今天小编为大家推荐《钢筋连接施工论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：建筑施工中钢筋连接技术是较为常用的技术，钢筋连接直接关系到建筑施工的效果。建筑工程施工时要根据钢筋结构的需求选择合适的连接技术，这样才能发挥钢筋连接技术的作用，提高建筑施工的水平。钢筋连接技术在建筑工程中非常重要，本文主要探讨钢筋连接技术的相关应用。
钢筋连接施工论文 篇1：
高层建筑钢筋连接施工技术的探讨
摘 要：随着城市人口密度的不断增加，城市高层建筑不断兴建，高层建筑的诸多实践问题需要不断探讨与完善，文章通过笔者实践相关经验对高层建筑钢筋连接施工技术进行简要探讨，对比分析了焊接以及剥肋滚轧直螺纹连接的优缺点，并提出机械连接方式更适合高层建筑施工。
关键词：高层建筑；钢筋连接；施工技术；探讨
近年来基础设施建设及建筑业快速发展，高层建筑结构施工中钢筋的应用向着高强度、粗直径、高密集的方向发展着。钢筋的连接技术作为高层结构施工过程中较为关键因素之一，直接影响着高层建筑的钢筋混凝土工程施工质量、安全、进度以及经济效益。为了克服传统方法存在的施工效率低、消耗材料多、连接质量差、劳动强度大、连接质量差等特征，钢筋的机械连接技术已经广泛应用于高层建筑施工项目中。
随着传统的钢筋搭接绑扎、搭接电弧焊以及闪光对焊等钢筋连接的方式的逐步退出市场，采用钢筋的机械连接方式，实现建筑钢筋的连接己广泛的运用在高层建筑工程项目中。钢筋连接是钢筋混凝土结构施工中较为关键的施工工序之一，其质量的高低直接影响着工程项目结构质量及工作效率。针对钢筋连接技术进行相关研究，有助于提升钢筋连接的质量，有效降低接头的投入成本，不断加速施工进度。钢筋的连接性能应以确保钢筋的受力承载性能以及钢筋连接后的强度、刚度、延性、恢复性能、耐久性和抗疲劳性能等达标为目的。
1 采用传统钢筋焊接技术的不利因素
1.1 焊接质量。影响钢筋焊接质量的因素有很多，诸如气候、电压、施工条件、环境、操作水平、施工队伍的素质以及管理水平等因素，导致实践中较难保证焊接的质量；焊接过程中产生的热量也将会影响钢筋的材质，并改变钢筋的力学性能。当前，还没有简便有效的现场检测手段，来检测一些如夹渣、气泡、虚焊、内裂缝等质量缺陷。加上手工操作的不均匀、不稳定，导致钢筋的焊接质量难以得到有效控制。
1.2 结构质量。钢筋连接范围内的钢筋直径损失内力的传递容易产生偏心效应。搭接连接方式在力的传递效果方面将会产生损失，进而导致受力薄弱环节的产生。某个长度范围之内的同一截面上搭接的接头数量存在限制，当钢筋布置较为密集时，将给混凝土的振捣工作带来困难，不便于质量的保证。
1.3 安全环保。钢筋的焊接过程将会产生较强的辐射，与此同时还将产生大量的有毒气体，并且造成空气污染以及光污染。当前城市高层建筑的施工作业过程中对防火的要求特别高，传统的钢筋焊接作业很难满足其防火方面的要求。
2 高层建筑钢筋机械连接技术探讨
高层建筑工程项目实施过程中采用的钢筋机械连接技术，是当前我国建设工程项目实施过程中，开始大力推广应用的一种粗钢筋连接工艺。通过贯通于两根钢筋之间的套简，来实现钢筋之间的连接，是一种间接传力的连接形式。钢筋与套筒之间的传力，可以通过挤压变形的咬合、灌注高强胶凝材料的胶合以及螺纹之间的楔合等形式加以连接。钢筋机械连接的主要形式有：径向以及轴向的挤压连接、锥螺纹连接、墩粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等多种形式。实践中滚轧直螺纹连接技术较为常见，该项技术是将待连接钢筋端部的横肋与纵肋，利用滚丝机采取切削的方法剥掉一部分，再直接滚轧成普通的直螺纹，然后使用特制直螺纹套筒进行的连接。该钢筋连接方法的特点有：
