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。

6.5.7

碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。

6.5.8

碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。

7

稀释 岗位 安全操作规程 7.1

一般规定 7.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

7.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

7.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

7.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7.2

开车前准备

- 14 - 7.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

7.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

7.3

运行中的操作 7.3.1

稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。

7.3.2

放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。

7.3.3

出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于 0.2Mpa。

7.4

停车操作 7.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

7.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

7.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

7.4.4

长时间停车，必须将稀释锅内物料全部排出。

7.4.5

如遇”三停”可根据情况酌情处理。

7.5

安全注意事项 7.5.1

液体烧碱(或固碱)：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在 300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。

7.5.2

碱熔物：对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。

7.5.3

稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅内，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。

7.5.4

遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。

- 15 - 7.5.5

出料压力控制在 0.25MPa 以下。

8

回收亚钠 岗位 安全操作规程

8.1

一般规定 8.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

8.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

8.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

8.2

开车前准备 8.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

8.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

8.3

运行中的操作 8.3.1

正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。

8.3.2

粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过 0.2Mpa。

8.3.3

用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。

8.4

停车操作 8.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

8.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

8.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

8.4.4

长时间停车必须将抽滤槽清理干净。

8.5

安全注意事项 8.5.1

亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、

- 16 - 粘膜有刺激作用，可污染水源。

9

酸化、一煮沸 岗位 安全操作规程

9.1

一般规定 9.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2

开车前准备 9.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3

运行中的操作 9.3.1

酸化 9.3.1.1

调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下 20cm 处禁止做料，防止反应，导致 SO 2 外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的 SO 2 管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2

当中和操作结束后，关闭中和排 SO 2 阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用 PH 试纸测 PH6～6.5 并送分析至终点合格。

9.3.1.3

如分析不合格，必须补通下一锅中和之 SO 2 ，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生 SO 2 外溢。

9.3.2

一煮沸 9.3.2.1

待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min 以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。

9.3.2.2

静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后

- 17 - 方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过 0.2Mpa。

9.3.2.3

开关分配器阀门必须站在侧面，以免发生意外造成人身伤害。

9.3.2.4

出料结束必须缓慢排空锅内余压。

9.4

停车操作 9.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

9.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

9.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

9.4.4

若较长时间停车，锅内禁止存放物料。

9.5

安全注意事项 9.5.1

-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2

煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。

9.5.3

一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。

9.5.4

煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。

10

二、三煮沸 岗位 安全操作规程

10.1

一般规定 10.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

10.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

10.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

10.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

10.2

开车前准备

- 18 - 10.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

10.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

10.3

运行中的操作 10.3.1

二煮沸 10.3.1.1

将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.1.2

必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚，静置分层，若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空，禁止打开手孔。

10.3.1.3

将粗酚压入三煮沸锅中，二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过 0.2Mpa。

10.3.2

三煮沸 10.3.2.1

由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水，用蒸汽升温至沸腾，操作人员应远离手孔，防止热气或喷溅出热水灼伤。

10.3.2.2

必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料，静置分层。

10.3.2.3

取样分析时必须确保锅内压力已经排空，方可缓慢打开，打开后必须关闭排空阀门，防止操作人员在取样时因串压，被热气灼伤。

10.3.2.4

分析合格后通知蒸馏岗位，得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕打开排空放压，待压全部放空后方可缓慢打开手孔，并关闭排空阀门防止串压。

10.4

停车操作 10.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

10.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

10.4.3

反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

10.4.4

若长时间停车，二、三煮沸锅中禁止存放物料。

10.5

安全注意事项 10.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮

- 19 - 肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水，重新搅拌，静置分层。

11

压滤 岗位 安全操作规程

11.1

一般规定 11.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

11.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

11.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

11.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

11.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

11.2

开车前准备 11.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

11.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

11.3 开车前准备 11.3.1

待一煮沸进料完毕，关闭进料阀门，进料完温度过高，禁止身体接触防止烫伤，开盘管冷却水降温到 39℃，调整阀门进行压滤，禁止压力超过 0.2Mpa。

11.3.2

出现压滤完毕、滤液浑浊、流量小等情况须关闭压滤机进料阀，重新调整蒸汽阀门大小洗机，严禁压力超过 0.06Mpa。洗机过程中必须注意滤液阀是否堵塞，防止因堵塞压力过高损坏滤布伤及人身安全。

11.3.3

更换滤布时，先用蒸汽洗机，待冷却后方可打开滤机，操作中须注意滤板、滤框脱落伤人。

11.4

停车后 11.4.1

停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

11.4.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

11.4.3

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

- 20 - 11.4.4

长时间停车，必须将滤布洗净。

11.5

安全注意事项 11.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。

11.5.2

每次清洗压滤机时，滤框中的粗萘酚必须清洗干净，仔细检查滤布并定期更换。

12

干燥、蒸馏 岗位 安全操作规程

12.1

一般规定 12.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2

开车前准备 12.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3

运行中的操作 12.3.1

正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2

正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过 0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3

必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

- 21 - 12.3.4

严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5

待温度升至 340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至 260℃方可投料。

12.3.6

通知酸化岗位将 1,3 馏分压入酸化锅，压力严禁超过 0.2Mpa。

12.3.7

若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至 40℃以下方可实施人工清理。

12.4

停车操作 12.4.1

停车后关闭各种阀门;长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2

反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3

如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。

12.5

安全注意事项 12.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

12.5.2

每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过 0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到 40 度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。

12.5.3

蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至 220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。

12.5.4

开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到 0.092MPa 方可投料，否则查明原因或倒泵使用 12.5.5

蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无

- 22 - 真空，通过 1 ..3 馏份受槽，让其自然蒸馏。

13

出渣 岗位 安全操作规程

13.1

一般规定 13.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

13.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

13.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

13.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

13.2

开车前准备 13.2.1

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

13.3

运行中的操作 13.3.1

排渣前必须向排渣灌注入一定量的水，通知蒸馏岗位，可以排渣。

13.3.2

蒸馏排渣完毕，打开排渣灌放出残渣，待渣池中水流干温度降低以后方可进入排渣池清渣。

13.3.3

蒸馏残渣每天必须如实记录数量，便于查看。

13.4

停车操作 13.4.1

停止搅拌，切断电源。

13.5

安全注意事项 13.5.1

排渣时严禁排渣灌附近有人经过、逗留，防止被烫伤。

13.5.2

下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

13.5.3

长时间必须将排渣灌和排渣池清理干净。

14

切片 岗位 安全操作规程

14.1

一般规定 14.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

14.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

14.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

- 23 - 14.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

14.2

开车前准备 14.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

14.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

14.3

开车前准备 14.3.1

必须先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。

14.3.2

切片机刀片必须紧固，防止影响切片，造成漫料。

14.4

停车操作 14.4.1

切断电源，关闭各种阀门。

14.4.2

检修时必须切断切片机电源，并设人监护。

14.4.3

若长时间停车，切片机内禁止存放物料。

14.4.4

如遇“三停”应立即关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。

14.5

安全注意事项 14.5.1

2-萘酚：吸入 2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为 153℃。

14.5.2

生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

14.5.3

操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。

14.5.4

停车前关闭放料阀，切尽料盘中 2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避免用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。

15

化碱 岗位 安全操作规程

15.1

一般规定 15.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

15.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

- 24 - 15.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

15.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

15.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

15.2

开车前准备 15.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

15.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

15.3

运行中的操作 15.3.1

将片碱投入化碱锅，经高温熔化，成液体状态。

15.4

停车操作 15.4.1

停车后翻斗必须放在地面，严禁停滞在半空。

15.5

安全注意事项 15.5.1

投碱操作人员必须穿戴好耐酸碱手套，防护眼镜等安全防护用品防止碱接触皮肤，进入眼睛对人体造成伤害。一旦接触皮肤必须立即用水冲洗，一旦接触眼睛，必须第一时间提起眼睑用大量清水冲洗，必要时就医。化碱锅严禁进水，防止冲料。

15.5.2

操作电动葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作，电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。

