第一篇：车间安全生产规范
车间安全生产规范
一、目的
安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)，有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。
二、使用范围
本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。
三、安全生产管理工作
1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。
3.用气管理：管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。
4.物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。
5.危险工序操作管理：关键设备定期检查保养;做好安全保护措施，合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。
6.环境卫生管理：生产现场保持清洁状态，清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。
7.文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，节约用水用电。
四.安全操作规程
1.上岗安全培训：各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作
岗位。
2.上班前的准备工作：检查各工位上班所用工具，个人安全防范物品带好(各工位所用
相关工作服、耐高温手套、口罩)，首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损，运转状况是否正常，排除现场其它不安全因素。
3.上班期间：各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时，应按设备使用程序停机并及时上报，禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时，须先关电源。
四、个人需注意事项
1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问，遵守规定。
2.当发现有不安全情况及损坏时，应立即反映至工序负责人。
3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。
4.在不能确定安全与否前，不能开动机器;非经许可，不可使用其它岗位任何机器。
5.禁止在车间内吸烟及游戏，以免发生意外。
6.离开工作岗位时，应确保机器停止(或交接)，工作场地安全妥善。
人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全!
深圳太辰光通信股份有限公司
2012.5.1
第二篇：生产部车间安全规范
第一部分 员工安全
一、衣着要求：
1、员工上班要穿好工作服，上衣不得敞开。
2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要将长发全部藏于帽内。
3、上班时不能穿高跟鞋、拖鞋或凉鞋。
二、防滑倒、防摔伤、防碰伤
1、由于车间地面经常要用水冲洗，因此在车间工作或行走时要注意地面情况，防止滑倒。
2、生产中禁止爬上或站在输送带上排除故障。
3、在车间内工作，要注意脚下和头顶的设备及管道，防止绊倒和碰撞。
三、防烫伤
1、车间内存在高温管道、高温设备、高温物品，如蒸汽管道、热水管道、换热器、热熔胶等，因此在工作中一定要注意防烫伤。
2、不要随便用手扶着管道或者靠着管道。
3、确实要对高温部分进行操作时，如水处理操作工在更换管道接头时，应首先用冷水对该部位进行冷却，然后进行操作。
4、包装岗员工在添加热熔胶时要戴防护手套，生产中关好包装机的防护门，在检修或处理卡箱时不要站在喷胶嘴的对面。
四、高空作业时应使用适当的防护用具(安全带、安全帽)，防止跌落，比如：
1、清洗各种高空管道和砂缸、炭缸或其他设备的表面时，一定要站稳扶好。
2、对高处的设备进行检修和加油润滑时，防止跌落。
3、处理高空瓶胚输送带出现的卡胚故障时，防止跌落。
五、预防触电：
1、不要用湿手操作电器设备，不要用湿毛巾擦电器设施。
2、在冲水时不能对着电器设备或水飞溅到电器设备，必要时应进行适当防护(塑料膜包扎电器设备)。
3、确保关好各种电柜和操作箱的门。
4、车间内禁止随便私接电源。
六、防止叉车伤人：
1、员工通过人流通道进出车间，在车间行走时要注意叉车。
2、禁止叉车搭人。
3、禁止员工站在叉臂上进行高空作业。
4、除公司指定的叉车司机外，不允许其他人驾驶叉车。
5、叉车在通过巷道、障碍物、通道门、前有行人时，应提前减速慢行，打喇叭。
6、叉车司机不允许坐在车上启动物流通道门帘。
七、防止机器伤人：
1、在没熟悉机器设备前，禁止操作机器。
2、新员工要在充分熟悉机器的基础上，并且得到所在岗位组长的允许后，才可操作机器。
3、无人监护不得冒险进入危险场所，密闭狭小空间作业或进入机器、设备内检修。比如进入源水缸内进行清洁。
4、操作机器前还要注意其他同事是否在安全位置，只有得到确认后才能开动机器。
5、设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修。
八、防噪音、防臭氧：
1、车间内机器设备运行时，噪音比较大，要求员工佩戴耳塞，预防噪音对人的伤害。
2、瓶盖消毒间、水处理间、制氧臭氧间有少量臭氧弥漫在空气中，要求员工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧对身体产生危害。
九、预防火灾：
1、禁止将打火机等易燃物品带入车间。
2、禁止在车间内私接电源，如手机充电。
3、确保车间内消防器材在有效使用期内，每周检查灭火器压力是否在有效压力范围内，如低于有效压力，应及时通知安委会主任更换。
4、车间内动火作业，必须先办理动火申请，安委会主任批准后方可作业。
5、车间内如发生火灾，领班或组长立即通知部门负责人或安委会主任，并组织人员灭初火，车间内火灾一般用灭火器扑灭，带电设备着火禁止用水灭火，必须断电后方可用水灭火。若火势较大，难以扑灭时，领班或组长应及时组织人员逃生，从车间安全通道
3 跑出车间。
十、化学品使用注意事项：
1、在车间的多个岗位都有化学品存在，表现在： 1)水处理岗的各种化学药剂，如柠檬酸。 2)CIP清洗时使用的磷酸和烧碱、二氧化氯。
3)吹瓶灌注包装车间、水处理车间的入口消毒池所使用的消毒剂(次氯酸钠)。
4)泡沫清洗灌注机所用的清洗剂(脱普56)。 5)擦洗喷码所用的丁酮。 6)润滑输送带的润宝EC。 7)清洁使用的洗洁精。 8)机器润滑使用的润滑油。 9)设备消毒用酒精。
2、处理各种化学品时要先详细阅读化学物品的安全标签，了解其性能，根据实际情况，按规定或建议配带相应的防护用品，如：防护眼镜、口罩、防酸碱手套、橡胶围裙、水鞋等，并且在作业附近有可冲洗的水管。
3、与磷酸、烧碱、次氯酸钠、二氧化氯、脱普56等具有腐蚀性的物体接触过的部位和清洁用具，需要用大量的清水冲洗干净，直至无残留为止。
4、化学品的存在方法： 1)化学品需设专门仓库储存。
4 2)每次根据实际用量领取化学品，车间内不存放磷酸、烧碱。 3)未使用完的化学品要存放在专用位置，并上锁保护。 4)酸和碱不能混放。
5、在对各种管道和设备进行CIP清洗时，注意以下几点： 1)各管接头连接正确、牢固、密封良好，在进行CIP之前对此再次确认无误。
2)CIP进行时盖好相关缸体的上盖，并挂上警示牌，或关上设备防护门，严禁打开检查。
3)CIP结束后要用水冲洗设备外表面，清除残留的酸碱液。 十
一、住宿安全：
1、宿舍内不得使用电炉、电饭锅等电器设施。
