所有的大型机组在安装完成之后, 锅炉运行之前均必须进行锅炉本体的酸洗工作, 以便尽可能除去锅炉本体中的杂质, 如焊渣、铁锈、氧化物等杂物, 保证锅炉启动的顺利进行, 水汽品质尽快合格。众所周知, 以往的300M W, 600M W机组锅炉本体的酸洗均采用锅炉点火进行炉内介质加热的方法, 某电厂锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的H G-2008/18.2-Y M 2型、亚临界压力、一次中间再热、强制循环燃煤锅炉。此锅炉本体的安装工作已于2 0 0 8年7月初具备锅炉本体酸洗条件, 但由于电除尘安装工作的滞后使锅炉点火不能正常进行, 考虑到现场施工的具体特点和工期要求, 采取了锅炉本体酸洗不进行点火加热的方法, 采用炉外蒸汽汽源进行加热, 保证锅炉本体酸洗的正常进行, 并获得成功。
1 酸洗前准备工作
由于没有经验可供借鉴, 为保证酸洗的顺利进行, 在进行锅炉本体不点火酸洗之前, 首先进行了水冲洗及升温试验工作。本台炉酸洗的总容积约400m3, 锅炉酸洗用水源采用电厂一期的除盐水, 通过管路输送到酸车附近的一个600m3除盐水箱和一个200m3空气预热器碱清洗水箱, 作为酸洗用水的储水箱和水源加热升温处同时将酸洗用的清洗箱也作为循环加热处, 加热汽源采用主厂房辅助蒸汽接来的临时汽源, 蒸汽压力到达加热处压力为0.6MPa。首先采用清洗泵进行锅炉本体水冷壁循环回路和省煤器循环回路的水冲洗, 水冷壁系统循环回路为:清洗箱→清洗泵→临时管→水冷壁环形下集箱→水冷壁→汽包→下降管→炉水循环泵入口联箱→炉水循环泵→临时管→清洗箱;省煤器系统循环回路为:清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→省煤器出口导管→汽包→下降管→炉水循环泵入口集箱→炉水循环泵→临时管→清洗箱。冲洗之后将炉水放掉, 然后将600m3除盐水箱和200m3碱清洗箱进行蒸汽加热, 当温度达到92℃左右, 利用清洗泵对锅炉本体上热水, 并且利用清洗箱, 通过循环回路对锅炉本体进行循环加热, 对炉内进行预热, 然后将水放掉。此时回水温度62℃, 进行炉本体系统再次冲洗。在此期间, 600m3除盐水箱和200m3预热器碱清洗水箱再次加热到93℃以上重新启动清洗泵对锅炉本体上热水, 当汽包见到液位后, 将2个循环回路建立循环利用清洗箱通过清洗泵对循环回路炉水进行蒸汽加热, 使锅炉回水温度由加入后的63℃加热到80℃, 共2h20min, 升温速度约为7℃/h, 升温试验结束, 符合酸洗要求。同时将炉水排掉, 进行再次水冲洗。
2 酸洗过程
2.1 酸洗
利用辅助蒸汽将600m3除盐水箱和200m3预热器碱清洗水箱继续加热到93℃此时辅助蒸汽压力为0.6MPa, 启动清洗泵继续给锅炉上水, 并且继续投蒸汽将清洗箱进行加热, 待汽包见到液位后建立起系统循环。当回水温度达到60℃时, 开始加盐酸缓蚀剂, 并且启动炉水循环泵1台, 每h转10min左右, 当炉水循环温度降至55℃~60℃时开始利用加药泵将盐酸加入系统同时继续启动炉水循环泵以保证炉水酸液循环均匀, 并且采用省煤器循环回路与本体回路交叉进行, 维持汽包在一定液位, 历时大约8h, 将废酸液排到废液池。
2.2 水冲洗
排完酸液后进行锅炉本体的水冲洗启动清洗泵进行锅炉注水。然后, 转1台炉水循环泵10min/h, 之后将炉水放掉, 再重新进行注水冲洗, 直到冲洗合格为止。