15.5.3

化碱温度必须控制在 280℃以上。

16

司炉 岗位 安全操作规程

16.1

一般规定 16.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

16.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

16.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

16.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

- 25 - 16.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

16.2

开车前准备 16.2.1

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

16.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

16.3

运行中的检查 16.3.1 必须首先打开引风机，开启导热油循环泵。

16.3.2 开启司炉点火中控系统。必须先按下燃气和风机停止按钮。

16.3.3 点火前必须先启动风机，待风机吹 3-5min 方可点火。

16.3.4 炉灶正常着火过程中随时观察引风机、导热油循环泵使其处于工作状态，若故障不能及时排出必须停火。并观察油温，若超温必须及时汇报当班班长查明原因，及时处理。

16.4

停车操作 16.4.1

长时停车司炉中控系统必须断电，天然气总阀必须关闭，并将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。

16.4.2

如遇停电，必须及时关闭天然气总阀，防止天然气泄漏。

16.5

安全注意事项 16.5.1

天然气是易燃易爆气体。

16.5.2

每班不少于一次检查每只炉膛，检查锅子是否正常。检查炉膛四周砌砖是否正常。点炉时先将火种引入炉膛，然后开天然气阀门和鼓风机。点炉完毕，调整天然气阀门和鼓风量，使之匹配，让天然气完全燃烧。炉膛里严禁乱扔乱烧杂物，特别是易燃易爆物品，防止事故发生。

16.5.3

操作时应戴手套，点炉及观火时不准站在观察口正中位置。

16.5.4

对天然气更要注意泄漏、压力等问题，做到有问题及时排除解决，天然气管道设备操作工无权拆卸。

- 26 - 二、精萘车间安全操作规程 17

精萘 岗位 安全操作规程

17.1

一般规定 17.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

17.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

17.1.3

熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

17.1.4

熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

17.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

17.2

开车前准备 17.2.1

岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

17.2.2

检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

17.2.3

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

17.2.4

投萘前必须检查消防器材是否齐全、完好：手推式干粉灭火器是否能用;蒸汽灭火是否能用。

17.2.5

须检查除尘设备，使其正常运转。

17.2.6

检查喷淋塔，保证电机正常运转，喷淋水箱水位处于指定范围。

17.3

操作运行 17.3.1

禁止用铁制工具敲打物料和设备，防止产生静电和火花。

17.3.2

待物料达到到一半时，必须缓慢开启蒸汽阀，5 分钟后在调大蒸汽。投料过程中必须使物料处于融化状态，随时调节阀门控制蒸汽大小。

17.3.3

投料

17.3.3.1

先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。

17.3.3.2

每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。

17.3.4

结晶箱操作方法

- 27 - 17.3.4.1

熔萘槽、液萘储罐的物料操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 76℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 80℃，关 75-80 馏分罐进料阀门，打开小 80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78.6℃时关闭小 80 馏分罐进料阀门，打开大 80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.2

进 60-75 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始，每小时降温 5℃，半小时做一次记录。

——降温到 50℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 40-60 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 74℃时，关闭 40-60 馏分罐进料阀门，打开 60-75 馏分罐进料阀门。

——升温到 78℃时，开始保温，保温半小时，关闭 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门，打开 2 寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.3

进 40-60 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从 75℃开始降到 30℃，,每小时降温 4℃，半小时做一次记录。

——降温到 30℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 50℃时，关闭残油罐进料阀门，打开 40-60 馏分罐进料阀门。

- 28 - ——升温到 60℃时，开始保温，取样分析结晶点达到 65.5℃时，关闭 40-60馏分罐阀门，打开 60-75 馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。

17.3.4.4

进 75-80 馏分罐物料的操作方法 ——打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从 77℃开始降温，每小时降温 2℃，半小时做一次记录。

——降温到 64℃，关闭降温水阀门，开 1 寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进 60-75 馏分罐阀门，每小时升温 4℃，半小时做一次记录。

——升温到 80℃，关 60-75 馏分罐进料阀门，打开 75-80 馏分罐进料阀门。

——升温到 82℃，开始保温，取样分析结晶点达到 78℃时关闭 75-80 馏分罐进料...

第三篇：机械企业常用安全生产操作规程

中小型机械企业常用设备

安全操作规程汇编

目

录

01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程

03—外圆、内圆磨床安全操作规程 04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程

21—单梁起重机(行车)安全操作规程 22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人;切断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十

一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

02铣床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象;所用的扳手必须符合标准规格。

三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。

六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面;装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位;清除铁屑时，只许使用毛刷。

八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀;正在进刀时，不准停车;铣削深槽时应停车后再退刀;快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛;进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄;不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。

三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削;磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度;磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具;严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。

四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

05镗床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固;压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。

五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面;镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。

七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。

二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。 十

三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。

二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置;手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件;停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。

八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。

四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。

四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人;工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。

五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。

10剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。

四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。

二、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油;移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式;动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。

五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正;对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。

六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

12液压机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固;压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多;安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。

三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。

四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。

五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件。

六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须的防护用品，以防工件在上卸过程中滑落，造成烫伤。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。

13空气压缩机安全操作规程

一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确，压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠，严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。

二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。

四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

14公用砂轮安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。

二、操作者应佩戴防护眼镜。

三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。

四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托刀架，或安装不符合安全要求时，不准使用。

六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;安装新砂轮，应由经培训过的专人负责;新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。

七、每次启动砂轮机，应先空转2~3分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可使用。

八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3毫米。

九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活;操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。

十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以确保安全为原则。

十三、工作结束时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。

15钳工安全操作规程

一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。

三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。

四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。

五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。

六、手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮;磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。

八、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程。

九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。

十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，特别是工作结束后，应在工件周围加设合适的防护装置，防止他人意外接触高温工件。

十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。

16装配工安全操作规程

一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;产品试车时严禁围围腰;在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人;使用行车时应遵守行车的安全操作规程。

三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。

四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路;因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得私自处理;在试车过程中试调装配的产品时，必须先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。

五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程;手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机;通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。

七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防异物意外掉入;试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关;试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩;不能安装防护罩的，应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持0.5米以上距离;试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。

八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程。

九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好;将试车的机器处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。

17电焊机安全操作规程

一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损;将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过;移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线，不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线;经确认设备和电源线安全可靠后，方可合闸启动电焊机。

三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。

四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。

五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

18气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠，检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒，也不得置于距明火不足10米的环境旁，严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放，不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽，应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

19电工安全操作规程

一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋;绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。

二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损，符合绝缘要求。

三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行;对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确;对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查，确保操纵灵活，连接牢固;配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具(可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器)。

四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路(特别是接地和保险等安全装置)进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。

五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。

六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。

七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。

八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

20油漆工安全操作规程

一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。

二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。

三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。

四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。

21单梁起重机(行车)安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置)，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠;确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留;运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示;严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;超过标准负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;歪拉斜挂不吊;工件上站人或工件上浮放活动物不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊;带棱角快口未垫好不吊;埋在地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩(超过2米)，切断电源。

22平衡吊安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置(紧急断电停止装置和限位装置)，确认设备和装置灵敏准确、安全可靠;确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠;确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留;运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示;严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、起吊较重(接近平衡吊起吊极限重量)的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明;吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求;吊绳歪拉斜挂;起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体;起吊物带棱角快口或未垫好。

八、平衡吊运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩(超过2米)，切断电源。

23叉车安全操作规程

一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;

二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作;

三、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物;

四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速;

五、装物行驶应把货物放低，门架后倾;

六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业;

七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙;

八、不准人站在货叉上，车上不准载人;

九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走;

十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;

十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;

十二、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾;

十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火;

十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

第四篇：涉氨制冷企业安全操作规程

目录

一、制冷压缩机操作规程 ............................................................................................... 1

二、中间冷却器操作规程 ............................................................................................... 5

三、油氨分离器操作规程 ............................................................................................... 6

四、贮氨器操作规程 ....................................................................................................... 7

五、排液桶操作规程 ....................................................................................................... 8

六、低压循环桶操作规程 ............................................................................................... 9

七、氨泵操作规程 ......................................................................................................... 10

