本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《商品混凝土质量管理论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！摘要：建筑行业的快速发展，大型化、规模化的混凝土工程日益兴盛，推动了商品混凝土不断增长的需求。商品混凝土的质量管理对规范市场运行，建筑工程质量提供了重要保障。然而，现阶段仍存在一些管理缺陷，本文针对主要问题，提出了商品混凝土质量的一些管理要点。
商品混凝土质量管理论文 篇1：
谈商品混凝土的质量管理
【摘 要】本文简要地从混凝土的原材料、生产工艺、商品混凝土的质量检验等几个方面讨论了混凝土搅拌站的质量管理。
【关键词】商品混凝土;质量管理;配合比
建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程中重要的结构材料，随着建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格，商品混凝土出厂属于半成品，其质量控制较其他成品难度加大。因此，商品混凝土从原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料、运输各个环节层层把关，推行全面质量管理，才能有效的提高混凝土的生产水平。
1.原材料的选择和管理
1.1水泥是混凝土中主要的胶凝材料，是混凝土质量的主导因素，因此，对水泥应每一批次都要严格做好各项检查。尽可能的选择旋窑水泥，其批与批之间强度波动较小，有利于商品混凝土的质量控制。其次，如果条件允许的情况下，尽量采用同一厂家，同一品种的水泥，做好水泥强度统计，及时向厂家反馈使用情况。
1.2选择集料要注意其级配、粒径、含泥量、泥块含量、表观密度、压碎值、针片状等。对于碎石尽量选择同一矿源，采取分批堆放，黄砂按不同的细度分别堆放，分批使用有利于保证混凝土的质量。同时，对集料堆场搭设雨棚，能够稳定砂石的含水率。
1.3对于粉煤灰而言，其粗细程度和烧失量的高低，直接影响混凝土的需水量和外加剂的用量，因此，粉煤灰的质量对混凝土至关重要，应尽可能选用优质粉煤灰。粉煤灰细度越细越好；烧失量越低越好，一般颜色表现较浅者烧失量小；密度越大越好；活性指数越大越好；含水量越小越好。另外，尽量选择粉煤灰品质波动较小的，质量稳定，信誉好的供应商。
1.4选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水率、保水性和保塑性为主要指标，在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。
2.做好混凝土的配合比设计
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。对混凝土配合比进行试配，应根据原材料、施工工艺、季节、天气情况等合理的设计配合比，按不同要求进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。设计砼试配强度，拟在砼强度等级115～130％范围为宜，大体积砼取下限值，抗折砼、水下灌桩砼取上限值。强度标准差在试配强度范围内选择。水泥强度按水泥的实际强度统计的平均值确定，统计按不同的水泥强度等级、品种、产地进行统计，统计周期为一个季度。配合比的水灰比计算采用等效水灰比。砼试拌后的强度大于设计配制强度4MPa时应进行调整，若最后确定的配合比是经过调整的则这一配合比必须再经过试拌验证。根据坍落度要求，综合考虑掺入外加剂种类、掺量，确定其单位用水量。粉煤灰掺量，以超量取代为宜。水泥用量少其掺粉煤灰量略多，并且掺灰取代水泥部分应遵守；GB146-90 《粉煤灰在砼应用》标准规定。针对用户要求应储备一定不掺粉煤灰的配合比数量。外加剂选择，应注意气候条件、施工工艺、砼的性能要求。在高强度砼时，宜用高效减水剂。所出具理论配合比，必须经过试拌测定其初凝和终凝。试拌中应测试砼容量、凝结时间、坍落度及坍落度经时损失，对特殊设计要求加试特殊实验项目。并对不同龄期要求有3d、7d、28d、60d及用户要求的更长龄期，进行强度测试，并对设计容重与实际容重修正，要求龄期强度与设计试配强度进行调整，以确定最佳配合比。