2.1 连接速度快。利用滚轧直螺纹的方法进行钢筋之间的连接使用方便，施工速度快。钢筋剥肋滚轧已经在钢筋连接之前就处理完成，现场连接时，仅需将套筒套在钢筋上，并采用普通扳手拧紧即可。在进行钢筋连接施工时，操作人员仅需经过简单的技术培训，便可以进行操作，不需要进行专门的培训，这样便缩短了整个施工作业的循环时间，提升了工程施工的进度。
2.2 接头强度高。采用该方法由于钢筋的端部经过滚压成型，根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上冷轧出的直螺纹强度将大幅度提升，弥补了钢筋底径小于钢筋母材基圆直径对强度的削弱，实现了等强度的连接，增大了接头钢筋的抗拉强度值，充分发挥出钢筋的强度，与此同时，钢筋连接的过程受供电情况、天气等外界因素的干扰较小，更能能适应当前高层建筑的施工环境。
2.3 便于管理。便于管理，不会出现套筒与钢筋之间的不匹配情形，现场检验较为方便，且操作简便，现场操作人员仅需几个小时的简单培训，便可成为熟练工，且现场所需劳动强度较低，比较方便现场的管理工作实施。
3 机械连接的施工工艺
3.1 工艺流程。预接：钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头的质量检验——采用套筒连接——接头的检验；现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽以及套筒保护帽——接头拧紧——作标记——质量检验——进入下道工序。
3.2 钢筋丝头加工。（1）按照钢筋的规格所需，调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸；（2）按照钢筋规格进行涨刀环的更环保，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；（3）调整好剥肋挡块及滚压行程的开关位置，确保剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3.3 连接钢筋注意事项。（1）丝头经检验合格后应确保干净无损伤；（2）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其后续使用精度。（3）连接水平钢筋时，必须从一头向另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）所连的钢筋规格必须与连接套筒规格相一致。（5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，才能用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4 结语
传统的钢筋连接以及搭接的连接方式已经不应用于粗钢筋的连接，焊接技术应用于高层建筑的钢筋连接存在诸多不足之处，如：钢筋材质的不稳定性、可焊性差、焊工技术水平参差不以及不能较好满足城市高层建筑施工的高防火、高空气质量的要求。所以钢筋焊接连接技术无论是从连接的质量、可操作性、效率、安全等方面，均难以满足城市高层建筑的具体要求。而钢筋的机械连接具有操作简便、接头强度高、施工速度快、连接质量稳定、无污染、节省能源、耗电低以及施工安全可靠等优点。在确保鋼筋的连接质量以及节约投入成本的同时，还能加快施工的工效，对高层建筑施工的安全环保也十分有利。因此钢筋的机械连接技术更适应当前高层建筑施工项目实践。
参考文献
[1] 卢峰.高层建筑框架剪力墙钢筋施工技术探讨[J].四川水泥，2015， 02.
[2] 张士军，王良，辛振宇，周海涛.建筑施工中钢筋连接技术研究进展[J].山东建筑大学学报，2014，06.
[3] 卜杰.高层建筑钢筋结构设计与施工技术研究[J].四川水泥，2015， 06.
[4] 金向苗.高层建筑钢筋连接及安装技术[J].中国高新技术企业，2009，18.