八、集油器操作规程 ..................................................................................................... 11

九、放空气器操作规程 ................................................................................................. 12

十、制冷系统加氨操作规程 ......................................................................................... 13 十

一、冷风机操作规程 ................................................................................................. 14 十

二、蒸发式冷凝器操作规程 ..................................................................................... 15 十

三、冷库氨系统融霜操作规程 ................................................................................. 16 十

四、电值班运行操作规程 ......................................................................................... 18

一、制冷压缩机操作规程

压缩机开启前的准备工作：

一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。

4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。

2.打开机器的排汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。 6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8.填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器

一、二级排汽阀门，活动

一、二级吸汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。

1 4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8.填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。

5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。 6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生)。

2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。 单级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。

2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。 3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。 4.填好有关表格，做好停车记录。 双级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。

2 2.切断电源，同时关闭

一、二级排汽阀。 3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。

4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

5.填好有关表格，做好停车记录。 如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。 压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。 (1)机器吸汽温度迅速下降。 (2)机器排汽温度迅速下降。

(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀)，同时关闭供液阀。

(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。 (3)当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程(

1、2项)。

(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理 低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

(1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。

(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程：

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。 6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车：

1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

3 2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。

3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。

二、中间冷却器操作规程

一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。

二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。

三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。

四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。

三、油氨分离器操作规程

一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。

二、油氨分离器在使用中，须及时放油。

三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。

四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。

四、贮氨器操作规程

一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。

二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。

三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。

四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。

7

五、排液桶操作规程

一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。

3.排液桶压力控制在0.39MPa。

4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

2.开启集油器有关阀门。

3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

四、排液操作 1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。

(2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。

3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。 (3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。

(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。

(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。

(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超过80%。

六、低压循环桶操作规程

一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。

二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。

三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。

四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。

七、氨泵操作规程

一、开泵前的检查事项： 1.检查停泵原因。

2.检查氨泵周围是否有障碍物。

二、开启氨泵操作：

1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。

2.接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。

三、停泵操作：

1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。 2.切断电源。

3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。

四、开、停氨泵，做好记录。

五、氨泵操作注意事项：

1.氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。

2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。 3.为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。

4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。

八、集油器操作规程

一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。

二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。

三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。

四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。

五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。

六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。

九、放空气器操作规程

一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。

二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。

三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。

四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。

五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。

六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。

七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。

八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜;停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。

十、制冷系统加氨操作规程

一、加氨工作由熟练技工进行。

二、做好加氨前的准备工作： 1.准备加氨工具及防护用品。 2.操作人员必须戴上胶皮手套。

3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。

三、加氨操作：

1.关闭总调节站上的总供液阀。

2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。

3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。

四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。

五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。

六、开启总供液阀，恢复正常运转。

七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。

八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。

十一、冷风机操作规程

一、启动前的检查：

1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。 2.如蒸发器霜厚达0.5厘米，须立即除霜。

二、冷风机启动及运转中应注意的问题：

1.风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。

2.风机运转时，应无杂音或异常现象。 3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。 4.冷风机蒸发器结霜要均匀。

14 十

二、蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。

二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。

三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。

四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。 十

一、由专业人员对循环水进行专门处理。 十

二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量

15 十

三、冷库氨系统融霜操作规程

来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。

(1)、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 (3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30分钟)，关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。)

(4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。(注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过 大。)

(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

(6)、低压循环桶的液面不得达到报警液位。 (7)、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。

(8)、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。

2、冷风机水冲霜操作 (1)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气 状态。

(2)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30分钟)，关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。

(3)、停止冷风机的风机。 (4)、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。

(5)、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。 (6)、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5～0.6MPa。

(7)、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。 (8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。

3、冷风机热氨与水结合除霜操作 (1)、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。

(2)、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 (3)、待蒸发器中液氨大部分蒸发后(15～30分钟)，关闭冷风机的风机， 关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。(注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。)

16 (4)、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。(注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。)

(5)、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。

(6)、热氨融霜5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。

(7)、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。 (8)、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀;关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。

(9)、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。

注意：

1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象;

2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵; 3.注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物; 4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内的积水;

5.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可; 6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间;

7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏。

17 十

四、电值班运行操作规程

第一章：总则

一、本规程使用于本变电班每个工作人员，必须严格遵守。

二、值班班长必须经常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。

三、在工作中要互相监督，每个值班同志都有权制止任何违反规程的行为。

第二章：巡视检查

四、巡视高压设备时，禁止移开或越过遮拦，禁止触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必须距离高压带电部分0.8米以上的安全距离。严禁打开开关柜门。

五、巡视设备时，要仔细观察各种仪表，研究分析是否正常或可能出现的问题，但严禁触动各设备。

六、在巡视时，如发现问题，应按照事故处理程序进行处理。

七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检查，看有无放电现象。

八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好记录，雷雨时提高警惕，多巡视。

九、在巡视检查中，发现设备缺陷，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行的情况，并可能引起严重后果的，必须立即向负责人报告，并提出适当的处理意见，并做好记录，负责人接到报告后，应迅速采取必要措施。

第三章：变压器的运行和事故处理

十、变压器运行时，变压器的高压侧的电压不得大于额定电压的5%，否则应通知负责人联系解决。

十一、油浸式电力变压器运行中的允许温度，应按上层油温来检查，上层油温的允许值应遵守制造厂规定，但最高不得超过85℃。

十二、变压器并列运行应检查负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排，使损耗最小。

十三、变压器可以在短时间内，正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，但应注意冷却介质的温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只允许在事故情况下使用。

十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检查一次，油温、油面是否在规定范围内。

十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72小时内应加强巡视。

十六、正常运行应按巡视规程检查，天气恶劣时，值班员应适当增加巡视次数。 十

七、变压器日常巡视检查项目如下：

(1)检查油色应清澈，油温和温度计应正常，油位与温度相对应。各部位无渗油、漏油现象;

(2)检查变压器套管是否清洁、有无破损、裂纹、放电痕迹及其现象; (3)检查变压器的声音应正常;

(4)检查电缆和母线引线接头应无发热现象;

(5)检查变压器放油阀门有无破裂及渗油和漏油现象; (6)检查变压器箱盖、衬垫有无突出和渗油现象; (7)检查变压器外壳接地是否可靠。

十八、值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象时(如漏油、油面高度不够、发热、声音不正常等)应设法消除，并报告有关负责人，检查的经过情况应记录在运行记录本内。

十九、变压器油温上升到许可限度时，值班员应判断原因，采取措施，使其降低，可进行下列检查：

18 (1)检查变压器的负荷和变压器的温度，与相应的负荷和冷却效应是否核对; (2)检查变压器的通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。 二

十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并报告负责人进行检查修理： (1)变压器声音明显增大，内部有暴烈声;

(2)严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度; (3)套管有严重的破裂和放电现象; (4)运行温度急剧上升; (5)变压器冒烟着火。

二十一、当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。

二十二、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。

二十三、变压器油温升高，超过制造厂规定时，值班人员应按以下步骤检查处理： (1)检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对;

(2)核对温度测量装置;

(3)检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。当环境温度升高时，应检测变压器温升，必要时采取措施。 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定，调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。 在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过95℃时，应立即降低负载。

二十四、当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显着降低时，应查明原因。禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验。

二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。

二十六、变压器着火采取如下措施：

(1)立即拉开

一、二侧电源，拉开负荷开关，并报告值班负责人; (2)灭火时，应采用干粉灭火器和二氧化碳灭火器; (3)火势较大时，非自立能抢救时，应急速报告上级，并通知消防队(火警119)。 二十

七、配电装置巡视一般检查如下：

(1)注油设备的油面应在标准范围之内，充油套管的油面应在监视线内，注油设备外皮应清洁无渗油现象;

(2)导线应无松股、断股、过紧、过松等异常，接头、刀闸、插头应有示温腊片，并无发热现象;

(3)瓷质部分应清洁，无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异常现象;