此阶段应注意未经验证、试验的材料和配合比，不能随意用于生产中。在混凝土生产过程中，对配合比要进行动态控制，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、天气变化、运输、原材料变化等综合因素，结合实践经验进行调整，切忌生搬硬套。
3.生产控制
调度室应负责生产的龙头，根据每天的生产方量，车辆运输，施工进度等情况进行合理的安排车辆，避免发生车辆多，施工慢所发生混凝土因时间过长造成不必要的损失。
搅拌楼是生产的主力军，操作工应严格要求自己，加强自身的素质，提高操作的水平，控制好每车砼的坍落度，不要随意增减坍落度，对混凝土的和易性，流动度及用水量的增减，砼砂率做到心中有数，特别是水泥秤，骨料秤，外加剂秤和水秤的仪表上的数据要正确，严禁仪表数据出现波动时继续生产，要及时通知试验室和维修班进行维修。
铲车工要服从试验室指挥，对于几种原材料掺和使用要坚决服从，铲料要按试验室指定的地方，发现原材料变化，及时通知试验室。
驾驶人员要做到每天第一车之前，倒掉罐内的积水（无论晴天或雨天）在冲洗车辆时，严禁将水龙头对准进料口冲洗，不准随意加水，重载搅拌车的滚筒不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。在施工现场时间超过2小时以上的混凝土，要及时和当班调度，试验室人员联系，及时处理。
泵车工在泵送混凝土过程中，严格控制施工现场乱加水现象，发现砼有异常情况要及时和当班调度联系，确保每方砼的合格率。
4.商品混凝土施工现场的技术管理
商品混凝土的质量如何，最终体现在施工现场的工作性以及入模后硬化混凝土的抗压抗折强度、耐久性、抗渗性、耐磨性、抗冻性等方面。因此，商品混凝土在现场控制质量和服务是十分重要的。对施工人员要适当的进行商品混凝土的质量意识引导，做到正确施工，确保施工质量。同时，要保证混凝土浇筑的连续性，确保混凝土结构的整体性。
5.质量改进
质量管理的最终目的是追求质量改进，降低生产成本，实现利益的最大化。因此，要定期对原材料质量和混凝土质量進行分析，分析一个统计期内的变化情况，指出存在的不足及弥补措施；统计混凝土质量控制水平，提出合理的配合比调整方案，指出改进方向，优化配合比，减少不必要的损失和浪费。
6.小结
质量是企业的生命，也是明天的市场，要树立质量意识，完善质量保证体系，才能有效地控制质量，实现利益的最大化。■
作者：吴永芳 刘军
商品混凝土质量管理论文 篇2：
商品混凝土质量管理要点
摘 要：建筑行业的快速发展，大型化、规模化的混凝土工程日益兴盛，推动了商品混凝土不断增长的需求。商品混凝土的质量管理对规范市场运行，建筑工程质量提供了重要保障。然而，现阶段仍存在一些管理缺陷，本文针对主要问题，提出了商品混凝土质量的一些管理要点。
关键词：商品混凝土；质量管理；要点
随着我国社会的快速发展，建筑行业随之迅猛发展，使商品混凝土的需求日益上升。商品混凝土的出现，成为建筑工业化的显著标志，对提高劳动生产率、降低生产成本、节约原材料和施工用地、保护周边环境具有不可忽视的作用。混凝土技术的不断提高，促进了商品混凝土的产量和质量提升。
一、商品混凝土质量管理存在的问题
1.生产供应商存在的问题
（1）商品混凝土的配合比是生产过程的关键，科学合理的比例直接影响商品混凝土的质量。专业技术人员要么身兼多职，精力分配不足，要么专业知识不过硬，使产品的质量缺乏基本保障。
（2）针对选择原材料，厂家所采用的砂、碎石等一般来源稳定可靠，即使质量有波动，目测就可以发现，所以，其质量可保障。但混凝土的关键组成部分外加剂、水泥等质量难以保证，有些厂家选用的水泥及其它材料未进行质量检查，有时存在强度不足、凝结时间偏差大的问题。对于商品混凝土即配即用的方式，质量的不确定性进一步加大。而在销售环节，部分生产供应商为获取更大的利润，有意改变水泥和掺合料的比例，没有遵照规范的配合比。通过降低水泥掺量和提高掺合料量进行生产，导致了出售的商品混凝土质量低下。
（3）生产供应商与建筑工程施工单位缺乏积极有效的联系和沟通，在实际应用中出现了各种不同的关于商品混凝土的问题。许多建筑施工人员对于商品混凝土的认识还比较浅显，特别是有些施工管理人员对商品混凝土的相关规范和规程存在认识上的偏差，给商品混凝土的质量管理造成了不利影响。
2.施工单位存在的问题
商品混凝土是一种半成品，是一种特殊的商品，生产单位不能完全决定其最终产品混凝土构件的质量。建筑施工单位在使用混凝土的过程中，一些不规范的操作和管理，同样导致了商品混凝土出现较严重的质量管理问题。