2.3 漂洗
将已经预先加热好的600m3除盐水箱的水利用清洗泵加到炉内, 此时上水温度92℃并且建立循环, 投蒸汽加热清洗箱, 循环炉水。当回水温度达到75℃左右时, 开始加缓蚀剂、柠檬酸并且利用氨水将炉水pH值调在3.0~3.5之间, 漂洗3h左右。
2.4 钝化
漂洗完成之后, 加入氨水和乙醛肟, 并且利用循环加热控制炉水温度在85℃~90℃进行钝化, 同时继续每h转炉水循环泵20min~30 min, 钝化24 h后, 将钝化液排放到废液池。
3 酸洗结果检查与评定
炉本体酸洗完成之后, 由省电力科学研究院、省电力调试研究所、该电厂、省火电三公司等专业人员联合检查。平均腐蚀速度:汽包为5.88g/ (m2·h) , 清洗箱为38 g/ (m2·h) , 均小于1 0 g/ (m2·h) 。除锈量 (Fe3O4) 为3.3t。
同时对清洗后的汽包、系统内悬挂的管样、腐蚀指示片、水冷壁、省煤器割样管进行检查, 汽包管段、管样和割样管无残留氧化物, 无二次浮锈, 金属表面无点蚀, 无金属粗晶析出现象, 并且钢表面形成灰色钝化膜。一致评定此次酸洗结果为合格。
4 酸洗需要注意的几个问题
(1) 加热汽源即辅助蒸汽必须有足够的压力、温度和足够的热量, 锅炉本体保温应全部结束, 保证炉内及炉水温度和炉内足够小的散热量。
(2) 锅炉本体所有人孔门、看火孔、观察孔等孔门全部关闭, 所有的烟风挡板全部关闭。
(3) 在汽包上安装溢流管, 并且注意监视, 以保证化学清洗液不进入过热器系统。
(4) 在汽包上安装便于观察的临时水位计, 并严格监视汽包液位。
(5) 由于循环加热可能导致汽包液位增加, 在酸洗前液位应处于较低处, 并且严格监视, 发现液位过高, 及时排放, 同时及时化验炉水, 保证符合要求。
(6) 汽包内部装置、水冷壁下联箱节流孔板在酸洗前拆除。
(7) 对临时排氢管要禁止烟火, 并引到室外。
5 经济效益
由于锅炉本体酸洗采用不点火方式进行, 不仅在工期上为整个工程进度争取了时间, 同时也创造了很大的经济效益。因为点火不仅需要大量的燃油, 同时与之相关系统辅机要全部运行, 消耗大量厂用电, 由于酸洗过程, 随着炉内温度下降和各阶段对温度要求不同, 每隔一定时间, 要进行一次点火, 锅炉送风机、引风机、空气预热器要全部投入。引风机运行必须有闭式循环冷却水冷却, 要求开式循环冷却水投入, 需要消耗大量的厂用电。2台空气预热器运行, 由于锅炉仅在低负荷运行, 油燃烧情况不会很好, 给空气预热器安全带来隐患, 需要进行清洗, 吹扫等工作, 并且这些设备运行、维护需要大量施工人员。而采用不点火锅炉酸洗则没有上述缺点, 仅消耗一部分蒸汽, 就能够保证炉本体酸洗。
根据锅炉本次酸洗实际情况, 从酸洗准备到酸洗结束, 共计6d, 粗略估算可以节电约192万k W·h, 节约燃油约80t, 减少了运行维护人员, 同时提前工期近20d, 创造了显著的经济效益。
摘要：某电厂600MW机组锅炉本体, 采取不点火酸洗的方法, 在保证酸洗质量的前提下, 不仅满足了工期的要求, 而且提高了施工企业的经济效益, 为大型锅炉的不点火酸洗提供了有益的参考。
关键词：锅炉本体,不点火,酸洗,经验总结,经济效益
参考文献
[1] 某电厂600MW机组锅炉不点火酸洗过程.
[2] 电厂化学水处理教材.
[3] 发电厂锅炉教材.