(4)配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号，运行指示正常，试验时应动作正确。

二十八、变压器跳闸和着火的处理如下：

(1)变压器跳闸后，应立即查明原因，如综合判断证明，变压器跳闸不是由于内部故障引起的，可重新投入运行。若变压器有内部故障的症状时，应做近一步检查;

(2)变压器着火时，应立即断开电源并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。

第四章 高压配电装置的巡视检查

19 二十

九、每班巡视一次，遇到恶劣天气(大风、暴雨)时，对室内跌落保险及避雷器加强巡视，新投入运行或大修后投入运行的电器设备，应在72小时内加强巡视。

(1)各种充油设备的油面位置合格，油色正常，无渗、漏油现象; (2)所有瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹; (3)各部位连接点无腐蚀及过热现象; (4)无异常声响及异常气味;

(5)断路器合闸指示器位置正确并与指示灯相一致;

(6)隔离开关动、静触头接触良好，操作机构和传动装置完整，无断裂，操作杆无松动、脱落现象;

(7)PT二次侧电压表指示应正常(PT：电压互感器); (8)CT电流表指示与实际负荷相符(CT：电流互感器)。

第五章 油断路器的运行、操作和事故处理

三

十、油断路器的正常投入：

(1)送电时应合上断路器的上下隔离开关，再合上弹簧机构的储能电动机电源开关，电动机开始运行转动停止时，关闭电动机电源开关，拨动分、合开关手柄，断路器负荷开关显示“合”的位置，此时断路器开始运行，指示红灯亮;

(2)停电时，拨动分、合的开关手柄，油断路器停止运行，断路器负荷开关显示“分”的位置，指示绿灯亮。拉开断路器的上下隔离开关。

三十

一、油断路器巡视检查项目：

(1)断路器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符; (2)主触头接触良好不过热，内部无异常声响;

(3)本体套管的油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物; (4)无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密; (5)套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕; (6)引线的连接部位接触良好，无过热; (7)排气装置完好，隔栅完整; (8)保护接地装置完好。

三十

二、油断路器的特殊巡视：

(1)新装投入运行后，应相对缩短巡视周期，投入运行72小时后，可转入正常巡视检查;

(2)值班人员应根据设备具体情况安排夜间巡视，夜间巡视应闭灯进行; (3)气温突变和高温季节应加强巡视检查; (4)雷雨季节雷电活动后应进行巡视检查;

(5)有重要活动或高峰负荷期间应加强巡视检查。 三十

三、弹簧机构断路器的巡视检查项目：

(1)断路器在运行状态，储能电动机的电源开关在闭合位置;

(2)检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟、异味;

(3)断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能。

三十

四、油断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理： (1)套管有严重破损和放电现象;

(2)油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响; (3)油断路器严重漏油，油位器中见不到油面。

第六章 隔离开关、负荷开关的运行和事故处理

三十

五、隔离开关不能带负荷操作，应遵守下列操作顺序：

20 (1)送电时，应先合隔离开关，后合断路器，停电时，拉开顺序与此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。

(2)断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定为：送电时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关;

(3)变压器两侧断路器的操作顺序为：停电时，先停负荷断路器，后停电源侧断路器。送电时顺序与此相反;

(4)变压器发电时，先合电源侧，后合负荷侧，停电时相反。 三十

六、隔离开关可以拉、合如下电器设备： (1)可以拉、合电压互感器、避雷器;

(2)可以拉、合母线通电电流和开关旁路电源; (3)可以拉、合变压器中性点直接接地点;

(4)隔离开关可以拉、合的空载变压器以及空载架空和电缆线路。

三十

七、操作隔离开关前，必须认真操作设备，编号油断路器应在分闸位置，然后拉出销子进行操作。

三十

八、操作后，应详细检查接触是否紧密，销子应锁紧，不得自动跳开。自动合闸的电动机开关应在“分”的位置。

三十

九、当母线隔离开关、油断路器、各接触部位发热，不能继续运行时，应报告班长及负责人，采取下列措施：

(1)减轻负荷，可停电进行检查处理; (2)在未消除故障前，应加强巡视; (3)值班员应将故障处理经过详细记录。

第七章 电压、电流互感器的运行

四

十、互感器的一般要求：

(1)互感器必须满足仪表、保护装置对容量和精确等级的要求，电压互感器二次应满足带额定负荷，不允许过负荷运行，电流互感器二次负载不得超过铭牌规定值;

(2)互感器运行中一次电压、电流不得超过额定值的20%;

(3)运行中电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路; (4)电压互感器一次侧必须装有合格的熔断器，二次侧安装熔断器或空气断路器;

(5)当电压互感器停电时，应断开电压互感器二次回路，以免从二次侧反充电，危机人身及设备安全。电压互感器送电时，在电压互感器二次侧无电压情况下，可先投二次侧，后投一次侧。停电时，可先停一次侧，后停二次侧。

(6)更换互感器和变更二次回路时，与继电器保护和计量有关时，应通知专业人员，经试验和传动无误后方可投入运行。

四十

一、互感器正常运行巡视检查内容如下： (1)瓷瓶、套管应完好，无裂纹及放电痕迹; (2)电流互感器一次侧接头应无过热;

(3)互感器投入运行后应检查表计指示是否正常; (4)互感器本身无异音，无严重渗漏油。

四十

二、电流互感器发生下列异常情况应立即报告有关负责人： (1)内部有异音或放电声;

(2)套管破裂或闪络放电，有异味和跑油、冒烟; (3)电压互感器二次输出异常。

四十

三、发现电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象，应进行分析，判定为二次侧开路时，应减少一次负荷，原则上安排停电处理，退出有关保护，或设法将开路点短接。

21 四十

四、当发现仪表有明显异常指示时，应立即查找原因，判断是否为互感器故障引起，迅速处理。

第八章 低压电容器运行与故障处理

四十

五、电容器组正常巡视检查内容如下： (1)观察电容器外壳有无膨胀(鼓肚现象); (2)电容器油箱是否漏油;

(3)观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象; (4)有无异常的声响和火花;

(5)套管的瓷质部分有无闪络痕迹; (6)母线电压的变化情况;

(7)电容器组电流值的情况(当每投入一组电容器组时，原运行电容器组的电流变化幅度值不应大于电容器组额定电流的5%);

(8)自动投切装置动作正确。

四十

六、当电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行： (1)电容器发生喷油、爆炸或起火;

(2)电容器瓷套管发生严重的放电闪络;

(3)电容器内部或放电设备有严重的异常响声; (4)连接点严重过热或熔化; (5)电容器外壳有异常膨胀。

四十

七、电容器组的开关掉闸后，不准强送。保护电容器的熔丝熔断后，允许更换熔丝试发一次，再次熔断未查明原因前，不准更换熔丝送电，电容器有击穿现象应更换电容器。 电容器组因内部组件故障掉闸后，在未拆除故障电容器前，禁止重新合闸送电。

四十

八、电容器组发生故障拆除(无备品替换)时，各相应均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超过电容器总容量的20%，且有串联电抗器时不能拆。

四十

九、电容器组发生事故进行处理时，应先对全组电容器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐个放电，然后再开始排除故障工作。

五

十、装有功率因数自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，应立即退出运行，并应将电容器组的自动投切改为手动，避免电容器组因自动装置故障，频繁投切。

第九章 低压配电装置的巡视检查

五十

一、经常检查巡视低压配电柜各分路开关有无过负荷现象。 五十

二、检查低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常，合乎各分路负荷规定。 五十

三、每中班做一次熄灯检查，配电柜后侧开关，刀闸回路每排各螺丝接点有无松动变色、放电现象。

五十

四、做好每班日常工作设备情况记录，摘好高低压间的设备环境卫生。 五十

五、执行值班员岗位责任制。

第十章 电气操作规程

五十

六、停电操作

(1)停电操作时，应接到车间的通知方可进行。首先填写停电操作票，在模拟板上进行，确定无误后再实际操作，并要有人监护;

(2)停止电容器组的运行;

(3)拉开低压配电盘所属的各分路刀闸和空气开关(站在绝缘垫上); (4)拉开联络柜的负荷断路器和隔离开关;

(5)拉开各变压器低压侧的负荷断路器和隔离开关;