作者：王飞
钢筋连接施工论文 篇2：
建筑施工中的钢筋连接技术应用探讨
摘 要：建筑施工中钢筋连接技术是较为常用的技术，钢筋连接直接关系到建筑施工的效果。建筑工程施工时要根据钢筋结构的需求选择合适的连接技术，这样才能发挥钢筋连接技术的作用，提高建筑施工的水平。钢筋连接技术在建筑工程中非常重要，本文主要探讨钢筋连接技术的相关应用。
关键词：建筑;施工;钢筋;连接技术
随着我国建筑行业的发展，高层建筑占有很大的比重，高层建筑基本采用的是钢筋混凝土结构，钢筋框架直接关系到建筑的稳定性。钢筋框架施工中最为关键的就是连接技术，不同的连接技术在钢筋结构中有着不同的作用，以钢筋框架施工的实际情况为主，规划好钢筋连接技术，这样有助于维护钢筋结构在建筑中的稳定性及安全性。
1、钢筋连接的技术类型
本文例举了钢筋连接技术的几种类型，根据连接方法主要可以分为3大类，具体分析如下：
1.1搭接技术
钢筋搭接中第一种是手工绑扎，手工绑扎是钢筋搭接中要求最低的一种技术，手工绑扎比较传统，其具有低成本的优势。手工绑扎的操作比较简单，其对周围环境的干扰很小，绑扎的过程中注重操作人员的技能即可，既没有复杂的技术也无需投入设备[1]。钢筋手工绑扎时要注意搭载钢筋直径的规范性，钢筋受拉区域不要采用手工绑扎的方法。
第二种是机械绑扎，这种钢筋搭接技术操作便捷，不会受到环境的影响，机械绑扎属于钢筋搭接中的主要技术，其在建筑钢筋框架中比较常见。钢筋框架中选择机械绑扎时需考虑绑扎后钢筋传力的差异性，粗钢筋结构中不要选择机械绑扎的方法，以免钢筋框架中形成薄弱区域，提高机械绑扎在钢筋结构中的安全及稳定。
1.2焊接技术
钢筋连接中的焊接技术分为电弧焊接、电渣压力焊、闪光对焊以及气压焊4种。电弧焊接时的根本条件是电能转化的热能，热能把钢筋焊接位置熔化之后再连接起来，电弧焊接在钢筋中同样属于常见的连接技术，电弧焊接的稳定性比搭接方法要好，电弧焊操作起来也很简单，电弧焊接时对技术人员要求很少，要求技术人员具备专业的技能，这样才能避免焊接时有异常情况，排除焊不透、咬边的情况，优化焊接的过程。焊接产生的能耗比较大，其会影响周圍的环境，这是电弧焊接中需要注意的点。
电渣压力焊需要在钢筋的连接端提供压力，压力为钢筋断面提供电弧，电弧作用下熔化了焊剂进而产生电渣，有效连接钢筋的断面位置[2]。电渣压力焊对钢筋有着明确的要求，仅适用于直径范围在15到40mm的热轧钢筋上。建筑梁板水平构件位置的钢筋不能使用电渣压力焊，电渣压力焊具有节约的优势，实际其在使用时无法保障钢筋的抗拉强度，不同规格的钢筋无法处于相同轴心条件内。
闪光对焊的核心依据是电阻生热，钢筋焊接时闪光对焊方法接触电阻之后有一定的热量，热量熔化了工件产生闪光，外力作用下焊接好钢筋结构。建筑钢筋施工中，可选择预热闪光、连续闪光两种方法，主要是按照建筑钢筋具体的情况规划连接方法的应用。例如：某建筑工程中，钢筋结构中采用的是HRB400级别以及HRB335级别的钢筋，钢筋直径均未超过18mm，为了提高焊接治疗该案例选择了连续闪光焊接的操作，闪光焊接在该案例中节约了大量的钢筋材料，保证焊接的稳定性。
气压焊在钢筋连接部分实行塑化加热，利用乙炔、氧气完成塑化加热，连接钢筋加热之后施加30～40MPa的压力，这样完成钢筋焊接。气压焊中使用的为气源，其可在一定程度上节约电能，焊接时也能做到全面性，为钢筋提供垂直焊接、水平焊接两种方法。气压焊操作时要求钢筋端面做到整齐，钢筋端要和轴线垂直，而且钢筋表层要清洁，做到无氧化物、无锈迹。
