第一篇：机修钳工中级考试题
钳工试题(中级)
钳工试题(中级)
一、 选择
1、在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于(B利用机械)防松。
A利用摩擦 B利用机械 C永
2、渐开线的形状取决于基圆的大小，基圆越小，渐开线越( C弯曲 )。
A平直 B倾斜 C弯曲
3、普通平键根据( B 端部的形状 )不同可分为A型、B型、C型三种。
A尺寸的大小 B端部的形状 C截面的形状
4、( C圆柱滚子轴承 )不能承受轴向载荷。
A调心球轴承 B圆锥轴承 C圆柱滚子轴承
5、在螺栓防松方法中，弹簧垫属于( A利用摩擦 )防松。
A利用摩擦 B利用机械 C永久
6、气动三大件按进气方向排在中间的为( D减压阀 )。
A分水滤气器 B油雾器 C消音器
7、我国法定计量单位中，力矩的单位名称是( A牛顿米 )。
A牛顿米 B千克力米 C公斤力米
8、蓄能器的作用是( )。
A作辅助能源 B补充泄漏和保压 C吸收液压冲击 D以上三个都不是
9、带传动是依靠( C 带与带轮磨擦力 )来传递运动和动力的。
A 主轴的动力 B主动轮的转矩 C带与带轮磨擦力
10、调质钢的热处理工艺常采用( C淬火+高温回火)。
A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火
二、 填空
1、齿轮啮合质量包括适当的(齿侧间隙)和一定的接触(面积)以及正确地接触(位置)。
2、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即(压力控制 )、(流量控制 )、(速度控制)。
3、滑动轴承采用的润滑方式有(静压)润滑和(动压)润滑。
4、45#钢的含碳量为( 0.45% )。
5、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和(振动)。
6、绝大多数的润滑油是根据其(粘度)来分牌号的。
7、机械设备磨损阶段可分为(跑合磨损阶段)、(稳定磨损阶段 )和(事故磨损阶段 )。
8、密封方法可分为静密封和(动密封)两大类。
9、滚动轴承内套与轴的配合一般采用(过渡配合)配合。
10、允许尺寸变化的两个极限值称为(极限尺寸)。
11、机械设备磨损可分为(压力)能转换为(机械)能的能量转换装置。
12、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为( 0 )。
13、VG460齿轮油的460含义为(40)℃时油的(运动)粘度。
14、油雾器的作用是使润滑油(雾化)后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。
15、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的(稳定性)和(振动要求)。
16、设备进行修理的类别为(日修)、(定修)、(年修)。
17、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和(塞尺法)。
18、最大极限尺寸减去(基本尺寸)所得的代数差叫上偏差。
19、轴系找中的最终目的是要保证两轴在(正常)运行状态时的(同轴度要求)。
三 名词解释
1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。
2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
四 简答
1、什么是"五感"点检法?其内容是什么?
"五感"点检法就是综合调动人体脑细胞的"五感"机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
2、轴的功用是什么?按受力情况可分哪几种?
轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件(如带轮、齿轮、链轮等)并传递运动和转矩。
3、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用?
为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用
4、简述气动系统中储气罐的作用?
储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
5、简述滤油器在液压系统中安装位置?
油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
6、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
7、"五感"点检的基本条件是什么?
了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
8、蜗杆传动有什么特点?常用于什么场合?
蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
9、简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用?
①吸收压力波动;②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。
10、简述油箱的清洗过程?
放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
11、说明液压系统中设置紧急切断阀的作用和位置。
现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
12、简述轧机为何采用油膜轴承，轧线哪些轧辊轴承为油膜轴承。
由于轧机支承辊(工作辊)轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。
1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承
1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
13、螺纹联接为什么要防松?
联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
14、轧机轧辊平衡的作用是什么?
消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
15、齿轮安装为什么要有侧隙?
补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
16、简述空气的主要成分和气压传动的优点?
空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，较易取得，处理方便;②便于中远距离输送;③气动动作迅速，反应快;④工作环境适应性好。
17、分析油膜轴承润滑系统进水的原因?
① 油膜轴承密封不严;②油箱内蒸汽加热管;③管系统冷却箱漏;④管路有泄漏。
18、滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?
损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不 正确所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
19、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么?
防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
20、斜齿轮传动中，正确安装条件是什么?
模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
21、油品的老化从哪些指标可以显示出来?
①油状态的老化;②粘度的老化;③酸值显著变化;④杂质含量增加;⑤抗乳化性变坏
22、螺纹联接常用的防松方法有哪些?
螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。
第二篇：钳工中级技师试题
(一)
一、填空题(每空0.5分，共30分)
1、丝锥由工作部分和(柄部)两部分组成。
2、攻不通孔螺纹时，底孔深度要(大于)所需的螺孔深度。
3、米制普通螺纹的牙型角为 ( 60°)。
4、英制普通螺纹的牙型角为(55°)。
5、在承受单向受力的机械上，一般采用(锯齿型)螺纹。
6、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称(原始)平板。
7、容积式压缩机是靠压缩机(工作)容积的变化，使(气体)体积缩小，从而提高气体压力的机器。
8、对刮削面进行粗刮时应采用(长刮)法。
9、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用(灰铸铁)材料作为研具。
10、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图(长对正);主、左视图(高平齐);俯左视图(宽相等)。
11、一般所用的研磨工具的材料硬度应(稍低于)被研零件。
12、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用(研磨)加工。
13、离心泵是利用( 叶轮)高速旋转时所产生的 (离心力) 来输送液体的机械。
14、离心泵常用的轴密封装置有 (填料)密封和 (机械)密封 两种。
15、粉碎机由架体部、(转子部)、(蓖条部)左调节部及右调节部第构成。
16、离心泵在工作时产生不平衡的轴向力，这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有 (开平衡孔)、采用(双吸式)叶轮、采用平衡叶片和平衡管。
17、旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用(排出)和(吸入)被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
18、罗茨鼓风机属于回转(容积式)风机，按结构型式可分为 (立式 )和( 卧式 )两种。
19、焦炉机械主要包括(装煤车)、(推焦车)、(拦焦车)和 (熄焦车) 。 20活塞式压缩机的主机由(运动)机构、(工作)机构、机身等组成。
21、活塞式压缩机的辅机包括(润滑)系统、(冷却)系统、(气路)系统等。
22、十字头具有(连接)和(导向)作用。
23、(上升管)和(桥管)属于荒煤气导出设备。
24、翻车机最大载重量为100吨，回转角度正常为(165°)、最大为(175°)。
25、泵的种类很多，归纳起来可分为 (容积)泵 、(叶片)泵 、流体作用泵 三大类
26、安全阀的排放量决定于阀座的(口径)与阀瓣的(开启)高度。
27、气瓶从充装介质上分类为(永久气体)气瓶，液化气体气瓶，(溶解乙炔)气瓶。
28、压力管道安装资格类别、级别的划分为(长输)管道GA类、公用管道GB类，(工业)管道GC类。
29、罗茨鼓风机主要由机壳、( 转子 )、 (传动齿轮 )、(轴承)及轴封装置、(润滑)及(冷却)系统组成。30、按气缸的工作容积的不同，活塞式压缩机的气缸可分为(单作用)式、(双作用)式、级差式。
31、活塞式压缩机属于容积式压缩机中的(往复式)压缩机，螺杆式压缩机属于容积式压缩机中的(回转式)压缩机。
二、判断题(每小题0.5分共10分)
1、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。(×)
2、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。(√)
3、轴瓦间隙过大能引起油压降低。(√).
4、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。(√)
5、原始平板刮削时，采用对角刮削的目的，是消除平面的扭曲现象。(√)
6、在冬季停泵后，应将泵内的介质放净，并冲洗干净，防止将泵体冻裂。(√)
7、屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。(√)
8、屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。(√)
9、中间级吸气温度高是由于前一级冷却效果不好造成的。(√)。
10、罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。(×)
11、后一级吸排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。(√)
12、活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。(×)
13、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。(×)
14、流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。(√)
15、常用的粉碎机有鹗式粉碎机、圆锥形破碎机、滚筒形破碎机、球磨机四种。(√)
16、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 (×)
17、衬四氟设备在制作完成后，不得在容器外壁施焊。(√)
18、清除容器内水垢时，可使用浓度为5~10%的盐酸或浓度为2%的氢氧化钠溶液。(√)
19、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。(√)
20、离心泵吸入管的直径应小于泵进口的直径。(×)
三、选择题(每小题0.5分共10分)
1、钻孔时加切消液的主要目的是(B ) 。 A 润滑作用B 冷却作用C冲洗作用
2、孔将钻穿时，进给量必须 (A)。A 减小B 增大C不变
3、润滑剂具有(C)作用
A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数
4、扩孔加工属孔的( A)。
A粗加工B精加工C较精加工
5、铰孔结束后，铰刀应 (A )退出。A 正转B 反转C正转或反转
6、攻螺纹前的底孔直径必须(A)螺纹标准中规定的螺纹小径。 A大于B小于等于C
7、套螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A大于B小于等于C
8、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋B右螺旋
9、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为(B) A装配B总装配C部件装配D组件装配。
10、划线时，应使划线基准与A中心线B划线基准C设计基准
11、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 ( C)的大小分成若干组。 A 基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸
12、在停止离心泵工作前，应首先关闭( A )阀门。 A、 排出口B、 进口C、 所有阀门
13、屏蔽泵安全稳定运行，轴承监测器指针一般指示在(C)区域。 A红色B黄色C绿色D蓝色
14、精锉时，必须采用( B)，使锉痕变直，纹理一致 A交叉锉B顺向锉C旋转锉
15、检查离心式压缩机上下机壳接合面时，(A)厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。
A 0.05mmB、0.03mmC、0.01mmD、0.06mm
16、油泵油压不足是由于(C)
A、活塞环破损B、填料漏C、滤油器堵塞
17、离心泵在单位时间所排出液体的量称为( A )。 A、流量B、体积C、容量
18、常压容器常见的缺陷和故障有(A B C D)。 A、积垢B、泄漏C、壁厚减薄D、裂纹
19、具有方向性的阀门有(A C)。
A、止回阀B、闸阀C、截止阀D、蝶阀 20、罗茨鼓风机的转子包括(A )。 A.叶轮和轴B. 轴C. 叶轮
四、名词解释(每小题3分共15分)
1、表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
2、平衡精度：是指旋转件经平衡后允许存在不平衡量的大小。
3、风压：指气体在风机内压力的升高值，或者说是风机进出口处气体压力之差。
4、离心泵流量：是指在单位时间内由泵排液口排出液体的量。
5、无损探伤： 是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
五、简述题(每小题4分共20分;1—5题初级、2—6题中级、6—10高级及技师)
1、锉刀分哪儿种类型?