(6)拉开使用变压器柜的油断路器(戴绝缘手套，蹬在绝缘垫上);

22 (7)拉开使用变压器的上下隔离开关(同上); (8)拉开高压主进线柜的油断路器(同上); (9)拉开高压主进线柜的隔离开关(同上);

(10)拉开高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、蹬在绝缘垫或人字梯上);

(11)用高压试点笔验电，确认三相无电后，挂上地线，方可进行其他工作。 五十

七、送电操作

(1)工作完毕后，接到工作负责人的命令放可进行送电操作;

(2)操作时，首先填写送电操作票，要先在模拟板进行，确认无误后再实际操作，操作中要有监护人;

(3)撤掉接地线后，合上高压跌落保险(戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、蹬在绝缘垫或人字梯上);

(4)合上高压主进线柜的隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上); (5)合上高压主进线柜的油断路器(同上); (6)检查高压三相电压是否平衡;

(7)合上使用变压器高压柜的上下隔离开关(戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上); (8)合上使用变压器的油断路器(同上); (9)检查变压器的声音及各部位是否正常;

(10)合上变压器低压侧的隔离开关及负荷开关，并检查三相电压是否平衡; (11)合上低压联络开关柜的隔离开关和负荷开关; (12)合上低压配电柜所属的各分路空气开关。 五十

八、部分送电操作

(1)检查变压器有无忘掉的工具和棉丝等物，螺丝是否紧固; (2)撤除变压器二次桩头上端的接地线; (3)撤除高压开关柜的接地线和警告牌;

(4)撤除变压器低压侧总隔离开关上的警告牌; (5)部分送点变压器所属盘面的分路开关都拉开; (6)拉开联络柜的负荷开关或隔离开关;

(7)合上该变压器高压开关柜的上下隔离开关; (8)合上高压开关柜的油断路器; (9)听变压器的声音是否正常;

(10)合上变压器低压侧的总隔离开关和负荷开关; (11)检查变压器的三相电压是否平衡;

(12)合上低压联络柜的隔离开关和负荷开关;

(13)合上该部分的低压盘各分路隔离开关和空气开关; 五十

九、特殊停电操作规程

(1)变压器油断路器突然跳闸应按以下顺序操作： ①记录跳闸时间;

②拉开该变压器的低压侧负荷开关和总隔离开关(在并列的前提下); ③检查跳闸原因，如系本厂电器设备短路或接地，应及时排除故障;

④如高压电压表指示三相不平衡，在电器负责人和电工班长的指导下可做试发，合闸后立即跳闸就不许复合，应详细检查; ⑤将跳闸原因做好详细记录;

⑥事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同。

(2)联络负荷开关及变压器负荷开关突然跳闸应按以下顺序操作： ①记录跳闸时间;

23 ②检查跳闸原因，低压系统是否有短路或接地现象;

③如低压侧电压表的指示三相平衡，可试投变压器和联络柜的负荷开关，由58 合闸后立即跳闸就不许复合，应详细检查;

④事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同; ⑤将跳闸原因做好详细记录。 (3)变压器并列和解列运行

①变压器的投入台数应按负荷情况，从安全、经济原则出发，合理安排变压器并列和解列运行;

②变压器并列和解列之前，不允许带负荷操作; ③并列时先合变压器低压侧的隔离开关和负荷开关;

④在解列时，先拉开联络柜的负荷开关和隔离开关，后拉开变压器低压侧的负荷开关和隔离开关;

⑤做好详细记录。

24

第五篇：搅拌站企业安全技术操作规程

XXXXXX有限公司

安全技术操作规程汇编

(第一版)

编制： 审核： 批准：

发布日期：2016年8月10日 实施日期：2016年8月10日

XXXXXX有限公司

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

目 录

第一章

安全操作总则 .............................................................................................................. 1 第二章

各岗位人员安全操作规程 .......................................................................................... 3

一、搅拌楼操作工安全操作规程 ...................................................................................... 3

二、车辆司机安全操作规程 .............................................................................................. 5

三、装载机司机安全操作规程 .......................................................................................... 6

四、维修人员安全操作规程 .............................................................................................. 6

五、操作室人员安全操作规程 .......................................................................................... 8

六、电工安全技术操作规程 .............................................................................................. 8

七、电焊工安全技术操作规程 .......................................................................................... 9

八、气焊工安全技术操作规程 ........................................................................................ 10

九、试验室人员安全操作规程 ........................................................................................ 11

十、中小机械操作工安全操作规程 ................................................................................ 12 十

一、叉车驾驶员安全操作规程 .................................................................................... 15 十

二、仓库保管员安全操作规程 .................................................................................... 15 十

三、油库保管员安全操作规程 .................................................................................... 16 第三章

机械设备安全操作规程 ............................................................................................ 18

一、砼搅拌站安全操作规程 ............................................................................................ 18

二、混凝土搅拌机安全操作规程 .................................................................................... 19

三、皮带机安全操作规程 ................................................................................................ 20

四、计量室安全操作规程： ............................................................................................ 20

五、受材室安全操作规程 ................................................................................................ 20

六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 ........................................................................ 21

六、装载机安全操作规程 ................................................................................................ 21

i

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

七、空气压缩机安全操作规程 ........................................................................................ 23

八、发电机安全操作过程 ................................................................................................ 24

九、焊割设备一般安全规定 ............................................................................................ 25

十、变压器安全操作规程 ................................................................................................ 26 十

一、砂石分离机安全操作规程 .................................................................................... 28 十

二、千斤顶安全操作规程 ............................................................................................ 28 十

三、卷扬机安全操作规程 ............................................................................................ 29 十

四、插入式振动器安全操作规程 ................................................................................ 29 十

五、潜水泵安全操作规程 ............................................................................................ 30 十

六、附着式、平板式振动器安全操作规程 ................................................................ 31 十

七、切割机安全操作规程 ............................................................................................ 32 十

八、立式钻床安全操作规程 ........................................................................................ 33 十

九、叉车安全操作规程 ................................................................................................ 34 第四章

实验设备安全操作规程 ............................................................................................ 37

一、TYE-300C型压力试验机操作规程 ............................................................................ 37

二、压力试验机操作规程 ................................................................................................ 37

三、水泥电动抗折仪操作规程 ........................................................................................ 38

四、抗折抗压试验机操作规程 ........................................................................................ 39

五、雷氏沸煮箱操作规程 ................................................................................................ 39

六、水泥净浆搅拌机操作规程 ........................................................................................ 39

七、水泥胶砂振实台操作规程 ........................................................................................ 40

八、水泥胶砂搅拌机操作规程 ........................................................................................ 40

九、水泥标准养护箱操作规程 ........................................................................................ 41

十、砼成型振动台操作规程 ............................................................................................ 42 十

一、砼抗渗仪操作规程 ................................................................................................ 42

ii

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 ........................................................................ 43 十

三、标准振筛机操作规程 ............................................................................................ 44 十

四、水泥负压筛析仪操作规程 .................................................................................... 44 十

五、分析天平操作规程 ................................................................................................ 45 十

六、混凝土贯入阻力仪操作规程 ................................................................................ 45 十

七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 ................................................................ 46 十

八、强制式混凝土搅拌机操作规程 ............................................................................ 47 十

九、电热鼓风干燥箱规程 ............................................................................................ 48 二

十、冻融箱操作规程 .................................................................................................... 48 二十

一、自动比表面积测定仪操作规程 ........................................................................ 49 附

录 ........................................................................................................................................ 51

一、从业人员的权利 ........................................................................................................ 51

二、从业人员的义务 ........................................................................................................ 51

三、班组长安全职责 ........................................................................................................ 51

四、员工安全职责 ............................................................................................................ 52

iii

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

第一章

安全操作总则

1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。

7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用;消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效;操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录;末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。

