第一篇：抹灰空鼓预防措施
抹灰空鼓开裂预防措施
目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。
填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。
1、墙面裂缝主要原因 1.1材料不满足要求
砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。
1.2砌筑质量差
未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。 1.3抹灰质量差
基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。
2、预防抹灰空鼓开裂的措施
预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：
2.1砌块质量
(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg/m3(B0
6、B07)的砌块作墙体材料。
(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。 (3)砌块应防止雨淋。 2.2砌块墙体质量控制
(1)砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。 (2)对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
(3)严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满(塞满)。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 (4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。
(6)墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。
(7)墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。
(8)窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。
(9)混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。
(10) 在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。 2.3加强抹灰质量控制
(1)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3%，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。
(2)尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。
(3)抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平;清除表面油污、油漆、隔离剂等;对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒;混凝土基层必须凿毛或甩浆。
在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。 基层处理要作为一道工序进行管理，
(4)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。
(5)抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。
(6)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。
第二篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施
防抹灰空鼓、裂缝措施
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋
(2)、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净;用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
(3)、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
(4)、抹平前墙体面应浇水。浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
(5)、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求;严格控制配合比;抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：
底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
(6)、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 (7)、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
(8) 、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙(加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等)抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：
(1)设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
(2)对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
(3) 气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理： A、抹灰前把墙面清理干净。
B、提前二天对墙面进行浇水，每天2—3次，抹灰时再浇水润湿一遍。
C、抹灰前，应对基体面进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。抹混合砂浆时刷一遍掺108胶的素水泥浆，108胶的掺量为水泥重量的10%—15%;抹石灰砂浆时，刷一道108胶水溶液，其配合比为108胶：水=1：3~4。
D、用1：3石灰砂浆打底，纸筋灰抹面时，若墙面比较平整，也可直接在其上抹二遍纸筋(麻刀)灰，厚度不宜过厚，应控制在2-3㎜，为了增加与基层的粘结力，第一遍抹灰时，在灰内可掺10%-15%的108胶;当需要抹砂浆时，底层宜用1：1：6，面层用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂浆，总厚度应控制在10-12 ㎜以内。
E、加气混凝土砌块隔墙面采用后立门框时，可在砌块内预埋木砖，也可用直径35 ㎜钻在墙上钻深100 ㎜洞，用木榫沾108胶水泥浆后打入洞内，外露10㎜代木砖，砂浆内可掺入20%的108胶。
(4) 膏珍珠岩条板墙面抹灰必须按以下要求进行： A、适当浇水湿润。 B、凹进的板缝用砂浆抹平。
C、刷108胶水溶液一道(108胶水：水=1：10)，边刷边抹108胶素水泥浆粘结层(108胶为水泥重量的10%-15%)。
D、待粘结层初凝后再抹厚度不超过10㎜的1：2：5水混砂浆或1：1：6混合砂浆，用铁板抹平。
E、内墙可用重量比(水泥：中砂：石灰精;杜拉纤维)为1：4：0.003：0.7㎏/X砂浆进行抹灰(杜拉纤维即聚丙烯纤维，加进它可以避免抹灰开裂;加进石灰精可减少水泥及用水量，减少砂浆收缩率，从而避免抹灰面出现开裂)可获得良好的防裂效果。
第三篇：高层建筑抹灰层空鼓的成因及防治措施
一、前言
空鼓是指基层、砂浆层、砖体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。
高层建筑抹灰是装饰施工必不可少的工序，抹灰层空鼓容易导致抹灰层、饰面层开裂、脱落，墙面抹灰层空鼓还会导致渗水，严重影响外观和使用功能，因此，对高层建筑墙面抹灰层出现空鼓的原因进行分析，采取预防空鼓的措施具有十分重要的意义。
二、高层建筑抹灰层空鼓的成因
1、抹灰砂浆材料问题
抹灰砂浆通常采用混合砂浆，一般由水、水泥、砂、塑性剂(石灰、石灰王或砂浆王等)组成，施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。
2、墙体基层处理问题。
1)抹灰前墙体基层未清理干净、未提前浇水湿透，导致抹灰层粘结力不够或抹灰后由于基层吸水过多、砂浆中水泥水化不充分、砂浆粘结力不够，导致抹灰层空鼓。
2)梁、墙、柱、天花板混凝土基层表面污垢、隔离剂等未清除干净，没有进行界面处理(通常为刷界面剂或者甩浆处理)，抹灰层与混凝土基层粘结不牢，导致抹灰层空鼓。
1 3)混凝土基层与砌体基层交接处未挂钢丝网加强抹灰层粘结，导致交接处空鼓开裂。
4)基层墙面凹凸不平处未处理，抹灰层过厚出现空鼓。
3、抹灰施工问题
1)墙面、天花抹灰打底糙时未压密实、木抹子搓毛搓实不够、罩面灰未抹实等原因导致抹灰层不密实，随着时间的推移，出现空鼓。
2)抹灰层较厚时未加抗裂纤维网，导致抹灰层粘结力不够，出现空鼓、脱落。
3)分层抹灰时，强度等级较高的砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，面层收缩产生的剪力底层无法抵抗，出现空鼓。分层抹灰时，各层抹灰层配合比相差过大，如果面层强度比底层强度高很多，或者底层强度比面层强度高很多，就有可能导致大面积空鼓。