1.3机械连接
钢筋机械连接分为3种类型，分别是套筒挤压、锥螺纹连接、直螺纹连接。套筒挤压时需要利用钢套筒把待连接的钢筋固定好，接下来就使用液压挤压设备提供作用力，促使钢筋两端能够连接好[3]。套筒塑性变形之后促使钢筋结构结合起来，套筒最终会形成挤压接头，套筒挤压对钢筋连接端没有特殊的要求，连接时操作简单，钢筋的任何部分都能使用套筒挤压连接起来，提高了钢筋连接的效率。套筒挤压连接时不用在钢筋材料上制作螺纹，套筒连接之后的钢筋接头位置有较高的强度。套筒挤压连接时要求钢筋具备肋骨，技术操作中成本相对比较高。
锥螺纹连接在钢筋机械连接中利用螺纹提供作用力，螺纹作用下完成钢筋连接。螺纹既可以承受较大的压力，又可以产生拉力，其可为钢筋提供自锁功能。锥螺纹连接时技术人员加工钢筋两端，加工成螺纹状态，也可以直接在钢筋的两端使用螺纹套筒，把钢筋紧实连接好。锥螺纹连接对钢筋的要求比较低，钢筋施工时可提前加工锥形螺纹，也可以采用塑性操作的方法进行，锥螺纹连接时要做好扳手和机械的配合工作，避免技术操作不当而影响锥螺纹的连接。
直螺纹连接比上述的钢筋连接技术起步都晚，钢筋连接端要制作成直螺纹结构，直螺纹连接时要确定内外直螺纹的型号相同，这样才能把内直螺纹钢筋旋入到外直螺纹钢筋内，达到内外直螺纹结构的连接及固定状态。直螺纹制作时有两种方法，一种是切制加工方法，另一种是液压加工方法，现阶段建筑钢筋的直螺纹连接中经常会采用液压加工的方法，比如滚压方法，这种方法能够提高钢筋的强度。
2、钢筋连接的技术要点
建筑钢筋连接技术中有两大要点，分别是设计连接方案和检验连接效果。建筑钢筋连接时要以实际情况为准设计具体的实施方案，钢筋连接的方法比较多，各类方法的优缺点不一样，必须要按照钢筋的需求设计方案，施工方案中还需考虑钢筋连接后的整体质量，避免钢筋连接后对建筑工程产生不利的影响。钢筋连接方案是组织钢筋连接工作的参考和基础，钢筋连接方案科学、合理，才能保障后续钢筋连接技术的顺利实施，降低突发事件的发生机率，更重要的是维护钢筋结构体系的安全性。
检验技术也是建筑钢筋连接的技术要点，钢筋连接后需组织检验技术，目的是检验钢筋连接的效果。钢筋连接好以后，现场施工人员逐个检查连接点的性能，一定要确保连接点的性能，同时还要检查钢筋连接之后的抗拉性能，现场组织抗压性能检测试验，排查钢筋连接的性能。钢筋连接点验收中，所有的接头都应该验收合格，严禁出现有不合格的连接点，验收的钢筋接头应该全部合格，禁止有不合格的情况。
3、钢筋连接的注意事项
建筑钢筋连接施工技术中提出几点注意事项，目的是规范钢筋连接施工的过程，保障钢筋连接的安全与稳定。
3.1注意风险因素
建筑钢筋连接时要保障连接技术的顺利实施，钢筋连接位置较容易出现安全隐患，直接影响着整个建筑工程的安全。钢筋连接的注意事项中就要规范连接位置，保证连接位置的合理性，这样才能保证整个钢筋框架的安全[4]。钢筋连接中常见的风险因素有锈蚀、连接不稳定、焊接缺陷、连接方法不正确等，这些风险因素都会降低钢筋结构的连接效果，无法保障钢筋结构在建筑中的安全性。比如：某建筑项目中，钢筋框架中部分位置采用的是机械绑扎的情况，现场连接时采用的绑扎技术不符合规定，案例中本身设计的是锥螺纹连接方法，实际施工中的钢筋不能承受锥螺纹连接产生的压力，现场只能更换为其他合适的钢筋连接方法，由此说明风险因素是建筑钢筋连接中应该重点考虑的一点，这样才能保障钢筋连接的高效性、安全性，以免引起风险事故。