19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

第二章

各岗位人员安全操作规程

一、搅拌楼操作工安全操作规程

1.送电检查：

a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。

b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。

c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。 d.易受震动的连接和紧固件应无松动。 2.作业前送电检查：

a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。 b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。

c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。 d.接通操作台电源，选择开关位置;

e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。 f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。 3.作业操作

a.输入混凝土配合比，须复核无误。 b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。

c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。

4.设备运转中的巡视内容

巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。 a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。

b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。

c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。 5.紧急停车

在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

不经请示立即停车。

6.正常停机

a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。 b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。 c.关微机及监视器。

d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。 e.断开总电源开关，锁上门窗。 7.事故检修

a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。

b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。 8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。 9.故障处理

a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障

b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。

10.维护保养

a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;

b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂; c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油，半年换油一次; d.空压机加13号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油; e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油; f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;

g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。

11.安全注意事项

a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。

b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械)，检

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。

c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。

d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。 e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。

f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。

g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。

二、车辆司机安全操作规程

(一)一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

(二)载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

(三)自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压、机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

三、装载机司机安全操作规程

(一)装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

(二)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

(三)做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

(四)作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

(五)上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

(六)作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。

(七)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

四、维修人员安全操作规程

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(一)车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。

(二)排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。

(三)两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。

(四)移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。

(五)机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。

(六)机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。

(七)使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。

(八)工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

(九)多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。

(十)扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。

(十一)用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。

(十二)机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。

(十三)修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。

(十四)修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。

(十五)不准在发动着的车辆下面作业。

(十六)架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。 (十七)检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

并打开空气通道，方可操作。

(十八)检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。

(十九)试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。

五、操作室人员安全操作规程

(一)必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。

(二)按厂有关安全规定着装上岗。

(三)严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。

(四)按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。

(五)爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。

(六)有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。

(七)外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。

六、电工安全技术操作规程

(一)所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。

(二)一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

(三)线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

(四)有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。

(五)安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。

(六)剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(七)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。

(八)电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

(九)用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

(十)停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。

(十一)电气设备的金属外壳，必须接零或接地。

(十二)电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

(十三)认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。

七、电焊工安全技术操作规程

(一)电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。

(二)电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错;接线柱应有垫圈;接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。

(三)电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。

(四)操作人员施焊时不得穿化纤质服装。

(五)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

(六)严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

(七)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。

(八)在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气;容器内照明电压不得超过12伏;焊接时必须有人监护;严禁

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

(九)高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。

(十)电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。

(十一)接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。

(十二)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(十三)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。

(十四)施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

(十五)作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

八、气焊工安全技术操作规程

(一)进行气焊、气割要遵守以下安全事项：

1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。

2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。

3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。

4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。

5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。

6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。

7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。 喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。

9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。

10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

闭，待调好后，再重新点火使用。

(二)使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：

1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。

2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。

3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。

5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。

(三) 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：

1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。

2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。

3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。

4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。

5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。

6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。

九、试验室人员安全操作规程

试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：

(一)首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。

(二)在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。

(三)严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电;在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。

(四)在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。

(五)在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。

(六)到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。

(七)对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。

(八)到施工现场(工地)进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。

十、中小机械操作工安全操作规程

(一)卷扬机

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

(二)公用砂轮机

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

(三)手电钻

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

(四)倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。

(五)千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

(六)梯子

1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。

2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线(低压)至少保持2.5米。

3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。

4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。

(七)行灯

1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。

2、行灯的供电必须是安全电压(小于50伏)，使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。

3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方;不得浸泡在水中、油污之处。

十一、叉车驾驶员安全操作规程

(一) 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

(二) 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

(三)严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

(四)车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

十二、仓库保管员安全操作规程

(一)树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。

(二)注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。

(三)仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。

(四)物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。

(五)存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。

(六)大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。

(七)加强防火防盗工作，确保库房安全。

(八)临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。

(九)仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。

(十)其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(十一)配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。

十三、油库保管员安全操作规程

(一)油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。

(二)油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋;严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等;严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器;禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。

(三)油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油;高温时可洒水降温。

(四)加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟!

(五)油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。

(六)油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。

(七)油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。

(八)油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

(九)装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。 (十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。

(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养;要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。

(十二)油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止;必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(十三)每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。

(十四)输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。

(十五)发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

第三章

机械设备安全操作规程

一、砼搅拌站安全操作规程

1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。

3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。

5、进行手动称重时，砂、石

1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。

6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。

7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完 。

8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。

9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。

10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。

11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。

二、混凝土搅拌机安全操作规程

1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺;熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。

2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。

3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。

4、开机前，应试运转2~3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。

5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。

6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。

7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。

8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。

9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。

10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料;不准将手或工具伸到运转机件上。

11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。

12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。

13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁;电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器(配水箱)，内燃机内的存水放净，料斗落在基坑内。

14、工作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。

三、皮带机安全操作规程

1、皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。

2、机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。

3、维修驱动装置或更换托辊等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

4、点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。

5、电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即拉下“非常停止”拉绳式开关。

6、大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器(旋转式)，集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止”拉绳式开关。

7、清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。

8、发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。

四、计量室安全操作规程：

1、禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。

2、需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。

3、进入计量斗内作业时，同上。

4、计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。

5、冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。

五、受材室安全操作规程

1、受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备(布料器、3-5皮带、水泵等)现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

2、旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。

3、进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

开关。

4、进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下“非常停止”开关;同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。

5、骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。

6、粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹气的气源并静置至仓内无明显扬尘为止。

7、进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘(位于水泥筒仓下机械室内)的对应电源，按下“非常停止”开关;同时切断作业储料仓的计量门电源。

8、粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全带。

六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程

1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带)，注意防滑。在顶盖作业时，采取措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。

2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。

4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。

5、风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。

6、风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。

7、给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。

8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。

六、装载机安全操作规程

(一)装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否

21

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

(二)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

(三)起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5M左右，作业时，应使用低档，用高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

(四)高速行驶时，应采用前两轮驱动;低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

(五)当装料时应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力;卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

(六)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

(七)操纵手柄换向时，不应过急过猛;满载操作时，铲臂不得快速下降。

(八)不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。

(九)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。

(十)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

(十一)当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

(十二)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

(十三)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。

(十四)装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃，如果超过上述规定时，应停机

22

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

降温。

(十五)做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

(十六)作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

(十七)上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

(十八)铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

(十九)经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。

(二十)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

(二十一)装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

(二十二)装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

(二十三)作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。确保车体放置平稳。

七、空气压缩机安全操作规程

(一)空气压缩机必须安装平稳牢固作业环境应保持清洁和干燥，15米以内不得进行焊接和热加工作业。

(二)贮气罐每三年应做水压试验一次。压力表和安全阀每年至少应校验一次。

(三) 电动机安装设过载和短路保护装置并做到一机一闸、一漏电保护器、一闸箱。电机的绝缘电阻不得低于0.5毫欧。

(四)传动皮带必须有防护罩。

(五)曲轴箱内的润滑应在允许范围内，添加油品种类必须符合规定。

(六)空压机应在无载荷状态下进行启动。

(七)开启送气阀前，应将输气管道联结好，输气管道内应保持畅通，不得扭曲。

(八) 贮气筒内的最大压力，不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

23

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(九)进、排气阀，轴承及各部件无异响或过热现象。

(十)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效或机械有异响应立即停机检查，排除故障后，方准作业。

(十一)不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯子。

(十二)使用压缩空气吹洗零件时，不准将风口对准人体或其它设备。

(十三)每日下班后应放出储气筒内的水和气。

八、发电机安全操作过程

(一)以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

(二)发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

(三)启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

(四)发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

(五)发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

(六)准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

(七)接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

(八)并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

(九)运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

(十)停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

(十一)并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发

24

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

(十二)移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

(十三)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

(十四)发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

(十五)机房内一切电器设备必须可靠接地。

(十六)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

(十七)房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

九、焊割设备一般安全规定

(一)焊接、切割前准备

1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

25

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

(二)焊接、切割中注意事项

1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。

6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

(三)焊接、切割完后注意事项

1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

十、变压器安全操作规程

(一)操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

(二)新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：

1、对变压器油进行耐压试验;

26

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓的绝缘电阻;

3、测量线圈的直流电阻;

4、确定线圈的受潮程度;

5、测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;