答：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。
2、粉碎机振动增加的原因有哪些?
答：(1)锤头折断失去平衡;(2)轴承出现故障;(3)新更换锤头配重不好。
3、离心泵启动前，为什么要灌满泵?
答：如不灌满液体，泵中存在空气，工作中无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
4、特种设备是指哪些设备?
答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车辆、电梯、客运索道、大型游乐设施等。
5、离心泵启动前要关闭出口阀是什么作用?
答：是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止泵不能起动时叶轮产生反转现象。
6、活塞压缩机中间排气压力高的原因?
答：(1)后一级吸入阀损坏。(2)、本级排气阀至后一级吸气阀间系统阻力增加。(3)后一级排气阀损坏。(4)前一级吸入压力高。
7、离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因有哪些?
答：离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因是(1)转速降低;(2)液体的动能减小;(3)泵内有空气，压力下降;(4)排出口管路有泄露也造成压力降低;(5)叶轮与泵体之间的密封损坏;(6)叶轮堵塞损坏。
8、罗茨风机检修间隙调整包括哪些内容?
答：(1)、调整风机齿轮的齿侧隙在规定范围内;
(2)、调整叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳的间隙在规定范围内。
9、工件在什么要求下进行刮削?它有哪些特点?
答：当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时，才进行刮削加工。它具有所用工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点
10、离心压缩机震动大的原因有哪些? 答(1)、找正不好。(2)、轴承间隙过大或损坏。(3)、轴瓦盖螺栓或地脚螺栓松动。(4)、转子动平衡不好。(5)密封件和转子接触。(6)、轴弯曲。(7)、齿轮联轴器的齿面磨损或油污垢附着。(8)喘振。
六、综合题(每小题5分共15分;1—3题初级、2—4题中级、4—6题高级及技师)
1、简述焦炉四大车润滑的作用?
答: 四大车润滑的作用有:(1)降低摩擦系数,减小阻力.(2)减少磨损,延长部件使用寿命.(3)降低温度,冷却机械工作面.(4)防止腐蚀,保护金属表面.(5)清洁摩擦面,冲洗杂质.(6)增强机械效率.
2、对常压容器检查都有哪几方面的内容?
答：⑴检查容器内有无积垢;⑵检查容器壁及各连接法兰有无泄漏，连接螺栓有无松动;
⑶检查焊缝有无裂纹;⑷检查容器有无局部变形;⑸测量容器壁厚。对长期液面固定的容器，应在液相区、气相区、气液相界面处进行多点测量;⑹检查容器防腐保温完好情况。
3、简述推焦车的作用及其组成
答：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤时平煤，平煤杆进出炭化室前后启闭小炉门等。 推焦车由以下几部分组成：钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦处理装置、气路系统、空调系统、润滑系统、液压系统、电气系统
4、试述气阀的工作原理
答：气阀主要由阀座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。
5、简述活塞式压缩机组振动的原因有什么?
答：(1)基础下沉;(2)液击;(3)气缸内或附属设备内有异物;(4)各轴承部位及十字头部位间隙过大;(5)各连接部位接合不好;(6)支撑不对或垫片松动;(7)、活塞环或支撑环严重磨损;(8)机外管道引起振动等。
6、单级单吸高温离心泵的结构、常见故障和处理方法是什么?