2、不得私接电源。
3、宿舍除吸烟区外一律不得吸烟。
4、宿舍要做到人离关电源，电器周围不得放有可燃、易燃物品。
5、员工不得直接从铁架床上层跳落，上落应抓稳扶手防跌落。
第二部分
设备设施安全
一、操作设备
1、操作设备前要熟悉设备的结构、性能和操作方法和步骤。
2、要完全掌握本岗位的作业指导书和安全规程，严禁违章操作。
3、要注意设备上的安全标志和安全信号。
二、设备故障的处理
1、发现设备出现故障要立即按照岗位故障操作程序进行处理，并及 5 时汇报。
2、设备出现故障或机件不良时，根据实际情况，填写工程维修反馈单给工程部。
3、设备出现故障时不能在运行状态中进行检修。
4、检修时要有人监护。
三、加强设备的维护保养工作，使设备处于良好的运行状态
1、操作工必须做到设备周围工作场地整齐、清洁、安全。
2、每天生产完毕对设备进行清洁及维护，要求外观清洁、明亮，油路畅通，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。
3、每周对设备进行全面的润滑保养，润滑保养的五定原则为： ①定点：按规定的加油点加油。 ②定时：按规定的时间加油。 ③定质：按规定的牌号加油。 ④定量：按规定的油量加油。
⑤定人：由操作者和设备检修保养者加油。
第三部分
防范安全事故的发生
一、工作期间要时刻关注本岗位设备的运行状况，包括：
1、应经常注意设备各部位有无异常(异音、异味、发热和振动等)。
2、设备的润滑状况是否正常，有无漏油现象。
3、各种参数是否正常(如速度、压力、温度等)。
二、设备上的安全设施不能随便调整或拆卸
1、各种蒸汽管道和压力容器上都安装有自动安全阀，安全压力已调
6 整好，并经法定安全部门鉴定合格，使用中不要随便对其进行调整或拆卸。
2、设备上的各种压力调节阀，包括压缩空气阀、蒸汽阀等都已调整
到其要求值，一般不要再去作任何调整。
3、注意所使用的各种安全阀、压力表是否在其有效使用期内。
第四部分
安全知识
一、安全方针：安全第一，预防为主。
二、安全事故四不放过原则：
1、事故原因未查清不放过。
2、相关人员未受教育不放过。
3、安全措施未落实不放过。
4、事故责任人未受处罚不放过。
三、四不伤害： 1、不伤害自己。 2、不伤害他人。 3、不被别人伤害。 4、保护他人不受伤害 。
四、安全线、安全色、安全标志
1、安全色
红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色的标记。
黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环
7 境，应涂以黄色标记。
蓝色：表示指令、必须遵守的规定。
绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记。
2、安全线
用以划分安全区域与危险区域的分界线。如厂房内安全通道的标示线，铁路站台上的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60㎜。
3、安全标志
禁止标志：基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
警告标志：基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。
指令标志：基本型式是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。 提示标志：基本型式是正方形边框。图形符号为白色，衬底为绿色。
青海厂生产部
第三篇：生产车间安全管理规范大全
发泡车间安全管理规程
1. 目的
为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。
2. 范围
适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。
3. 权责
生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。
相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。
4. 内容
4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊(割)等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品;
4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用;
4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作;
4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱;
4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常;
4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌;
4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源(或者风扇等)，必须保证1米以上距离;
4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等;
4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤;
4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程
1. 目的
为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。
2. 范围
适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。
3. 权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
装拆模具人员：依照此规程执行作业。
4. 内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作;
4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作;
4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作;
4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作;
4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作;
4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作;
4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作;
4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂;
4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作;
4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作;
4.13通电试料枪时人进入机台(模具里)内为违规操作;
4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规;
4.15上班赤裸上身作业，视为违规;
4.16上班穿拖鞋，视为违规;