6、对35KVA及以下变压器的主绝缘做工频交流耐压试验;

7、测量无负荷电流;

8、检查接线组别和变压比;

9、检查冷却系统;

10、检查运行中油的再生装置;

11、检查相位;

12、在额定电压下合闸五次;

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情况。

对容量560KVA以下的变压器除(3)、(4)、(5)、(7)、(9)、(10)各项外均需进行。

(三)变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。

(四)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求;

1、100KVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1.5～3倍选择熔丝;

2、100KVA以上容量的变压器应大于1.5～2倍。

(五)油浸式变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95度。为了防止变压器劣化过速，上层油温不宜经常超过85度。

(六)变压器并列运行的条件如下：

1、线圈接线组别相同;

2、电压比相等;

3、短路电压相同。

(七)电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期至少有一次夜间检查。

(八)变压器的外部检查项目如下：

1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油;

27

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象;

3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响;

4、检查变压器的油温;

5、检查冷却装置运行是否正常;

6、检查电缆和母线有无异常情况;

7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜;

8、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换。

(九)电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐压试验合格后方能使用。

十一、砂石分离机安全操作规程

(一)未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。

(二)严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。

(三)沙石分离机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行。

(四)沙石分离机滚筒旁的梯子应固定好。

(五)机器开动时，严禁非操作人员近距离观测。

(六)严禁主机未启动时，往导料槽内卸料。

(七)严禁未稀释的混凝土倒入导料槽进行分离。

十二、千斤顶安全操作规程

(一)千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

(二)千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

(三)千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

28

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(四)双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

十三、卷扬机安全操作规程

(一)作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

(二)作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

(三)作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

十四、插入式振动器安全操作规程

29

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(一)插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

(二)操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(三)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(四)使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

(五)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

(六)作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(七)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

(八)作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

(九)作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

十五、潜水泵安全操作规程

(一)起动前检查：

1、水管应结扎牢固;

2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;

3、叶轮绝缘应良好。

(二)工作电压在342～418V范围内。

(三)电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

(四)电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。

30

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(五)接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。

(六)电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。

(七)停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

(八)新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。

(九)经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

(十)电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。

(十一)每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。

十六、附着式、平板式振动器安全操作规程

(一)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

(二)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

(三)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

(四)安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

(五)使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(六)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝

31

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

(七)装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(八)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

十七、切割机安全操作规程

(一)切割前准备

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、钢轨切割机操作人员要带好安全帽，防止被碎渣打伤。

(二)切割注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

32

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

13、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

14、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

16、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

17、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

18、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

19、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

十八、立式钻床安全操作规程

一、作业前

(一)检查外壳,手柄无裂缝,无破损。

(二)检查各部位,主电机,手轮是否正常转动,移动是否灵活。

(三)电源线完好,并且接线正确。

(四)电气保护装置及机械防护装置完好.

(五)保护接地线连接是否正确可靠.

(六)转动部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二、作业中

(一)停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

(二)作业中严禁戴手套、女工应将长发盘于帽子下。

(三)钻床转动时禁止清扫。

(四)装卸工件必须停车,同时开车前必须将工件夹持牢固,禁止用手持工件及进行钻

33

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

孔。

(五)孔径在10MM以下不得用机动走刀,应用手动。

(六)在自动进刀时应用操作柄上的离合器,禁止搬动进刀变速齿轮代替离合器.

(七)钻薄板时工作台上必须垫上木料块。

(八)当工作时不得用手去检查未钻穿的孔。

(九)钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开,方可挪动。

(十)当在钻头卡上安装钻头时,应用专用工具,不得任意敲打。

三、作业后

(一)使用后应及时将各手柄转至中间位置,主转停车并制动,然后关掉总电源开关。

(二)电气设备及工作台应保持清洁,定期清除灰尘脏物和油垢等,但必须注意,不得用煤油、汽油清洗。

(三)打开电气门,总电源即断电,但总开关的防护盖内进线端仍有电压,应注意触电。

(四)每班工作完毕及时清扫,擦拭,保持各部位润滑良好,发现问题及时维修。

十九、叉车安全操作规程

(一)、 检查车辆

1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

(二)、 起步

1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。

(三)、 行驶

1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

34

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶

9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

(四)、 装卸

1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

35

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

(五)、 离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。 4.拔下钥匙。

(六)、 停车注意事项

1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转

2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。

4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

36

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

第四章

实验设备安全操作规程

一、TYE-300C型压力试验机操作规程

(一)使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

(二)检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。

(三)检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

(四)根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

(五)检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

(六)抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

(七)进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

(八)试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

(九)试验结束后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。

(十)操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

(十一) 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

二、压力试验机操作规程

(一)在使用前须检查储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电力装置是否正常。

(二)根据试样要求选用测量范围，即选盘配砣，其量程预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，调整缓冲阀。

37

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(三)打开电源，打开试验机开关，旋紧回油阀。

(四)开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段后调整指针对准零点后停电动油泵。

(五)放好试样，压砂浆、砼试块时成型面的侧面作为受压面，使其在下承压板的中间位置并转动手轮，使上压力板与试件具有1mm以上适当间隙。

(六)开动油泵电机(此时红灯亮)，关好回油阀，控制送油阀，使指针匀速前进，其加荷速度为混凝土强度等级

(七)继续加压，当主动指针开始回退则表示试件以压至极限，关闭送油阀，记录试验数值。

(八)打开回油阀，使活塞降至初始位置。

(九)关闭电源，擦拭机器，清理杂物，认真填写《试验仪器使用记录》。

三、水泥电动抗折仪操作规程

(一)本仪器用以测定按国标GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱体胶砂试体的专用仪器。

(二)使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。

(三)接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。

(四)擦净试件表面，把试件置于抗折机夹具时，将两光滑面上作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。

(五)启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。

(六)从标尺上读出每条试体的抗折强度值。

38

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(七)试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。

(八)各刀口、力承部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。

(九)认真填写《仪器设备使用记录》。

四、抗折抗压试验机操作规程

(一)接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

(二)抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。进行抗压试验时，将试件(或通过抗压夹具)平放在压力板正中。按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。随即打开回油阀。

(三)试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。

(四)试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。

五、雷氏沸煮箱操作规程

(一)本仪器是按照国际《GB1346-2001》标准方法测定水泥安定性的专用设备，箱内有效容积为30.5升，篦板与加热器之间的距离大于50毫米，本箱在30min±5min内将箱内用水加至沸腾并在保持沸腾180min以上。

(二)验前应首先往箱内加清洁的淡水，然后接通电源，用电笔检查箱体外皮是否有漏电现象，确保操作安全。

(三)调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水。将试件放入水中的篦板上，指针朝上，互不交叉，启动电源，使箱内的水在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min.

(四)切断电源，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行检查，判断并做记录。

(五)每三个月定时检查控制器上的定时装置。

(六)经常检查电源线路，箱内根据情况定期清洗。

(七)认真填写《仪器设备使用记录》。

六、水泥净浆搅拌机操作规程

39

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

(一)本机是按照国家标准要求，制作的用以搅拌测定水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性净浆的专用仪器。本机拌和一次的自动控制程序为慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。

(二)使用前应先接通电源，开机运转，观察机头是否晃动，搅拌锅和搅拌片有没有明显的跳动，叶片与锅壁有无摩擦以及其它部位是否正常。

(三)取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，低速搅拌120S，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

(四)搅拌完毕立即切断电源，细心擦洗搅拌锅和搅拌叶片以及其它部位的水泥浆，以保持仪器干净。

(五)本机应半年用秒表检查搅拌叶片旋转速度、每月用卡尺、塞尺检查搅拌叶片与锅壁的间隙。

(六)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

七、水泥胶砂振实台操作规程

(一)本机是按照GB/T17671进行水泥强度检验振实水泥胶砂专用设备。

(二)接通电源，起动开关，振动一个周期 ，检查振动是否正常。

(三)将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。

(四)把搅拌好的胶砂用小勺子分二次装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，起动振实台，振动60次，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。