答：结构：单级单吸高温卧式离心泵：叶轮为径向闭式结构，轴封采用波纹管机械密封外加冷却水密封，叶轮与泵体均带有口环。
常见故障及处理方法有：(1)流量突然下降，出口压力降低，叶轮或严重腐蚀磨损，处理方法清理或更换叶轮;叶轮口环磨损严重，间隙过大，更换口环;(2)机械密封泄漏，处理方法更换机械密封;(3)泵体振动过大，处理方法检查泵轴与电机同轴度并调整，检查轴承并更换，检查地脚螺栓是否松动;(4)轴封处漏水严重，冷却水阀门开度大，减小冷却水阀门开度;轴封密封环损坏，更换密封环。
钳工技师试题
(二)
一、填空题(每空0.5分，共30分)
1、离心式压缩机喘振能引起机组(震动)过大、(噪音过大)。
2、起吊齿轮、转子、缸盖等主要部件时须用专用工具、并有(专人)指挥。
3、离心泵常用的轴密封装置有 (填料)密封和 (机械)密封 两种。
4、安全阀的排放量决定于阀座的(口径)与阀瓣的(开启)高度。
5、离心泵按叶轮吸入方式可分为 (单吸)泵 和 (双吸)泵。
6、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为(修配)法。
7、机械设备的大修、(中修)、小修和二级保养，属于(定期性计划)修理工作。
8、十字头具有(连接)和(导向)作用。
9、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于(机械)防松装置。
10、气瓶从充装介质上分类为(永久气体)气瓶，液化气体气瓶，(溶解乙炔)气瓶。
11、离心泵按叶轮数目可分为 (单级)泵和( 多级)泵。
12、米制普通螺纹的牙型角为 ( 60°)。
13、常用的千分尺有(外径)千分尺、内径千分尺、(深度)千分尺
14、往复式压缩机的工作腔部分主要由(气阀)、(气缸)和(活塞)构成。
15、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的(准确性)。
16、英制普通螺纹的牙型角为(55°)。
17、划线时v形块是用来安放(圆形)工件。
18、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的。
19、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮(轴线)歪斜且不同面。 20、焦炉机械主要包括(装煤车)、(推焦车)、(拦焦车)和 (熄焦车) 。
21、离心泵是利用( 叶轮)高速旋转时所产生的 (离心力) 来输送液体的机械。
22、旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用(排出)和(吸入)被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
23、钢板在弯形时，其内层材料受到(压缩)。
24、通过阀门的标示BZ40H-25C可知，BZ表示为( 保温闸阀 )， 4表示为(法兰连接)， C表示阀体材质为(碳素钢 )。
25、罗茨鼓风机主要由机壳、( 转子 )、 (传动齿轮
26、离心式通风机按其产生风压的大小，可分(低压)、( 中压) 、和 ( 高压)通风机。
27、离心式压缩机气缸壳体的结构形式分为(水平)剖分型和 ( 垂直 )剖分型两种。
28、双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用(相互啮合)，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
29、离心鼓风机又称 ( 透平 )鼓风机。
30、按气缸的工作容积的不同，活塞式压缩机的气缸可分为(单作用)式、(双作用)式、级差式。
31、液压缸是靠密封油腔的(容积)变化来传递力和速度。
32、安全阀结构主要有两大类：(弹簧)式和(杠杆)式。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀。
33、活塞式压缩机属于容积式压缩机中的(往复式)压缩机，螺杆式压缩机属于容积式压缩机中的回转式压缩机。
二、判断题(每小题0.5分共10分)
1、活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。(×)
2、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。(√)
3、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。(√)
4、煤气管道安装后，使用前应按规定进行打压试验。(√)
5、罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。(×)
6、常压容器上一定不安装安全阀。(×)
7、流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。(√)
8、 在润滑管理中，机械油的三级过滤，可以使用同样的过滤网。(×)
9、罗茨鼓风机的传动齿轮的型式有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮。(√)
10、活塞式压缩机气缸的润滑可分为有油润滑和无油润滑。(√)
11、罗茨鼓风机的轴承可采用滚动轴承和滑动轴承。(√)
12、离心式压缩机轴承合金层的表面出现裂纹时，必须更换轴承。(√)
13、屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。(√)
14、油过滤器堵塞能引起轴瓦温度升高。(√)
15、屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。(√)
16、压缩机中间级吸气温度高是由于前一级冷却器效果不好造成的。(√)
17、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。(×)
18、进入设备内作业时，要求氧含量在18%—22%。(√)
19、锅炉受热面管子损坏以后，修复的方法主要是换新管或焊补。(√) 20、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。(×)
三、选择题(每小题0.5分共10分)
1、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为(B) A装配B总装配C部件装配D组件装配。
2、键损坏或磨损，一般要(B)
A修复键B换用新键C电镀修复D换键槽
3、屏蔽泵安全稳定运行，轴承监测器指针一般指示在(C)区域。 A红色B黄色C绿色D蓝色
4、检查离心式压缩机上下机壳接合面时，(A)厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。 A 0.05mmB、0.03mmC、0.01mmD、0.06mm
5、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 ( C)的大小分成若干组。 A 基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸
6、对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为(C) A 小修B中修C大修。
7、键联接分为(A)联接、紧键联接和花键联接 A松键B楔键C钩头键D导向平键
8、弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为(B )(或长度)。 A压缩高度B自由高度C拉伸高度
9、平键联接是靠平键与键槽的(B)接触传递转矩。 A一个侧面B两个侧面
10、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋B右螺旋
11、润滑剂具有(C)作用
A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数
12、常用的液压油是(C)
A汽油B柴油C矿物油 D植物油
13、离心泵的出口管线应装设( C )，其作用是在泵停转时，立即阻止出口管内的介质倒流回泵体，防止叶轮产生反转现象。
A闸阀B 截止阀C 止回阀D柱塞阀
14、离心泵在安装过程中，与电动机应有较高的( A )。 A同轴度B精确度C平行度D垂直度
15、套螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A大于B小于等于C
16、钻孔时加切消液的主要目的是(B ) 。 A 润滑作用B 冷却作用C冲洗作用
17、攻螺纹前的底孔直径必须(A)螺纹标准中规定的螺纹小径。 A大于B小于等于C
18、泵传给液体的功率称 ( C ) 。
A、电机功率B、轴功率C、有效功率
19、扩孔加工属孔的( A)。
A粗加工B精加工C较精加工
20、压力容器按工艺过程中的作用不同分为(ABCD)：
A反应容器B换热容器C分离容器D贮运容器
四、名词解释(每小题3分共15分)
1、传动：将原动力通过某种中介传递给工作机构，使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式。
2、低温压力容器：设计温度为-20℃以下的压力容器。
3、表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
4、余隙：汽缸活塞与缸头之间的间隙。
5、离心泵流量：是指在单位时间内由泵排液口排出液体的量。
五、简述题(每小题4分共20分;1—5题初级、2—6题中级、6—10高级及技师)
1、常用的錾子有哪儿种，各有什么用处?