4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规;
4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
调试员/水盘工安全操作规程
1. 目的
为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。
2. 范围
适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。
3. 权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。
4. 内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作;
4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作;
4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作;
4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产(除不放钣金的底座)为违规操作;
4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作;
4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作;
4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式;
4.10上班赤裸上身作业，视为违规;
4.11上班穿拖鞋，视为违规;
4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规;
4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
包装车间安全生产管理规程
1目的
为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。
2范围
适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背;
4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等;
4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人;
4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人;
4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手;
4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源;
4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材;
4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报;
4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道;
4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路;
4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活;
4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路;
4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤;
4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用;
4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚;
4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车;
4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程
1.目的
为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。
2.范围
适用于生产制造部后工序的全体员工。
3.权责
3.1 安全生产责任制
3.1.1 车间主任的安全职责
3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任;
3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作;
3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况;
3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识;协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况;
3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产;
3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。
3.1.2 生产主管、现场主管安全职责
3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任;
3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行;
3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核;
3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范;
3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为;保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用;
3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人;
3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。
3.1.3 班组长安全职责
3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任;
3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识;
3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程;
3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项;
3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导;
3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用;
3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。
4.安全生产操作规范
4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋;
4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循
安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，
经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业;
4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌
伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌;
4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间
所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动;
4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤;每次加料不得大于加料容器容积的80%,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故;
4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁
随地乱扔，防止划伤引发安全事故;
4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣
金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故;
4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。
4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。
第四篇：生产车间5S管理规范
1. 生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整，光线充足，车间内不得存放与生产无关的杂物，走道畅通无阻;属危险禁区应标识鲜明。
2. 各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。
3. 作业场地整洁，做到“四无”：无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。
4. 各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放，及时清扫回收，做到工完场干净。
5. 工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜，做到整齐平稳。
6. 下班坚持“五不走”：设备不干净不走;工件堆放不整齐不走;工具不清点归位不走;原始记录不记好不走;地面不打扫清洁不走。
7. 车间内的环境卫生做到“四无”：无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。车间内不准停放自行车、摩托车等，个人交通工具应按指定地点集中存放，排列整齐。
8. 员工衣冠整齐清洁，不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。
9. 工作时间不准办私事，不准吃零食，不能大声喧哗，不串岗聊天，不看小说和书报。
第五篇：车间管理规定、安全规范
生产车间管理规定
第一章 总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定规定。
第二条本规定适用于车间操作人员及管理人员。 第二章 员工管理
第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理工作中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条严格遵守岗位操作规程，认真履行岗位职责。
第三条所有工作人员按时上下班，不迟到、不早退、不矿工;上下班一次打卡，有事按要求办理请假手续;工作需要若虚加班许提前填写加班申请，逐级审核后交人事部门做考勤依据。
第四条生产时，所有员工进入车间必须穿戴工服。工作期间不得随意脱岗、串岗;有事需离岗须向车间主任申请，允许后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹、吵嘴打架等影响工作的行为。
第六条工作场所谢绝探访及接听电话，禁止带小孩及非生产人员进入车间。 第七条车间生产人员必须经培训合格后持证上岗，压力容器、电焊工、化验员须持国家认可的相关证件上岗。 第三章 作业管理
第一条严格按设备产能及生产计划精心组织生产。
第二条每日上岗前须对本区域设备及岗位卫生进行清理，确保工序内环境卫生干净、整洁、无污染。
第三条生产物料需持领料单领取，领取物料需按指定低点存放;废弃物料及时清理存放于指定地点。
第四条车间人员下班时做好交接工作，重点交接设备运行情况、材料结余、工器具及现场卫生等。
第五条生产严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺及质量标准造成的品质问题，由作业人员自行承担。 第四章 现场管理
第一条原料、辅料、成品按指定地点存放，要求离墙离地、摆放整齐，不得随意摆放。
第二条有毒有害物实行随用随领随退库制度，不得随意使用和乱放;领用和使用时需做好安全防护工作。
第三条记录填写;书写符合规范，字迹工整，要求及时、准确、真实。 第四条现场整洁无杂物，地面干净无积水，设备内及表面无油污、水垢等。
车间安全管理规范
1. 生产车间设置安全监督员，由领班兼任，对生产线设备的日常安全运行和操作人员的安全负责监督检查。
2. 设备操作人员必须接受涉及生产安全的岗前培训，树立安全生产意识。生产班组在班前班后会或班务周工作例会时，由班长组织开展劳动保护和安全思想教育，增强员工安全生产意识，努力做到人人讲安全，个个管安全，创造安全的工作环境。
3. 设备操作人员操作和使用设备时，必须严格执行各岗位设备操作规程，禁止违章操作设备，禁止违章私自操作非本岗位设备。对出现的设备故障、安全隐患要及时上报予以处理，不得带病运行。
4. 操作人员上班期间要坚守工作岗位，严禁擅自离岗、脱岗、睡岗。不允许酒后上岗，因身体不适或其他原因不能正常进行设备操作时应主动向领班禀明原因并办理换休或病假手续，不得私自隐瞒或冒险上岗操作。
5. 各种设备不得随意乱动防护设施、安全信号、警示标牌、警示装置，不得私自拆除安全标志，严禁使用缺少安全防护装置的设备。
6. 生产操作时必须正确佩戴和使用劳动防护用品。女工在工作时必须将头发束入工作帽内;进行清洗作业时必须佩带护目镜和橡胶手套。
7. 旋转或传动设备(如滚杠、链条等)在运转时要进行维护或者修理，必须按照停机 →维护或检修→ 处理完毕→人员撤离现场→ 开机的程序进行操作。设备维修人员在进行设备检修时，必须悬挂“正在维护、严禁合闸”警示牌，而且指定专人挂牌和摘牌，倒闸切换操作时必须有专人监护，各设备操作人员未接到维修人员的通知不得私自、随意擅自开机。
8. 登高作业时，操作人员必须系安全带、佩带安全帽，并且现场要有专人进行监护，监护人员必须戴安全帽等。
9. 对生产所用的各类清洗剂、消毒剂等必须严格按照《清洗剂、消毒剂配制和使用安全操作规范》的要求进行规范有序操作，操作人员应熟练掌握其化学性能及相应的防护、应急措施。
10. 在工作现场所涉及到的热源(如热水等)、电源(如高低压配电柜等)禁止随意操作;并且做好工作时的防烫、防滑、防电的自我保护;冬季要做好防冻、防滑保护。
11. 架设临时性电源必须经过生产部经理批准;严禁用水冲洗设备表面，特别是配电柜或电气元件;电机跳闸后必须经过维修人员检查后再进行二次启动。
12. 保持生产现场整齐、有序，地沟盖板要牢固，走路应注意尖锐物刺伤或碰伤。