3.2注意专业性控制
钢筋连接中注意技术人员的专业性，钢筋连接技术人员需要具备专业的技能，严格按照规范操作钢筋连接技术，降低钢筋连接技术的操作难度，技术人员的专业技能直接关系到钢筋连接的效果，而且技术人员最容易引起连接失误，因此钢筋连接技术中应该选择优质的技术人才，缓解钢筋连接操作的难度。建筑钢筋连接技术中提出专业性控制的要求，由此提高钢筋连接的专业性，更重要的是维护钢筋结构在建筑工程中的专业性。例如某建筑钢筋施工案例中，注重钢筋连接技术的专业性控制，围绕钢筋连接的专业性提出几点建议，如：（1）审核钢筋连接技术人员的专业资质、从业时间等，通过这些外部条件判断技术人员是否能参与钢筋连接工程项目，禁止不专业的技术人员参与施工;（2）建筑钢筋施工前期、中期均组织了技能培训工作，主要是根据钢筋连接方案实行技术培训，让施工人员可以熟悉掌握钢筋施工技术，同时还要培训钢筋连接施工中突发情况的解决方案，让施工人员树立风险意识，及时应对钢筋连接施工中的风险;（3）该建筑案例中非常注重后续的验收工作，提出专业验收的建议，合理利用验收这项技术操作，在验收中发现钢筋连接的技术问题。
3.3注意技术监管
建筑钢筋连接技术中注意技术监管，技术监管体系有助于提高钢筋连接的水平，发现钢筋连接过程中的异常情况，提高钢筋连接的稳定性，确保钢筋框架结构在建筑中的质量。技术监管在钢筋连接中属于一项重要的工作内容，技术监管具有全面性的特点，其从钢筋连接初期一直监管到竣工，详细的监管钢筋连接中的每项技术操作[5]。例如：某建筑钢筋连接工程中，成立技术监管小组，整个连接工程中都实行技术监管，让技术监管小组中的人员全程监督钢筋连接施工，确保钢筋连接中所有的技术点、注意事项都能落实到位，该案例中，技术监管小组由10人组成，采用轮班监管的人员配置方式参与到监管工作中，这样才能实现监管的全面性。
4、钢筋连接的技术案例
该案例为某住宅建筑工程中基础底板、地下室外墙、梁板柱等结构位置的钢筋连接技术案例，工程中全部选用HRB400级钢筋，强度的标准值为400MPa，强度的设计值是360MPa。HRB400钢筋具有一定的优势，可以提高钢筋混凝土结构的承载力，与其他规格钢筋相比，强度合适的条件下可以节约15%左右的钢材。
案例中采用的是钢筋绑扎技术，具体分析如：（1）板钢筋绑扎时按照一端到一端的顺序，依照图纸给出的设计绑扎成型，底板结构的钢筋绑扎后要求弯钩朝上，上层钢筋朝下，板上下层的钢筋摆放好位置，采用梅花形布置方法，侧面垫块要和钢筋绑扎稳固，不能有遗漏的情况;（2）地下室钢筋绑扎连接时按照连接柱钢筋、连接立2～4根竖筋、画水平筋间距、绑定位横筋画竖筋间距、绑其余横竖筋的顺序进行，框架柱钢筋绑扎按照浇筑底板砼、放線、矫正钢筋、套柱箍、绑竖向筋、画箍筋间距、绑箍筋、绑垫块的顺序进行;（3）该建筑梁钢筋布置密集，梁钢筋绑扎时按照模内绑扎、模外绑扎的顺序，楼梯结构中的钢筋绑扎时，按照先划线，再绑扎主筋、绑扎分布筋、绑扎踏步筋，依次完成楼梯钢筋的绑扎。
结束语：
我国建筑行业的快速发展，建筑施工中钢筋连接技术也面临着很大的压力，钢筋连接技术属于建筑工程中的重点，做好钢筋连接才能实现钢筋框架的稳定性。本文主要分析了建筑工程中常用的钢筋连接方法，同时探讨了钢筋连接时的技术要点和注意事项，促使钢筋连接能够满足建筑施工的需求。
参考文献：
[1]郑亚刚.热轧带肋钢筋直螺纹连接技术在房屋建筑施工中的应用探讨[J].建材与装饰，2017（26）：56-57.