答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料;尖錾主要用于錾沟槽和分割曲线形材料。油錾用于錾削润滑油槽。
2、离心泵启动前，为什么要灌满泵?
答：如不灌满液体，泵中存在空气，工作中无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
3、特种设备是指哪些设备?
答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车辆、电梯、客运索道、大型游乐设施等。
4、离心泵启动前要关闭出口阀是什么作用?
答：是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止泵不能起动时叶轮产生反转现象。
5、粉碎机振动增加的原因有哪些?
答：(1)锤头折断失去平衡;(2)轴承出现故障;(3)新更换锤头配重不好。
6、简述划线的作用?
答：划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。
7、工件在什么要求下进行刮削?它有哪些特点?
答：当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时，才进行刮削加工。它具有所用工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点
8、离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因有哪些?
答：离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因是(1)转速降低;(2)液体的动能减小;(3)泵内有空气，压力下降;(4)排出口管路有泄露也造成压力降低;(5)叶轮与泵体之间的密封损坏;(6)叶轮堵塞损坏。
9、罗茨风机检修间隙调整包括哪些内容?
答：(1)、调整风机齿轮的齿侧隙在规定范围内;
(2)、调整叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳的间隙在规定范围内。
10、离心压缩机震动大的原因有哪些?
答(1)、找正不好。(2)、轴承间隙过大或损坏。(3)、轴瓦盖螺栓或地脚螺栓松动。(4)、转子动平衡不好。(5)密封件和转子接触。(6)、轴弯曲。(7)、齿轮联轴器的齿面磨损或油污垢附着。(8)喘振。
六、综合题(每小题5分共15分;1—3题初级、2—4题中级、4—6题高级及技师)
1、怎样才能维护好弹簧式安全阀?
答：1)要经常检查安全阀的铅封是否完好。安全阀要定期校验合格。 2)安全阀的入口管路上的阀门一定要处于全开状态，排放管要防止堵塞。
3)要经常保持安全阀的清洁，防止阀体、弹簧、密封面等被油污脏物所粘满。 4)发现安全阀渗漏时，应立即检修，不能对弹簧增加压力来减少泄漏。
2、对常压容器检查都有哪几方面的内容?
答：⑴检查容器内有无积垢;⑵检查容器壁及各连接法兰有无泄漏，连接螺栓有无松动;
⑶检查焊缝有无裂纹;⑷检查容器有无局部变形;⑸测量容器壁厚。对长期液面固定的容器，应在液相区、气相区、气液相界面处进行多点测量;⑹检查容器防腐保温完好情况。
3、简述推焦车的作用及其组成
答：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤时平煤，平煤杆进出炭化室前后启闭小炉门等。 推焦车由以下几部分组成：钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦处理装置、气路系统、空调系统、润滑系统、液压系统、电气系统
4、试述气阀的工作原理
答：气阀主要由阀座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。
5、简述活塞式压缩机组振动的原因有什么?
答：(1)基础下沉;(2)液击;(3)气缸内或附属设备内有异物;(4)各轴承部位及十字头部位间隙过大;(5)各连接部位接合不好;(6)支撑不对或垫片松动;(7)、活塞环或支撑环严重磨损;(8)机外管道引起振动等。
6、请简述锅炉安全阀的作用是什么?