(五)松开卡具，移走模套，将试模取出。

(六)使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁。

(七)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

八、水泥胶砂搅拌机操作规程

(一)本机是按照〈GB/T17671-1999〉方法 测定水泥强度的专用设备。

(二)将自动开关拨到自动位置，手动开关拨到停位置上，按控制器上的启动开关，

40

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

整个运行程序将进行自动控制运行，检查运行是否正常，无问题后再进行试验。

(三)将标准砂1350g加入加砂罐，用湿布先把搅拌锅及叶片擦拭一遍，把225ml水加入锅里，再把称好的450g水泥放入锅内，将锅固定再支座上，把锅升至固定位置上。

(四)将开关拨至自动位置上，按下控制器上的启动开关，仪器将按照〈GB/T17671-1999〉程序进行自动运行，先低速转动30±1S，再低速30S，同时加砂。砂在30S±1S内全部加完，在高速运转30S±1S后，停止搅拌，用胶皮刮具把叶片和锅壁上的胶砂刮到锅底，停止90S后，再快速搅拌60S±1S，搅拌完后，将锅取下。

(五)本机齿轮及轴承等运转部件每季加黄油一次。

(六)使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

(七)使用完毕后应切断电源，并将内外残余砂浆清扫干净。并认真填写《仪器设备使用记录》。

九、水泥标准养护箱操作规程

(一)操作方法

1、根据产品的说明，首先将养护箱放到离热源远些的地方，然后接通进水管(即箱后面的电磁进水筏，另一头接自来水管)，同时将下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。

2、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿，当湿度达到设定的数值后，自动停机，无需动加湿器本身。

3、打开面板的电源开关，此时控制表显示湿、温度的数值，当箱内湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度以达到所需的要求。

4、开机正常工作后，等温度、湿度同时达到给定的要求后，再按试件放入箱内，进行养护，由于养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。

(二)保养及注意事项

1、在搬动本机时，请小心轻放，倾斜度不得超过45℃角，更不要放倒，以免影响压缩机的制冷。

2、开机前请将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。

41

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

3、当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关。

4、加湿器内水少或无水时，不会喷雾应及时在加湿器水箱注水，以便正常工作，在加水时注意箱内电源。

5、使用时应尽量减少开关的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。

6、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十、砼成型振动台操作规程

(一)砼成型用标准振动台系按GB/T50081-200

2、GBJ82-1985成型试件的专用设备

(二)振动台面尺寸为1000×1000mm，振动频率50±3HZ，空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。

(三)使用前先接通电源开机，震动应平稳，声音正常，电气部件绝缘性能良好，如有问题应予排除。

(四)制作试件前，将试模清擦干净，在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂，成型时应将砼拌和物一次注入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口，震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到砼表面出浆为止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。

(五)使用完毕切断电源，并及时清扫振动台台面，涂上一薄层机油，保持工作环境清洁。

十一、砼抗渗仪操作规程

(一)本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GBJ82-85》标准要求的，是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式：自动和手动恒压，最大工作压力6Mpa。

(二)结构：本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。

(三)工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入贮水罐中，贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件受到规定的压强，当水压达到规定值时，与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降至压力表下限值时，电接点接触，电机自动启动，使水泵打水，保持水

42

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

压稳定在规定值。

(四)操作方法：

1、先检查电气和水泵运转情况，并将贮水罐注满水，并要求试模底盘内也充满水。

2、开始电机使水泵排水，排出管道中的空气后，关闭电机。

3、将已封闭的试件，连同套模一起装入渗透仪上，垫好橡胶垫并紧固螺栓。要注意在拧紧螺栓时，要对角进行，使螺栓受力均匀。

4、将电接点式压力表调至0.1兆帕处，开动电机，使水泵开始工作，机器自动控制压力，计时保持8小时，按逐级加压观察并记录试件表面渗水情况。

5、当6个试件中有3个发现渗水现象时，即可停止试验，记录当时水压。

(五)试验完毕后，切断电源，把水压降至“零”处，清理台面上杂物。

(六)使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程

(一)设备的工作原理

该设备应用温湿度数字电路控制的方法，即冬季采用电热管加热，养护室温度、湿度经水泵加压喷咀喷成雾水，在标养室进行雾湿交换，达到加湿的目的，温度采用大功率降温机组，降温至所需温度。

(二)试机与使用及注意事项

试机前，要对照说明书检查管路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格，自来水是否有水，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机：

1、将安好的喷头从活接部分卸下，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净，关闭电源开关，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，使室内温度场更加均匀，然后打开前面板电源开关正常使用。

2、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇，使之转动。

3、推上电源开关。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表低于21℃时机组自动进入降温状态。

6、经过以上试机正常后，设备即投入正常使用。

7、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

43

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

9、冬季保管不能低于0℃以免冻坏水箱或水泵。

10、严格要求安装60-100A三相四线制漏电开关。

11、合上总电源开关，按下配电柜上绿色的开关电源，再按下主机控制开关，主机进入自检状态，蜂鸣器一声鸣叫后，主控制器系统进入主菜单界面，此时再按一次“确定”系统进入自动工作状态，系统的开启过程完毕。

12、使用完毕后，要认真填写《仪器设备使用记录》。

十三、标准振筛机操作规程

(一)该机用来按普通砼用砂石标准JGJ52-2006对砂石进行筛分检验。

(二)接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。

(三)按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。

(四)把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。

(五)取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

(六)当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

(七)清理现场,保持环境卫生。

十四、水泥负压筛析仪操作规程

(一)本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。

(二)使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值(4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用)。

(三)负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。

(四)按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自

44

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。

(五)进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，，计算筛析细度。

(六)每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。

(七)如连续使用时间过长时，(一般不超过三十个样品时)应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时方可停止使用，此时可将负压(吸尘器)卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。

(八)当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。

十五、分析天平操作规程

(一)天平应放置在一平稳、固定的工作台上，工作台应远离门窗。

(二)当天平首次使用或移动地点时应对天平进行校准。

(三)将电源适配器插入天平的电源适配器插座，另一端接通电源。

(四)天平自检。显示屏上出现“OFF”时，自检结束。

(五)接“开机”键。显示屏上出现正在预热，倒计时当满30分钟后，天平自动开机。

(六)显示全亮后显示型号，完毕后显示“0.0000g”，天平处于可操作状态。

(七)不要长时间地将天平暴露在高湿度或有粉尘的环境下。

(八)保持天平清洁、干燥。

十六、混凝土贯入阻力仪操作规程

(一)取混凝土代表样,用5mm筛尽快筛出砂浆,再经人工翻拌装入一个试模.每批混

45

XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编

凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。

(二)砂浆装入试模后用捣棒均匀插捣35次,然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的孔洞,进一步整平砂浆表面使其低于上缘10mm。

(三)试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中,盖上玻璃片或湿布.约1小时后将试件一侧垫高约20mm,使倾斜静置于2min,用吸管吸去泌水,若在贯入测试前还有泌水也应吸干。

(四)将试件放在贯入阻力力仪底座上,记录砂浆和容器的总质量,根据试样关入阻力的大小,选择适宜的测针,一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时应立即改换较小截面积的测针。

(五)先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10S内垂直且均匀的插入试样内,深度为25mm,记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经历的时间和环境温度.测定时测针应据试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍,三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

(六)每个试样做贯入阻力试验应不少于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa,从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每间隔为1h,快硬混凝土或气温较高的情况下宜在2h后测定 以后每隔0.5h测一次。

(七)结果计算 P=F/A。

(八)以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制关系曲线,经3.5Mpa和28Mpa划两条平行于横坐标的直线,直线与曲线相交点的横坐标即为初凝和终凝时间。

十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程

(一)使用前接通电源打开电动开关,运转,跳动30次自停为止,用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模,模套(漏斗)捣棒放再跳桌的圆盘玻璃板中间位置,盖好滑布。

(二)将按规定配制好的水泥胶砂,分二层装入模内.第一层装至截圆锥模高的 三分之一用小刀再垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥.装到高于锥抹约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压次(装水泥胶砂捣实时,用手将锥模扶持不动)。

(三)捣压完毕,取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂

46