（1）在施工现场，施工人员在使用商品混凝土时，不具备科学完善的配置知识又为简便省事，擅自加水调整商品混凝土坍落度，导致强度不合格等严重问题。
（2）商品混凝土在交接完毕后，坍落度是双方经常争论的一个问题。因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。商品混凝土的现场交接和验收在整个使用过程占有重要的地位。当施工单位发现运到的混凝土和易性、坍塌度等不达标，并未及时将不合格的商品混凝土退场，而是继续施工应用。有些施工单位甚至直接对混凝土不进行验收和质量检查便直接使用，随后一系列质量问题接踵而至。
（3）混凝土是一种非匀质性的建筑材料，使用后出现裂缝是最常见的现象。虽然产生裂缝的原因很多，但混凝土浇注后不养护或养护不到位，是混凝土出现干缩裂缝最主要的原因。大部分的施工单位在实际应用时，会对商品混凝土进行振捣及养护等工作，以提高混凝土的综合性能，保证工程质量，但仍有一部分单位并未严格执行。商品混凝土应用效果缺乏样本参考，使工程整体出现潜在的安全问题。此为，在商品混凝土浇筑成型一段时间后，建筑施工单位未及时采取养护措施，造成收缩开裂等问题。
二、商品混凝土质量管理的针对性对策
面对商品混凝土在生产和实际应用中出现的质量管理问题，为切实提高其应用质量，必须加强监督管理工作并进一步完善质量管理体系。
1.生产供应商的资质审核和产品质量监管
根据混凝土相应的规范和法律法规，建立完善的商品混凝土生产供应资质审核机制。建立严格的质量管理体系，在生产供应商企业内成立质量监督管理部门，实现对商品混凝土生产的全面质量监管，原材料质量检验、配合比科学化、设备及时校准、计量的准确性等，避免配合比不合理、计量设备不准导致的商品混凝土质量不合格的问题。最关键点在于有无偷工减料，实际生产是否能够按照对外提供的配合比进行。若检查出当中发现了个别商家混凝土出现了质量问题，应该公布公开，并记录其不良行为，做出相应的处罚，落实相关单位责任。
2.施工单位强化商品混凝土质量监督
建筑施工单位及监理单位共同强化商品混凝土各施工环节的管理控制。建筑施工单位在设计具体施工计划时，根据商品混凝土的特点及供应企业提供的数据和相关信息，详细制定有序的施工计划并交予监理单位审核，批准后严格贯彻落实。有些情况下需要专家来对施工方案论证其可行性。施工单位要规范其行为，对浇筑和振捣工作以及浇筑混凝土之后的养护等环节严格要求。对商品混凝土工作性作出科学的判断后，测试其坍塌度，确保混凝土的浇筑要求，满足施工标准。在运送到现场时，不能随意加水增加流动性，改变商品混凝土的坍塌度。严格按规范的规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的作用。
3.完善商品混凝土质量监督管理体系
除进一步完善商品混凝土质量管理监督机构的监督体系，应逐步完善建筑施工单位、监理部门以及政府三位一体的质量管理机制，以行业协会作为媒介，有效推动体系的日益完善，提高实际工程效益和社会信用度。逐步推进商品混凝土生产供应企业诚信规范、行业自律和社会政府测评监管的全方面质量管理建设。
三、结束语
商品混凝土的质量优良和强有力的施工技术直接影响着建筑工程的质量好坏。商品混凝土的质量控制需要生产供应商、施工单位以及政府的多方合作，严格控制，相互监督，完善相关质量监督管理机制，才能实现商品混凝土质量整体性提高，对进一步规范市场有积极的促进作用。协调好各方面的因素，使商品混凝土达到最优的使用状态，满足社会及工程的全面要求，从而促进商品混凝土事业长远发展。
参考文献：
[1]邓则林、李党义.关于商品混凝土质量监督管理的研究[J].建筑装饰与施工管理.2014
[2]李维、宋金堂.商品混凝土质量管理过程中的几个问题[J].工程应用.2011
[3]王韬.商品混凝土质量监督管理措施探讨[J].江西建材.2014
作者简介：
曹春龙（1976.02～），男，汉族，籍贯：江苏省兴化市，本科，学士学位，工程师，研究方向：主要从事混凝土技术、商品混凝土生产质量管理。
作者：曹春龙
商品混凝土质量管理论文 篇3：
商品混凝土搅拌站质量管理浅析