答：安全阀是一种自动泄压报警装置。他的主要作用是：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排汽泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当锅炉压力降到允许值后，安全阀又能自行关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内安全运行，防止锅炉超压而引起爆炸。
第三篇：中级装配钳工试题
中级钳工应知试题
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、 硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的 、 、 、 、 等。
3、工艺系统的几何误差是指 、 、 以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。
6、液压油的物理性质主要有 和 。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成 、 、 三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有 、 、 。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的 。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损 。
14、螺旋测微量具按用途可分为 、 、 ，其中 应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。
16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括 、 、 、 、 方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为 基准、 基准、 基准、 基准、 基准。
19、 、 、 、 ，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为 、 、 三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、 压缩机、 压缩机、 压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。
24、装配的组织形式有 装配和 装配。
25、装配方法有 法、 法、 法、 法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的 。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号 。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作 。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称 。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和 、高的 、高的 、良好的 。
33、影响切削力的因素有 。
34、刀具磨损的原因主要有 、 。
35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。
36、等于 毫米。
37、机械制图常见的三种剖视是 、 、 。
38、划线作业可分两种即 、 。
39、锉刀的齿纹有 和 两种。
40、锉刀分 、 、 三类。
41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫 。
42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动 、 。
43、麻花钻头主要由几部分构成 、 、 。
44、用丝锥加工内螺纹称为 ;用板牙套制外螺纹称为 。
45、螺纹要素有 、 、 、 、 和 。
46、螺纹的主要尺寸有 、 、 、 、 、 、 。
47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为 、 。
48、装配采用以下几种方法 、 、 。
49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须 ，而键顶面和轮毂间必须 。
50、滚动轴承通常由 、 、 、 组成。
51、滚动轴承的装配，主要是指 、 配合。
52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按 。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为 。
54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称 。
55、铸铁通常可分为 、 、 及 。
56、各种热处理工艺过程都是由 、 、 三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫 。
58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做 。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ;要想使两轮旋转方向相反，就采用 。
60、定位销有 、 、 三种类型。
61、冷却润滑液有四个方面的作用 、 、 、 。
62、我厂内常用的起重设备有以下几种 、 、 。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为 。
64、凿削使用的工具是 和 。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料 ，且切削部分必须呈 。
66、千斤顶按其结构可分为三大类 、 、 。
67、机械零部件的修理修复方法主要有 、 、 、 和 。
68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应 。
70、液压传动分 传动和 传动。
71、丝锥分有 和 两类。
72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和 。
73、弯曲分为 和热 两种。
74、矩形花键的定心方法有 、 、 。
75、装拆过盈连接的方法大致有三种： 、 、 。
76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。
77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。
78、锯条的切削角度前角为 ，后角为 。
79、锉削精度可达 mm。
80、机床分为若干种，其中C表示 ，Z表示 ，X表示 ，M表示 。
81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作 。
82、向心球轴承适用于承受 载荷。
83、推力轴承适用于承受 载荷。
84、311轴承的类型是 ，其内径是 。
85、齿轮传动应满足两项基本要求 和 。
86、表示泵的工作性能的主要参数有 、 、 。
87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。
88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。
89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。
90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是 。
92、钢按质量可分为 、 和 三类。
93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的 、 来决定，而在线条的 等处必须冲眼。
94、液压系统由 、 、 、 四部分组成。
95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、 、 、 和铰刀的类型等。
96、1英尺等于 英寸。
97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。
98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。
99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 ，装脂过多，易引起 ，影响轴承的正常工作。
100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 。
一、填空题答案
1、钨钴类;钨钴钛类
2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸
3、机床;夹具;刀具;工件本身
4、近似的;近似的
5、1000
6、粘度;密度
7、拉线与吊线
8、待加工表面;加工表面;已加工表面
9、基面;切削平面;主截面
10、磨钝标准
11、粗加工;精加工
12、加工误差
13、越快
14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺
15、加接长杆
16、相对、绝对
17、产品设计准备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备
18、装配;测量;定位;工序
19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机
21、容积泵;叶片泵;流体作用泵
22、离心式;往复式;回转式;轴流式
23、垂直度;直线度
24、固定;移动
25、互换装配;分组装配;修配;调整
26、装配单元系统;单配顺序
27、机内;机外
28、地基
29、 30、垂线的垂足
31、旋转视图
32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性
33、工件材料;切削用量;刀具几何参数
34、机械磨损、热效应磨损
35、径向
36、14.2875毫米
37、全剖视;局部剖视;半剖视
38、平面划线;立体划线
39、单齿纹;双齿纹
40、普通锉;特种锉;整形锉(什锦锉)
41、锉配
42、切削运动;进刀运动
43、柄部;颈部;工作部分
44、攻丝;套丝
45、牙形;外径;螺距;头数;精度和旋转方向
46、大径(d)尺寸;小径(d)尺寸;螺距(t);导程(S)
47、固定联接;活动联接
48、完全互换法;速配法;修配法;调整法
49、带有一定的过盈;留有一定的间隙
50、外圈;内圈;滚动体;保持架
51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配合