4)外墙抹灰时未设置分格缝或分格缝间距设置过大，热胀冷缩时产生开裂，轻微的开裂可能造成空鼓。
5)使用隔夜砂浆或者放置时间过长的砂浆，造成空鼓。 6)抹灰后未适当浇水养护，特别是气温过高时，砂浆失水过快，未及时浇水养护。
4、消防箱、开关箱、线盒等四周空鼓
消防箱、开关箱、线盒等四周塞缝砂浆不密实、干缩等引起空鼓。
三、高层建筑抹灰层空鼓的防治措施
1、严格控制抹灰砂浆材料质量
抹灰砂浆现场采用强制式搅拌机搅拌充分、均匀，或者使用预
2 拌砂浆，严格控制砂浆各组分的原材料质量及配合比，现场要根据砂的实测含水率调整设计配合比、制定施工配合比。砂浆出料后不得加水，砂浆搅拌好后及时使用，在满足和易性、施工操作要求的前提下尽量减少用水量、减小水灰比。
2、基层处理
1)墙体基层处理
抹灰前将墙体基层清理干净、提前48h浇水湿润。 2)梁墙柱混凝土基层处理
抹灰前将梁、墙、柱混凝土面基层表面污垢、隔离剂等清除干净，采用火碱溶液清洗脱模剂，再用清水将碱液洗净，再进行界面处理。
梁墙柱混凝土墙面界面处理的方法：涂刷界面剂或者甩浆处理，实践证明，涂刷界面剂的处理方法效果较好，施工时建议采用该方法，当然考虑到节省成本也可以采取甩浆处理，但要加强施工监管。
①界面剂处理
界面剂是为了改善砂浆层与水泥混凝土、加气混凝土等材料基面粘结性能的水泥基界面处理剂，界面剂按组成分为两种类别：P类：由水泥等无机胶凝材料、填料和有机外加剂等组成的干粉状产品;D类：含聚合物分散液的产品，分为单组分和多组分界面剂。D类与水泥和水按比例搅拌均匀后使用。另外，界面剂按照适用的基面分为两种型号：Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理。
3 干粉状界面剂产品应均匀一致，不应有结块，液状界面剂产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。
要求使用质量合格的界面剂产品，质量符合国家行业标准JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》的要求。
使用界面剂时，水和各组分的用量应按生产商推荐的配合比例，搅拌均匀。
夏季气温较高或干燥墙面界面剂涂抹前应先用水湿润基层墙面。 可使用滚涂、喷涂、刷涂等方法涂抹界面剂，基层面要求满涂界面剂。待涂层初步干燥(不蘸手、不影响抹灰)即可进行下一道工序。
②甩浆处理
甩浆所用的浆体材料为1：1水泥砂浆内掺水重20%的801胶，甩浆可采用机械喷浆或人工甩浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，甩浆凝固后及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。人工甩浆是人工用用扫帚将浆体均匀地甩在基层表面上，机械喷浆是用专用设备(可自制)喷射浆液，施工时应该优先采用机械喷浆。
采用甩浆处理时要加强施工监管，保证抛甩力度和甩点强度。 3)对天花板混凝土基层进行处理
天花抹灰由于抹灰层容易脱落，故目前较多采用抹水泥腻子(由水泥、腻子粉、801胶水、水按照一定比例搅拌而成)的方法，水泥腻子的厚度控制在3mm以内。
4 抹水泥腻子由于厚度较薄、粘结力强，故可不作界面增强粘结处理。
抹水泥腻子前将天花混凝土基层表面污垢、隔离剂等清除干净，采用火碱溶液清洗脱模剂，再用清水将碱液洗净。
天花直接抹水泥腻子对天花板的结构平整度、平水要求较高，施工前要对天花板四周阴角线打平水检查阴角线条是否顺直、是否在同一水平线上，检查天花板的平整度是否满足要求，当不符合要求时，要采取凿毛处理或者磨光机磨平处理，使其达到要求。特别是模板拼缝处要用磨光机磨平。
经过上述处理后再次将天花板清洗干净，然后进入下一道工序。 4)混凝土基层与砌体基层交接处挂钢丝网，钢丝网以交接缝为中心每边宽150mm。
5)抹灰前将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
3、严格控制抹灰施工
1)混凝土墙面抹灰
待界面剂初步干燥后(不蘸手、不影响抹灰)进行抹灰施工(俗称打底糙)，墙面抹灰一般采用混合砂浆，打底时需用力压，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。一般情况下，抹灰完成面为糙面，也有收光的做法——即当面层达到
六、七层干时用铁抹子压光、压实、压平，收光不能收得太光，以便于后续刮腻子。
2)天花板抹水泥腻子
5 按照设计配比配制水泥腻子，搅拌均匀。一般刮两遍，第一遍的方向和第二遍的方向垂直，总厚度控制在3mm以内。
3)加气混凝土墙面抹灰
墙面抹灰一般采用混合砂浆，打底时需用力压，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。一般情况下，抹灰完成面为糙面，也有收光的做法——即当面层达到
六、七层干时用铁抹子压光、压实、压平，收光不能收得太光，以便于后续刮腻子。
4)抹灰层较厚时要在抹灰层中间加抗裂纤维网。 5)严格控制各层抹灰层砂浆配合比，使其强度相差不大。 6)外墙抹灰时按照6米左右间距设置分格缝，分格缝内打玻璃胶，使抹灰层能伸缩。
7)严禁使用隔夜砂浆或者放置时间过长的砂浆。
8)抹灰层完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，以喷洒少量水为宜，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。气温过高时，砂浆失水过快，终凝后要及时浇水养护。
4、消防箱、开关箱、线盒等四周空鼓
消防箱、开关箱、线盒等四周塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。施工时先塞缝至与砌体面平，再挂钢丝网，再与墙面一起抹灰。
第四篇：小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的预防及处理措施
摘 要：介绍了小型混凝土空心砌块墙体结构构造保证措施，阐述了墙体砌筑及抹灰的施工工艺要求，提出了抹灰空鼓、开裂问题的预防及处理措施。 关键词：混凝土空心砌块;墙体;空鼓;开裂 中图分类号：TU755 文献标识码：A
目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料
材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。
(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。
(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。
(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。
(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。
2 墙体结构构造保证措施
(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。
(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。
(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。
(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作
(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。
(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。
(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。
(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求
砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理
竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制
由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护
砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求
(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。
(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。
(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。
(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。
(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。
(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。
(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施
墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理
(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理
(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。
(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语