摘要：混凝土搅拌站的建立和质量管理体系的健全有利于实现混凝土的规模化和专业的生产，提高混凝土的生产质量和生产效率，随着我国经济的飞速发展，工程规模不断扩大，对于混凝土的质量要求不断提高，商品混凝土搅拌站面临着重要的发展机会，加强对搅拌站的管理对于保证工程质量，确保工期和保护施工环境有着非常重要的作用。
关键词：混凝土搅拌站 系统管理 信息化系统
0 引言
随着国家经济建设和对固定资产投资规模的投入增加，对于商品混凝土的需要越来越大，正在成为一个不断壮大的产业，出于对施工的规范和环保的要求，国家先后出台了《环境噪声污染防治法》和《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》等法规文件，以约束施工中出现的噪音污染，要求混凝土搅拌必须要集中进行，变粗放型生产为集约化模式，是混凝土生产方式的重大进步。各地纷纷建立了商品混凝土搅拌站，迅速从最初的市场急需变成了市场饱和，实际上小城镇中有两到三家商品搅拌站就足以满足当地的建设需要。如何让自己的搅拌站在竞争中发展壮大，显然管理水平的提高必然是重要的措施之一。提高效率，保证质量是管理实现的终极目标。质量就是企业的生命，混凝土的质量直接影响了工程的质量，所以在搅拌站的管理中要对材料选购、设备检查、技术人员培养、自然条件的变化、施工中的交通情况、工地的施工条件等环节全方位的控制，做到宏观管理，统一调配，人力和车辆配备充分，在保证工程用量的同时，也为意外情况做好预案。
1 对搅拌站混凝土的生产进行有效的管理
商品混凝土的生产包括选购材料、科学计算配比、生产、运输、交货抽检几个方面。管理者必须具备很强的专业知识和高度的质量意识，不断学习和掌握混凝土生产的知识和新技术，而且必须对成品进行严格检验，严格规范标准，杜绝为了追求利益而弄虚作假。
1.1 原材料的控制 进货渠道要正规合理，坚持从名优品牌厂家进货，进厂把关非常重要，必须对材料进行严格筛选和检验，不符合标准要求的原材料一律禁止进入搅拌站。
必须保证水泥来自声誉好的大型旋窑水泥厂，保证水泥产品具备三证。选用的必须是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不能低于P·O32.5，随时采集样品进行抽检，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标。
选用高标准优质的砂石料，大粒径砂子虽然成本较高，但是能够大大提高混凝土的强度。同时为了有效的控制成本，可以在保证强度的情况下来降低水泥和外加剂组分的用量。对砂子要做度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度等各项指标的检测；对碎石要对颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、压碎指标等进行检测。商品混凝土一般使用饮用水进行搅拌，如果使用的非饮用水源，要定期进行检验，即使符合标准，还要通过混凝土试验最后确定是否能用。
外加剂和矿物掺合料对混凝土的质量有重要的影响，搅拌站的管理中，首先要解决好化学外加剂和矿物掺合料的配套供应和应用技术问题，以免影响混凝土的生产进程和质量。外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物等。如果根据需要更换外加剂品种时，必须要清洗干净外加剂储存罐及计量器。对于目前普遍采用粉状膨胀剂要专门的筒仓，要严格按照国家的规定标准进行配比，除了分批抽检混凝土的物理性以外，还要对不同批次的水泥进行适应性检验。实践表明外加剂、掺合料和水泥三者间明显带有适应性。当水泥生产厂和外加剂厂数量少的时候，适应性容易把握，所有采购时，只要能够保证质量，尽量从固定的生产厂家进货，确保形成稳定的适应性。由于我国外加剂厂和水泥厂较多，因适应性问题而衍生的工程质量问题较多，这一点必须要引起搅拌站管理者的高度重视。
1.2 配合比设计与控制 配合比的设计和控制是混凝土生产的最关键的技术环节，操作人员必须树立为整个工序负责的思想，要和施工单位进行详细的技术沟通，按照他们提出的要求和反应的问题反复进行试验，确保做到配比符合工程质量要求。配比首先要考虑的是原材料各种参数，水泥的强度等级、骨粒的等级和外加剂的种类，设计出有适当间隔的水灰比例，然后进行多次配比试验，当试拌后，混凝土的和易性达到要求时就说明配比完成了，之后还要在每个工作班内，抽取混凝土拌合物进行抽样试验分析，以控制好混凝土的配合比。