52、基孔制;基轴制
53、两交叉轴;90°
54、极限尺寸
55、白口铸铁;灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁
56、加热;保温;冷却
57、淬火
58、刮削
59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销
61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用
62、千斤顶;葫芦;吊车 6
3、基准 6
4、手锤;凿子
65、硬;楔形 6
6、螺旋千斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶
67、机械修复法;电镀法;喷涂法;焊接法;粘接法
68、细齿 6
9、低;减小 70、动力式液压;静力式液压
71、粗牙;细牙 7
2、锥形分配;柱形分配
73、冷弯曲;热弯曲 7
4、外径定心;内径定心;齿侧定心
75、打入和打出;压入和压出;热装和冷装 7
6、0.02 7
7、借料 7
8、0°;40° 7
9、0.01
80、车床;钻床;铣床;磨床 8
1、垂线的垂足
82、径向 8
3、轴向 8
4、向心球轴承
85、传动平稳;承载能力高 8
6、流量;扬程;功率
87、理论;实际 8
8、固定式;旋转式 8
9、平面;曲面
90、锉身 9
1、保证油液只能向一个方向流动
92、普通钢;优质钢;高级优质钢
93、长短;曲直;交叉;转折
94、驱动元件;执行元件;控制元件;辅助元件
95、表面粗糙度;孔径大小;材料硬度 9
6、12 9
7、基孔;基轴 9
8、滑动;液体;非液体
99、 ~ ;磨擦发热
100、磨损
第四篇：中级钳工试题及答案
中级钳工试题及答案 一.单项选择题：
1. 齿轮啮合时的冲击引起机床( B )。
A、松动
B、振动
C、变动
D、转动 2.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( C )。 A.对角顶点开始
B. 任意位置开始 C. 中间开始
D、两边向中间 3.液压系统中的压力大小取决于( C )。
A、液压泵输出压力
B、安全阀调整压力
C、负荷
D油液的流量 4.调压回路一般都由( B )组成。
A单向阀
B、溢流阀
C、节流阀
D、换向阀 5.用热油加热零件安装属于( C )。 A.压入配合法
B. 冷缩配合法 C. 热胀配合法 D、强力装配法
6.下列刀具材料中红硬性最好的是( C )。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金
D、合金结构钢 7.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损( B )。 A.愈快
B.愈慢
C.不变 D、与材质有关
8. 对于加工精度要求( C )的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
A、一般
B、较低
C、较高
D、最高 9.测量误差对加工( A )。
A.有影响
B.无影响
C.影响不大
D、有利 10. 属位置公差项目的符号是( D )。
A、-
B、○
C、=
D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称( A )。 A.流量
B.体积
C.容量
D、流速 12.移动装配法适用于( A )生产。
A.大批量
B.小批量
C.单件
D、少量
13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( B )变形区。 A.两个
B.三个
C.四个 D、五个
14.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( A )。 A.切削力
B.作用力
C.切削抗力
D、反作用力 15.对切削温度影响最大的是( A )。
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度
D、切削液种类 16.成形车刀磨损后多数利用( B )刃磨。
A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具
D、砂轮机 17.铰刀磨损主要发生切削部位的( B )。 A.前刀面
B.后刀面
C.切削刃
D、前角刃
18.工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为( A )。 A.调整误差
B.装配误差
C.加工误差
D、制造误差
19.一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了( A )。 A.两个工序
B.两个工步
C.两次进给
D、两次加工 20.一个
30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削( B )加工而成。 A.三个工序
B.三个工步
C.三次进给
D、三次加工 21. 标准群钻的形状特点是三尖七刃( A )。
A、两槽
B、三槽
C、四槽
D、五槽 22. 利用分度头可在工件上划出圆的( C )。
A、等分线
B、不等分线
C、等分线或不等分线
D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是( B )。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、合金结构钢
24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为( B )装置。 A.夹紧
B.定位
C.对刀
D、对位
25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为( A )。 A.流量
B.排量
C.容量
D、流速
26.液体单位体积具有的( A )称为液体的密度。 A.质量
B.重量
C密度
D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用( A )。
A.普通润滑油
B.乳化液
C.柴油
D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为( C )。 A.总装图
B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图
29.开关、接触器、按钮属于( A )。
A.控制电器
B.保护电器
C稳压电路
D、安全装置 30. 用测力扳手使( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力
B、压力
C、预紧力
D、力
二、判断题：
1. (×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。
2. (×) 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。 3 (√) 钻头套可用在立钻钻床上。
4 (√) 普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。 5 (×) 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
6 (√) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。 7 (√) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 8 (×) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
9 (×) 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 10 (√) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。
11 (×) 在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 12 (√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。 13 (√) 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 14 (√) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。
15 (√) 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。
16 (×) 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。 17 (√) 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。 18 (√) 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。 19 (√) 封闭环公差等于各组成环公差之和。
20 (×) 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。
21 (√) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。 22 (×) 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。
23 (√) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。 24 (√) 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。 25 (×) 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 26 (×) 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。
27 (√) 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。 28 (√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。
29 (√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。
30 (√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题：
1.刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 2.分析钻夹具有何特点?