[2]王力.论建筑施工中钢筋连接技术的应用[J].中国外资，2013（13）：36.
[3]何少忠.钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑施工中的应用[J].科技资讯，2006（09）：62.
[4]吴国栋.钢筋连接技术在建筑施工中的应用[J].建筑机械，2014（01）：99-101.
[5]朱东烽，练水泉，张伟生，解金辉，蔡健，陈庆军，曾继发.新型钢筋套筒挤压连接技术在装配式建筑的应用研究[J].建筑结构，2020，50（22）：51-56+76.
（山东科技大学 山东 泰安 271000）
作者：乔天蛟
钢筋连接施工论文 篇3：
施工现场如何控制粗直径钢筋连接质量
摘要： 介绍粗直径钢筋连接技术的施工原理操作工艺、注意事项及应用。
关键词： 粗直径钢筋连接； 适用范围； 施工要点； 质量控制
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。结合建设部推广新技术应用的精神，在新疆建筑业，粗直径钢筋连接技术已被广泛使用，粗直径钢筋连接技术的应用，不仅加快了施工进度，还保证了工程质量。
目前，高层及多层钢筋砼结构工程受力钢筋的连接技术多采用机械连接， 近几年通过施工现场工程质量检查发现，一些工程因施工中不严格把关，影响了主体结构的安全，下面就带肋钢筋套筒挤压技术的施工要点及质量控制谈谈几点看法：
一、适用范围：
这种工艺是采用挤压机将钢筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋的横肋， 实现两根钢筋的连接。这种工艺适用于任何直径变形钢筋的连接，包括同径和异径（ 当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm） 钢筋，混凝土结构钢筋直径为16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
二、材料、设备要求：
1、钢筋：
用于挤压连接的钢筋应符合现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 -2008及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91的要求；进口变形钢筋应符合国家进口热轧变形钢筋应用若干规定试行通知的要求。
2、钢套筒：
⑴钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
⑵挤压接头所用的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须符合型式检验钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。
⑶施工时应采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
3、设备：
主要由挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车等组成。
⑴材料准备：
1、钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝和结疤等缺陷，不合格者不准进场。
2、清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
3、钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直。
钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。在钢筋连接的端部，必须用标尺量度，并涂刷定位标记和检查标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20cm。
⑵操作人员的培训：施工前由主管技术人员组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可上岗，无操作证者不准上岗施工。
⑶ 操作设备准备：根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压模辅助设备等。同时应检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂链是否好。当发现超压泵压表异常时，应用校表进行压力标准，如有问题应及时更换。
三、 操作工艺：
1、将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。为了减少高空作业的难度，加快施工进度，可以在地面预先压接半个钢筋接头，然后集装运到作业区，完成另半个钢筋接头。
2、按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运行方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，既保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
3、正确掌握挤压工艺的参数：
压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%。
压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大， 将使套筒过度变形而导致接头强度降低，压接力过小则接头强度或残余变形量也不能满足要求。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。压痕最小直径大于即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求，小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值，反之则应取较大值。
压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度慢，过少则接头性能特别时残余变形量不能满足要求。
4、凡压痕深度不够时，应补压到要求深度，凡超过深度要求的接头，应切除重新挤压。
5、注意事项：
⑴钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90cm。
⑵连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
⑶对超高压泵应及时清理。一般对超高压泵2个月清理一次，5～6个月更换一次液压油，并对设备进行一次大修。
四、质量要求与检验验收：
1、钢套筒进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离应不大于5mm。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合：
⑴每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求。
⑷挤压接头的现场检验按验收批进行。同一批施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
⑸每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并记录存档。
⑹对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并进行记录。当3个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求时，该验收批为合格。
⑺在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
五、结束语：
建筑业不仅要大力更新施工工艺， 还应加强施工质量监督管理， 才能提高工程质量。在施工管理、质量监督工作中， 必须要加强监督力度， 严格执行有关的规范规定， 才能保证粗直才能保证粗直径钢筋机械连接技术在施工中发挥应有的作用。
作者：王永超