为预防墙体抹灰开裂，必须严格把好材料关，选用质量可靠、稳定的墙体材料和抹灰材料，同时严格按照相关的工艺标准进行施工。如出现空鼓、开裂，必须对空鼓、开裂部分进行切割、打凿，并先做部分修补以作观察，如对周周抹面无不良影响，再进行全面修补。
第五篇：抹灰开裂、空鼓修补方案
中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
1 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
2 中国十四冶建设公司五公司九直管部
贵阳万科劲嘉大都会
一、工程概况
贵阳万科劲嘉·大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。
填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。
本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。
二、编制依据
1、贵阳万科·劲嘉大都会项目工程施工图
2、施工组织设计
3、建设单位所下发的指令及工作联系函
4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”
三、原因分析及处理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷产生空鼓的情况
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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓;随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。
1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因
抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格(如水泥过期)，施工操作不当，后期养护。
1.2.1基层处理不当
(1)抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力;
(2)基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;
(3)基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。
1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌
(1)水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓;
(2)水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘
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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓;
(3)基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。 1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求
(1)水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂;
(2)水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;
1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当
(1)一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂;
(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
1.2.5、后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
1.2.6、其他原因
(1)在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落)不对。
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(2)抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。
(3)安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。 (4)部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。
(5)当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏;其次要增强结合面的粘结强度;第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现;第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。
2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制
(1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
(2)粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水
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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
(1)在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。
(2)粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。
(3)在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。
2.1.2、增强结合面的粘结强度
增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。
但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力;加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。
粉刷前基层处理
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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
界面处理
在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。
必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法， 使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。
挂钢丝网片
在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。
2.2、粉刷施工中应注意的事项
(1)填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓;墙顶塞
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缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。
(2)蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。
(3)蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。
(4)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。 (5)检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。
(6)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固;中层抹灰层厚度控制在5～8mm;面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。
(7)当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。
(8)抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
(9)其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。
3、墙面开裂、空鼓整改措施
发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后
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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。
四、现场控制措施
加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。
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