1.3 生产、运输过程的控制 生产、运输要遵循如下流程：
技术人员要对每份配合比进行试拌，测定混凝土的坍落度、粘聚性、保水性，进而评定其和易性是否符合工程的要求，经过反复调整达到标准要求后，技术人员签字后正式进行生产。对于计量环节，首先要检测好测量工具和设备正常，操作者和质检员要定期检验，加强监控，及时查看分析报告，确保误差值在正常范围内，对于连续出现的负正偏，要及时查找原因，排除故障。搅拌环节是生产混凝土的核心，该环节对以后工序有着重要的影响。操作时，必须把各种原材料的名称和规格清晰的标注在操作平台上，操作人员技术必须过关，培养经常复核和反复纠错的习惯。
运输时，要合理调配车辆，控制好路线和时间，做到即不误时，连续供应，又保证混凝土运输不影响其质量。尤其要注意混凝土罐的护理，及时清除里面的积水，保证在运输过程中罐体持续运转，保持混凝土良好的和易性。综合分析气温和混凝土的性能因素来控制入泵时间。
把成品送到现场后，确认品种、等级和数量，然后要认真检验。如果条件发生变化，要适量加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和缓凝时间。使用二次掺加减水剂时，要保证保外加剂均匀掺入。
2 努力降低混凝土生产成本
为了确保经济效益，必须要学会对混凝土生产进行成本控制，确保质量的同时，依靠科学管理来降低成本。主要措施有：在保证混凝土强度和活性的前提下，降低水泥的用量；根据不同季节使用多种外加剂，如夏天用缓凝型减水剂，春秋掺标准型减水剂，冬天掺含有防冻成分的减水剂；另外，利用高效减水剂来减少混凝土的水用量，在水胶比一定的情况下，随着水用量的减少，胶凝材料用量也会随之降低，进而降低混凝土的成本。
3 完善管理制度，推行信息化管理
将商品混凝土管理提升到管理制度的核心地位。完善制度管理和部门分工，可以设立办公室负责人员管理和后勤保障；市场部负责联系客户，代表公司签订销售合同等；材料设备部负责原材料的采购、站内设备的维修保养；生产部负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。同时要重视各部门人员素质的培养。搅拌站供应的混凝土属于半成品，要经过施工单位认真施工和、长时间养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓，同时做好对施工单位的技术交底。混凝土生产企业要彻底放弃重利润，轻管理的思想，定期的客户走访形式来提供服务，把服务作为产品推销给客户。
计算机技术是进行科学管理的重要工具，在搅拌站内要完善管理，必须依靠网络技术，实现信息化管理。商品混凝土搅拌站的内部管理, 如生产管理、设备管理、磅房原材料管理、标准配比库管理、成本核算管理等以及各工序间产生的大量信息数据, 需要由计算机进行准确、快速地处理和管理。通过实施计算机管理信息系统, 达到与混凝土搅拌站计算机控制系统、磅房地中衡系统、试验室原材料及混凝土产品试验检测系统无缝集成, 从原材料试验、生产任务单下发、配合比通知单上传搅拌楼控制室、混凝土产品质量控制、统计报表编制、查询等一系列数据处理业务的自动化、智能化完成，这样就能够得到提高管理效率，既节省人力，又快速准确。
4 结束语
搅拌站的管理直接关系到混凝土的质量和企业在市场上的生存能力，所以管理者要做到自己业务熟练，然后在技术、经营、生产上做到规范操作，科学掌控，既要管理好生产，降低成本，提高效益，同时又要注意人员素质的培养，依靠信息技术加强混凝土搅拌站的质量管理。混凝土搅拌站系统管理要求作到精益求精，才使企业管理人员成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人才。只有做到事前、事中、事后控制，才能在激烈的竞争市场立于不败之地。
参考文献：
[1]王中平，金左培.建筑工程材料生产工艺设计[M].北京：化工工业出版社，2007.
[2]文梓芸等.混凝土工程与技术[M].武汉：武汉理工大学出版社 2004.
[3]旁特强.混凝土制品工艺学[M].北京：中国建材工业出版社 2005.
作者简介：
张力，（1968-），男，天津人，研究生，经济师，天津港建商品混凝土有限公司总经理，研究方向：搅拌站管理。
周全景，（1982-），男，天津人，大学本科，助理工程师，天津港建商品混凝土有限公司试验室主任，研究方向：试验室管理及混凝土质量控制。
作者：张力 等