答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔
的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。 3.如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：
(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。
(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
4.钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床;采用较高转速;开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适;钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑;注意冷却和润滑;钻头应引导钻入，防止钻偏;钻头的刃磨应利于分屑、排屑。 1. 电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。 2. 线切割机床有
X、Y、U、V
四个轴，其中
X、Y
两轴用于平面加工，
U、V
两轴用于锥度或异面加工。
3. 电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。 4. 在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度
快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。 5. 脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、 脉冲间隔。
6. 在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。
7. 线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、 电极丝损耗量、加工精度。 8. 启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。 9. 在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。
10. 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。 11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。
12.间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率;精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。
13.在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面
50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14. 电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。 15. 电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。 16. 目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。
17. 电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。 (√)1. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
(×)2. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
(×)3. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
(×)4. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。 (×)5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、 消磁处理。
(×)6. 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。
(×)7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。 (×)8. 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。(√)9. 电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。
(√)10. 为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
(×)11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
(√)12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。 (√)13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。 (√)14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。 (√)15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
(×)16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。 (×)17. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
(√)18. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (×)19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。 (×)20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现( B )。 A、自动搬运工件
B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料
D、无人操作的加工
2. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以(
A
)。 A、提高切割速度
B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗
D、增大单个脉冲能量 3. 不能使用电火花线切割加工的材料为( D )。
A、石墨
B、铝
C、硬质合金
D、大理石
4. 数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为(
C
)。
A、纯水、钼丝
B、机油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝
D、去离子水、黄铜丝 5. 电火花线切割加工一般安排在(
C
)。
A、淬火之前，磨削之后
B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后
D、淬火与磨削之前 6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为( A
)。 A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢
7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有(
A
)
A、保障零件的完整性
B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点
D、提高加工速度 8. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是(
A
)
A、固定频率的单向直流脉冲
B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲
D、频率可变的交变脉冲电源 9. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是( C
)
A、绝缘性能
B、洗涤性能
C、冷却性能
D、润滑性能 10. 快走丝线切割最常用的加工波形是( B
)
A、锯齿波
B、矩形波
C、分组脉冲波
D、前阶梯波 名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题
1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些? 答：(1)悬臂式支撑;(2)垂直刃口支撑;(3)桥式支撑方式;(4)板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高? 答：1).电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。 2).机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3).导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4).多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。 3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。(放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘) 答：1)放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成;
2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化;
3)蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。 5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件? 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙; 电火花加工必须采用脉冲电源;
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有? 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性;
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电; 加速电蚀产物的排除;
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。 7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些?
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些?
第五篇：钳工试题库(中级工)
钳工试题库(中级)
1.试说明看装配图的方法?
答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。
2.什么是表面粗糙度?
答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 3.叙述机件形状的表达方法有哪些?
答：(1)三视图;(2)斜视图和局部视图;(3)旋转视图;(4)把主视图改画成半剖视图;(5)把左视图改画成半剖视图;(6)把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图;(7)把视图改画成局部剖视图;(8)画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。 4.怎样绘制零件图?
答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法;在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?
答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。 6.叙述内径百分表的结构，原理及使用?
答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。 7.常用水平仪有哪种?试说明刻度刻线原理?
答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”(tgα=0.02/1000);1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。 8.试述自准直仪的结构、原理及使用?
答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。 9.试述经纬仪特点及应用范围?
答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
10.什么是配合，间隙和过盈?什么是间隙配合，过盈配合和过度配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过度配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。 11.什么是形位公差?
答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。 12.液压传动的工作原理是什么?
答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。
13.简答液压传动系统的组成有哪几部分?
答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分—用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。 14.试述液压传动的特点及功能?
答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩;②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车;③传动平稳，便于实现频繁换向;④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。
29.简述钢的热处理及其应用?
答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。 30.什么叫退火?其作用是什么?
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。
31.什么叫正火?其作用是什么?
答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。 32.试述回火的定义及其应用?
答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。 33.试述淬火的定义及其应用?
答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。 34.什么是装配尺寸链?
答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。
35.划线工具按用途大体分为哪几类?各举出实例?
答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板;测量工具，如高度由标尺;支承工具，如可调角度垫析板;直线划线工具，如划归;辅助工具，如中心架。 36.怎样选择画线基准?
答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致;②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线;③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线;④较大外圆的中心线;⑤便于支承的边、面或外圆;⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准;⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料;⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。 37.立体划线时的操作要点是什么?
答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据;②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。 38.常用的分度头划线的分度方法有几种?
答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。 39.试述轴承座的划线要点?
答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。①第一步安放好位置，划底面加工线;②第二步划两螺钉孔中心线;③第三步划出两个大端面的加工线。
40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则?
答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反;②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件;③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上;④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号;⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。 41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面?
答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作;②设备的拆卸;③零部件的修理和更换;④装配、调试和试车。 42.简述设备磨损的分类?
答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。
43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么?
答：(1)修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。
(2)修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。
(3)对于一般零件来说，磨损的修理周期应比重新制作短些，否则就应考虑换件。 (4)在确定磨损零件的修理或换件时，应考虑修理工艺技术水平和具体条件。